Разделка концов кабеля. Инструкция по монтажу концевых заделок и соединительных муфт для бронированных кабелей, допущенных к эксплуатации в подземных выработках шахт Разделка концевых кабельных муфт

Разделка проводов и кабелей производится в следующем порядке:

пользуясь справочниками, определяют размеры разделки в зависимости от конструкции проводника и вида соединительного или концевого устройства;

размечают разделку при помощи кабельных линеек или шаблонов;

ступенчато накладывают несколько витков фиксирующих бандажей из оцинкованной стальной или медной проволоки, крученого шпагата, кордовой или капроновой нити, суровых ниток, а также хлопчатобумажной или пластмассовой ленты;

производят кольцевое поперечное и линейное продольное надрезание оболочек, подлежащих удалению (бронированных, свинцовых, алюминиевых, пластмассовых оболочек и монолитной изоляции);

снимают или сматывают удаляемые покровы;

разводят концы жил многожильных проводников, т. е. придают им форму и расположение, удобные для следующей операции;

обрабатывают оголенные концевые участки токопроводящих жил, т. е. зачищают до металлического блеска, лудят, покрывают флюсами, кварцевазелиновой пастой или токопроводящим клеем, и отлавливают многопроволочные жилы в монолит.

Отметим, что необходимость приведенных операций определяется конструкцией проводников. В полном объеме они проводятся для силовых кабелей с бумажной изоляцией, а для простейших проводников технология разделки сводится к снятию поливинилхлоридной изоляции и обработке жилы.

1.3 Соединение и оконцевание проводов

Провод - одна неизолированная и одна и более изолированных жил, поверх которых, в зависимости от условий прокладки и эксплуатации, может иметься неметаллическая оболочка, обмотка или оплетка волокнистыми материалами или проволокой.

В структуре условного обозначения установочных проводов первая буква характеризует материал токопроводящей жилы (А - алюминий, медь - буква опускается); вторая буква П - провод или ПП - плоский провод 2- или 3-жильный; третья буква характеризует материал изоляции (В - ПХВ; П - полиэтиленовая; Р - резиновая; Н - найритовая).

Например: АПВ - алюминиевый провод с поливинил-хлоридной изоляцией.

Кабель - одна или более изолированных жил (проводников), заключенных, как правило, в металлическую или неметаллическую оболочку, поверх которой, в зависимости от условий прокладки и эксплуатации, может иметься соответствующий защитный покров, в который может входить броня.

Шнур - две или более изолированных гибких и особо гибких жил сечением до 1,5 мм2, скрученных или уложенных параллельно, поверх которых, в зависимости от условий эксплуатации, могут быть наложены неметаллические оболочки и защитные покрытия. Шнур предназначен для подключения электрических бытовых приборов к электрической сети.

Соединения жил проводов между собой и с электроустановочными устройствами (розетками, патронами и т. п.) должны обладать необходимой механической прочностью и малым электрическим сопротивлением в течение всего времени эксплуатации.

Нагрев и охлаждение под действием тока нагрузки, температуры и влажности окружающей среды, химически активных частиц в воздухе оказывают неблагоприятное воздействие на контактные соединения. Кроме того, на поверхности проводников образуется окисная пленка, влияющая на качество соединения.

Соединение алюминиевых или медных жил лучше выполнять опрессовкой или сваркой, но в домашних условиях это вряд ли кто-то будет делать. Допускается также соединение проводников пайкой.

При пайке алюминиевых проводов сечением 4-10 мм2 снимают изоляцию с концов жил, зачищают их ножом, стальной щеткой или наждачной бумагой до блеска и скручивают. Место соединения нагревают пламенем горелки или паяльной лампы и облуживают специальными припоями типа А, Б и кадмиевым. Флюс при этом не нужен. При применении мягких припоев типа АВИА-1 и АВИА-2 (температура плавления 200 °С) применяют флюс АФ-44. Места пайки обязательно очищают от остатков флюса, протирают бензином, покрывают влагонепроницаемым (асфальтовым) лаком, а затем изоляционной лентой, которую также покрывают лаком.

Медные однопроволочные и многопроволочные провода сечением до 10 мм2 соединяют скруткой с последующей пропайкой места соединения припоями ПОС-30 (30% олова и 70% свинца) или ПОС-40 и канифолью в качестве флюса.

Применять кислоту или нашатырь при пайке нельзя. Места соединения скруткой должны быть длиной не менее 10-15 наружных диаметров соединяемых жил.

Оконцевание проводов под винтовой зажим осуществляют в виде кольца, а под плоский зажим - в виде стержня.

При сечении провода до 4 мм2 включительно оконцевание в виде кольца выполняют так: с конца провода снимают изоляцию на длине, достаточной для выполнения кольца. Жилу жесткого провода закручивают в кольцо по часовой стрелке, а гибкого - в стержень, а затем в кольцо и облуживают.

При оконцевании провода в виде стержня с конца провода удаляют изоляцию, скрученный стержень гибкого провода облуживают.

Переход между трубчатой частью кабельного наконечника и изоляцией провода изолируют полихлорвиниловой трубкой или изолентой.

Присоединение к одному контактному зажиму более двух проводов запрещается. Зажимы должны соответствовать величине номинального напряжения и тока. Зажимные винты рассчитаны на присоединение проводов следующих сечений: в зажимах до 10 А - двух проводов сечением до 4 мм2 без наконечников, в зажимах до 25 А - двух проводов сечением до 6 мм2 без наконечников, в зажимах до 60 А - двух проводов сечением до 6 мм2 без наконечников и одного провода сечением 10 или 16 мм2 с наконечником.

Винтовой зажим, к которому присоединяются алюминиевые жилы, должен иметь устройство, ограничивающее возможность раскручивания колечка и не допускающее ослабления контактного давления вследствие текучести алюминия. Колечко алюминиевого однопроволочного провода перед вводом под контакт зачищают и по возможности смазывают кварцевазелиновой и цинковазелиновой пастой.

