Газобетонные U образные блоки. U блоки из газобетона: форма, ширина, применение V образные блоки из газобетона

Одним из направлений предприятий ДСК ГРАС является выпуск качественных газобетонных П-образных перемычек, где свойства П-образных блоков аналогичны характеристикам газобетонного блока ТМ ГРАС, что гарантирует отсутствие теплопотери, морозостойкости, огнестойкости и однородности штукатурного основания.

Большое количество строительных компаний и частных лиц по достоинству оценили надежность, удобство в применении и выгодную цену П-образных перемычек в малоэтажном домостроении.

Схема производства

Основные достоинства П-образных перемычек ТМ ГРАС

Простота монтажа

Малый удельный вес П-образных блоков позволяет легко и быстро укладывать на клеевую смесь для тонкошовной кладки ТМ ГРАС, а также сэкономить средства на применении строительной техники и подъемных механизмов. В отличие от железобетонных перемычек они могут устанавливаться вручную.

Идеальная геометрия

Имеют такую же ширину, что и стеновые газобетонные блоки ТМ ГРАС, это позволяет их использовать для кладки стен без дополнительных работ.

Однородность стены

Перемычки имеют структуру, однородную с основной конструкцией стены. Благодаря этому качеству можно ускорить процесс внешней отделки здания.

Высокая степень огнестойкости

Обеспечит безопасность вашего жилья.

Размеры п-образных перемычек

Применение П-образных блоков из газобетона

П-образные блоки ТМ ГРАС применяются при строительстве малоэтажных жилых и общественных зданий с целью усиления дверных и оконных проемов самонесущих и несущих стен.

• Перед сооружением оконных и дверных проемов П-образные блоки ТМ ГРАС укладываются на подготовленное горизонтальное основание. Эту функцию отлично выполняет съемная опалубка из деревянного основания с подпорками по бокам и по центру, при необходимости (основание должно иметь надежную опору, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась).
• На клеевой раствор для тонкошовной кладки устанавливаются П-образные блоки, где глубина опирания перемычки (заход на несущие стены) составляет не менее 250 мм.
• Внутрь П-образного блока закладывается и фиксируется арматурный каркас. Арматурный каркас укладывается ближе к внутренней грани П-образного блока, между внешней стенкой и арматурным каркасом вкладывается утеплитель и заливается бетон, марки не ниже В25W4. Бетон необходимо хорошо провибрировать и уплотнить. Выравниваем поверхность залитого бетона.
• П-образные блоки ТМ ГРАС дают возможность создавать однородную конструкцию

Совет: Для улучшения теплоизоляционного эффекта с внешней стороны (до заливки бетона) рекомендуется проложить дополнительный изоляционный слой.

Примечание: Перемычка приобретает несущую способность только после полного затвердевания бетона. Удаление временных опор допускается только после достижения несущей способности перемычки.

Обычные железобетонные перемычки, выпускаемые заводами, часто нельзя использовать для построек, которые имеют необычную форму и оригинальные проемы. Помимо этого, возникает еще одна проблема – высокая цена самих перемычек и затраты на перевозку массивной продукции.

Перемычки из газобетона избавлены от всех этих недостатков. Они могут быть сборными либо сборно-монолитными.

Достоинства, характеристики и назначение блоков

Лотковые u блоки из газобетона могут играть роль опалубки, а также дают возможность производить перемычки сборного типа либо сборно-монолитного.

Преимущества материала

1. Простая установка . Небольшая удельная масса материала (при хороших прочностных свойствах), дает возможность экономить деньги, не применяя спецтехнику и подъемные устройства. Газобетонные перемычки можно монтировать вручную.
2. Точные габариты (типоразмеры), согласно озвученным в стандартах параметрам . Разновидности этих элементов можно применять, исходя из толщины стен. Их ширина точно совпадает с аналогичными параметрами обычных (рядовых) газобетонных блоков.
3. Однородность несущих конструкций и встроенных элементов . Они изготовлены из того же материала, что и стены здания. Благодаря данному обстоятельству, отделка постройки облегчается и ускоряется.
4. Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода» .

Обратите внимание! Данные элементы имеют габариты длины/высоты в 60 × 20 или 50 × 20 см и толщину в 25 см, 30, 37.5 и 40. Это дает возможность выбрать размер перемычки, соответствующий перегородке либо стене.

