Обыкновенный кернер. Заточка и заправка разметочного инструмента

Заточка инструментов

К атегория:

Заточка инструментов

Заточка инструментов

Заточка зубила. Инструмент устанавливают на подручник заточного станка и, слегка нажимая на него, медленно и плавно перемещают по всей ширине заточного круга. В процессе работы зубило следует переворачивать и затачивать то одну, то другую сторону, периодически охлаждая режущую часть в воде.

Режущая кромка зубила после заточки должна иметь одинаковую ширину и наклон к оси с обеих сторон инструмента. Только в этом случае зубило будет заточено правильно.

Для рубки чугуна и бронзы угол заточки, или заострения, зубила делают 70°, для стали средней твердости - 60°, меди и латуни - 45°, алюминия и цинка - 35°. Угол заострения проверяют по шаблону, представляющему собой пластинку с угловыми вырезами в 70°, 60°, 45°, 35° (рис. 2).

Рис. 1. Заточка зубила

Рис. 2. Шаблон (а) и проверка угла заточки зубила (б)

Рис. 3. Заточка чертилки

После заточки режущую кромку зубила заправляют на абразивном бруске, то есть снимают с нее неровности.

Заточка чертилки. Сначала проверяют установку подручника. Если он расположен правильно, то есть зазор между ним и абразивным кругом не превышает 2-3 мм, можно приступать к работе.

Включают электроточило, берут обеими руками чертилку и, опираясь левой рукой на подручник, прижимают рабочую часть инструмента к боковой поверхности заточного круга под небольшим углом к ней (рис. 2). Чтобы чертилка была заточена ровно и правильно, ее надо все время поворачивать вокруг своей оси.

Заточка кернера. Отрегулировав зазор между подручником и заточным кругом, берут кернер обеими руками и, располагая левую руку на подручнике, устанавливают кернер под углом 30-40° к рабочей поверхности круга (рис. 3).

Включив электроточило, прижимают к нему рабочую часть кернера и затачивают инструмент, поворачивая его вокруг своей оси.

С помощью заточки восстанавливают рабочую часть режущего инструмента, т. е. получают оптимальную форму, размеры и шероховатость его режущих кромок. Повторные операции заточки затупленного инструмента называют перетачиванием.

Заточка резцов. Износ по задней поверхности определяется величиной, износ по передней поверхности - шириной В и глубиной Нл лунки. В зависимости от условий обработки износ твердого сплава может происходить только по передней или только по задней поверхности или по обеим поверхностям одновременно.

Рис. 4. Заточка резца на точильно-шлифовальном станке

Если износ резцов не превышает допустимой величины, то припуск на заточку составляет 0,6-0,9 мм.

Заточку резцов производят на точильно-шлифоваль-ных станках (точилах), универсально-заточных станках и специальных резцезаточных станках. Установка резца на подручниках точила при заточке передней поверхности показана на рис. 4, а; при заточке главной задней поверхности - на рис. 4,б.

При расчетах учитывают, является ли положительным или отрицательным угол Я и подставляют его в формулы соответственно со знаком плюс или минус.

Последовательность операций заточки и доводки твердосплавного резца:
1) заточка передней поверхности;
2) заточка задней главной поверхности по державке;
3) заточка задней вспомогательной поверхности по державке;
4) заточка фаски по передней поверхности;
5) заточка задней главной поверхности по пластине;
6) заточка задней вспомогательной поверхности по пластине;
7) заточка задней поверхности по радиусу вершины;
8) доводка фаски по передней поверхности;
9) доводка ленточки по задней поверхности.

Рис. 5. Схема расчета установочных углов резца при заточке в трех-поворотных тисках на универсально-заточном станке

Если в среде профессионалов кто-либо называл этот инструмент керном, он переставал таковым быть по определению. Керн или керно – это лунка в материале – результат работы кернера и никак иначе. А еще образец породы грунта, полученный особым способом, но это точно не предмет нашей статьи. Сейчас же, даже Википедия подает слово «керн», как второе название инструмента — кернера, что в корне неправильно, но оставим это на совести авторов материала.

Кернер представляет собой металлический стержень, из инструментальной стали с заостренной ударной частью, заточенной под углом преимущественно 120° и закаленной на длину 20 – 30мм, и бойка – с другой стороны, также термообработанной, но на 10 – 15 мм. Еще ее называют затыльником. Используется в слесарном деле для получения лунок или кернов, необходимых для удобства сверления материала.