Присоединения проводов к аппаратам, имеющим контактные лепестки, производят пайкой. Спаянные монтажные соединения должны обеспечивать надежность электрического контакта и необходимую механическую прочность. Основным материалом для пайки является припой ПОС-40, а для ответственной аппаратуры - ПОС-61. Припой рекомендуется применять в виде трубок с канифольным наполнением или проволоки диаметром 1 - 3 мм. Флюсом служит раствор канифоли в спирте или сосновая канифоль высшего или первого сорта.

Требования к соединениям проводов. Соединение жил между собой и присоединение их к электроустановочным устройствам должны обладать необходимой механической прочностью, малым электрическим сопротивлением и сохранять эти свойства на все время эксплуатации. Контактные соединения подвержены действию тока нагрузки, циклически нагреваются и охлаждаются. Изменения температуры и влажности, вибрация, наличие в воздухе химически активных частиц также оказывают неблагоприятное влияние на контактные соединения.

Физические и химические свойства алюминия, из которого в основном изготавливают жилы проводов, осложняют выполнение надежного соединения. Алюминий обладает (по сравнению с медью) повышенной текучестью и высокой окисляемостью, при этом образуется токонепроводяшая пленка окиси, которая создает на контактных поверхностях большое переходное сопротивление. Эту плёнку перед выполнением соединения нужно тщательно удалить с контактных поверхностей и принять меры против повторного ее возникновения. Все это создает некоторые трудности при соединении алюминиевых проводов.

У медных проводников также образуется окисная пленка, но в отличие от алюминия она легко удаляется и незначительно влияет на качество электрического соединения.

Большая разница коэффициентов теплового линейного расширения алюминия по сравнению с другими металлами также приводит к нарушению контакта. Учитывая это свойство, алюминиевые провода нельзя спрессовывать в медные наконечники.

При длительной эксплуатации под давлением алюминий приобретает свойство текучести, нарушая тем самым электрический контакт, поэтому механические контактные соединения проводов из алюминия нельзя пережимать, а в процессе эксплуатации требуется периодически подтягивать резьбовое соединение контакта. Контакты алюминиевых жил с другими металлами на открытом воздухе подвержены атмосферным воздействиям.

Под влиянием влаги на контактных поверхностях образуется водяная пленка со свойствами электролита, в результате электролиза на металле образуются раковины. Интенсивность образования раковин увеличивается при прохождении через место контакта электрического тока.

Особенно неблагоприятны в этом отношении соединения алюминия с медью и сплавами на основе меди. Поэтому такие контакты необходимо защищать от попадания влаги или покрывать третьим металлом - оловом или припоем.

Соединение и оконцевание медных проводов

Соединение, ответвление медных проводов сечением до 10 мм2 рекомендуется выполнять скруткой с последующей пропайкой, причем медные однопроволочные провода площадью сечения до 6 мм2, а также многопроволочные с небольшими площадями сечений паяют по скрутке. Жилы с площадью сечения 6-10 мм2 соединяют бандажной пайкой, а многопроволочные провода - скруткой с предварительной расплеткой проволок.

Длина мест соединений скруткой или бандажной пайкой должна составлять не менее 10-15 наружных диаметров соединяемых жил. Паяют свинцово-оловянным припоем с использованием флюса на основе канифоли. Применять при пайке медных проводов кислоту и нашатырь не разрешается, так как эти вещества постепенно разрушают места пайки.

Соединение опрессовыванием. Широко используют соединения медных проводов опрессовыванием. Концы проводов зачищают на 25-30 мм, затем обёртывают медной фольгой и опрессовывают специальными клещами типа ПК.

Соединение и оконцевание алюминиевых проводов

Алюминиевые жилы проводов соединяют сваркой, пайкой и механическим путем.

Сваривают алюминиевые провода о специальной формочке при помощи угольных электродов, получающих питание от сварочного трансформатора.

Для пайки алюминиевые провода скручивают, а затем место скрутки нагревают в пламени паяльной лампы и пропаивают припоями следующих составов.

Припой А, температура плавления 400 – 425 градусов, состав: цинк - 58-58,5 %; олово – 40 %; медь 1,5 – 2 %.

ЦО-12 Мосэнерго, температура плавления 500 – 550 градусов; состав: цинк – 73 %; олово – 12 %; алюминий – 15 %.

Разделка силового кабеля - необходимая процедура для завершения работ, а также при вторичном использовании оборудования. Для оперативности работы разработано много способов, а также предусматривается использование специального инструмента.

Концевая разделка силового кабеля: работа, которая требует знаний

Конец разделываемого провода нужно распрямить по длине не менее 1,5 метра. Для того, чтобы концевая разделка силового кабеля прошла более успешно, в холодный период его нужно прогреть, для исключения разлома оболочки и изоляции. Схема работы довольно проста:

• Прежде, чем начать снимать изоляционные слои, стоит отмерить концы до контактов аппарата, к которому он будет присоединен.
• Удаление наружной изоляции (покрова): снимают до первого бандажа.
• Удаление брони: наложить второй бандаж не менее, через 70 мм от начального, надрезать ленты и удалить на всю длину провода.
• Покров над оболочкой снимают способом размотки от концов. Находящийся под ними состав битума смыть ветошью, вымоченной в растворителе или бензине.
• Снятие шланга: производится надрез по кольцу на нужном расстоянии от конца провода, затем продольно разрезав весь шланг можно его удалить.
• Оболочка. Снятие производится следующим образом: от среза брони отложить 70 мм. и выполнить первый кольцевой надрез, затем от него отмерить еще 30 мм. и сделать второй надрез. После от второго к первому надрезам прорезают две полосы и снимают всю оболочку. Алюминиевая оплетка снимается после винтового разрезания под углом не менее 45 градусов к оси винтовым способом.
• Поясная изоляция обрывается по всему протяжению кабеля до самого края оболочки руками.

Разделка кабеля из сшитого полиэтилена: правильный инструмент - залог качества

Разделка кабеля из сшитого полиэтилена - работа, которая производится только при наличии специального инструмента. Вся операция включает следующие этапы:

• снятие полиэтиленовой оболочки и изоляции
• снятие полупроводящего слоя по изоляции из сшитого полиэтилена, включает точечную зачистку жесткого полупроводникового внешнего слоя;

• срезание кромки, фаски.

