Как срезать поверхность стены из блоков газосиликатных. Варианты и технологии газосиликатных блоков

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Способы кладки

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану . Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Разметка

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

• оцинкованную сетку;
• сетку, выполненную из базальта;
• сетка, выполненная из стеклопластика.

Несмотря на кажущуюся простоту работы с газобетоном, кладка стен из этого материала должна вестись в соответствии с определенными требованиями , некоторые из которых регулируются СНиП.

Прежде всего это относится к используемому для этого раствору, не рекомендуется использовать обычный цементный , а исключительно клей заводского производства или изготовленный по специальному рецепту непосредственно на площадке.

По требованиям ГОСТа допускается строительство зданий с несущими стенами из газобетона, высотой до 20 м, но исключительно из материала, изготовленного автоклавным способом, характеризующегося
более высокими прочностными характеристиками, в отличие от гидратационного.

Но в основном строительство из газобетона редко ведется более чем в три этажа , этот материал за последнее десятилетие стал настоящим хитом у частных застройщиков, которые, к тому же, часто ведут работы самостоятельно.

Виды кладок из газобетона

Из газобетона можно возводить как несущие стены, так и внутренние перегородки . Несущая кладка может быть, как однорядной, так и многорядной, а внутренние стены за редким исключением, всегда выполняются в один ряд.
Чаще всего однорядная кладка и несущих, и внутренних стен выполняется способом порядковой цепной перевязки . При выполнении перевязки необходимо придерживаться следующих правил:

• смещение блоков последующего ряда должно составлять не менее 2/5 высоты самого блока, при условии, что высота их находится в пределах до 250 мм;
• если блоки имеют высоту более чем 250 мм , то смещение должно быть не менее чем на 1/5 этого значения.

Для двойной или многорядной кладки используется прием с вертикальной перевязкой , величина которой составляет 1/5 часть от ширины (толщины) стены.

Но может применяться и способ перевязки кладки тычковыми рядами , например, по такой схеме: два ложковых ряда перевязываются одним тычковым, или три ложковых – один тычковый.

А если планируется перевязывать кладку в которой используются блоки имеющие разную ширину , то следует учитывать толщину самой кладки для определения глубины перевязки – она должна составлять 1/5 этого значения.
Двойная кладка может и не иметь вертикальной перевязки . Но этот вариант, как правило, подразумевает устройство внутренней теплоизоляции между рядами.

Связующими фиксирующими элементами такой кладки выступает арматура, которая изготавливается из металлических стержней, с антикоррозийной обработкой, чаще всего это горячее цинкование , обеспечивающее надежный защитный слой не менее 0,2 мм.

Можно использовать и нержавеющие виды стали , но это приводит к удорожанию строительства, или стеклопластиковые, обладающих достаточными прочностными свойствами для эксплуатации в условиях постоянных нагрузок на сжатие-растяжение материала.

Армирование кладки

При строительстве домов из газобетона, необходимо обеспечить стабильность фундамента , по возможности исключить появление усадочных процессов, которые способствуют растрескиванию блоков. Но полностью исключить усадку невозможно , особенно если строительство ведется на подвижных грунтах или уровень подземных вод располагается достаточно близко к поверхности. Поэтому, появляется необходимость в армировании кладки, а под межэтажные перекрытия устраиваются монолитные пояса из железобетона .

Первый ряд кладки

Перед укладкой первого ряда кладки газоблоков необходимо выполнить следующие операции:

• устроить надежную горизонтальную гидроизоляцию , являющуюся разделительным элементом между фундаментом и стеной;
• в роли гидроизолятора можно использовать как листовые материалы – рубероид или иные битумные изделия, так и разнообразные мастики, растворы;
• проверить уровни всех углов строения, с учетом того, что максимально допустимая разница высот между ними должна быть не более чем толщина шва, то есть 2-3 мм, в ином случае, необходимо выровнять уровни механическим способом – срезанием верхнего слоя фундамента;
• первый блок следует установить на самый высокий угол , а уровни остальных скорректировать по нему с помощью цементного раствора, который специалисты рекомендуют использовать для укладки первого ряда;
• далее следует натянуть ориентировочные шнуры для каждой стороны здания и по ним выполнять укладку всего ряда, а затем перемещая их вверх, выполнять укладку всех последующих рядов, соблюдая правила перевязки.

