Оцинкованные подвесные потолки: отличный вариант. Перфорированные кассетные потолки Потолок оцинкованный

Для оформления современных помещений часто используют подвесные потолки, основа которых выполняется из гипсокартона, дерева, металла и т. д. Любая подвесная конструкция представляет собой каркасную систему, для фиксации которой к потолку используется подвес.

Типы конструкций из оцинкованной стали

Реечный потолок монтируется из длинных, узких металлических реек. Выпускаются разные по длине и ширине, благодаря чему создается стильный и оригинальный дизайн. Располагается конструция в одном или нескольких уровнях.

Панельный – в отличие от реечного, в основе более широкая металлическая полоса. Панель при этом не обязательно прямоугольная.

Кассетный – состоит из квадратных модулей, обычно размером 60 х 60 см. Они вставляются в специальные профили (оправу).

Ячеистый – содержит решетчатые элементы, квадратные или прямоугольные. Часто такие конструкции комбинируют с другими типами.

Поверхность первых трех видов бывает матовой, зеркальной или глянцевой. Сверху на металл наносится полимерное напыление.

Внимание! Дизайнеры используют кассетный потолок с зеркальной поверхностью, чтобы визуально увеличить маленькое помещение.

По фактуре различают гладкие, перфорированные или гофрированные панели.

Оцинкованные подвесные потолки уместны в офисных или промышленных помещениях, развлекательных центрах, торговых залах и в жилых комнатах.

Преимущества металлических потолков:

• огнеупорные, экологичные, не боятся влаги, устойчивы к температурным перепадам;
• разнообразная цветовая гамма;
• длительный срок эксплуатации;
• возможность монтировать любые современные светильники;
• небольшой вес;
• несложный монтаж и демонтаж.

Основа конструкций выпускается из тонкого листа стали или алюминия.

Для защиты стали от коррозии и придания изделию эстетического вида, ее оцинковывают, хромируют или покрывают антикоррозийными составами, имитирующими позолоту. Наиболее дешевый вариант – оцинковка. Такие изделия получаются дешевле, чем алюминиевые.

Если оцинковать сталь, то панель допускается использовать даже для устройства потолков в спортивных залах, поскольку она прочнее алюминиевой и устойчивее к истиранию.

Монтируем кассетный потолок: этапы работы

Кассетные системы, в отличие от реечных, дают свободный доступ к коммуникациям, их можно легко монтировать и демонтировать. Такие системы могут быть скрытыми и открытыми. В последнем случае между кассетами виден профиль.

Этапы монтажа:

1. Подготовить базовый потолок и стены.
2. Выполнить разметку под каркас.
3. Подготовить материалы и инструменты.
4. Смонтировать каркас.
5. Установить электропроводку.
6. Вставить панели.

1 этап

Предназначен для подготовки поверхности стен и потолка к монтажу подвесной системы. Большие щели шпаклюются, старая штукатурка удаляется, если есть грибковые поражения, то поверхность обрабатывается специальными антигрибковыми и бактерицидными составами.

2 этап

Заключается в расчете и приобретении нужных материалов, подготовке инструментов, для установки кассетного потолка.

Инструменты:

• уровень;
• рулетка, карандаш, обивочная нить для выполнения разметки;
• уголок строительный;
• дрель;
• болгарка, ножницы по металлу для нарезки панелей;
• молоток;
• плоскогубцы;

Материалы:

• саморезы и дюбели;
• подвес пружинный – к нему крепится основной или несущий профиль. Подвес состоит из двух частей: скобы (к ней фиксируется основной профиль) и стержня (устанавливается на базовый потолок).
• мини-подвес тоже используется для крепления направляющей. Не регулируется и применяется в том случае, если потолок опускается на фиксированное расстояние – 10 мм.

• направляющий профиль с маркировкой Т15 или Т24. Цифра указывает на размер нижней полочки в мм. Выпускается длиной 3600 мм.
• промежуточный или поперечный профиль Т15 или Т24. Предназначен для создания ячеек в каркасе. Для их фиксации не используется подвес. Они монтируются прямо на несущий профиль и крепятся на нем с помощью специальных защелок. Производится длиной 600 и 1200 мм.
• угловой профиль используется для маскировки места соединения подвесной системы и стены. Длина планки 3000 мм. Ширина полки 19 мм.
• Кассета или отделочная панель формирует поверхность будущей подвесной конструкции. Оцинкованная панель может покрываться порошковой краской, которая и задает цвет изделию.