Для всех операций предусмотрен специально разработанный инструмент, применяемый для разделки кабеля. Набор состоит из:

• инструмента для снятия оболочки - может удалять изоляцию с обоих концов, сменное лезвие и неограниченная длина снимаемого слоя позволяют работать долгое время без потерь в производительности;
• машинки для снятия полупроводящего слоя - регулируемая глубина зачистки, заданная форма резки и автоматическая подача - важные составляющие хорошей работы;
• кромкорез - необходимый прибор для окончательной обработки фаски;
• специальный нож - многочисленные лезвия, удобная ручка и высокое качество материала - именно это поможет быстро и качественно обработать любые концы.

Стоимость комплекта зависит от выбора компании производителя. Функционал любого набора инструментов, применяемых для разделки кабеля, разных компаний мало отличается, а потому выбирая, смотрите на прочность и качество инструмента.

Разделка кабеля для монтажа муфт

Финальное подключение проводов к оборудованию происходит с помощью концевых муфт, а соединение кусков в единое целое провода - соединительными кабельными муфтами.

Перед монтажом муфты, конец кабеля нужно разделать. Операция заключается в том, чтобы последовательно удалить все слои кабеля, с некоторым сдвигом от наружной защитной оболочки до изоляции токопроводящей жилы. Размеры, установленные для разделки кабеля для монтажа муфт, зависят от сечения жил провода.

Разделку концов кабелей производят до монтажа муфт и заделок. Она заключается в последовательном ступенчатом удалении на определенной длине защитных покровов, брони, оболочки, экрана и изоляции кабеля. Размеры разделки определяют по технической документации в зависимости от конструкции кабеля и монтируемой на нем муфты (заделки), напряжения кабеля и сечения его жил.

Технология резки концов кабелей, наложения бандажей и удаления покровов:
a - резка конца кабеля ножницами НС; 6 - подмотка из смоляной ленты; в - наложение проволочного бандажа; г - надрезание брони; д, е - удаление брони, пряжи, подушки и кабельной бумаги

Приступая к разделке конца кабеля, проверяют отсутствие влаги в бумажной изоляции и жилах. При необходимости удаляют имеющуюся влажную изоляцию, лишнюю длину концов, участки под герметизирующими колпачками и концевыми кабельными захватами, а также проходящие через щеки барабанов. Дефектные места кабеля отрезают секторными ножницами НС.
Разделку кабеля начинают с определения мест установки бандажей, которые рассчитывают по формуле: А - Б + О + 77+ И+ Г. На конце кабеля отмеряют расстояние А (рис. а) и распрямляют этот участок. Далее подматывают смоляную ленту (см. рис. 6) и накладывают бандаж из двух-трех вариантов стальной оцинкованной проволоки вручную или с помощью специального приспособления (клетневки). Концы проволоки захватывают плоскогубцами, скручивают и пригибают вдоль кабеля.

А - с поясной бумажной изоляцией; б - с пластмассовой изоляцией; 1 - наружный покров; 2 - броня; 3 - оболочка; 4 - поясная изоляция; 5- изоляция жилы; 6 - жила кабеля; 7- бандаж; А, Б, И, О, П, Гн Ш- размеры разделки

Наружный кабельный покров разматывают до установленного бандажа и не срезают, а оставляют его для защиты ступени брони от коррозии после монтажа муфты.
На броню кабеля на расстоянии Б (50-70 мм) от первого проволочного бандажа накладывают второй бандаж. При монтаже чугунных соединительных и ответвительных муфт и концевых заделок в стальных воронках участок брони используют для уплотнения их горловин, поэтому размер Б увеличивают до 100-160 мм. По внешней кромке второго бандажа бронерезкой или ножовкой надрезают верхнюю и нижнюю ленты брони (не более половины их толщины), затем броню разматывают (см. рис. 7.19, г, д), обламывают и снимают.
Далее удаляют подушку. Для этого кабельную бумагу и битумный состав подогревают огнем пропановой горелки или паяльной лампы. Оболочку кабеля очищают салфеткой, смоченной в подогретом до 35-40° С трансформаторном масле.
Для удаления оболочки на расстоянии 50-70 мм от среза брони делают кольцевые надрезы. В чугунных муфтах и концевых стальных воронках участок оболочки используют только для присоединения заземляющего проводника, поэтому указанное расстояние уменьшают до 20-25 мм.
При разметке свинцовых оболочек кольцевые надрезы на половину глубины выполняют монтерским или специальным ножом с ограничителем глубины резания. От второго кольцевого надреза на расстоянии 10 мм один от другого полоску оболочки между двумя надрезами захватывают плоскогубцами и удаляют. Оставшуюся часть оболочки раздвигают и отламывают у второго кольцевого надреза. Между первым и вторым кольцевыми надрезами оболочка временно остается. Она предохраняет изоляцию от повреждения при изгибе жил.

Операции по удалению оболочек кабеля:
а - разметка; 6, в - круговые надрезы свинцовой оболочки; г - круговые надрезы алюминиевой оболочки; д, е - продольные надрезы свинцовых оболочек; ж - надрез алюминиевой оболочки по винтовой линии; з, м - надрезы пластмассовых оболочек; и, к - снятие свинцовых оболочек; л - снятие алюминиевых оболочек; 11 - удаление гофрированной алюминиевой оболочки
У кабелей с алюминиевой оболочкой надрезы выполняют стальным ножом НКА-1М с режущим диском. От второго кольцевого надреза делают винтовой надрез. Удаление гофрированной алюминиевой оболочки производят после ее надрезания на расстоянии 10-15 мм у выступа гофр. Далее жилы кабеля освобождают от поясной изоляции и постепенно выгибают по шаблону. Затем подготовляют место для присоединения заземления.