Предназначение

Блоки из газобетона в форме буквы U могут применяться для нижеследующего.

1. Как перемычки дверных и оконных проемов внешних стен и перегородок, имеющих ширину 90/150 см.
2. В качестве обвязочных поясов жесткости.
3. Как опоры для сборных ж/б плит перекрытий.
4. В качестве опорных элементов стропил и мауэрлатов.

Свойства блоков

Ниже приведена таблица основных характеристик продукции.

Транспортно-погрузочные свойства блоков озвучены ниже.

Установка перемычек

Как уже говорилось, перемычки из газобетонных блоков в форме буквы U, можно установить двумя способами.

Сборные конструкции

1. Сборные разновидности перемычек используются для перекрывания проемов длиной до 250 см.
2. При его монтаже, такой блок должен опираться на стены не меньше, чем на 20 см с каждой из сторон (если ширина проема до 5 м). Когда пролет равен 1.5/2.5 м, то конструкция должна иметь опоры с каждой стороны в 25 см.
3. Инструкция предупреждает, что лотковые блоки следует монтировать на твердую и ровную поверхность. Соединять их меж собой надо клеем для газобетона.
4. Когда перемычка монтируется на внешнюю стену, дополнительно обустраивается теплоизоляционный слой из минеральной ваты либо пенополистирола.
5. Далее в собранные лотки укладываются прутья арматуры либо сваривается объемный армирующий каркас. Затем в эту своеобразную опалубку .
6. Подбирать арматуру, разновидность , следует, исходя из того, на какую стену ставится перемычка, и какую ширину имеет проем. Обычно используются арматурные прутья диаметром 8/14 мм и раствор классов В-15/В-20.

Важно! Оптимальная подвижность бетона при заливе перемычки — литая (усадка конуса больше 18 см). Это дает возможность не уплотнять смесь вибратором.

Сборно-монолитные аналоги

Когда нужно перекрыть проем шириной в 2.5/4 м, оптимальным будет решение соорудить сборно-монолитную перемычку, используя блоки из газобетона.

1. Ее изготовление осуществляется прямо над перекрываемым пролетом.
2. Сначала монтируется временный опорный щит. Далее на него кладутся U-образные лотки, таким образом, чтоб крайние из них опирались о стену не меньше, чем на 25 см.
3. Друг с другом лотки соединяются клеем для газобетона.

Легкие U образные блоки из газобетона – это многофункциональный профильный материал, который обширно используются при сооружении зданий из ячеистого бетона. Необычная геометрическая форма изделия позволяет выполнять самые различные конструкционные решения при возведении различного типа построек. Что представляют собой блоки U образной формы, и какие особенности их применения?

Газобетонные профильные блоки U образной формы достаточно востребованы в строительной сфере. Такой материал представляет собой бетонную смесь, наполненную воздушными порами.

Производятся газобетонные блоки автоклавным способом, при котором затвердевание раствора происходит при высокой температуре и давлении. Для изготовления используются такие компоненты:

• портландцемент – М400;
• вода;
• алюминиевая пудра;
• кварцевый мелкозернистый песок;
• силикатные добавки.

Такой состав и методика изготовления материала позволяет получить ячеистые профильные изделия с хорошими техническими характеристиками:

• высокие теплоизоляционные качества;
• достаточная прочность;
• длительность эксплуатации;
• безвредность материала;
• хорошие звукоизоляционные свойства;
• огнестойкость;
• невысокий уровень влагопоглощения;
• устойчивость к резкой смене температурного режима.

Также к основным свойствам блоков из газобетона относится легкость изделий.

Конструкционные особенности и габариты

Профильные U образные блоки выпускают одной длины, независимо от типоразмера. Их конструкция имеет расположенную продольно полость, а форма напоминает лоток. Одна стенка блока, которая предусмотрена для установки с наружной стороны здания, немного утолщена.

Изготавливаются газобетонные U образные блоки стандартных размеров:

• высота – 20 и 25 сантиметров;
• длина – 50 сантиметров;
• ширина – 20,25, 28,8, 30, 36,5, 37,5 и 40 сантиметров.

В верхней части блока толщина стенки составляет 14,5 или 7 сантиментов.

Область применения

Газобетонные блоки U образной формы используются как профильный материал при строительстве зданий. Применяют их для таких целей:

• монтаж перемычек для дверных или оконных проемов;
• сооружение конструкции стационарной опалубки;
• установка армированного пояса, укрепляющего стены здания;
• создание опорных элементов крыши.

