«Эксплуатация систем электроснабжения. Технология изготовления концевых и соединительных муфт

Концевые муфты и заделки надежно защищают изоляцию кабеля от увлажнения, солнечной радиации, вредных атмосферных воздействий (химически активной среды, токопроводящей пыли и т. д.). Они имеют высокую электрическую прочность и разрядные характеристики.

В отличие от соединительных концевые муфты монтируют и эксплуатируют только в одной среде - на воздухе. Концевые заделки применяют внутри помещений или в герметических шкафах на открытом воздухе.

В связи с различными конструкциями кабелей и условиями эксплуатации применяют большое количество концевых муфт и заделок.

Ниже рассмотрено устройство и технология монтажа наиболее распространенных конструкций концевых муфт и заделок.

Концевые металлические муфты наружной установки напряжением до 10 кВ (рис. 95, а). Для оконцевания в наружных установках трехжильных кабелей с бумажной изоляцией с сечением жил до 240 мм 2 на напряжение 6 и 10 кВ применяют концевые трехфазные муфты: КНА - с алюминиевым корпусом, КНЧ - с чугунным, КНСт - со стальным.

Рис. 95. Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией:
а - КНА, б - КМА, в - КНЭ;
1 - медный колпачок, 2 - заливочное отверстие, 3 - корпус, 4 - провод заземления, 5 - конус, 6 - сальник, 7 - жила кабеля, 8 - изолятор, 9 - наконечник, 10 - контактная головка, 11 - крышка корпуса, 12 - подмотка из хлопчатобумажных лент с промазкой компаундом

Кабель разделывают согласно общим указаниям, приведенным в гл. VIII.

Перед началом монтажа проверяют размеры концевой муфты. Особое внимание уделяют расположению наружных контактных шин головок изоляторов муфты относительно передней стенки ее корпуса. Шины должны соответствовать расположению контактов подключаемой электроустановки. Из корпуса муфты извлекают сальник и подбирают в нем необходимую прорезь, диаметр которой соответствует диаметру вводимого кабеля. Корпус сальника надевают на броню кабеля и временно сдвигают за пределы разделки.

Кабель изгибают с учетом допустимого радиуса изгиба и закрепляют вертикально. При этом проверяют расположение разделанных жил; средняя жила должна быть на 8-15 мм длиннее крайних. Жилы разводят, закрепляют бумажную изоляцию и обрезают. После оконцевания жил подготовляют корпус муфты к заливке массой. Для этого снимают все временные бандажи, расцветочные ленты, материалы, временно защищающие корешок разделки от припоя и других инородных частиц, поясную изоляцию. Корпус муфты прогревают и покрывают прошпарочным составом. Жилы кабеля вводят в корпус на 200 мм.

В крайние отверстия корпуса вставляют патрубки из трубы и надвигают их на жилы. Осторожно сгибая крайние жилы, их направляют в соответствующие отверстия корпуса и продвигают корпус так, чтобы средняя жила вышла из него на 280 мм. В соответствии с технологией, описанной в технической документации, собирают болты с шайбами и гайками контактных головок и крайние изоляторы на корпусе муфты. Наконечники жил кабеля присоединяют к контактным шинам головок изоляторов и закрепляют болтами.

Корпус муфты вторично прогревают пламенем горелки до 50-60 °С. Разогретым заливочным составом заполняют весь внутренний объем муфты через отверстие среднего изолятора, который после доливки устанавливают на место. Состав доливают через средний изолятор до его появления в головках крайних изоляторов. Колпачки припаивают к крайним головкам изоляторов. Затем средний изолятор доверху заполняют заливочным составом. Муфту заземляют медным многопроволочным проводом. После остывания муфты до 50-60 °С ее вновь доверху доливают составом через средний изолятор.

После напайки колпачка на головку среднего изолятора муфту поднимают на место установки, предохраняя от возможных растягивающих усилий между ней и кабелем. При необходимости муфту поворачивают одновременно с кабелем.