Возведение коробки дома

• после выполнения кладки очередного ряда , проверяются его горизонтальный и вертикальный уровень;
• для контроля вертикального уровня на углах кладки устанавливаются специальные отвесы;
• прежде чем приступить к кладке очередного ряда , поверхность предыдущего выравнивается по горизонтали, тщательно очищается от остатков попавшего на нее клея и строительной пыли при этом следует учитывать, что клей не следует затирать, а надо дождаться его схватывания и удалить подрезанием.

Инструмент и материалы, которые обязательно понадобятся при выполнении кладки стен из газобетонных блоков

Обязательно следует позаботится о емкости в которой будет приготовляться клеевой раствор для кладки. Удобнее всего небольшие пластмассовые емкости, так как из-за довольно быстрого схватывания, раствор необходимо готовить достаточно часто , но небольшими порциями.
Также потребуется обзавестись:

• дрелью с насадкой «миксер» , для размешивания раствора;
• зубчатым шпателем для разравнивания клея по поверхности блока;
• шпателем для накладывания раствора или кельмой;
• резиновым молотком «киянкой» для корректировки местоположения блока;
• теркой и/или рубанком для выравнивания горизонтальной поверхности блоков;
• ножовкой для разрезания блоков;
• уровнем;
• шнуром для разметки и выставления маяков;
• штроборезом;
• небольшим веником или щеткой для очистки поверхности блока от пыли;
• ведром или иной емкостью для чистой воды, которая потребуется для смачивания газобетона в случае, если температура воздуха превышает 25°C или для удаления пыли с поверхности.

Из материалов, помимо самих газобетонных блоков, необходимо подготовить клей , компоненты для приготовления цементного раствора для первого ряда, в достаточном количестве приобрести арматуру. Также следует позаботится о материалах для гидроизоляции фундамента . Необходимо обеспечить доступ к источнику с чистой водой для приготовления клеевого состава и подготовить материалы для изготовления лесов или заблаговременно позаботится об их аренде.

Некоторые нюансы и правила работы с блоками из газобетона

Работа с газобетонными блоками предполагает выполнение определенных правил , которые в итоге, значительно облегчают работу с этим материалом. Прежде всего необходимо:

Видео

Расчет стоимости кладки

Итак, сколько стоит кладка газобетонных блоков? Конечно, вести строительство из крупногабаритных блоков значительно быстрее, а отсутствие потребности в использовании специализированной техники позволяет снизить расходы.

Перед тем как приступить к возведению дома, следует выполнить полный и подробный расчет всех расходов , львиную долю которых составляет стоимость строительного материала. Потребуются также средства на приобретение клея, арматуры, инструмента и т.д. Но до этого, следует позаботится устройстве надежного фундамента и его гидроизоляции.

Далее расходную часть пополняют: транспортировка блоков, их погрузка/разгрузка . Для выполнения самой кладки коробки дома можно привлечь профессиональных специалистов или при наличии хотя бы минимального строительного опыта и необходимого инструмента, рискнуть и выполнить ее самостоятельно. В первом случае необходимо учесть затраты на оплату труда , которые рассчитываются исходя из кубического объема строительства, в среднем стоимость 1м³ кладки составляет от 1200 до 2500 рублей.

Оптимизировать расходы иногда удается, в случае если покупка блоков осуществляется в фирме предоставляющей бесплатную транспортировку на стройплощадку, а иногда и разгрузку. В некоторых случаях можно договориться с самими рабочими за небольшую доплату включить разгрузку газоблоков в список их работ.

Значительно можно сэкономить, если вести строительство своими руками, но в этом случае надо быть полностью уверенным в своих силах, а иначе призрачная выгода, обернется вполне ощутимыми дополнительными расходами.

После того как будет составлена полная смета расходов на возведение коробки из газобетона, следует предусмотреть от 15 до 25 % от этой суммы на непредвиденные расходы. И тогда можно смело приступать к строительству.