Чаще всего из блоков в виде лотка монтируют перемычки. С такого материалом можно соорудить проемы самых оригинальных форм.

Методы установки перемычек

Конструкцию для перекрытия дверей и окон из U образных блоков выполняют двумя способами – сборным и монолитным.

Сборная система

Такой вариант монтажа газобетонных перемычек применяется для проемов длиной не более 2,5 метров. На ровной твердой поверхности выкладываются U образные блоки, которые между собой скрепляются клеевым раствором.

Размер блока должен быть больше проема как минимум на 40 сантиметров. Это обусловлено тем, что при установке перемычки глубина нахлеста на стены с двух сторон составляет не менее 20 сантиметров. Для больших пролетов – 25 сантиметров.

После сборки блоков внутренняя часть U образной конструкции армируется, с внутренней стороны стены укладывается теплоизоляционная прослойка из пенополистирола. Затем лоток заполняется бетонным раствором, который хорошо уплотняется и выравнивается.

Когда армированная бетонная смесь полностью застынет, конструкцию поднимают с помощью грузоподъемного приспособления и устанавливают над проемом.

Монолитная сборная система

Такой вариант используется при сооружении окон или дверей большого размера. Изначально над пролетом закрепляется временная каркасная основа. Чаще всего выставляют опору из дерева. На нее устанавливаются газобетонные перемычки с опорой на стену в 25 сантиметров с каждой стороны проема.

Каждый U образный блок скрепляется специальным клеевым раствором для газобетона. После этого проводится армирование, теплоизоляция и заливка. По истечении двух недель, когда бетон окончательно застынет, деревянную основу демонтируют.

Монтаж U образных блоков для армированного пояса

Для создания армопояса заключительный ряд кладки тщательно смазывается клеевой смесью. Сверху устанавливаются газобетонные лотки. В них продольно располагают стержни арматуры, которые предварительно скрепляются вязальной металлической проволокой.

Армированный каркас фиксируется распорками. После этого в желоб вносится бетонный раствор. С помощью стального прута осуществляется уплотнение залитой массы, тем самым освобождая от воздушных полостей. Сверху поверхность бетонной смеси равняется с уровнем верхней плоскости профильного лотка.

Такая конструкция из газобетонных U образных блоков позволяет обеспечить надежное укрепление стен здания от различного типа нагрузок.

Использование U образных блоков из газобетона имеет некоторые особенности:

1. Перед заливкой бетона обязательно внутренняя часть лотка армируется. Подбор железных стержней проводится согласно виду каркаса, ширины пролета и классу бетонной смеси. Чаще всего применяется арматура диаметром от 10 до 16 миллиметров. Прочность конструкции во многом зависит от качества металлических прутов.
2. Если лоток по ширине не превышает 12 сантиметров, то внутрь укладываются два армирующие прута. При ширине более 15 сантиметров используются четыре стержня, из которых с помощью проволоки делают решетку.
3. Бетон заливается в газобетонный лоток до верхней кромки. После этого поверхность раствора выравнивается.
4. После заливки внутренней части блока U образной формы последующая кладка стены проводится только через четыре недели. Такое время необходимо для того чтобы бетон окончательно набрал прочности.
5. Перед тем как заполнить внутреннюю часть блока раствором следует для хорошего сцепления бетона увлажнить поверхность лотка.
6. Толщина лоткового блока должна соответствовать толщине стены. Профильный материал подбирается под габариты газобетонных блоков, из которых сооружается здание.
7. Каркас из армированных прутьев внутри U образного газобетонного материала выкладывается так, чтобы большая часть стальных стержней размещалась в его нижней части.

Поверхность укладки перемычки должна быть абсолютно ровной. Точный монтаж блоков можно провести с помощью строительного уровня. Чтобы значительно снизить тепловую отдачу газобетонного материала внутри лотка выкладывается теплоизоляционный слой.