3 этап

Выполнять разметку под подвесной кассетный потолок начинаем с проведения линии, по которой крепится подвес. Крайний подвес располагается на расстоянии 30-60 см от стены. Далее параллельно этой линии размечаются следующие на расстоянии, равном размеру кассеты. Они тоже предназначены для того, чтобы по ним устанавливался подвес. Размечаются места крепления осветительных приборов. Ставятся засечки в местах, где фиксируется подвес.

Внимание! Расстояние между подвесным и базовым потолком выбирают в зависимости от размеров коммуникаций и типов светильников, которые будут установлены в кассетный потолок.

4 этап

Монтаж каркаса начинается с того, что на стену устанавливается направляющий профиль. Он выпускается длиной 3 м, поэтому если нужно, его нарезают с помощью ножниц по металлу. Крепят к стене с помощью дюбелей и саморезов с шагом 50 см. Отверстия под дюбели выполняют с помощью дрели. В процессе установки обязательно проверяется горизонтальность установки. Профиль крепится по периметру комнаты.

На потолке по линиям разметки устанавливается подвес. Первый – на расстоянии не более 60 см от стены. Следующий подвес крепится на расстоянии не более 120 мм, иначе возможно прогибание направляющих. Подвес фиксируют на потолок соответственно расположению крепежных отверстий в профиле. Стержень крепят с помощью анкера. Обязательно проверяют, чтобы каждый подвес относительно других располагался на одном уровне. Для этого его регулируют по высоте.

Чтобы подвес имел нужную длину, регулировку проводят с помощью специальных спиц, проверяя горизонтальность лазерным уровнем. Пружинный подвес обычно изготавливается с большим ушком, поэтому перед работой его уменьшают с помощью пассатижей.

Дополнительный подвес устанавливают в местах крепления осветительных и других потолочных приборов (например вентилятора).

Направляющие монтируют следующим образом. Сначала вставляют в угловой профиль, выравнивают и фиксируют с помощью защелок. Далее в отверстие в направляющих вставляют подвес. Для регулировки высоты подвес оборудован клипом. Если его сжать, то нижняя спица переместится, тем самым задавая нужную длину. Если отпустить клип, то подвес фиксируется.

Поперечные направляющие фиксируются с помощью защелок к основным направляющим и устанавливаются строго перпендикулярно к ним. Монтаж начинают с середины каркаса.

Как установить оцинкованный кассетный потолок без использования поперечных направляющих, показано на видео, расположенном ниже.

5 этап

В этой статье мы не рассматриваем монтаж электропроводки, поэтому сразу переходим к следующему шагу.

6 этап

Декоративная панель вставляется в подготовленные ячейки. Для этого панель заводят в ячейку под углом, поворачивают в горизонтальное положение и опускают на каркас.

В конце монтажа устанавливают обрезанную панель. Для резки используют ножницы по металлу.

Кассетный потолок готов.

Реечные или кассетные – выбор огромен, но решать вам. Отталкивайтесь от собственного вкуса и чувства стиля, и тогда решение обязательно пойдет на пользу всему помещению.

/ Что собой представляют оцинкованные подвесные потолки?

Что собой представляют оцинкованные подвесные потолки?

Подвесные металлические потолки уже давно перестали быть редкостью в обычных квартирах. Все чаще, такие решения используются для оформления кухонных или других помещений с особенными условиями эксплуатации. Дело в том, что оцинкованные подвесные потолки совершенно не подвержены воздействию влаги или каких-нибудь других агрессивных сред.

Сфера применения

У покрытий такого типа практически отсутствуют какие-либо ограничения по применению. Они могут быть смонтированы совершенно в любом помещении или даже на улице. Сталь, из которой изготавливаются все детали системы, подвергается специальной обработке – оцинковке и после нее, выдерживает воздействие температур и влаги совершенно без проблем.