Газосиликатные блоки – современный строительный материал, понемногу вытесняющий дорогой штучный кирпич. Факт того, что дом получается почти в два раза дешевле, заставляет застройщиков задуматься, особенно, если речь идет о возведении частного дома. При этом кладка газосиликатных блоков не отличается сложностью, но требуется некоторое соблюдение технологических нюансов, и тут поможет пошаговая инструкция, видео от профессионалов и правильный расчет материалов. Остальное в руках пользователя, решившего построить свой дом без особых финансовых и трудовых затрат.

Блоки газосиликатные: немного о материале

Штучный строительный продукт представляет собой прочный пористый материал в форме куба, показанный для обустройства внешних несущих и внутренних стеновых панелей, перегородок. Обладая большим списком положительных качеств, бруски обеспечивают быструю и качественную кладку. К плюсам материала относят:

• Точность форм и размеров;
• Высокие показатели энергосбережения;
• Малый вес.

Важно! Кладка из газосиликатных блоков – это монолитная стеновая панель, требующая обязательной отделки.

Удобство работы с материалом заключается в простоте обработки: блоки можно пилить, чтобы создать криволинейную конфигурацию. При этом продукт не теряет своих прочностных и качественных характеристик. Но прежде, чем начинать строительство, следует разобраться в технологических нюансах кладки газосиликатных блоков. Цена брусков невысока, но при малейшем нарушении специфики возведения дома, придется докупать материал и тогда об экономии можно будет забыть.

Способы выкладки

Различаются следующие варианты кладки газосиликатных блоков своими руками:

• На цементный раствор;
• Монтаж блоков на клей.

Второй вариант еще называют «сухим» способом. И секрет заключается в уменьшенной толщине шва: при скреплении раствором цемента, ширина межблочного шва составляет 6-10 мм, на клеевой основе этот показатель снижен вдвое, а значит, стеновая панель приобретает повышенную прочность, монолитность и качество. Более того, кладка стен из газосиликатных блоков на клей, по мнению профессионалов, это способ хорошо сэкономить – расход клеевого состава на 1м3 кладки намного меньше, чем расход раствора из смеси цемента, песка и воды (как минимум в 5 раз). Несмотря на то, что клей стоит дороже, предварительный расчет и выгоды от уменьшения швов рекомендуют выбирать именно клеевой вариант.

Особенности технологии укладки

Чтобы произвести работы собственными руками, потребуется инструмент для кладки и произведения следующих операций:

• Приготовления раствора (емкость, электродрель с насадками);
• Нанесения состава (мастерок, кельма с зубцами);
• Выравнивания блоков (отвес, уровень, деревянный молоток);
• Обработки поверхности блоков (разметочный угольник, пила,оборудование для нарезки строительных пазов, терка);
• Уборка мусора (веник, щетка).

Еще пригодится штроборез, чтобы укреплять блочные ряды. Приготовление клея производится строго по инструкции. Как правило, смесь включает компоненты фракционного песка, добавок химического состава, портландцемента. Часто производители обогащают составы элементами, сохраняющими теплоизоляционные качества, придающими большую прочность шву, что минимизирует риск образования трещин.

Важно! Готовить клей нужно перед тем, как класть газосиликатные блоки. В емкость сначала наливается вода, а только затем засыпается сухой порошок. Замес производится до тех пор, пока консистенция не станет напоминать пасту. Вызревание смеси требует 5-7 минут, а вот все свойства сохраняются не более 1,5 часов.

Несколько советов от профессионалов:

1. Лучше выбирать ту смесь клея, с которой уже работали вы или ваши знакомые.
2. Высокая цена состава предполагает умение нанесения тонкого слоя, поэтому не всегда клей для кладки силикатных блоков – альтернатива цементу. Беретесь за дело первый раз, понимаете, что тонкости слоя не получится, выбирайте кладку брусков на раствор цемента.
3. Перед работой нужно проверить качество приготовленной смеси на одном блоке: нанести посредством зубчатой кельмы состав на боковую плоскость, и если клей хорошо распределяется между зубцами, борозды не сливаются в единое целое, смесь полностью готова для работы.

Кладка блоков

Технология строительства дома подразумевает наличие готового фундамента с максимально возможной выровненной поверхностью. На несущую основу накладывают гидроизоляцию из битумных листов или полимеров и можно начинать кладку.