Преимущества изделий

Легкие U образные блоки довольно популярны при строительстве домов из газобетона. Свое обширное применение они заслужили благодаря многочисленным достоинствам применения:

1. Простата монтажа блоков. Благодаря пористой структуре материала газобетонные перемычки имеют небольшой вес. Поэтому их можно установить вручную без дополнительной техники. При достаточной легкости материала сохраняется высокая его прочность.
2. Возможность кладки при пониженной температуре воздуха. Газобетонные блоки обладают высокой морозостойкостью – переменные циклы оттаивания и замораживания имеют показатель F100.
3. Однородность конструкции всего здания. Лотковые блоки используются при строительстве домов из ячеистого бетона и изготавливаются из того же пористого материала. Такая особенность намного облегчает отделочные работы стен.
4. Негорючесть. Блоки U формы изготовлены из газобетона, который обладает высокой огнестойкостью – не поддается горению на протяжении семи часов при высоком критическом температурном режиме. При повышенной температуре воздуха материал не выделяет токсичных веществ в воздух.
5. Точность размеров изделий. Лотковые блоки изготавливают стандартных типоразмеров, которые отвечают различной толщине стен. Ширина выпускаемых перемычек соответствует размерам стандартных газобетонных блоков. Такие параметры значительно облегчают кладку и максимально уменьшают величину стыков между газобетонными элементами.
6. Хороший уровень паропроницаемости поверхности материала. За счет такого качества блоки в форме лотка из газобетона не поддаются воздействию плесени и грибка. Коэффициент величины паропроницаемости газобетона – 0,2 мг/м/ч/Па.
7. Обеспечение защиты от тепловых потерь. U образные блоки из газобетона наделены высокими теплоизоляционными качествами. Пористый материал не допускает образования « мостиков холода».
8. Долговечность. Профильные газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом. Благодаря такой технологии эксплуатационный срок материала составляет более восьмидесяти лет.

С помощью блоков U образной формы можно выполнить различные конструкционные задачи при сооружении зданий из ячеистого газобетона. Сборная конструкция позволяет делать достаточно широкие проемы дверей и окон, что особенно ценится при индивидуальном строительстве.

Легкий, прочный, долговечный и недорогой газобетон в последнее время все чаще используется в частном жилом строительстве. Его эксплуатационные качества позволяют значительно сэкономить финансовые и временные ресурсы на сооружение здания. Сфера использования газобетонных блоков день ото дня расширяется, а производители, реагируя на растущий спрос, предлагают все больший ассортимент: газоблоки могут отличаться по плотности, теплоизоляционным качествам, форме и размерам. Чтобы сделать правильный выбор блоков из газобетона, необходимо точно знать цель их использования и быть знакомым с основными их видами.

№1. Газобетон по типу производства

Для производства газоблоков используют , песок и специальные газообразователи (обычно алюминиевая пыль), иногда добавляют известь, гипс, а также промышленные отходы, в числе которых шлаки металлургических производств и зола. Смесь разбавляется водой, заливается в заранее подготовленную форму, где происходит реакция взаимодействия алюминия с цементным или известковым раствором. Образовавшийся водород вспенивает цементный раствор, в результате чего появляются сферические сообщающиеся друг с другом поры диаметром от 1 до 3 мм . После схватывания полученного раствора его вынимают из форм, разрезают на заготовки и высушивают.

По типу окончательной обработки газобетонные блоки делят на:

• автоклавные. Их твердение происходит в автоклавах под воздействием насыщенного пара, подающегося под высоким давлением. Это более прочный и дорогой материал. Такие блоки рекомендуют использовать для возведения ;
• неавтоклавные . Твердеют в электроподогреваемых сушильных камерах либо в естественных условиях. Главное их преимущество – более низкая цена за счет упрощенного способа производства.

№2. Преимущества и недостатки газобетона

Вне зависимости от некоторых особенностей производства все газобетонные блоки могут похвастаться приличным набором преимуществ :

Среди основных недостатков газобетона выделим:

№3. Марка газоблока

Важнейшая и определяющая сферу использования характеристика блоков из газобетона – их плотность. Измеряется в кг/м 3 , а ее численное выражение находит отражение в , обозначающейся D . На данный момент производятся газоблоки марок от D 200 до D 1200. Чем ниже плотность, тем более хрупкий и легкий материал, но тем лучше он удерживает тепло, поэтому блоки разной плотности используются с разными целями и делятся на несколько видов :

№4. Прочность на сжатие газоблока

Прочность на сжатие материала стоит в прямой зависимости от плотности. Чем выше плотность, тем более прочным и надежным будет материал. Класс прочности обозначается буквой B и следующим за ним коэффициентом . Например, B2,5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которым обладает газоблок марки D500. Блок марки D700 будет иметь класс прочности до B5. Чтобы было с чем сравнивать, прочность кирпича на сжатие определяется в пределах 15-20 МПа, поэтому из газобетона не рекомендуют возводить здания вше пяти этажей, зато для строительства небольших частных домов, гаражей и прочих построек материал более чем подходящий.