Набольшее количество вопросов о применении подобных решений в оформлении, возникает в связи с их не самым обычным внешним видом. Многие считают неуместным использовать металлические панели в своих домах.

Такой подход совершенно ничем не оправдан. Покрытия такого типа отлично вписываются в соответствующим образом оформленные домашние интерьеры. Наиболее часто, они применяются при отделке интерьеров в стиле хай тек, но, никто не ограничивает вас только таким стилем, можно отлично вписать их и в другие типы оформления.

Конструкция

Главное достоинство таких потолков – простота всей конструкции. Собрать ее может даже не слишком опытный мастер, а все процесс установки может уложиться в один день.

Главные составляющие системы – основание и внешние детали. Основание собирается из специальных профилей, которые соединяются между собой специальными соединительными элементами. Перепутать ничего не получится. Сам каркас крепится к перекрытию и стенам, посредством стандартных дюбелей.

Когда основание собрано, к нему прикрепляются части внешнего покрытия. Они могут просто укладываться в ячейки каркаса без дополнительной фиксации, или присоединяться посредством защелок.

Преимущества таких решений

Все подвесные системы позволят достаточно просто избавиться от дефектов перекрытия – из просто не будет видно после установки покрытия. Помимо этого, можно спрятать за поверхностью такого потолка проводку или вентиляционные каналы.

Если используются перфорированные детали внешнего покрытия, то, за такими элементами прекрасно спрячется и система кондиционирования. Благодаря наличию отверстий в элементах, воздух будет свободно циркулировать, а интерьер не испортит некрасивый вентиляционный канал.

При повреждении одного из участков потолка, нет необходимости производить сложные работы по его замене. Достаточно отсоединить повреждённую панель и установить вместо нее новую. Это позволит существенно сэкономить на ремонте, если возникнет такая необходимость.

Экологичность тоже имеет значение. Тут тоже все будет в полном порядке – панели совершенно безопасны для здоровья и на них не образуется плесень или грибок.

Минусы

К сожалению, даже самое лучшее решение не может не иметь некоторых недостатков. У потолков из оцинкованных деталей они тоже имеются. Первым станет традиционный для всех подвесных решений минус — потребуется немного уменьшить высоту комнаты, как и в случае с любыми другими типами подвесных потолков.

Второй недостаток – ограниченность выбора внешнего вида. Не так уж и много производится различных моделей покрытий такого типа.

Третий и самый существенный минус – довольно высокая стоимость. Если стандартные типы панелей еще может себе позволить практически любой человек, то более красивые, дизайнерские варианты, будут стоить очень немалых денег.

Как это выглядит

Классический представитель покрытий из оцинкованной стали – подвесной потолок Армстронг. Он стал очень популярным решением при оформлении офисных и торговых площадей. Сейчас, все чаще, такие панели применяются при оформлении домашних интерьеров.

Дизайнерские варианты подобных покрытий выглядят намного привлекательнее. Детали могут быть разных размеров и окрашиваются в различные цвета. Однако, такая красота по карману далеко не всем.

Тоже представляют большой интерес. Они дают возможность собрать сплошную поверхность, без щелей и разрывов в покрытии.

Оцинкованная сталь нередко используется для создания кровельного покрытия. Однако такая распространенность объясняется не преимуществами материала, а скорее его невысокой ценой. В соответствии со своими эксплуатационными качествами стальные листы занимают конечные позиции в списке строительных материалов для покрытия кровли.

Длительность срока службы кровель на основе оцинкованной стали составляет примерно 10-15 лет, но при использовании дополнительного слоя покрытия можно увеличить эксплуатационный срок до 35-40 лет. Как правило, через 7-10 лет на поверхность кровли наносится масляная краска, хотя многие предпочитают делать это сразу после монтажа.

Окрашивание необходимо повторять через каждые 2 или 3 года, поскольку покрытие на основе оцинкованной стали довольно быстро начинает отслаиваться и трескаться под воздействием неблагоприятных факторов внешней среды: осадков, температурных перепадов и т.д.