Важно! Первый брусок ложится на самый высокий угол фундамента, который определяется посредством уровня.

Первый ряд кладки считается самым ответственным, и профессионалы советуют выкладывать блоки на раствор цемента, попутно выравнивая поверхность фундамента. Учитывая высокую гигроскопичность газосиликатных блоков, необходимо предварительно смочить нижнюю плоскость элемента, чтобы влага из смеси не впитывалась в подошву блока слишком быстро, ослабляя адгезию штучного строительного материала с основанием.

Все последующие ряды нужно выкладывать в продолжение горизонтального ряда, а вот направляющие для внешних стеновых панелей, монтируются по периметру. Для этого можно использовать колышки и бечеву. Стоит помнить о выравнивании элементов посредством деревянного молотка, но не на глазок, а только по уровню, который входит в перечисленный инструмент для кладки.

Важно! Выступающий из швов клеевой состав требуется не затирать, а снимать! Лучше всего использовать мастерок.

После выкладки ряда, необходимо выровнять поверхность, для чего применяют рубанок, а пыль и мусор сметается, удаляется.

Совет от мастеров: выкладка блоков на раствор цемента плотностью 2000 кг/см2 повышает риск появления мостиков холода. Поэтому рекомендована двойная кладка, что снижает возможность образования холодных участков и обеспечивает комфортную температуру в строении.

Армирование кладки из газосиликатных блоков

После укладки каждого четвертого ряда стену необходимо усиливать. Армирование кладки происходит следующим образом:

1. Прошторбить весь ряд при помощи штробореза достаточно глубины;
2. Удалить пыль из штробы;
3. Смочить отверстие водой, до половины заполнить клеем и уложить металлический прут диаметра 8 мм;
4. Заполнить штробу раствором;
5. Убрать выступающий излишек клея мастерком.

Совет! При толщине куба от 400 мм, необходим двойной армирующий каркас. Углы штробы необходимо закруглить. В случае отсутствия прутов, применяется армирующая сетка, которая монтируется к блокам дюбелями с пластиковыми наконечниками или специальным крепежом.

Расчет количества нужного материала

Размерный ряд блоков различается по своим параметрам, поэтому просчет объема закупа может доставить некоторые сложности. Чтобы знать, как правильно произвести расчеты, необходимы параметры одного блока: ширина*высота*длина и получается площадь элемента в см3. Теперь нужно разделить площадь стены на площадь 1 элемента и получится количество материала. При этом следует учитывать дверные и оконные проемы, а также отдельно считать товар для внешних и внутренних стеновых панелей, так как конструкции имеют разную ширину.

А чтобы понять, сколько блоков в 1 м3, измеряется объем одного элемента (Х) и производится расчет по формуле 1/х. Итоговая цифра покажет, сколько газосиликатных блоков потребуется для 1 м3 стеновой конструкции.

Совет! Расчеты для стеновых панелей внутреннего и внешнего назначения производятся раздельно и в обязательном порядке: количество элементов для обустройства внутренних перегородок может быть отличным от цифры, определенной для внешних стен из-за разности в параметрах куба. Формула для вычисления та же: 1/х (объем одного блока для внутренней кладки).

Зная как правильно рассчитать объем и количество материала, как класть газосиликатные блоки и что лучше использовать для строительства дома своими руками, можно выполнить все работы хорошо и без привлечения строительной бригады. Основное достоинство материала – легкость монтажа и удобство работы. Руководство по замесу клея поможет справиться с приготовлением состава, норма расхода которого указана на упаковке. Выбирая кладочный материал, отдавайте предпочтение стабильному и надежному поставщику, в этом случае усилия по возведению собственного дома порадуют полученным результатом.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке в недоступном для влаги месте.