Прикрепление проволочными бандажами проводника заземления к металлической оболочке (а) и припайка к ней (б):
1,3 - бандаж у торцов оболочки и наружного покрова; 2, 4 бандаж для припайки проводника заземления

Для присоединения жил кабелей к контактным выводам электротехнических устройств их оконцовывают наконечниками, закрепляемыми на жилах опрессованием, сваркой или пайкой. Оконцевание однопроволочных жил кроме того может быть выполнено формированием наконечника из конца жйлы. Соединение жил кабелей в муфтах выполняют в соединительных и ответвительных гильзах опрессованием, сваркой или пайкой.
Технология соединения алюминиевых жил опрессованием показана на рис. 7.23, а - з.
Концы алюминиевых секторных жил перед опрессованием скругляют: многопроволочные - универсальными плоскогубцами, однопроволочные и комбинированные - специальным инструментом ИСК или КС, а также инструментом, входящим в набор НИСО.
При опрессовании наконечник или гильзу надевают на жилу (жила должна входить в трубчатую часть наконечника до упора, а в гильзе торцы жил должны упираться друг в друга в середине ее), устанавливают в механизм для опрессования, предварительно отводя пуансон.

Технология соединения алюминиевых жил опрессованием:
а - зачистка внутренней поверхности гильзы; б - смазка внутренней поверхности гильзы; в - концы жил со снятой изоляцией; г - зачистка концов жил; д - смазка жил кварцевовазели- новой пастой; е - надевание гильзы на жилы; ж - опрессование жилы; з - измерение остаточной толщины в месте опрессования

Операции соединения и ответвления непосредственным сплавлением припоем обработанных концов жил показаны на рис. а. В формы (гильзы) 2 жилы 1 вводят так, чтобы их стык находился в середине формы (для жил со срезанными под углом 55° концами зазор между торцами оставляют около 2 мм). Разъемные формы скрепляют бандажами или замками, а зазоры между жилой и формой уплотняют асбестовым шнуром 7. Для более полной заливки припоем формы располагают в горизонтальном положении, на жилы надевают защитные экраны 5. При соединении жил сечением 120-240 мм 2 дополнительно устанавливают охладители.


Технология соединения многопроволочных алюминиевых жил пайкой:
а - сплавление припоем; б - способом полива
Форму (гильзу) нагревают пламенем горелки 5. Одновременно вводят в пламя палочку припоя 4, расплав 6 которого перемешивают мешалкой 8 до полного заполнения формы и удаления шлаков. После этого нагрев прекращают. Легким постукиванием по форме уплотняют припой.
Тигель И (рис. 7.24, б), при пайке поливом из ковшика 9 предварительно расплавленным припоем, устанавливают на некотором расстоянии, чтобы исключить дополнительный нагрев изоляции жил. Между тигелем и местом пайки размещают лоток 10, по которому будут стекать излишки (лоток не должен касаться изоляции жил).
Технология изолирования мест соединения и оконцевания жил кабелей бумажными роликами и рулонами показана на рис. а - е. После соединения жил бумажную изоляцию промывают разогретым до 120-130° С пропиточным составом. Затем снимают с изоляции жил верхние расцветочные ленты: изоляцию разделывают ступенями на участке длиной 16 мм - для кабелей напряжением 6 кВ и 24 мм - для кабелей на 10 кВ. Ширина каждой ступени составляет 8 мм, на каждой ступени обрывают восемь лент бумажной изоляции.
Далее изоляцию кабеля повторно промывают разогретым до 120-130° С пропиточным составом.

Технология изолирования мест соединения кабеля и оконцевания;
а - промывание гильз и бумажной изоляции разогретым составом МП; б- ступенчатая разделка бумажной изоляции в месте соединения жил; в - положение ролика и ленты при намотке; г - положение ролика и ленты в начале намотки второго слоя; наложение рулонной подмотки; е - комбинированная изоляция, выполненная бумажными роликами и рулонами; I - положение ролика и ленты при повороте; 2- ступени разделки заводской изоляции жил; 3 - слой подмотанной изоляции; 5 - подмотка бумажными роликами с шириной ленты соответственно 5 и 10 мм; б - подмотка бумажными роликами; 7 - соединительная гильза
Восстановление изоляции оголенных участков жил выполняют роликами шириной 5 мм (подмотку делают до внешней поверхности соединительной гильзы или заводской изоляции в зависимости от того, что имеет меньший диаметр). Дальнейшее изолирование осуществляют роликами шириной 10 мм. Периодически в процессе подмотки изолируемые жилы прошпаривают разогретым до 120- 130° С пропиточным составом МП. Дальнейшее изолирование выполняют цилиндрическими рулонами шириной до 300 мм в зависимости от марки муфты.

Концевая заделка осуществляется для герметизации кабеля в непосредственной близости от места присоединения его токопроводящих жил к аппаратам, шинопроводам распределительных устройств и другим элементам электроустановки.

В настоящее время применяют следующие виды концевой заделки кабелей на напряжение до 10 кВ: в стальной воронке, резиновой перчатке, эпоксидные, а также из поливинилхлоридных лент.

Концевая заделка кабелей в стальных воронках (типовое обозначение КВБ) до настоящего времени широко используется для электрооустановок с напряжением до 10 кВ, располагаемых в сухих отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Такая заделка может быть трех исполнений:

КВБм - с овальной малогабаритной воронкой, не имеющей крышки и монтируемой без фарфоровых втулок,

КВБк - с круглой воронкой, на выходе которой жилы кабеля располагаются по вершинам равностороннего треугольника (под углом 120°),

КВБо - с овальной воронкой, на выходе которой токопроводящие жилы кабеля располагаются в один ряд.

Заделки КВБо и КВБк применяются для оконцовки кабелей, рассчитанных на напряжение до 10 кВ, с токопроводящими жилами любых сечений, при оконцовке кабелей на напряжения 3, 6 и 10 кВ воронку монтируют с крышкой и фарфоровыми втулками, а при оконцовке кабелей на напряжение до 1 кВ - без крышки и втулок.

Заделку концов кабелей в стальной воронке используют чаще всего потому, что материалы, необходимые для изготовления и заливки воронок, всегда имеются в любом электрохозяйстве. Для заделки трехжильных кабелей на напряжение до 1 кВ с сечением до 3 х 120 мм2 и четырехжильных кабелей с сечением до 4 х 95 мм2 применяются преимущественно овальные малогабаритные стальные воронки КВБм. Заделку производят в следующем порядке.

Подлежащую монтажу стальную воронку очищают от грязи, надевают на кабель (рис. 1, а) и сдвигают по нему (предварительно обмотав его бумагой для предохранения воронки от загрязнения). Выполнив разделку конца кабеля, разогревают массу марки МП-1 до 120... 130 °С и тщательно прошпаривают разделанный участок.

