Виды и процесс поклейки на дсп мебельной кромки из пвх, меламина. Кромление лдсп: нанесение кромок на торец древесностружечных плит

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Что такое кромка и для чего она нужна?

Это лента изготавливаемая из различных материалов, предназначенная для приклеивания к торцам деталей. Служит она для декорирования торцевых частей будущих изделий, в нашем случае это кромка для ДСП.

Приклеивается обычно она при помощи клея. Существует несколько основных видов кромки.

Виды кромки для ДСП.

На сегодняшний день существует несколько основных способов декорирования торцевых частей мебели из ДСП или ЛДСП .

Меламиновая

Самый простой вид кромки для дсп — это меламиновая кромка, которая может быть зафиксирована при помощи обычного

утюга или фена. При наклеивании ее на прямые ровные поверхности можно использовать утюг и тряпочку при условии если на кромку уже нанесон клей.

Встречается меламиновая кромка и без клея, она требует предварительного его нанесения перед поклейкой.

Если вы оклеиваете усложненные детали с радиусами таким видом кромки, лучше воспользоваться феном, он позволяет растопить клей и не повредить кромку на закругленных поверхностях.

ПВХ

Второй самый распространенный это кромка ПВХ , он по своей структуре более устойчива к механическим воздействиям, чем меламиновая, поскольку изготавливается из более эластичного и твердого материала, да и толщина такой кромки больше.

Но при ее креплении к торцу она требует больше усилий. Обычно такая кромка приклеивается к торцам деталей ДСП при помощи специального станка, но очень часто если вы делаете мебель своими руками, нет такой возможности, поэтому можно такую кромку приклеить и самому.

Для этого понадобится все тот же фен и клей и собственные силы и терпение, поскольку ее некоторое время после приклеивания нужно прижимать, чтобы она приклеилась без зазоров.

Так же для подрезки не ровных участков данного вида кромки для ДСП понадобится фрейзер, так как ручным ножом ее невозможно аккуратно срезать

Кромка ПВХ — это более современный материал из все остальных видов и имеет более приятный внешний вид.

Врезная

Существует еще один вид кромки для ДСП, которая крепится к торцам мебельных деталей при помощи отфрезерованного в них паза. Такая кромка имеет Т-образный вид, которая и вставляется нужным ребром в паз.

А потом при помощи обычной киянки заколачивается. Преимущества такой кромки так же на лицо, поскольку она имеет довольно таки твердую структуру.

Единственный минус такой кромки — частенько она мешает для комфортного сиденья за столом, поскольку она создает выступ на краю поверхности стола. Так же есть врезные кромки без такого выступа.

Так же существуют и другие виды кромки при изготовлении мебели, все зависит от используемого материала для производства корпусной мебели. И самих деталей, к примеру очень часто при изготовлении фасадов используют металлический профиль, который отпиливается по размеру фасада и забивается в предварительно отфрезерованный в детали паз.

При изготовлении мебели из шпонированого МДФ, в качестве кромки используют тот же шпон.

Но в качестве кромки для ДСП больше всего используют вышеописанных три вида кромки.

ЛДСП, облицовка кромкой, очень важный этап отделки торцов дсп. Во первых, это безопасность. При качественной наклейке кромки, не выделяется формальдегид, который входит в состав клея используемый при производстве дсп. Также можно поиграть с контрастом цветов дсп и торцов. Например: корпус шкафа изготовлен из лдсп цвет клен, а кромка цвет венге. Но не всегда можно комбинировать, иногда нужно подбирать крому в цвет материала. Мы предлагаем кромочные работы высокого качества. На нашем оборудовании можно приклеевать кромку от 0.4мм до 3мм. На плиту от 10мм до 50мм.

Мебельная кромка из поливинилхлорида (ПВХ) и технология ее наклеивания

Фирм, которые производят мебель, сейчас огромное множество, но не все ответственно подходят к ее изготовлению, пытаясь придать ей дорогой вид с помощью более дешевых материалов. Поэтому, чтобы выбрать качественный продукт или изготовить хорошую мебель самостоятельно, необходимо хоть немного углубится в данный процесс, который, если говорить кратко, включает в себя раскрой листа, проделывание присадочных отверстий в заготовках под крепеж и фурнитуру, а также облицовку всех кромок. Последний этап очень важен, поскольку от того, каким материалом сделана кромкооблицовка и соблюдена ли при этом технология наклеивания, будет зависеть внешний вид мебели и долговечность ее торцов. Существует множество видов облицовочных лент (кромка мебельная ПВХ, меламиновая кромка, пластиковые кромки АБСи другие) и, не зная их характеристик, сделать выбор порой очень сложно.