Большая часть инструмента остается незакаленной, а значит менее хрупкой, что делается в первую очередь с целью безопасности его использования. Форма сечения стержня кернера особой роли не играет: он может быть круглым, и тогда не нем часто делается накатка, чтобы было удобнее удерживать его в руке, а может быть и шестигранным. Материал шестигранников – углеродистая сталь, поддающаяся термообработке, поэтому, если у вас возникнет необходимость быстро в домашних условиях сделать кернер и найдется подходящий по сечению шестигранник, можете смело его использовать – закалку он примет без цементации (насыщения поверхностного слоя стали углеродом).

Кернение, почти во всех случаях, производится для последующего сверления материала, чтобы сверло не скользило по поверхности заготовки на начальном этапе сверления. Но бывают и варианты…

В зависимости от диаметра сверла подбираются и габариты кернера, но это чаще бывает на производстве при массовом кернении, для получения отверстий разных диаметров.

Также и угол заточки кернера может быть другим, ведь для мягких металлов и сверло затачивается под меньшим углом.

Приемы работы кернером

Способов кернения всего два: один – правильный, второй – неправильный.

Для кернения необходимо:

1. Совместить кончик ударной части с пересечением линий разметки;
2. Установить кернер строго перпендикулярно поверхности заготовки;
3. Нанести один уверенный точный удар молотком по бойку, стараясь, чтобы вектор удара совпал с осью кернера.

Это все, невыполнение этих правил приведет к нарушению точности кернения или формы лунки, что может послужить причиной увода сверла.

Если же вы ошиблись при кернении, то сделайте то, чего не посоветуют вам ни в одном учебнике по слесарному делу:

1. Аккуратно легкими ударами молотка осадите края воронки керна до уровня заготовки, если надо, обработайте это место наждачной шкуркой, закрепленной на ровном бруске;
2. Возобновите линии разметки;
3. Возьмите кернер меньшего диаметра с углом заточки около 60° (для таких случаев нужно его держать в домашней мастерской);
4. Выполните процедуру кернения с особой тщательностью, но с меньшей силой удара;
5. Убедившись в точности расположения нового керна, возьмите стандартный кернер и, совместив его острие с новой лункой, одним сильным ударом произведите кернение.

Типы кернеров — фото

Кроме ручного варианта этого инструмента существуют и другие его разновидности.

1. Кернер-циркуль , кроме четкого кернения по окружности от заданного (и накерненного же) центра, позволяет производить кернение на заранее выставленном расстоянии от края заготовки, что удобно, если таких кернов должно быть много. Кроме того ножку можно менять на несложное приспособление-удлинитель и опять-таки откладывать нужное расстояние от кромки, уменьшая количество линий разметки.
2. Кернер-колокол предназначен в первую очередь для кернения шарообразных поверхностей. Установленный на шар, он безупречно самоустановится на его вершину, поэтому еще его называют центроискателем. Базовой же линией может служить окружность, очерченная по его юбке. Также при помощи центроискателя легко кернить центры торцов цилиндрических фигур, конечно если подходят диаметры.
3. Механический пружинный кернер позволяет производить кернение одной рукой, важно только установить его строго перпендикулярно и не изменить это положение при нажиме. Среди его преимуществ также значится одинаковая глубина полученных кернов. А возможность регулировки усилия делает возможной работу даже с хрупкими или мягкими материалами без боязни их повредить.

Немаловажен также фактор явного повышения скорости кернения.

4. В электрическом кернере индукционная катушка втягивает подпружиненный ударник. Все остальное очень похоже на механический вариант инструмента.

Как сделать кернер своими руками

Для тех, кто не хочет отдавать 300 – 500 кровных рублей за более ли менее нормальный по качеству кернер, есть несколько вариантов изготовления этого инструмента своими силами. О первом мы уже упоминали – из шестигранника.

Для изготовления простейшего кернера из этого материала достаточно обточить его ударную часть, заточить его кончик под заданный угол и закалить ее и боек. А сделать это можно даже на обычной газовой плите, раскалив металл до ярко-розового свечения. Хотя значительно быстрее это сделать при помощи газовой горелки или бензиновой паяльной лампы, которые, как мы надеемся, в вашей мастерской уже имеются.

Разогретый металл нужно опустить на 4-5 сек. в воду, затем на 1 сек. вынуть и повторно опустить еще на 10 -15. Если вы произведете те же процедуры, но окуная инструмент в масло – произойдет воронение, что еще лучше.

Также вы можете быстро изготовить примитивный, но вполне работоспособный кернер из старого, утратившего работоспособность боковых кромок, а значит не подлежащего заточке, сверла, просто заострив его конец.