Концевые мачтовые муфты наружной установки напряжением до 10 кВ . При переходе кабельных линий на воздушные на трехжильных кабелях с бумажной изоляцией напряжением до 10 кВ применяют концевые мачтовые муфты КМА с алюминиевым и КМЧ с чугунным корпусами (рис. 95,б).

В отличие от монтажа муфт КН после присоединения наконечников жил к контактным стержням (средняя жила на 8-12 мм короче крайних) заливку корпуса выполняют через заливочные отверстия в крышке. При заливке и доливке заливочный состав не должен достигать уровня заливочного отверстия и крышки на 30-40 мм. Наличие зазора служит компенсатором при изменении объема заливочного состава в зависимости от температуры окружающей среды.

Концевые эпоксидные муфты наружной установки напряжением до 10 кВ . Для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ применяют муфты КНЭ (рис. 95, в). Муфта состоит из корпуса и трех эпоксидных проходных изоляторов для вывода жил кабеля. На месте монтажа муфту надевают на разделанный конец кабеля и заполняют эпоксидным компаундом, при этом достигается герметичность муфты, а также повышается ее электрическая и механическая прочность. Технология монтажа муфт описана в технической документации.

Концевые мачтовые муфты наружной установки напряжением до 1 кВ . Для присоединения кабелей к воздушным ЛЭП напряжением до 1 кВ применяют мачтовые муфты КМА, КМЧ и КМСт. Монтаж муфт выполняют в той же последовательности, что и мачтовых муфт напряжением до 10 кВ. Жилы кабеля разводят и выгибают так, чтобы они находились в одной плоскости. Угол наклона оси кабеля составляет 15°.

Для присоединения кабелей с бумажной изоляцией к открыто установленному электрооборудованию и воздушным ЛЭП напряжением до 1 кВ также применяют эпоксидные концевые муфты КНЭ, которые состоят из отлитого на заводе-изготовителе корпуса и четырех эпоксидных проходных изоляторов. Четвертую (нулевую) жилу кабеля при монтаже укорачивают по месту так, чтобы обеспечить полную заливку трубчатой части наконечника в изоляторе для этой жилы.

При монтаже муфты компаунд заливают вначале до уровня изолятора четвертой жилы, после чего на изолятор надевают колпачок и закрепляют. Заливку продолжают так же, как в муфтах на напряжение 6-10 кВ.

Концевые эпоксидные заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки . Концевые заделки КВЭ с корпусом из эпоксидного компаунда и трубками для герметизации жил в основном предназначены для оконцевания кабелей внутри помещений. В наружных установках заделки применяют при условии полной защиты их от атмосферных воздействий и солнечных лучей и устанавливают в любом положении. Область применения заделок в зависимости от условий окружающей среды определена в технической документации.

Рис. 96. Концевые эпоксидные заделки внутренней установки КВЭн и КВЭк с трубками из найритовой или кремнийорганической резины:
1 - провод заземления, 2, 4 - бандажи, 3 - подмотка, 5 - корпус, 6 - жила кабеля, 7 - трубка, 8 - хомут, 9 - наконечник, 10 - адгезионная прослойка из лака KO-9I6,11 - оболочка

Концевые заделки КВЭ выпускают различных исполнений: КВЭтв - с термоусаживающими ПВХ трубками; КВЭн - с трубками из найритовой резины (рис. 96); КВЭк - с кремнийорганическими; КВЭт - трехслойными трубками (рис. 97), состоящими из среднего полиэтиленового слоя и внутреннего и наружного слоев из ПВХ.

Рис. 97. Концевая эпоксидная заделка внутренней установки КВЭт:
1 - бандаж из проволоки, 2, 4 - подмотки из ПВХ ленты, 3 - провод заземления, 5 - корпус, б - изоляция жилы, 7 - трехслойная трубка, 8 - подмотка из хлопчатобумажной ленты с пропиткой эпоксидным компаундом, 9 - наконечник, 10 - бандаж из пряжи, 11 - поясная изоляция

Корпус заделки в несъемной пластмассовой форме с крышкой для всех исполнений заливают эпоксидным компаундом на месте монтажа. При отсутствии такой формы корпус заделки отливают в съемной форме из бумаги, покрытой полиэтиленовой пленкой, пластмассы или металла.