Изолируют жилы липкой поливинилхлоридной лентой (рис. 1, б), накладывая ее с полуперекрытием витков. Надвигают воронку на разделанный конец кабеля (рис. 1, в), разводят в ней жилы. Затем, отметив место расположения на кабеле горловины воронки, ее вновь сдвигают.

Далее, прикрепив проволочным бандажом провод заземления к оболочке и броне кабеля, припаивают его (рис. 1, г...е). Удалив оставшийся кольцевой поясок над изоляцией, а затем на броне кабеля (в месте, где должна находиться горловина воронки), подматывают конусообразно несколько слоев смоляной ленты (рис. 1, ж) для более плотной насадки горловины воронки.

Через середину подмотки (после 3...4 слоев) пропускают провод заземления. Воронку надвигают на место, с усилием насаживая на подмотку, и закрепляют на конструкции вертикально хомутами, к которым затем крепят провод заземления (рис. 1, з).

К концам жил кабеля припаивают или приваривают наконечники, выгибают жилы кабеля так, чтобы они были отдалены друг от друга и от стенок воронки на равные расстояния, а затем, подогревая воронку до 35...50 °С, заливают ее горячей кабельной массой. По мере остывания и усадки кабельную массу в воронку доливают так, чтобы ее окончательный уровень был ниже края воронки не более чем на 10 мм.

Для предохранения от коррозии воронку, хомут и поддерживающую конструкцию окрашивают эмалевой краской. Воронку маркируют, указывая на ней номер и сечение кабеля.

Рис. 1. Последовательность операций (а...з) заделки кабеля в стальной воронке

Концевая заделка кабелей в резиновые перчатки (типовое обозначение КВР) допускается в помещениях с нормальной средой при разности уровней расположения концов кабелей не более 10 м и применяется для трехжильных кабелей, рассчитанных на напряжение до 1 кВ, с сечением жил до 240 мм2 и четырехжильных кабелей с сечением жил до 185 мм2. Резиновые перчатки изготавливаются из найритовой резины марки ПЛ-118-11.

Выполнив разделку конца кабеля, монтаж заделки КВР (рис. 2) производят в следующем порядке. Сначала на разделанные жилы 4 кабеля накладывают вразбежку несколько слоев подмотки 2 из липкой поливинилхлоридной ленты для закрепления бумажной изоляции и скругления ее острых краев с целью облегчения их прохождения через трубки 3 и отростки (пальцы) 14 перчатки.

Отгибают плоскогубцами в несколько приемов корпус (тело) 75 перчатки по всей окружности на участке, равном приблизительно ширине хомута 6 (25... 30 мм в зависимости от типоразмера перчатки).

Участок оболочки 9 кабеля между двумя кольцевыми надрезами удаляют и на оголенный участок поясной изоляции 12 накладывают бандаж 13 из суровых ниток, затем создают шероховатость на, отогнутом участке корпуса 15 перчатки, для чего, протерев его тряпкой, смоченной в бензине, обрабатывают драчевым напильником или щеткой из кардоленты. Участок оболочки, на который будет, приклеена перчатка, зачищают до блеска, а затем протирают тряпкой, смоченной бензином.

Далее покрывают тонким слоем клея № 88Н отогнутую часть корпуса перчатки и участок оболочки. Если диаметр оболочки меньше внутреннего диаметра перчатки, на оболочку наматывают ленту из маслостойкой резины, каждый слой которой тоже промазывают клеем. Через 5... 7 мин, необходимых для подсыхания клея, загибают корпус перчатки на подмотку из ленты. Глубина насадки перчатки на оболочку Е должна быть 30...35 мм.

Закрепляют корпус перчатки на оболочке специальным хомутом или двумя бандажами из четырех витков медной или мягкой стальной оцинкованной проволоки диаметром 1 мм (предварительно намотав на корпус в местах их установки два слоя прорезиненной ленты).

Перевязав временно хлопчатобумажной или прорезиненной лентой резиновые трубки непосредственно у перчатки, чтобы предохранить поясную бумажную изоляцию от повреждений, разводят и выгибают жилы кабеля.

Отгибают концы трубок, изолирующих жилы, на участке, равном длине трубочной части наконечника 1 плюс 8 мм, подготавливая таким образом жилы кабеля для оконцовки. Чтобы облегчить отгибание трубок, наружные поверхности этих участков сма¬тывают вазелином или смазочным маслом.

Напрессовывают, наваривают или напаивают наконечники на концы токопроводящих жил, а затем протирают их цилиндрическую (трубчатую) часть тряпкой, смоченной бензином.

Придают драчевым напильником или стальной щеткой шероховатость отогнутой части трубки, предварительно протерев ее тряпкой, смоченной бензином, а затем наносят на нее тонкий слой клея № 88Н.

Закладывают валики, смотанные из маслостойкой резиновой ленты и промазанные клеем № 88Н, в лунки наконечников, образованные при опрессовке способом местного вдавливания. Если диаметр цилиндрической части наконечника меньше внутреннего диаметра трубки, т. е. между ними есть зазор, на наконечник наматывают столько слоев маслостойкой резины, предварительно протертой бензином и промазанной клеем № 88Н, сколько необходимо для ее полного устранения. Для уплотнения отворачивают трубку на цилиндрическую часть наконечника.

Уплотнение можно произвести и с помощью приклеивания отрезка трубки такой длины, чтобы он полностью покрывал цилиндрическую часть наконечника и заходил на основную трубку на расстояние, равное двум ее диаметрам. При этом склеиваемым поверхностям трубок (основной и отрезка) сначала придают шероховатость, протирают их тряпками, смоченными бензином, покрывают клеем № 88Н и дают высохнуть. Затем на внутреннюю поверхность отрезка трубки повторно наносят толстый слой клея № 88Н и сразу насаживают его на наконечник.