Что собой представляет кромка мебельная ПВХ и ее преимущества

В последнее время используется кромка ПВХ+для мебели из ЛДСП, которая практически вытеснила устаревшую меламиновую ленту из обихода. Несмотря на то, что цена ее относительно высокая, многие специалисты рекомендуют использовать именно данный материал. И этому есть объяснение.

В отличие от меламиновой, которая изготавливается из декоративной бумаги, кромка ПВХ производится из более современного материала – полихролвинила. Его изобретение буквально совершило переворот во многих производственных сферах, в том числе и мебельной. Благодарю свойству этого вещества, кромка ПВХ +для мебели приобрела такие достоинства, как:

• эластичность (дает возможность производить обрамление деталей с малым радиусом);
• долговечность и износостойкость;
• влагостойкость;
• отличную защиту от сколов;
• устойчивость к воздействию агрессивных бытовых и химических веществ;
• огнестойкость;
• способна полностью сливаться с поверхностью, куда она клеится.

Кстати, кромка ПВХ, купить (Москва стоит на первом месте по ее приобретению) которую сейчас можно даже в он-лайн магазинах, считается одним из самых востребованных стройматериалов, ведь как и крупные уважающие себя производители мебели, так и мелкие цеха используют именно полихлорвиниловую облицовочную ленту. Кроме всего прочего, ее удобство состоит в том, что данная продукция выпускается различной ширины и толщины, с обхватом и без него, C-образной и Т-образной формы.

Как правильно клеить кромку ПВХ

Как уже было отмечено выше, кромка ПВХ (Москва отличается самой высокой стоимостью на данный материал) имеет более высокую цену, чем другие аналоги подобного материала. Но, несмотря на это, благодаря ее долговечности, она полностью себя оправдывает. Поэтому, пожалуй, единственным минусом является то, что качественное нанесение кромки ПВХ без специального оборудования – очень сложный процесс. Итак, рассмотрим все более подробно

Процесс нанесения кромки ПВХ в домашних условиях

Крупные мебельные фабрики производят кромкооблицовку на специальном автоматизированном оборудовании капотного типа, стоимость которого достаточно высока (от нескольких десятков тысяч евро). Не все мелкие мебельные фабрики могут позволить себе приобрести дорогостоящие станки, поэтому выходом в данной ситуации является закуп ручных станков. Стоимость их в разы ниже (от 500 до 2-х тыс. евро). Но и эта цена для многих некрупных производителей слишком недоступная. Поэтом многих заинтересует, как же происходит обработка ПВХ кромки +как наклеить кромку ПВХ, если оборудование отсутствует и возможно ли это сделать в домашних условиях?

Чтобы в домашних условиях качественно нанести облицовочную ленту из ПВХ на поверхность, понадобится сноровка, специальный клей и фен. Данный процесс включает в себя не один этап:

• Сначала, предварительно сделав распил листов ЛДСП нужного размера, на торцы заготовок наносится клей.
• После этого кромка ПВХ накладывается на проклеенные торцы заготовок, при этом обязательно следует следить, чтобы лента легла ровно, не выступая за их края.
• Далее облицовочная кромка крепко прижимается и удерживается некоторое время, таким образом, чтобы клей успел прихватить обе поверхности.
• Если имеются радиусные детали, тогда клей наносится непосредственно на саму кромку ПВХ, а не на торцы заготовок.

Обязательно следует запомнить, что при кромкооблицовке в помещении не должно быть сквозняков. Обработка ПВХ кромки должна осуществляться фрезерным станком, так как обычным строительным ножом аккуратно ее срезать не получится. Если подойти к делу серьезно, то таким образом можно облагородить, либо старую мебель с поврежденными торцами, либо изготовить ее самостоятельно.

Поскольку выпускаемая кромочная продукция из ПВХ имеет широкий спектр цветов, то сделать стильную и красивую мебель не составит большого труда. Конечно, если есть возможность, то кромочное обрамление лучше заказать у нас!

Самоклеящаяся мебельная кромка – узкая полоска из меламина, поливинилхлорида, АБС-пластика или другого материала

Мебельная кромка – полезный элемент как для мастеров, изготовляющих мебель своими руками, так и для любого хозяина. С ее помощью вам удастся оживить старую утварь и защитить ее от быстрого разрушения. Возможно не всем понятно, о каком полезном изобретении мы говорим. Тогда разберем, что такое мебельная кромка, какие ее виды бывают, и для чего вообще ее используют.