Технология монтажа концевых эпоксидных заделок различных исполнений имеет много одинаковых операций.

Рассмотрим более подробно монтаж концевых заделок КВЭтв. Разделку конца кабеля выполняют обычным способом (см. гл. VIII). При монтаже провода заземления его конец на участке длиной 100 мм в месте припайки к оболочке и броне расплетают так, чтобы он имел минимальную толщину. Провод заземления закрепляют и припаивают на ступенях оболочки и брони не более чем 35 мм от среза брони или шланга.

С учетом толщины припаиваемого провода заземления измеряют диаметр ступени брони кабеля. По этому размеру выбирают соответствующий диаметр горловины корпуса, отрезая его ступени меньших диаметров. Пластмассовую форму надевают на разделку кабеля и сдвигают вниз.

Во время монтажа оборачивают чистой бумагой или тканью жилы, внутреннюю поверхность пластмассовой формы, а жилы кабеля тщательно обезжиривают. Жилы подматывают липкой ПВХ лентой для предохранения бумажной изоляции от развертывания лент при надевании трубок.

Крышку пластмассовой формы надевают на разведенные жилы и сдвигают ее вниз. Жилы оконцовывают, а их изоляцию восстанавливают лентой ЛЭТСАР ЛПм.

Диаметр термоусаживаемых трубок выбирают в зависимости от сечения и конструкции жил, а длину так, чтобы верхний конец трубки перекрывал всю цилиндрическую часть наконечника, при этом нижняя часть трубки должна входить в эпоксидный корпус на расстояние не менее 50 мм.

Термоусаживаемые трубки надевают на цилиндрическую часть наконечника и усаживают равномерным обогревом пламенем газовой горелки, передвигая ее с середины усаживаемого участка сначала вверх, а потом вниз. После усаживания излишки сверху трубки удаляют ножом, а трубки уплотняют металлическими бандажами.

Поверхности ступеней разделки после обезжиривания покрывают лаком КО-916 и двумя слоями ленты ЛЭТСАР ЛПм или ЛЭТСАР с 50 %-ным перекрытием. При отсутствии этих лент допускается подмотка из хлопчатобумажных лент с обмазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. В этом случае лак КО-916 не применяют. Ниже концы термоусаживаемых трубок покрывают клеем ПЭД-Б.

Пластмассовую форму надвигают на ступень брони и укрепляют на месте ПВХ лентой. На форму надевают крышку и по заливочному лотку заполняют форму компаундом.

Ряд особенностей предусматривает технологический процесс монтажа концевых заделок КВЭн и КВЭк. Нижние концы найритовых трубок обрабатывают напильником, создавая шероховатую поверхность для надежной адгезии с эпоксидным компаундом. Перед заливкой компаунда зачищенные поверхности трубок тщательно обезжиривают.

Поверхности найритовых и кремнийорганических трубок, заливаемых компаундом, покрывают лаком КО-916.

Трубки надевают на жилы и временно сдвигают вниз (до оконцевания жил наконечниками). Затем трубки надвигают на трубчатую часть наконечника и уплотняют металлическими бандажами. Во избежание прореза трубок под эти бандажи предварительно подматывают один-два витка ПВХ ленты.

При монтаже концевых заделок КВЭт до надевания трубок на жилы с их концов срезают ПВХ и средний полиэтиленовый слои. Оставшийся внутренний ПВХ слой трубок обрабатывают напильником и обработанную поверхность смазывают клеем ПЭД-Б. Тем же клеем покрывают наружный ПВХ слой в той части трубок, которая будет залита эпоксидным компаундом.

Монтаж эпоксидных заделок, находящихся на нижних концах кабелей, проложенных с разностью уровней более 5 м, выполняют, принимая меры против проникновения пропитывающего состава кабеля в еще неотвердевший компаунд. Состав так же, как при монтаже соединительных эпоксидных муфт, проникая под давлением внутрь компаунда, создает в нем раковины, свищи, снижающие электрическую прочность заделки.