Рис. 2. Конструкция заделки КВР (а) и вид резиновых перчаток для трехжильных и четырехжильных кабелей (б): 1 - наконечник, 2, 11 - подмотки из поливинилхлоридной ленты, 3 - резиновая трубка из найрита, 4- жила кабеля, 5- перчатка, 6 - хомут, 7- провод заземления, 8 - броня, 9 - оболочка кабеля, 10- уплотнение маслостойкой резиновой лентой, 12 - поясная изоляция, 13 - бандаж, 14 - палец перчатки, 15 - тело перчатки, 16 - отросток для четвертой жилы четырехжильного кабеля

При оконцовке жил сваркой с применением литых наконечников марки ЛА на оголенный участок жилы подматывают ленту из маслостойкой резины с переходом ее витков на наконечник и изоляцию жил. Допускается также уплотнение этой подмотки сплошным бандажом из крученого шпагата диаметром 1,5... 2 мм, который затем покрывают асфальтовым лаком.

Наиболее распространенные способы уплотнения резиновых трубок на наконечниках показаны на рис. 3. Резиновые трубки 1 закрепляют на корпусе наконечника специальным бандажом 3 или четырьмя витками медной проволоки диаметром 1 мм.

Рис. 3. Способы уплотнения резиновых трубок на алюминиевом наконечнике: а - с предварительным отворачиванием трубки, б - с помощью отрезка трубки, в - крученым шпагатом на литом наконечнике, 1 - резиновая трубка, 2 - подмотка лентой из маслостойкой резины, 3, 5 - бандажи из стальной полоски и шпагата, 4 - муфточки из резиновой трубки

Концевая заделка кабелей эпоксидным компаундом отличается простотой исполнения, надежностью, высокой электрической и механической прочностью, безопасностью и термостойкостью (рабочая температура такой заделки от -50 до +90 °С).

Она имеет общее типовое обозначение КВЭ и применяется для оконцовки силовых кабелей, рассчитанных на напряжение до 10 кВ и используемых внутри любых помещений, а также в наружных электроустановках при условии защиты от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

Корпус эпоксидной заделки образуется после застывания эпоксидного компаунда, залитого в коническую форму, временно надеваемую на конец кабеля.

Заделка с эпоксидным корпусом (рис. 4) может быть следующих исполнений:

КВЭн - с трубками из найритовой резины на жилах для применения в сухих помещениях,

КВЭд - с двухслойными (нижний слой из поливинилхлорида, верхний из полиэтилена) трубками на жилах для применения в сырых помещениях и районах с тропическим и субтропическим климатом,

КВЭп - с выводом из корпуса изолированных проводов, припаянных внутри к многопроволочным жилам кабеля, рассчитанного на напряжение до 1 кВ, для применения в сырых помещениях и районах с тропическим и субтропическим климатом,

КВЭз - с трубками из найритовой резины на однопроволочных жилах кабелей, рассчитанных на напряжение до 1 кВ, и устройством «замков» внутри корпуса для использования в сырых помещениях и районах с тропическим и субтропическим климатом.

Рис. 4. Концевая эпоксидная заделка кабелей различного исполнения: а - КВЭн, б - КВЭд, в - КВЭп, г - КВЭз, 1 - наконечник, 2 - бандаж или хомут, 3 - трубка из найритовой резины, 4 - токопроводяшая жила в заводской изоляции, 5 - корпус из эпоксидного компаунда, 6 - бандаж из суровых ниток на поясной изоляции, 7 - оболочка кабеля, 8 - двухслойная подмотка, 9 - проволочный бандаж провода заземления, 10 - провод заземления, 11 - подмотка из хлопчатобумажной ленты с промазкой эпоксидным компаундом, 12 - двухслойная трубка, 13 - изолированный провод, 14 - место соединения жил пайкой, 15 - подмотка из липкой поливинилхлоридной ленты, 16 - оголенный участок жилы

Помимо перечисленных применяются также заделки КВЭо без эпоксидного отлитого корпуса, а с подмоткой из хлопчатобумажных лент, склеиваемых эпоксидным компаундом, они предназначены для концевой заделки одножильных кабелей, рассчитанных на напряжение до 1 кВ, при тех же условиях, что и заделки КВЭн и КВЭд.

К монтажу заделок приступают после разделки кабеля, выполняемой в соответствии с общими указаниями. Размеры разделок кабеля для заделок КВЭп и КВЭз определяются с использованием рис. 5 и табл. 1.

Рис. 5. Разделка кабеля для монтажа заделок КВЭп (а) и КВЭз (б): 1 - жила в заводской изоляции, 2 - поясная изоляция, 3 - оболочка, 4 - броня кабеля

Особенность заделки КВЭп состоит в том, что из нее выходят не токопроводящие жилы кабеля, а присоединенные к ним отрезки изолированного провода. Выполняется она следующим образом. Подбирают отрезок изолированного провода требуемой длины с сечением, соответствующим сечению жилы кабеля, зачищают его концы, подготавливая для присоединения одного из них к жиле кабеля, а другого - к наконечнику.

Таблица 1 Размеры разделок кабелей для монтажа заделок КВЭп и КВЭз

Примечания:

1. Длина разделанных жил кабеля (отрезок Ж) принимается в зависимости от условий прокладки и присоединения, но не менее 150 мм.

2. Отрезок Г для заделки КВЭз определяется в зависимости от способа оконцовки жил.

Зачищенные концы медной жилы кабеля и медного провода обезжиривают, вводят в соединительную медную гильзу и припаивают, вливая в нее припой марок ПОС-30 или ПОС-40. Алюминиевую жилу кабеля соединяют с алюминиевым проводом в алюминиевой гильзе пайкой, поливом или опрессовкой.

После соединения жилы кабеля с проводом на оголенный участок накладывают подмотку из липкой поливинилхлоридной ленты, припаивают к броне и лентам провод заземления, а затем обезжиривают ацетоном жилы и оболочку участка заделки, чтобы обеспечить лучшее сцепление с эпоксидным компаундом.

На подготовленный конец кабеля устанавливают съемную конусную форму так, чтобы жилы кабеля находились на расстоянии не менее чем на 6...7 мм от любой точки ее края, а участок пайки оказался внутри. Форму заливают эпоксидным компаундом, а после его отверждения удаляют.