Технологии кладок первого и последующих рядов стен имеют различия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания кладка первого ряда - самый ответственный момент. От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ надо подходить особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда по верхней отметке фундамента производится гидроизоляция, которая будет защитой между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с применением полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того чтобы выравнивать все ряды здания по углам ставятся рейки с рисками по высоте каждого ряда кладки. Через них натягивается шнур-причалка для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью нивелира необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого и начинается строительство здания. При этом различие по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Для ее изготовления требуется вода, ведро для замешивания и строительный миксер. В ведро наливается необходимое количество воды и при постоянном перемешивании миксером постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси. Во время проведения монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежат обрезке. Режутся эти материалы просто, с помощью обычной ручной пилы. Для точности обрезки и измерения прямого угла при распиле используется угольник. Такие обрезанные блоки называются доборными. Перед установкой очередного доборного блока обязательно промазывать вертикальные швы клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стены

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждый последующий ряд кладут только после того, как полностью схватится предыдущий. По времени это примерно через 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов сверяется по уровню и шнуру-причалке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой киянки.

На блоки смесь наносится следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, без стекания ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладутся с угла здания. При этом на торцы блоков клеевая смесь не наносится. Кладутся и выравниваются материалы сразу по месту, осуществляется перевязка блоков.

В ряде случаев газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Армируется каждый первый и четвертый ряд кладки. Для того чтобы произвести армирование, в середине блоков ручным или электрическим штроборезом прорезаются штробы. Если вы работаете с блоками с толщиной от 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшую внутрь строительную пыль удаляют при помощи сметки или фена.

Перед тем, как наполнить штробы клеевой смесью и проложить арматуру, рекомендуется увлажнить их водой. Это делается для повышения строительных качеств сооружения. Каждая штроба заполняется скрепляющим раствором до половины своей глубины, после чего в нее вкладывается стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные прутья диаметром 8 мм. При армировании блоков на углах здания штробы высверливаются с закруглениями, а пруты сгибаются по расчетному месту. Для загиба используются специальное оборудование или ручные инструменты. После этого прутья устанавливаются каждый в свою штробу.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, потом раствором заполняется штроба. Таким образом происходит противодействие возникновению коррозии. После завершения работы остатки смеси удаляются с помощью мастерка.

После монтажа стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

Облицовка на относе.

Штукатурная отделка.

1. Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В зонах повышенного напряжения, таких как углы здания, оконные проемы, места изломов профиля фасада, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. Во время штукатурных работ следует не допускать замерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для вашего строительства на !

Блоки из газосиликата укладываются с соблюдением простых, но обязательных правил, учитываемых на всех стадиях строительства, начиная с проектирования. Их реализация исключает риски разрушения конструкций и делает монтаж доступным даже неспециалистам. Эти работы может выполнять как владелец будущего дома своими силами, так и нанятая профессиональная бригада, с учетом высоких расценок на такие услуги целесообразно сравнить оба варианта и выбрать оптимальный.

Ассортимент представлен прямоугольными полнотелыми изделиями стандартного размера, в зависимости от удельного веса и класса прочности разделенными на три группы с разным целевым назначением. Для укладки капитальных и самонесущих систем используются марки в пределах D500-D900, более пористые и легкие относятся к теплоизоляционным. К учитываемым правилам относят:

1. Потребность в устойчивом и защищенном от влаги основании.

2. Высокую гигроскопичность, размещать газосиликатные блоки рекомендуется после смачивания, по окончании вывода строительной влаги конструкции незамедлительно закрываются отделкой. При постоянной влажности свыше 60% стоит рассмотреть целесообразность применения этого материала, затраты на облицовку могут быть чрезмерными.

3. Армирование. Из-за пористой структуры и низкой прочности на изгиб стены укрепляются металлическими прутьями или композитными сплавами. В первом случае арматуру следует укладывать в специально подготавливаемые штробы, во втором используется сетка с ячейками 50×50 мм, помещаемая в прослойку клеевого раствора.

4. Простоту обработки и распила.

5. Необходимость в обеспечения надежного сцепления и исключении мостиков холода. Класть рекомендуются на высокоадгезивные виды клея, непосредственно перед монтажом нижний ряд тщательно обеспыливается (последнее особенно актуально при штробировании), состав наносится на все стыкующиеся стороны равномерным слоем. Излишки удаляются незамедлительно, но без затирки или вдавливания шпателя.