Наиболее эффективными мерами против этих факторов являются подъем нижнего конца кабеля на время отверждения компаунда, монтаж заделки на нижнем или обоих концах кабеля до его прокладки (при заготовке кабеля на технологических линиях в мастерских) или применение метода локального замораживания (см. § 39).

В случае невозможности осуществления указанных мер, монтаж заделок начинают с верхнего конца кабеля или с его предварительной герметизации. Корпус заделки на нижнем конце кабеля заполняют выдержанным компаундом, т. е. после введения отвердителя компаунд выдерживают до обнаружения начала полимеризации (едва заметного саморазогрева и начала загустения компаунда).

Концевые заделки внутренней установки со самосклеи-вающимися лентами для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией. Наиболее распространенной концевой заделкой внутренней установки на кабелях напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией является КВсл (рис. 98, а).

Рис. 98. Концевая заделка внутренней установки КВсл для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией:
а - заделка, б - конусный уплотнительный вкладыш;
1 - наконечник, 2, 3 - подмотки из ПВХ ленты и ленты ЛЭТСАР или ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ, 4 - бумажная изоляция жилы, 5 - крестообразная уплотнительная подмотка, 6, 9 - центральный и боковой вкладыши, 7 - бандаж из ленты ЛЭТСАР, 8 - герметизирующая подмотка, 10 - линия среза при изготовлении вкладыша

Для этой заделки поставляют на объект заводской комплект материалов, необходимый для производства работ. Заделку применяют при разности уровней до 10 м, при других условиях следует применять КВЭ. Длину заделки принимают в зависимости от условий присоединения, но не менее 150 мм при напряжении 1 кВ, 250 мм - 6 кВ и 400 мм - 10 кВ. Разделку кабеля, крепление провода заземления и оконцевание жил выполняют способами, описанными выше.

Наружные поверхности оболочки, полупроводящей бумаги, поясную изоляцию жил и трубчатую часть наконечника тщательно протирают и обезжиривают. На трубчатую часть наконечника и на ступень оболочки наносят лак КО-916.

По жилам, начиная от ступени поясной изоляции до контактной части наконечника, выполняют подмотку ленты ЛЭТСАР в два слоя с 50 %-ным перекрытием предыдущего витка и вытягивают в процессе намотки таким образом, чтобы ее ширина составляла 60-70% исходной ширины.

В процессе подмотки лентой заполняют зазоры между наконечником и изоляцией жил кабеля, а также уплотняют «корешок» разделки жил. Для этого ленты скручивают в четыре уплотнительных конуса: один - центральный, который устанавливают в «корешке» между тремя жилами и три - боковых - с внешней стороны разделки между каждой парой жил. Для четырехжильного кабеля изготовляют пять конусов. Высота конуса для всех размеров заделок равна 30 мм, а диаметр основания конусов выбирают по таблицам, указанным в технической документации. Изготовление конусов выполняют без натяжения лент с последующим срезанием внутреннего конуса, образующегося в процессе намотки (рис. 98, б).

Центральный конус возможно глубже вставляют в «корешок» разделанных жил. Затем жилы сжимают и на расстоянии 30 мм от торца поясной изоляции делают бандаж лентой ЛЭТСАР. После уплотнения «корешка» разделки выполняют бандажирующую подмотку, закрывая лентой ЛЭТСАР все пустоты в «корешке» разделки. Для этого обматывают каждую жилу с переходом на соседние. Поверх бандажирующей выполняют трехслойную подмотку на расстоянии 30 мм от торца поясной изоляции по ее ступеням и металлической оболочке с заходом 20 мм на наружные покровы кабеля. В процессе намотки ленту вытягивают таким образом, чтобы ее ширина составляла 60-70 % исходной.

Поверх подмоток лентой ЛЭТСАР на жилах, в «корешке» заделки и на ступенях металлической оболочки кабеля выполняют подмотку липкой ПВХ ленты в один слой с 50 %-ным перекрытием. При монтаже заделок КВсл применяют две самосклеивающиеся ленты ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ. Ленту ЛЭТСАР ЛПТ накладывают между лентами ЛЭТСАР и ПВХ.