Особенности кровли из оцинкованной стали

Как правило, оцинкованная сталь используется для покрытия двускатных кровель частных построек, угол уклона которых составляет 18-30 градусов. При меньшей величине угла вода будет стекать по скатам медленно, что будет способствовать коррозии материала.

Укладка оцинкованной стали осуществляется на деревянную обрешетку, созданную на основе разных пиломатериалов: досок, брусков, горбылей. Последний вариант не очень удачен, поскольку значительно разнится по показателю толщины.

При выполнении обрешетки из брусков на участках поперечных стыков необходимо подкладывать доски для предупреждения прогибания металла. Оптимальным способом является, естественно, создание сплошной обрешетки. При таком варианте можно быть уверенным в том, что металлу не грозит провисание. Кроме того, значительно увеличится срок службы кровельной конструкции, поскольку испарения из чердачного помещения не смогут достигать листов материала, благодаря чему можно будет избежать возможной коррозии внутренней поверхности.

Вне зависимости от того, какой тип обрешетки будет выбран, для создания хорошей гидроизоляции ее следует покрыть рубероидом или пергамином.

Монтаж листов оцинкованной стали осуществляется различными способами.

Наиболее простой предполагает обычное прибивание листов материала к обрешетке при помощи гвоздей. При выборе такой технологии справиться с работой можно за очень короткое время, но кровля получается недолговечной.

Поэтому в большинстве случаев применяют другой метод, при котором стальные листы соединяются фальцевыми швами, благодаря чему удается избежать образования дырок от гвоздей в местах крепления.

Создаются два вида швов: стоячие и лежачие. Швы также бывают одинарными или двойными – конкретный тип зависит от конструкции. Двойные швы отличаются значительной сложностью, но при их применении обеспечивается довольно прочное соединение.

Закрепление листов к обрешетке осуществляется при помощи стальных полосок шириной от 30 до 50 мм и длиной 150 мм.

Преимущества кровельного материала

• При соблюдении некоторых правил работать с этим материалом довольно легко. Это достаточно выгодный вариант с точки зрения соотношения цены и качества.
• Стальные листы с легкостью можно гнуть, резать и сверлить.
• Оцинкованный материал не портится под воздействием ультрафиолетового облучения.
• Стальная кровля с легкостью переносит температурные колебания и любые виды атмосферных осадков.
• Материал легок.
• Листы отличаются устойчивостью к механическому воздействию.
• Ими можно покрывать кровли любой конфигурации.
• Процесс монтажа достаточно прост.

Почему листы оцинкованной стали использовать реже?

• Кровля на основе стальных листов с цинковым покрытием в последние годы теряет свои позиции в частном строительстве, поскольку ее устройство требует определенных навыков и очень аккуратного обращения с материалом.
• При неосторожном обращении с металлом целостность тонкого цинкового покрытия (всего 0,02 мм) может нарушиться, в результате начинается процесс преждевременной коррозии, приводящей к сокращению эксплуатационного срока созданного покрытия.
• У металлической кровли из оцинкованных листов есть еще один недостаток: их надо периодически очищать и покрывать слоем краски.
• В настоящее время стальные кровли устраивают на постройках производственного и хозяйственного назначения, поскольку они не отличаются оригинальным дизайном и вряд ли могут украсить здание.

Характеристика стальных листов

Изготовление оцинкованных стальных листов производится на непрерывных прокатных станах.

• Длина листов варьируется в диапазоне 710-3000 мм.
• Ширина может быть от 510 до 1250 мм.
• Толщина – от 0,5 до 0,8 мм.

Своим названием оцинкованная кровельная сталь обязана наносимому на листы цинковому антикоррозийному покрытию. Для надежной защиты от коррозии толщина слоя должна быть не меньше 0,02 мм.

При нанесении цинка применяют два способа:

1. Горячий , при котором листы стали опускают в емкость с расплавленным цинком.
2. Электролитический : лист погружают в особую электролитическую ванну, наполненную цинковым раствором. Через раствор пропускают электрический ток, в результате чего частицы цинка распадаются и оседают на поверхности стальных листов.

Полученное горячим способом цинковое покрытие по качеству значительно превосходит покрытие, наносимое электролитическим методом.