№5. Звукоизоляционные качества

№6. Морозостойкость газоблока

В условиях сурового отечественного климата имеет смысл обращать внимание и на показатели морозостойкости материала. О данном параметре можно судить по количеству циклов замораживания/оттаивания без потери основных эксплуатационных свойств. На сегодняшний день в продаже представлены блоки от F 15 до F 100 , где коэффициент, следующий за F, — численное выражение циклов, которые выдержит конкретный материал. Выбор необходимо строить на климатических особенностях региона, но для возведения наружных стен лучше не использовать газоблок с морозостойкостью ниже F50.

№7. Размер и форма гозоблоков

Газоблоки, представленные на рынке, могут отличаться по размерам и даже форме. В зависимости от цели использования выбирают тот или иной материал. Наиболее распространенный вариант – прямоугольные блоки , которые можно поделить на несколько типов:

Кроме гладких прямоугольных блоков, производится также материал следующих видов:

№8. Что учесть при внешнем осмотре блока?

Чтобы быть уверенным в долговечности и надежности построенного здания, личному осмотру газоблоков необходимо уделить особое внимание. Обращаем внимание на следующие детали:

№9. Лучшие производители газобетона

Имя производителя – залог качества газоблоков, ведь крупные компании, долгие годы работающие над своей репутацией, не будут портить ее, выпуская продукцию, несоответствующую стандартам. Остановимся на самых крупных производителях газобетонных блоков.

Xella Group

Xella Group – группа компаний с центром в Германии. Производит газоблоки под торговой маркой Ytong . Заводы производителя расположены в разных странах, в т.ч. и в России , где производство ведется по немецким технологиям с тщательным контролем качества, что позволяет отечественным покупателям приобретать продукцию европейского уровня по приемлемым ценам. Лаборатории Xella Group постоянно работают над совершенствованием выпускаемых материалов. В ассортименте производителя есть стеновые блоки марок D400 и D500 разных размеров, блоки для перегородок, U-образные и дугообразные блоки, также реализуется клей для газоблоков Ytong и необходимые инструменты для работы с газобетоном.

«Аэрок СПб»

Это крупное отечественное предприятие, специализирующееся на выпуске газоблоков автоклавного твердения. Основано в 2004 году, входит в группу компаний «Группа ЛСР» , выпускает продукцию под хорошо знакомым брендом AEROC . Среди сильных сторон производителя – полностью автоматизированное производство, оснащенное новейшим немецким оборудованием. Во многом благодаря этой компании в некоторых регионах страны применение блоков D400 стало массовым. Не так давно было освоено производства блоков D300 В2,0 F50, которые компания предлагает использовать в в качестве несущих однослойных стен. Ассортимент выпускаемых газоблоков широкий, включает материал прочностью от D 300 до D 600 и прочностью на сжатие от В2,0 до В5,0, также выпускаются U-блоки и перемычки. Объемы производимой продукции – около 400 000 м 3 газобетона в год.

«ДСК ГРАС-Саратов»

Еще один крупный отечественный производитель автоклавного газобетона. В состав предприятия входит два завода и собственной песчаный карьер , что позволяет контролировать качество выпускаемой продукции абсолютно на всех этапах. Совокупная мощность заводов производителя – свыше 900 000 м 3 газобетона в год . Расположение производственных мощностей в разных округах позволяет обеспечивать своей продукцией 15 регионов страны. В производстве используется голландское оборудование, разрешающее производить газоблоки с точнейшей геометрией. Блоки из газобетона производятся марок от D 300 до D 700 и прочностью на сжатие от В1,5 до В5,0 разных размеров. Есть блоки с системой паз-гребень, с захватами для рук и U-блоки.

«Дмитровский Завод Газобетонных Изделий»

Газоблоки предприятия известны отечественным покупателям под торговой маркой . Ежегодно предприятие выпускает около 500 000 м 3 газобетона , используя для этого современное немецкое оборудование. Продукция соответствует европейским и отечественным стандартам качества, а контроль на заводе осуществляется немецкими специалистами. Выпускаются блоки марок от D400 до D600 разных размеров, есть стеновые и перегородочные, а также U-образные блоки.