Концевые заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки в стальных воронках. Концевые заделки КВБ в стальных воронках, заливаемых битуминозной массой, допускается применять для оконцевания кабелей напряжением до 10 кВ внутри сухих помещений во всех климатических районах, за исключением субтропических и влажных. Эти заделки устанавливают только в вертикальном положении с направлением жил кверху. Заделки КВБ (рис. 99) состоят из воронки 5, изготовляемой из кровельной стали толщиной 0,7-0,8 мм, крышки 4 с отверстиями, в которые устанавливают фарфоровые втулки 3 (при напряжении до 1 кВ крышки и втулки не устанавливают). Через отверстие 10 в крышке воронку заливают битуминозной массой. Жилы кабеля герметизируют подмоткой из изоляционных лент, покрытых лаком.

Рис. 99. Концевые заделки КВБ со стальной воронкой для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией;
а - заделка КВБо с овальной воронкой, б - заделка КВБк с круглой воронкой, в - малогабаритная заделка КВБм до 1 кВ;
1, 8 - нижний и верхний полухомутики, 2 - жила кабеля, 3 - фарфоровые втулки, 4 - крышка, 5 - воронка, 6 - болт, 7 - гайка, 9 - провод заземления, 10 - крышка заливочного отверстия, 11 - смоляная лента

Заделки КВБ выпускают в различных исполнениях: КВБо - с воронками овальной формы и расположением жил в одной плоскости; КВБк - с воронками круглой формы и расположением жил на выходе из воронки по вершинам равностороннего треугольника; КВБм - с овальными малогабаритными воронками, не имеющими крышек и монтируемых без фарфоровых втулок. Монтаж заделок выполняют по технологии, приведенной в технической документации.

Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 35 кВ с пластмассовой изоляцией . Оконцевание кабелей с пластмассовой изоляцией выполняют эла-стомерными муфтами ПКНР и ПКНРО. Муфты собирают на месте монтажа из деталей, изготовленных из резиновых (эластомерных) изоляционной и полупроводя-щей смесей. Концевые муфты ПКНР напряжением 1 - 6 кВ выполнены аналогично заделкам ПКВЭ. Дополнительными конструктивными элементами являются термоусаживаемые трубки и эластомерные изоляторы. Технология монтажа муфт приведена в технической документации.

Концевые заделки внутренней установки на кабелях напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией . Для окон-цевания силовых кабелей сечением жил до 240 мм 2 в сухих помещениях применяют концевые заделки ПКВ, в сырых помещениях и субтропических районах - ПКВЭ.

Рис. 100. Концевая заделка внутренней установки ПКВ для кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией:
а, б, в - на напряжение до 1, 6 и 10 кВ;
1 - провод заземления, 2 - подмотка из липкой ПВХ или самосклеиваюшейся ленты или ПВХ трубки, 3 - бандаж из суровых ниток, 4 - кабельный наконечник, 5 - ПВХ шланг (оболочка), 6 - конусная подмотка, 7 - металлический экран, 8 - экран из полупроводящего материала

При заделке с пластмассовой изоляцией ПКВ на кабелях напряжением 6 кВ выполняют заземление металлического экрана (рис. 100). В заделке кабеля напряжением 10 кВ на каждой жиле выполняют конусную подмотку из липкой пластмассовой ленты, поверх которой накладывают полупроводящии экран и металлический экран с припаянным к нему проводом заземления (рис. 101).

Рис. 101. Конусная подмотка для кабелей напряжением 10 кВ с пластмассовой изоляцией:
1 - изоляция жилы, 2 - конусная подмотка, 3 - провод заземления, 4 - экран из полупроводящего материала, 5 - металлический экран, 6 - подмотка поверх экрана, 7 - шланг

Для заделок ПКВЭ (рис. 102) применяют корпус, отлитый из эпоксидного компаунда, а место соединения жилы кабеля с наконечником герметизируют от проникновения влаги в кабель.