Благодаря кромке ДСП обретает защиту от сколов, разбухания и прочих деформаций,

Если вы изготавливаете мебель своими руками, вам знакома необходимость обработки торцов. После распила плиты эта процедура необходима. Особенно полезной она будет для ДСП, так как в незащищенные спилы может попадать вода и грязь.

Использование мебельной кромки – это обязательный этап при производстве мебели

В этом случае изделие испортится быстрее. Именно для обработки спилов используется мебельная кромка.

Постформинг и Софтформинг — это очень качественные способы кромкования торцов ДСП, которые делаются на специальных станках

Данное изделие представляет отделочный материал, узкая полоска из меламина или других материалов, предназначенная для закрепления на торцах мебели. Основные ее функции – это защитная и декоративная. Она скрывает места, где виден слой ДСП изнутри. Известно, что это древесно-стружечный материал, и он имеет несколько неэстетичный вид. Мебельная кромка в этом случае просто спасение.

Кромка ПВХ для мебели по праву считается более качественной, долговечной защитой торца детали

Вторая функция – защитная. Помимо защиты самой мебели, она помогает избежать травм и затяжек на одежде. Отпиленные края плиты ДСП острые и зачастую портят одежду, о них также можно поранится. Особенно небезопасны они для кухни и детской комнаты. Поэтому обрабатывать края – обязательно. А мебельная кромка подходит для этой цели лучше всего.

Отличие ПВХ покрытия 0,4 и 2 мм

Популярные виды мебельной кромки

Существует несколько видов кромки. В основном они разняться в зависимости от состава, толщины и внешнего вида.

Меламиновая кромка с клеем – самый бюджетный, но не самый качественный вид

Кромка из АБС — прочный и надежный термический пластик, удобный при эксплуатации

ПВХ кромка пользуется большой популярностью для облицовки торцов плит ЛДСП

Так, представляем наиболее популярные виды.

Врезной Т-профиль – вставляется во фрезерованный паз в торце ДСП

Накладной П-профиль С18 – неплохой вариант, им можно воспользоваться для ДСП в домашних условиях

Шпон - не самый популярный материал для кромления, для работы с ним требуются особые навыки

В домашних условиях наиболее часто используется меламиновая кромка. Она проста в использовании и имеется в большом ассортименте на строительном рынке.

Акриловая кромка с объемным изображением (PMMA-3D)

Наиболее популярна в России ПВХ кромка Rehau имеет широкий выбор цветовой гаммы

Наносим кромку своими руками

Получить такую кромку в домашних условиях вполне реально

Обработать срезы с помощью кромки ПВХ возможно исключительно на производстве. Эту процедуру не сложно заказать при покупке плит, или в качестве отдельной услуги. Но если вам нужно всего лишь починить старую мебель, или просто нет желания обращаться на производство, вы можете обработать спилы таким образом в домашних условиях.

Клеим кромку своими руками в домашних условиях

Для этого необходимо приобрести меламиновую кромку. Также приготовьте:

• строительный фен или старый утюг
• наждачную бумагу;
• канцелярский или строительный нож;
• тряпку;
• подставку с функцией фиксации деталей (подойдут тиски или помощь кого-либо).

Инструменты и материалы для нанесения кромки

Запасемся еще ловкостью, и можем переходить к работе.

Обрабатывайте участки размером 30-40 сантиметров постепенно. Так будет меньше повреждений и ошибок.

Таким образом можно обработать небольшие изделия, более объемные лучше доверить профессионалу.

Преимущества и недостатки обработки в домашних условиях

В самостоятельной обработке всегда найдутся как преимущества, так и недостатки. Как правило, положительных моментов больше. В данном случае несомненным плюсом является скорость и цена работы. Вам не придется ждать, пока изделие придет с производства, не нужно будет оформлять заказ и забирать его. Естественно, сделав работу самостоятельно, вы платите только за кромку.

Минусом является ограниченность выбора, так как самостоятельно вы можете нанести только меламиновую кромку, накладной или врезной профиль (встречающиеся довольно редко).

Обработать небольшую поверхность с помощью меламиновой кромки довольно просто, и лучше сделать это в домашних условиях. Но большое изделие, требующее нанесения кромки ПВХ лучше доверить профессионалам.

Видео: Виды торцевых кромок ЛДСП