Особенности листов с полимерным покрытием

Кроме оцинкованного металла, в качестве кровельного материала в последние годы все чаще применяют листы с полимерным покрытием.

Нанесение слоя полимера выполняет несколько функций:

• Полимерный слой обеспечивает дополнительную защиту от коррозии, благодаря чему значительно продлевается эксплуатационный срок кровельного покрытия.
• Полимер придает листам большую выразительность за счет возможности различных цветовых решений. Использование полимеров разных расцветок позволяет воплощать новые дизайнерские идеи.

Стальные листы с полимерной защитой по сравнению с обычной оцинковкой обладают более сложной многослойной структурой:

1. Защитная краска.
2. Кровельная сталь.
3. Цинковое покрытие.
4. Слой грунта.
5. Защитная краска полимера определенного цвета.

Виды полимеров для покрытия стальных кровельных листов

На сегодняшний день существует огромное множество полимерных красок. Каждая из них имеет свои особенности: определенный уровень защиты от УФ-облучения, способность сохранять цвет, стойкость к механическим повреждениям, резким изменениям температурного режима и т.д. наиболее часто используемыми являются:

• Полиэстер. Представляет собой полиэфирную защитную краску, создающую на оцинкованном листе глянцевый слой. Это одна из наиболее доступных по цене красок, которая к тому же отличается стойкостью цвета и прекрасно переносит изменения температуры. Среди недостатков покрытия можно назвать уязвимость, которая является следствием небольшой толщины наносимого слоя (25 микрон). Обращаться с материалом с полиэстеровым слоем надо крайне осторожно: механические повреждения приводят к нарушению целостности покрытия и сокращению срока службы кровли.

• Пурал. Эта полимерная краска содержит полиуретан. Толщина слоя краски составляет 50 микрон. Отличительными свойствами такого покрытия являются прекрасная антикоррозийная защита и стойкость к повреждениям механического характера.

Листы с пураловым слоем можно монтировать даже при отрицательных температурах – вплоть до минус 15 градусов.

Другим важным преимуществом такого покрытия является высокая устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ и повышенной влажности. Такой материал можно использовать даже для устройства кровли домика на морском побережье.

Благодаря наличию в составе акрила покрытие отличается твердостью и некоторой шероховатостью.

• Пластизол. Эта полимерная краска – одна из наиболее дорогостоящих. Ее компонентами являются поливинилхлорид и определенное количество пластификаторов. На стальные листы наносится слой пластизола толщиной до 200 микрон.

Нанесение пластизолового покрытия обеспечивает отличную антикоррозийную и механическую устойчивость. Благодаря текстурному рисунку поверхность стальных листов не бликует, При необходимости устройства кровли сложной конфигурации используются именно листы со слоем пластизола: благодаря повышенной механической прочности материала хождение по нему не приводит к повреждению покрытия. листы можно с легкостью подвергать финишной обработке прямо на крыше, благодаря чему существенно упрощается процесс монтажа кровли.

На что обращать внимание при покупке кровельного материала

Во время приобретения материала надо постараться по возможности осмотреть каждый лист, обращая внимание на его целостность, отсутствие трещин, царапин, расслоений, шероховатостей и грубых включений. Эти дефекты приводят к значительному сокращению эксплуатационного срока кровельного покрытия.

Оптимальным выбором являются листы толщиной как минимум 0,5 мм. Для устройства скатов, свесов, разжелобков необходима сталь, толщина которой будет больше 0,6 мм. Только такой материал может обеспечить функциональность и хорошие эксплуатационные качества кровли.

Второй момент, на который необходимо обращать внимание – толщина и качество цинкового покрытия. Цинковый слой должен быть ровным, без пузырей и подтеков, и иметь толщину примерно от 250 до 320 грамм на кв. метр.

На надежность и долговечность кровли оказывают влияние также качество и внешний вид полимерного покрытия.

Оцинкованные кровельные листы продаются в упаковках весом до 80 кг для ручного способа погрузки и до 5 тонн при автоматизированной погрузке.

Упаковки оборачиваются тонколистовой сталью и обвязываются сверху стальной упаковочной лентой.

Оцинкованная сталь может поставляться и в виде рулонов. Их упаковка производится способом, аналогичным вышеописанному.