Эпоксидная заделка КВЭз (см. рис. 4, г) отличается от заделки КБЭп тем, что на однопроволочных сплошных жилах кабеля оставляют свободные от изоляции участки Г длиной 25 мм, называемые замками (см. рис. 5). На жилы с оголенными участками надевают трубку из найритовой резины такой длины, которая позволит один ее конец натянуть на цилиндрическую часть наконечника, а другой - погрузить в эпоксидный корпус заделки на глубину не менее 20 мм.

При установке и заливке формы эпоксидным компаундом заделки КВЭз соблюдают те же требования, что и при выполнении заделки КВЭп.

Рис. 6. Концевая заделка КВВ: 1 - броня кабеля, 2 - провод заземления, 3 - проволочные бандажи на броне и оболочке, 4- оболочка кабеля, 5- изоляция заводского изготовления, 6 - бандаж из хлопчатобумажной пряжи на поясной изоляции, 7 - жила в заводской изоляции, 8 - поясная стаканообразная подмотка, 9 - подмотка жил, 10 - бандаж из хлопчатобумажной пряжи на жильной изоляции, 11 - оголенный участок жилы, 12 - кабельный наконечник, 13, 15, 17 - бандажи, 14 - заполняющий состав, 16 - выравнивающая подмотка

Концевая заделка кабелей поливинилхлоридными лентами

Концевые заделки из поливинилхлоридных лент и лаков (типовое обозначение КВВ) применяются для кабелей с бумажной изоляцией, рассчитанных на напряжение до 10 кВ и используемых внутри помещений, а также в наружных установках при температуре окружающего воздуха не выше 40 °С и при условии защиты от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заделка КВВ применяется при разности уровней высшей и низшей точек расположения кабеля на трассе не более 10 м, в противном случае используется заделка КВВ специального исполнения. Монтаж заделок КВВ производят при окружающей температуре не ниже 5 °С.

Заделка КВВ (рис. 6) выполняется липкой (первое исполнение) или нелипкой (второе исполнение) поливинилхлоридной лентой с применением соответственно составов № 1 (покровного) или № 2 (заполняющего), Поливинилхлоридная липкая (с подклеивающим слоем) лента имеет толщину 0,2...0,3 мм и ширину 15...20 мм, а нелипкая лента толщину 0,4 мм и ширину 25 мм. Размеры разделки кабеля для заделки КВВ определяются с использованием табл. 2 и рис. 5, а.

Кабельные наконечники приваривают, припаивают или напрессовывают на концы жил кабеля.

При оконцовке жил кабеля опрессовкой наконечника способом местного вдавливания применяют только трубчатые наконечники, имеющие заводскую герметизацию. Перед опрессовкой на алюминиевой жиле кабеля очищают внутреннюю поверхность наконечника ершиком из стальных проводок и смазывают кварцевазелиновой пастой.

Сняв с концов жил изоляцию на длине, равной длине трубчатой части наконечника, и зачистив их щеткой из кардоленты до металлического блеска, зачищенный участок также смазывают кварцевазелиновой пастой.

После такой подготовки надевают наконечник до упора на жилу и, вложив его в опрессовочный механизм с заранее подобранными пуансоном и матрицей, опрессовывают. Лунки, получившиеся на трубчатой части наконечника после опрессовки, протирают тряпкой, смоченной бензином, смазывают составом № 2, а затем заполняют моточками поливинилхлоридной ленты и поливинилхлоридным составом № 2.

Объем и форма моточка ленты должны соответствовать глубине и форме лунки. Моточек впрессовывают в лунку, а затем покрывают составом № 2.

Уступы, образовавшиеся в местах переходов от внешней поверхности цилиндрической части кабельных наконечников к изоляции жил, выравнивают подмоткой из поливинилхлоридной ленты шириной 7,5 мм, для чего ролик ленты шириной 15 мм разрезают пополам. Таким же образом выравнивают уступ в месте перехода от свинцовой или алюминиевой оболочки к поясной изоляции.

Таблица 2. Размеры разделки кабеля для монтажа заделки КВВ

Примечания:

1. Длина разделанных жил (отрезок Ж) принимается в зависимости от условий присоединения, но не менее 150 мм для кабеля на напряжение 1 кВ, 250 мм - на 6 кВ и 400 мм при 10 кВ.

2. Отрезок Г определяется в зависимости от способа оконцовки жил.

Далее протирают наружные поверхности изоляции жил и поясной изоляции тряпкой, слегка смоченной бензином, и каждую жилу от поясной изоляции до контактной части наконечника подматывают поливинилхлоридной лентой (в три слоя при сечении жил до 95 мм2 и в четыре слоя при сечении 120 мм2 и выше).

Слои поливинилхлоридной ленты накладывают с 50 %-ным перекрытием предыдущего витка (вполнахлеста) и с натяжением, при котором лента вытягивается с уменьшением первоначальной ширины не более чем на 1/4. Последний слой подмотки каждой жилы выполняется с заходом на всю ступень свинцовой или алюминиевой оболочки.

Подмотку каждой жилы покрывают с помощью кисти толстым слоем состава № 2 на участках длиной 70, 100 или 120 мм (считая от торца поясной изоляции) при диаметрах кабеля по оболочке соответственно до 25, 40 и 55 мм. Состав наносят на ту часть поверхности каждой жилы, которая обращена вовнутрь.

При помощи кисти или деревянной лопатки составом № 2 заполняют внутреннее пространство между жилами. Затем жилы сжимают руками в пучок и закрепляют в этом положении бандажом из хлопчатобумажной ленты на расстоянии 10 мм от участка, покрытого составом № 2.

Наружную поверхность пучка сжатых жил также обмазывают толстым слоем состава № 2 (используя состав, выдавленный при сжатии их в пучок). Количество состава в желобах, образуемых жилами, должно быть таким, чтобы он выступал в виде трех валиков над поверхностью пучка, т. е. нельзя оставлять незаполненные составом пустоты, в которых могут скапливаться воздух и влага.

На участок жил, сжатых в пучок, и на участок оболочки кабеля накладывают поясную стаканообразную подмотку из восьми слоев поливинилхлоридной ленты с 50 %-ным перекрытием (независимо от сечения кабеля и напряжения), а на расстоянии 20 мм от концов этой подмотки и на цилиндрическую часть кабельного наконечника - бандажи из крученого шпагата диаметром 1 мм (табл. 3).