«Бонолит — Строительные решения»

Производственные мощности предприятия располагаются Сегодня H+H International A/S – международная группа компаний , история которой начинается в 1909 году в Дании. В 1949 году предприятия производителя начали специализироваться на газобетоне, и сегодня это один из самых крупных в мире производителей газобоков. Заводы расположены в 4 странах, в т.ч. в России. В 2009 году в Ленинградской области был возведен завод компании, оснащенный самыми современными производственными линиями. Сегодня тут ежегодно производят 450 000 м 3 газобетона , в т.ч. стеновые и перегородочные блоки и U-блоки под торговой маркой H + H .

Предприятие использует технологию производства газобетона и оборудование немецкой компании Hebel, чем и объясняется высокое качество продукции и точность в соблюдении размеров (допускается отклонение максимум на 1 мм). На заводе производятся стеновые и перегородочные блоки разных размеров и марки от D 300 до D 700.

«Элгад-ЗСИ»

Производство располагается в Коломне, выпускает газобетон автоклавного твердения под торговой маркой EL-BLOCK . Производительность завода – до 400 000 м 3 газобетона в год . Стабильно высокое качество выпускаемой продукции гарантировано использованием оборудования и технологии немецкой компании WEHRHAHN, которые предусматривают полную автоматизацию производственного процесса и жесткий его контроль. Выпускаются газоблоки гладкие и пазогребневые, стеновые и перегородочные, с захватами для рук и без них, а также специальные О-блоки, отверстия в которых позволяют проводить кладку стен.

Уникальные эксплуатационные качества блоков из газобетона и широкий их ассортимент на рынке позволили стать материалу одним из самых популярных в сфере частного малоэтажного жилого строительства.

При своей форме У-образный газобетонный блок не лишен всех преимуществ, типичных для газобетона:

• прочность и долговечность , достигаемые автоклавной обработкой;
• легкость , возникающая благодаря сотням тысяч воздушных ячеек, пронизывающих структуру материала;
• негорючесть и отсутствие токсичных испарений при критическом повышении температуры;
• высокий показатель теплоизоляции , обеспечиваемый пористостью материала;
• экологическая безопасность , благодаря использованию натуральных ингредиентов, таких как вода, песок, цемент и известь;
• идеальная геометрия каждого блока, позволяющая делать стыки между элементами максимально тонкими;
• отличная звукоизоляция за счет способности пористого материала к поглощению энергии звуковой волны;
• низкий показатель водопроницаемости по причине замкнутости пор.

В своей совокупности преимущества газосиликата обеспечивают ему лидерство на рынке высокоэффективных строительных материалов.

Сложная конфигурация не в ущерб универсальности

U-образный газобетонный блок многофункционален в своем применении. Они могут быть использованы в качестве несъемной опалубки при изготовлении армированных перемычек и сооружения ребер жесткости в следующих целях:

• Возведение перемычек над дверными и оконными проемами.
• Устройство монолитного пояса жесткости :
  • заливка опоры для мауэрлатов и стропил;
  • база для опирания сборных железобетонных плит.
• Производство прочих перемычек сборного или сборно-монолитного типа.

Данное конструктивное решение было создано для облегчения возведения здания без трудоемкой подгонки под основной стеновой материал. По этой причине они выпускаются в нескольких размерах, идентичных стандартным показателям рядового материала.

Размеры U-блоков

Такое разнообразие позволяет собрать идеальный «конструктор» с безупречными сопряжениями во всех плоскостях.

Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации

Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом :

• дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
• необходимость штучной покупки;
• дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
• более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.

Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.

Прежде чем , ещё на этапе строительства необходимо выполнить проём, в верхней части которого должна быть возведена перемычка из U-блоков.

U-блок своими руками — способы изготовления

Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:

Формование классического рядового блока

Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента . Последовательность действий следующая:

• разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
• выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
• произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
• извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.

Такой метод позволяет собственноручно изготовить элемент с любыми требуемыми параметрами.

Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.

Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:

Применение заметно ускоряет процесс:

При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать .

Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины

Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины , рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:

Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной 150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:

1. Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
2. Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
3. Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.

Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам .

Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью без последующего формования. И собрать конструкцию на клей.


В целом, использование U-блока при строительстве из актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.