Материал необходимо защищать от влаги и механических повреждений.

Монтаж

Инструменты

Для выполнения работы по укладке оцинковки необходимы следующие инструменты:

• кровельные молотки маленького и большого размеров;
• ножницы по металлу;
• деревянная киянка;
• пробойник;
• зубило;
• верстак (применяется для гибки);
• кусок уголкового профиля.

Порядок работ

Первым делом необходимо подготовить основание для укладки кровельного покрытия. Обрешетка создается на основе деревянных брусов сечением 50 х 50 мм. Нередко применяют также доски толщиной минимум 25 мм. Шаг между деталями должен составлять 150-200 мм. Ширина досок, на которые запланирована укладка горизонтальных фальцев, должна составлять по крайней мере 100-120 мм.

При длине оцинкованных листов 1420 мм между лежачими фальцами расстояние должно составлять 1370-1400 мм.

1. Процесс монтажа начинается с заготовки материала. При помощи специального инструмента фальцы отгибают вдоль всех кромок стальных листов.
2. После этого материал лежачими фальцами соединяется по коротким сторонам в картины. В состав картины могут входить несколько листов.

При невысоких скатах можно проводить заготовку картин по всей длине. После этого уже на крыше производится соединение длинных сторон стоячим фальцем.

3. Крепление оцинкованных листов к обрешетке осуществляется с помощью кляммеров. Кляммеры одним концом прибивают к обрешетке, в то время как второй конец заделывают в стоячие фальцы. Кляммеры устанавливают с соблюдением шага от 500 до 700 мм.
4. Карнизный край стальной кровли закрепляется с применением Т-образных костылей. Их необходимо прибивать по краю карниза с соблюдением 700-миллиметрового интервала. Вместо костылей можно использовать прямоугольные металлические полосы. Их прибивают на расстоянии 300-400 мм один от другого.
5. Особо тщательно монтаж листов надо выполнять при устройстве воротников вокруг дымоходов. Воротник следует изготовить на земле и только затем поднять на кровлю для осуществления монтажа.

Нередко применяется и рулонная технология. Ее отличием является изготовление картин из рулонной стали непосредственно на объекте.

Преимуществом рулонной технологии является возможность выпуска картин требуемой длины, благодаря чему сокращается количество поперечных фальцев и значительно уменьшается вероятность возникновения участков протечек кровельного покрытия. В этом случае соединение осуществляется исключительно при помощи двойных стоячих фальцев.

ВЫВОДЫ:

• Оцинкованная сталь нередко используется для создания кровельного покрытия.
• Длительность срока службы кровель на основе стальных листов составляет 10-15 лет.
• Чаще всего оцинкованная сталь используется для покрытия двускатных кровель с углом уклона 18-30 градусов.
• При монтаже нередко используют метод, при котором стальные листы соединяются фальцевыми швами.
• Создаются два вида швов: стоячие и лежачие. Швы также бывают одинарными или двойными.
• Достоинства материала: механическая прочность, стойкость к температурным колебаниям, УФ-облучению, легкость и т.д.
• Оцинкованные листы надо периодически очищать и покрывать слоем краски.
• Цинковое покрытие наносится горячим и электролитическим способами.
• В последние годы все чаще применяют листы с дополнительным полимерным покрытием для усиления защиты от коррозии и придания материалу выразительности.
• Во время покупки стальных листов надо обращать внимание на их целостность, толщину материала и цинкового слоя.
• При монтаже в первую очередь надо устроить обрешетку.
• Сам процесс монтажа начинается с заготовки материала.
• Популярна также рулонная технология устройства кровли из оцинкованной стали.

Металлические подвесные потолки изготавливаются из алюминия или тонколистовой оцинкованной стали. Они могут иметь различные декоративные покрытия: матовую или глянцевую окраску, полимерное напыление, зеркальный металлизированный слой различных оттенков.

Использование металлических подвесных потолков для отделки помещений получило широкое распространение благодаря их безукоризненным техническим и эстетическим качествам. Они позволяют легко решить проблему скрытия инженерных систем и недостатков поверхности основного потолка. При этом обеспечивается доступ к внутренней части межпотолочного пространства для обслуживания и ремонта.