Правда, в чистом виде использовать такой инструмент, мы все же не рекомендуем – он очень хрупкий и при ударе может расколоться и нанести травму. В крайнем случае, наденьте на него обрезок шланга высокого давления, как в варианте на фото, но лучше – подберите металлическую втулку из трубки подходящего диаметра или выточите ее.

Кроме упомянутых вариантов есть способ изготовить кернер из практически любой стали, но закалить можно только углеродистую. Если вы не уверены в содержании в ней углерода, то проверить это можно по искре при обработке на точиле. А вот и видео:

И если вы не увидели долгожданных звездочек при заточке подходящего прутка для изготовления кернера, то можно произвести процесс цементации, о которой мы упоминали в начале статьи. Сделать это в домашних условиях можно двумя способами. Если у вас имеется в хозяйстве сварочный аппарат, то показанный на видео – наиболее приемлемый и простой.

А если приобретение сварочного аппарата все еще в планах, то поищите поблизости металлообрабатывающий завод, где точат детали из чугуна и наберите чугунной стружки, чем мельче – тем лучше.

Или купите чугунный порошок через интернет. Раскалив металл до того же ярко-розового свечения, опускайте часть заготовки, которой требуется закалка в чугунную стружку. Углерод из чугуна переместится в поверхностный слой вашей низкоуглеродистой стали и сделает возможной ее закалку.

Процедуру можно повторять несколько раз, но заточку кернера произведите до нее. Впрочем, ремонтировать инструмент в дальнейшем можно таким же образом.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Инструкционная карта № 1

Тема «Пользование разметочным инструментом»

1.Назначение и эффективность применения карты

Карта предназначена для организации труда обучающихся по выполнению тренировочных упражнений:

Нанесение рисок с помощью ме­таллической измерительной линейки и чертилки.

Кернение.

Пользование разметочным цир­кулем.

Пользование центроискателями.

Пользование рейсмасом.

Заточка и заправка разметочно­го инструмента.

2.Оборудование, инструмент и приспособления

Линей­ки измерительные металлические, чертилки, циркули разметочные рейсмасы одноигольчатые, вертикаль­ные линейки, центроискатели, угольники-центроискатели, раздвижные центроискатели, кернеры, механичес­кие кернеры, молотки слесарныемас­сой 200 г, деревянные бруски, плита разметочная, заточный станок, шабло­ны для проверки угла заточкикерне­ра, бруски шлифовальные.

3. Инструктивные указания

Рис.1

Упражнение 1. Нанесение рисок с помощью металлической измерительной линейки и чертилки

1. Приложить линейку к заготовке.
Линейку прижимать к заготовке плотно тремя пальцами левой руки так, чтобы между ней и заготовкой не было просвета.

2. Взять чертилку и провести рис­ку.

Чертилку взять в правую руку, как карандаш, и, не прерывая движения, провести риску необходимой длины. При проведении риски чертилку плот­но прижимать к линейке, отклоняя от нее на небольшой угол.

Рис.2

Рис. 3

Упражнение 2. Кернение

1. Накернить риску простым кер­нером.

Взять кернер в левую руку тремя пальцами: большим, указательным и безымянным.

Слегка наклонив кернер «от себя», установить его острие точно на риске.

Расположить кернер перпендику­лярно размечаемой плоскости и на­нести по головке его несильный удар разметочным молотком.

В такой же последовательности делать следующие керновые углубле­ния (рис. 2).

Соблюдать следующие правила кернения разметоч­ных рисок:

при накернивании длинных рисок (150 мм и более) расстояние между углублениями должно быть 25- 30 мм;

при накернивании коротких рисок (менее 150 мм) расстояние между углублениями должно быть 10- 15 мм;

линии малых окружностей (0 до 15 мм) накернивать в четырех взаим­но перпендикулярных точках;

линии больших окружностей (0 более 15 мм) накернивать равномерно в 6-8 местах;

дуги в сопряжениях накернивать с меньшими промежутками между уг­лублениями, чем на прямолинейных рисках;

точки сопряжения и пересечения рисок накернивать обязательно.

2. Накернить риску пружинным кернером.

Взять кернер в правую руку. Слег­ка наклонив кернер «от себя», уста­новить его острие точно на риске. Ус­тановив кернер вертикально, нажать на него вниз (рис. 3),

Рис. 4

Рис. 5

Упражнение 3. Пользование разметочным циркулем

1. Установить ножки циркуля на размер.

Взять разметочный циркуль в ле­вую руку и слегка отпустить зажим­ной винт.

Установить одну ножку циркуля острием на десятое деление линейки, а вторую - на деление, превышающее заданное на 10 мм.

Закрепить зажимный винт, держа циркуль за ту ножку, в которую ввер­нут зажимный винт.