Рис. 102. Концевая заделка ПКВЭ внутренней установки при монтаже в сырых помещениях для кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией;
а, б, в - на напряжение 1-3, 6 и 10 кВ;
1 - наконечник, 2, 5 - подмотка из самосклеивающейся или хлопчатобумажной ленты, 3 - корпус муфты, 4 - бандаж, 6 - провод заземления

Перед началом разделки конец кабеля распрямляют на длине А + 0,5 м. Размер А (длина разделываемого конца кабеля), принимаемый в зависимости от условий присоединения жил к электроприемникам, должен быть таким, чтобы расстояние от заземленных частей заделки (бронеленты и экраны) до кабельного наконечника было не менее 250 мм при напряжении 6 кВ и 400 мм - при 10 кВ. Для кабелей с сечением жил до 10 мм 2 размер А увеличивают на длину, необходимую для изгибания концов жил в кольцо.

Конец кабеля разделывают по технологии, описанной в гл. VIII, при этом размер Г (см. рис. 75) равен длине трубчатой части наконечника плюс 15 мм. Жилы кабеля изгибают с учетом допустимого радиуса изгиба.

Для защиты полиэтиленовой изоляции жилы от светового старения на нее до оконцевания надевают трубку из ПВХ пластиката. Внутренний диаметр трубки должен быть на 1-2 мм больше диаметра изоляции жилы. Эту операцию можно выполнить и двухслойной подмоткой липкой ПВХ лентой. Конец подмотки у наконечника закрепляют бандажом из ниток. Поливинилхлоридную изоляцию жил кабеля дополнительно не защищают, так как она достаточно стойка к световому старению. При монтаже заделок ПКВ на напряжение 6 кВ ленты металлического и полупроводящего экранов сматывают и на расстоянии 25 мм от места среза шланга отгибают вниз. На расстоянии 40 мм от среза шланга накладывают бандаж и сматывают ленты полупроводящего экрана. По всей длине жилы бензином или ацетоном смывают графитовый слой (аквадаг).

Отогнутые ленты металлического экрана обрезают на расстоянии 50-60 мм от линии перегиба и облуживают с верхней стороны оловянистым припоем медные ленты и припоем А - алюминиевые. Провод заземления припаивают паяльником. На участки жил, на которых оставлены ступени экранов, накладывают подмотку из ПВХ ленты.

При монтаже заделок ПКВ на напряжение 10 кВ ленты металлического и полупроводящего экранов сматывают до места среза шланга, но не срезают, а оставляют для последующего монтажа. Так же, как на жилах кабеля на напряжение 6 кВ, снимают аквадаг.

По ПВХ изоляции жил, начиная от точки, отстоящей на 30 мм от среза шланга, накладывают конусную подмотку из липкой ПВХ ленты (по полиэтиленовой изоляции - подмотку из липкой полиэтиленовой ленты). Ленты полупроводящего экрана, ранее смотанные с жил, наматывают на конусную подмотку с 30-50 %-ным перекрытием, на ее вершине эти ленты закрепляют бандажом, а их излишек отрезают.

Ленты общего металлического экрана, ранее смотанные с жил, примеряют и обрезают так, чтобы после их намотки на конус они не доходили до места среза полупроводящего экрана на 5 мм. Концы лент металлического экрана временно отводят и облуживают. К облуженным местам лент паяльником припаивают провод заземления. Металлические ленты вновь наматывают на конусную подмотку и закрепляют проволочным бандажом на расстоянии 5 мм от среза полупроводящего экрана. Складки на поверхности металлического экрана приглаживают деревянным молотком.

При монтаже эпоксидной концевой заделки ПКВЭ внутренней установки для кабелей с пластмассовой изоляцией все зачищенные участки ПВХ изоляции для адгезии с эпоксидным компаундом покрывают клеем ПЭД-Б. Такой же обработке подвергают изоляцию ПВХ трубок, одеваемых на полиэтиленовую изоляцию жил.

На участке брони длиной 50 мм накладывают подмотку из двух слоев хлопчатобумажной ленты с промазкой каждого слоя компаундом. Такую же подмотку накладывают на трубчатую часть наконечника и участок неизолированной жилы. Съемную форму для заливки изготовляют из полиэтиленовой пленки и других материалов, не имеющих адгезии к эпоксидному компаунду.