Компания НьюСтройМастер является официальным поставщиком металлических потолков производства именитых компаний. Вся продукция обладает необходимыми сертификатами качества, а также отличается надежностью, функциональностью и долговечностью. Мы занимаемся оптовыми поставками продукции следующих изготовителей:

1. Албес металлические подвесные потолки – эта отечественная компания более 20 лет занимает лидирующие позиции в области производства высококлассных потолков. Они активно используются в отделке офисных, торгово-развлекательных и других общественных учреждений. Главная особенность потолков «Албес» – это конструкция, позволяющая проводить монтаж даже в помещениях неправильной формы.
2. Люмсвет металлические подвесные потолки – этот российский производитель занимается изготовлением качественных алюминиевых реечных и кассетных подвесных потолков, а также потолков «Грильято». Всю продукцию компании отличают функциональность, гигиеничность и благородный дизайн.
3. Armstrong металлические подвесные потолки – этот американский производитель металлических потолков с 1860 года не утрачивает свой популярности на мировом рынке. Продукция компании производится на многочисленных заводах, расположенных в 12 странах мира. Главное кредо Armstrong – это высокая экологичность. Потолки также обладают прочностью, долговечностью и доступной стоимостью.
4. Lindner металлические подвесные потолки – эта немецкая компания занимается производством широкого ассортимента качественных потолочных систем. Вы сможете приобрести как стандартные, так и специальные инженерные подвесные потолки, изготавливаемые из оцинкованной стали, высококачественной оцинкованной стали, гальванизированной листовой стали и алюминия. Активно применяются новые инженерные решения и инновации.
5. TEGO металлические подвесные потолки – швейцарская компания, являющаяся одним из лидеров на мировом рынке. ТЕГО использует принципиально новый подход к конструкции подвесного потолка, который делает акцент на идее уникального расположения всех инженерных коммуникаций (кабелей, системы отопления и т. п.). Они становятся одним целым с потолком. Также металлические потолки TEGO позволяют размещать нестандартное оборудование и освещение, которое обычно активно используется в выставочных и торговых центрах, офисах, производственных помещениях и так далее.

Компания НьюСтройМастер является долговременным официальным продавцом этих производителей на российском рынке. Это позволяет предлагать нашим клиентам наиболее выгодные цены на оптовые поставки металлических потолков.

Типы металлических потолков

1. Кассетные металлические подвесные потолки – конструктивно представляют собой подвесную систему, состоящую из прямоугольных и квадратных панелей. Сами кассеты производятся из алюминия, покрытого биметаллической смесью, или металлического оцинкованного проката. Преимущества кассетных потолков:

• широкий ассортимент оттенков;
• простота установки и демонтажа (при поломке кассеты ее можно будет быстро заменить);
• возможность изготовления модулей нужного размера;
• быстрый монтаж даже при большой площади.

• экологическая чистота;
• стойкость к перепадам температур;
• негорючесть;
• высокая механическая прочность;
• возможность фиксации под разными углами.

Оформление заявки на поставки продукции оптом не отнимет у вас много времени. Свяжитесь с нами по телефону или воспользуйтесь формой обратной связи. Компания НьюСтройМастер не ограничивает количество и объемы оптовых партий.

Перфорированные кассетные потолки производятся в основном из окрашенного алюминия толщиной 0,3 мм.- 0,5 мм. Выбор материала определен высоко стойкими к коррозии свойствами алюминия. После пробивки отверстий в алюминиевой ленте внутренняя тончайшая кромка отверстий остается без защитного цветового покрытия и в случае применения стали в качестве материала кассет именно эта кромка становится очагом распространения ржавчины по всей поверхности кассеты. Однако кассеты из стали имеют больший вес по сравнению с алюминиевыми и зачастую являются более предпочтительными из-за своей прочности. Потолки orcal производства Армстронг - пример перфорированной кассеты премиум качества. Такие кассеты производятся из оцинкованной стали 0,5 - 1 мм. Их высокая стоимость связана с двумя обязательными условиями производства.