Бандажи покрывают поливинилхлоридным составом № 1 с помощью кисти.

Для повышения влагостойкости внешнюю поверхность заделки покрывают асфальтовым лаком или цветной эмалевой краской.

Временный бандаж из хлопчатобумажной ленты, наложенный на 10 мм выше стаканообразной подмотки, можно удалить после изгибания жил и присоединения их к контактам соответствующего аппарата или шинам распределительного устройства, а также после достаточного высыхания состава № 2.

Кроме того, до высыхания состава № 2 желательно разгрузить заделку от давления пропиточного состава, которое возникает из-за разности уровней расположения концов кабеля. Включение кабеля с вновь смонтированной заделкой под нагрузку допускается не ранее чем через 48 ч после окончания монтажа.

Заделки КВВ с применением нелипкой поливинилхлоридной ленты и жидкого состава № 1 монтируются так же, как и заделки с использованием липкой ленты. При этом каждый слой подмотки (во избежание ослабления плотности его наложения до выполнения следующего слоя) временно закрепляют бандажом из 2-3 нитков суровых ниток.

Таблица 3.Зависимость ширины бандажа от сечения жил кабеля

Поверхность каждого слоя подмоток покрывают сначала одним, а после его высыхания - вторым слоем состава № 1. Наложение следующего слоя ленты ведется по третьему слою состава № 1, который наносится не сразу по всей длине, а постепенно участками длиной по 100 мм.

Заделки КВВ специального исполнения используют при больших разностях уровней расположения концов кабеля. Они отличаются от заделок первого и второго исполнений тем, что подмотку на изоляции жил выполняют из пяти слоев поливинилхлоридной ленты, а уплотнение корешка заделки - эпоксидным компаундом вместо поливинилхлоридного состава № 2.

В заделках КВВ специального исполнения выравнивающую подмотку между наконечником и изоляцией жил производят хлопчатобумажной лентой с обильной обмазкой каждого витка эпоксидным компаундом.

Сухая заделка кабелей с бумажной изоляцией с применением полихлорвиниловой ленты, полихлорвиниловых трубок и лаков выполняется следующим образом.
Отмеряют необходимую длину разделки.
С конца кабеля снимают оболочку брони и на расстоянии 30 мм от нее свинцовую (или алюминиевую) оболочку и общую изоляцию.
Предварительно на броню накладывают бандаж из мягкой проволоки диаметром
1 мм или из кровельной стали и протирают поверхность свинцовой или алюминиевой оболочки кабеля тряпкой, смоченной в бензине или керосине до полной чистоты.
Операции по надрезу свинцовой оболочки выполняют кабельным ножом типа ПК-1. На расстоянии 2 мм от места среза брони делают на оболочке один кольцевой надрез и, отступив от него на 10 мм, - второй. От второго кольцевого надреза и до конца кабеля делают продольный надрез оболочки. Сначала удаляют часть свинцовой оболочки, заключенной между продольными надрезами, а затем ее снимают полностью, начиная от конца кабеля, до второго кольцевого надреза.
Снятие алюминиевой оболочки выполняется специальным ножом. Вначале делают кольцевые надрезы, а затем от второго кольцевого надреза надрезают по винтовой линии и снимают оболочку до второго кольцевого надреза.
При выполнении надрезов нужно следить за тем, чтобы не прорезать оболочку.
Глубина надреза не должна превышать 2/3 толщины оболочки.
В целях предохранения изоляции от возможных разрывов кольцевой пояс свинцовой или алюминиевой оболочки, заключенной между двумя кольцевыми
надрезами, удаляют только после выполнения «замков» на жилах и надевания на них полихлорвиниловых трубок.
Общую изоляцию от торца оболочки до конца кабеля удаляют путем размотки и обрыва отдельных ее лент.
После разделки конца кабеля удаляют изоляцию каждой жилы на длине 10 - 15 мм, отступая 15 мм от второго кольцевого надреза.
Оголенный участок жил и их изоляцию обезжиривают протиранием чистой тряпкой, смоченной в бензине. Затем нижний участок изоляции жил и оголенный участок покрывают полихлорвиниловым лаком № 2, после чего выполняют «замки», плотно наматывая липкую полихлорвиниловую ленту на голый участок жил. Намотка «замков» должна покрывать голый участок и заходить на изоляцию жил по 5 мм с каждой стороны. Толщина этой намотки должна обеспечивать плотное надвигание на нее полихлорвиниловой трубки.
По окончании намотки «замков» на жилы надвигают полихлорвиниловые трубки. Затем жилы несколько разводят, после чего удаляют кольцевой поясок свинцовой или алюминиевой оболочки, закрывающей ступень общей изоляции. На край изоляции накладывают бандаж из суровых ниток, а поверхность ее (так же как и ступень оболочки) обезжиривают с помощью тряпки, смоченной в бензине.
Пространство между жилами в корешке заделки заполняют полихлорвиниловым лаком № 2, а жилы стягивают в пучок несколькими витками хлопчатобумажной ленты. Затем липкой полихлорвиниловой лентой выполняется обмотка, покрывающая общую изоляцию, участок жил и оболочки кабеля. Ленты этой обмотки должны заходить на оболочку на длине не менее 22 мм и покрывать общую изоляцию и полихлорвиниловые трубки на длине 40 - 45 мм. Обмотка выполняется в 5 - 6 слоев ленты, наматываемой с натяжением и пятидесятипроцентным перекрытием витков. Поверхность обмотки покрывается полихлорвиниловым лаком № 1. Поверх общей обмотки (на всей ее длине) накладывается плотный бандаж из крученого шпагата диаметром 1 - 1,5 мм, который покрывается асфальтовым изоляционным лаком или лаком № 1154.
Для подключения к зажимам аппарата концы полихлорвиниловых трубок и выходящие из них голые жилы кабеля обматывают липкой полихлорвиниловой лентой с заходом ленты на голую жилу и трубку.
Намотка ленты покрывается полихлорвиниловым лаком № 1.
[ВСН 116-65]