Проверить установленный размер по линейке (рис. 4).

Примечание. Пользоваться цирку­лем с ослабленным шарниром запре­щается.

2. Провести дугу.

Нанести на заготовке две взаимно перпендикулярные риски (оси).

Накернить точку пересечения осей,

Установить ножки циркуля на раз­мер радиуса дуги.

Установить острие одной (непод­вижной) ножки в сделанное керновое углубление и, слегка прижимая обе ножки к поверхности детали, другой (подвижной) ножкой прочертить на детали дугу заданной длины.

При проведении дуги циркуль слег­ка наклонять в сторону движения (рис. 5)

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

Упражнение 4. Пользование центроискателями

1. Наметить центр кернером-центроискателем.

Примечание. Кернером-центроискателем намечают центры только на торцах цилиндрических деталей.

Установить кернер-центроискатель на торец цилиндрической детали. При­держивая центроискатель в верти­кальном положении левой рукой, на­нести удар молотком по головке кер­нера (рис. 6).

2. Наметить центр с помощью угольника центроискателя.

Примечание. С помощью угольни­ка центроискателя находят центры только на торцах цилиндрических де талей-

Установить угольник-центроискатель на торец детали таким образом; чтобы угловые планки касались детали. Придерживая угольник-центроискатель левой рукой, провести чертил­кой риску на торце детали.

Повернуть угольник примерно на 90° и провести вторую риску, пе­ресечение которой с первой даст центр торца - О.

В точке пересечения рисок сделать керновое углубление (рис. 7).

3. Найти центр отверстия с помо­щью раздвижного центроискателя.

Примечание. С помощью раздвиж­ного центроискателя находят центры отверстий.

Плотно вставить в отверстие дере­вянный брусок с пластинкой из белой жести так, чтобы плоскость пластин­ки была на 4--5 мм ниже торцовой плоскости детали.

Раздвинуть ножки центроискателя на размер, примерно равный радиусу отверстия.

Прижимая отогнутую ножку цент­роискателя к внутренней поверхности отверстия, сделать засечки на пластинке из четырех взаимно перпендикулярных положений.

Определить «на глаз» центр внутри четырех дуг-засечек и накернить его.

Проверить точность разметки центра отверстия и при необходимости разметку повторить (рис. 8).

Рис. 9

Рис. 10

Упражнение 5. Пользование рейсмасом

1. Установить иглу натребуемый размер.

Установить рейсмас на разметоч­ную плиту, штангу / рейсмаса рас­положить вертикально, а чертил­ку 2 - горизонтально (рис. 9)

Поднять чертилку по стойке и, пользуясь вертикальной линейкой 8, установить ее предварительно на тре­буемый размер, после чего закрепить на стойке зажимным винтом 4.

Вращая установочный винт 5 на основании рейсмаса, точно установить острие чертилки на требуемый размер.

2. Провести на детали риску рейс­масом.

Проводить риску плавным непре­рывным движением, прижимая основание рейсмаса к разметочной плите

Чертилку рейсмаса наклонять в сторону движения на 60-70° по отношению к размечаемой плоскости, вы­держивая при этом постоянный нак­лон (рис. 10).

Рис. 11

Рис. 12

Рис. 13

Упражнение 6. Заточка и заправка разметочного инструмента

1. Заточить (заправить) чертилку.

Проверить величину зазора между подручником заточного станка и пери­ферией шлифовального круга, и, если он превышает 2-3 мм, произвести соответствующую регулировку (установку).

Опустить защитный экран и, на­жимая на кнопку «Пуск», включить станок.

Взять чертилку в обе руки и, опи­раясь левой рукой на подручник, рас­положить чертилку под небольшим углом к торцовой поверхности шлифо­вального круга.

Слегка вращая стержень чертилки, заточить ее на длине 12-15 мм (рис. 11).

2. Заточить (заправить) кернер.

Отрегулировать зазор между под­ручником и кругом, опустить защит­ный экран и включить станок.

Взять кернер в обе руки и распо­ложить его под углом 50-60° к горизонтальной оси круга. Заточить кер­нер на периферии круга, поворачивая его вокруг оси.

Проверить шаблоном угол заточ­ки, который должен быть равен 60- 70° (рис. 12).

3. Заточить и заправить (довести) ножки разметочного циркуля.

Свести ножки циркуля вместе. Включить станок. Заточить ножки циркуля с четырех сторон на квадрат на длине 15-20 мм так, чтобы острия обеих ножек сходились в одну точку.

Заправить (довести) ножки цир­куля поочередно на бруске продоль­ными движениями (рис. 13).