• Оборудование должно быть более мощным для пробивки отверстий в стали и в то же время обладать более прочной пробивной поверхностью - иначе повышенный износ и выход из строя пробивных штампов не позволит производить продукцию в большом количестве.
• Прокат и штамповка кассеты осуществляется из неокрашенной стали - окраска кассет происходит в термической камере уже после их штамповки и пробивки отверстий. Такая технология гарантированно защищает отверстия кассет от появления ржавчины за счет глубокого проникновения лакокрасочного покрытия.

Модели кассетных потолков

Цены на перфорированные кассетные потолки

Уровень цен на перфорированные кассетные потолки варьируется от 270 до 1500 руб. за м 2 материала Самые распространенные цвета белый, алюминий, черный, зеркало, золото. Также возможна поставка перфорированных металлокассет окрашенных в любой цвет по шкале RAL.

Факты из истории создания перфорированной кассеты

Перфорированная кассета появилась на рынке Европы и США в 80-ые годы прошлого столетия. При введении новшеств в структуре поверхности подвесных кассетных потолков производители преследовали несколько сугубо практических и ряд дизайнерско-эстетических целей.

• Соответствие общественных зданий требованиям пожарной безопасности. Именно в это время органами

  противопожарного контроля эксплуатации зданий стали предъявляться повышенные требования не только к степени горючести конструкций подвесных систем потолков но и способности их к удалению дыма из помещения. Перфорация в кассетных потолках явилась настоящим прорывом в этом направлении. Попадая в запотолочное пространство дым оказывается в своеобразной "тяговой ловушке" и с легкостью удаляется системами вентиляции здания.

• Улучшение акустических характеристик помещения. Не секрет что звук отражаясь от металлической поверхности создает внушительное по своей мощности эхо. Эффект от использования простых металлических кассет особенно в офисных помещениях проявлялся в резкой акустике помещения и как следствие создавал ощущение неуютных пустых комнат.

Перфорация - наличие отверстий в кассете сводила эти нежелательные акустические эффекты к минимуму. Настоящим прорывом в этой области стало использование в качестве наполнения перфорированных кассет различных акустических мембран наполнителей, вкладывавшихся либо вклеивавшихся во внутреннюю сторону перфорированной кассеты

Однообразие модульных потолков с их квадратными и прямоугольными формами всегда отталкивало дизайнерские студии и заставляло дизайнеров отказываться от такого практичного типа потолков в пользу более интересных потолков грильято, потолков из дерева, текстурных минераловолоконных плит. Даже многообразные варианты цветовых решений потолков из металлокассеты не позволяли добиться необходимых эстетических характеристик помещения.

Перфорация кардинально изменила ситуацию. Начали выпускаться кассеты с круглыми, квадратными, ромбовидными отверстиями, различными по своему размеру и вариантам группировки. Разнообразие форм и вариантов рисунков перфорации кассетных потолков захлестнуло дизайнерские умы, породив таким образом новый всплеск популярности применения перфорированных метллокассет

Потолок из металлических пластин - вкладышей в качестве наполнения стандартной подвесной системы Т-24 в нашей стране начал свое шествие благодаря эффекту зеркала, который давала металлокассета из анодированного алюминия. Основные цвета это хром (зеркальный) и золото. Именно эти, отчасти вульгарные, дорогие и не особенно практичные модели, являлись в начале 2000х атрибутом роскоши и достатка. Применялись для отделки коридоров, офисов высшего руководства, холлов гостиниц, залов казино. В отличие от раскроенных в размер листов зеркала такая кассета обладала преимуществами: меньший вес конструкции - объективно разница составляет 1000-1200%, безопасность - кассету невозможно разбить, вариабельность цвета и степени зеркальности.

По настоящему свое массовое распространение в РФ металлокассета получила в 2005-2010 гг. В белом цвете ее использовали для замены плиток Армстронга, в бизнес центрах и торговых залах ввиду большей практичности

• Сохраняет цвет не темнеет, не выцветает, возможность влажной очистки;
• Влагоустойчива, не изменяет своих свойств из за протечек воды;
• Пожаробезопасна;
• Не крошится и не деформируется в процессе снятия для доступа к за потолочному пространству;