6. Риск растрескивания газосиликатных стен при размещении на неровное основание или допущении перекоса, для его снижения проверку уровня проводят на каждом ряду. Избегать ошибок помогает натянутый шнур: чем выше возводится объект, тем серьезнее контролируют верхние ряды.

Технология кладки

Стандартная пошаговая инструкция по возведению несущих конструкций включает следующие этапы:

1. Проверка уровня и отсутствия отклонений по диагонали основания (в случае возведения внутренних перегородок в уже эксплуатируемых помещениях – выполнение разметки). Перепады свыше 15 мм рекомендуется устранить с помощью цементно-песчаного или полимерного раствора, класть газоблоки допустимо только на ровную плоскость.
2. Гидроизоляция верхнего края цоколя двумя слоями прочного рубероида, монтируемые на ЦПС.
3. Кладка первого ряда на 20 мм слой раствора цемента от М400 и песка в пропорции 1:3, начиная с углов. Этот этап лучше доверить специалистам, перекос изделий, отклонение плоскости ряда, проемы и пустоты в данном случае недопустимы. Правильно уложенные элементы плотно примыкают друг к другу, образуя единый монолит. Первый ряд оставляют для схватывания как минимум на 2 часа, лучше больше, после первоначального набора прочности приступают к его обязательному армированию.
4. Возведение газосиликатных стен – от угла, по натянутому и поднимаемому вверх шнуру, на тонкий слой специального клея, с проверкой уровня, армированием рядов с учетом выбранного интервала и незамедлительной поправкой изделий. При значительных отклонениях в размерах плоскость подравнивается с помощью рубанка. Через каждые 3-4 рядов советуется делать перерыв с целью окончательного схватывания.

Кладка перегородок из газосиликатных блоков ведется по аналогичной схеме, отличия проявляются лишь на этапе подготовки. При наличии ранее эксплуатируемого напольного покрытия и невозможности его частичного демонтажа элементы крепятся на перпендикулярно установленные стержни. В остальных случаях класть рекомендуется непосредственно на цементную стяжку или плиту перекрытия.

Все закрываемые и стыкуемые участки предварительно обрабатываются грунтами, перегородка привязывается к вертикальным стенам гибкими связями, пространство между верхним рядом и потолком запенивается или заполняется шумопоглощающими материалами.

К важным требованиям технологии относят начало монтажа с углов и обязательную перевязку изделий со смещением как минимум на треть их длины. Для исключения ошибок их советуют размещать на нижнем и последующем рядах в сухом виде, без клея и при необходимости – распиливать на части с нужным размером. Крупные отверстия под вентиляционные каналы или арки в них также стоит прорезать заранее. Для получения аккуратных кромок лучше всего подходит электропила, при работе с газоблоками избегают ударных воздействий.

Расценки на профессиональные услуги

Цена за кубический метр кладки зависит прежде всего от сложности возводимой конструкции и варьируется от 1000 до 3500 рублей.

В случае внутренних разделительных конструкций фирмы могут указывать как цены за м2 кладки, так и за 1 куб, для проверки составленной сметы важно уметь правильно сопоставлять количество газоблоков с размерами перегородок. На стоимость работ также оказывают влияние:

• Этажность постройки, число перемычек и армирующих поясов.
• Сложность проекта и схемы укладки.
• Потребность в выполнении специалистами разгрузки и подъема.
• Вид используемого раствора и качество изделий. Большинство профессиональных фирм оказывает услуги по кладке газосиликатных блоков на тонкий слой высокоадгезийного клея, монтаж на ЦПС выбирается только при их значительных отклонениях от размеров, потребности в частном армировании сеткой и последующем наружном утеплении стен. Эти меры отрицательно сказываются на стоимости.
• Сроки и сезон.

Монтаж стен своими руками позволяет сэкономить около 30% от общей сметы, но занимает больше времени. Оптимальные результаты достигаются при задействовании сил 2-3 человек, в этом случае монтаж ведется практически непрерывно. Исключить мокрые процессы позволяет использование специального клея-пены на полиуретановой основе, наносимого с помощью монтажных пистолетов. Эти же составы выбираются при необходимости вести работы в зимнее время, их единственным недостатком является более высокая стоимость в сравнении с сухими смесями, на кладку 1 куба газоблоков уходит не менее 1 баллона.