При монтаже заделки ПКВЭ на кабеле напряжением 6 кВ (до надевания съемной формы) заземляют отогнутые ленты экранов. На жилы кабеля с полиэтиленовой изоляцией надевают ПВХ трубки (до места среза лент полупроводящего экрана).

При монтаже заделки ПКВЭ на кабеле напряжением 10 кВ (до надевания съемной формы) на каждой жиле выполняют конусную подмотку. Трубки из ПВХ пластиката надевают на полиэтиленовую изоляцию жилы до верха конусной подмотки.

После установки съемной формы проверяют геометрические размеры, в том числе расстояние жил от стенки формы (не менее 5 мм), и заливают форму компаундом. После отверждения эпоксидного компаунда через 20- 24 ч форму снимают и заделку покрывают в два слоя эмалью ГФ-92ХС или ЭП-51.

Заделки ПКВ напряжением до 1 кВ (см. рис. 100, а) представляют собой разделанный конец кабеля, оконцо-ванный наконечником. Место разводки жил изолируют двумя-тремя слоями липкой ПВХ ленты. Полиэтиленовую изоляцию жил от светового старения защищают так же, как изоляцию для заделок на напряжение кабеля 6 кВ.

При разделке необходимо, чтобы расстояние от заземленных частей (бронеленты и экраны) до кабельного наконечника было не менее 150 мм. Для кабелей с сечением жил до 10 мм2 это расстояние увеличивают на размер, необходимый для изгибания кольца под контактный зажим.

Концевые муфты для кабелей напряжением 20-35 кВ с бумажной изоляцией . Концевые однофазные латунные муфты наружной установки КНО-20 и КНО-35, эпоксидные КНЭО-35 предназначены для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией и кабелей с отдельными металлическими оболочками на каждой жиле в сетях с незаземленной нейтралью.

Латунные муфты КНО применяют также для оконцевания кабелей во внутренних установках. При наличии компенсатора марку муфты обозначают КНОк. Муфты с компенсаторами применяют для оконцевания кабелей в районах с жарким климатом, а также внутри отапливаемых помещений.

Вместо эпоксидных муфт КНЭО-35 во внутренних установках применяют муфты КВЭО-35.

Конструкция муфты КНОк-35 (рис. 103) состоит из латунного конуса 2 с опорной плитой 13, на которой устанавливают изолятор 10, герметично армированный верхним 4 и нижним 3 фланцами. В качестве уплотнений между фланцами и торцами изолятора прокладывают маслостойкую резину. 9. На верхнем фланце изолятора расположен контактный фланец 5 с вводным медным колпаком 8. Для компенсации температурных объемных изменений жилы к фланцу колпака приварен медный гибкий провод 7. Другим концом провод соединен с медной луженой гильзой 6, в которую впаивают или впрессовывают жилу кабеля. На бумажную изоляцию жилы наложена подмотка из рулона 11, на нижнем конусе которого расположен экран 12 из медного луженого канатика. Конус муфты с манжетой 1 припаивают к металлической оболочке кабеля. Внутреннюю полость муфты заливают канифольной массой, которую сливают через штуцер 14.

Рис. 103. Концевая муфта наружной установки КНОк-35 для кабелей напряжением до 35 кВ с бумажной изоляцией и отдельными металлическими оболочками на жилах:
1 - свинцовая манжета, 2 - конус, 3, 4 - нижний и верхний фланцы, 5 - контактный фланец, 6 - гильза, 7 - компенсатор - медный гибкий провод, 8 - медный колпак, 9 - прокладка, 10 - изолятор, 11 - подмотка рулоном, 12 - экран, 13 - опорная плита, 14 - штуцер для слива массы

Концевая муфта КНЭО-35 (рис. 104) состоит из изолятора 4, отлитого из эпоксидного компаунда центробежным литьем в съемной форме, корпуса 6, отлитого вместе с внутренним алюминиевым или свинцовым экраном 7, эпоксидной крышки 3 и наконечника 1, закрепляемого гайкой 2. В нижней части муфты имеется металлический фланец 8 для крепления корпуса муфты на опорной конструкции. На бумажную изоляцию жилы накладывают подмотку 9 из двух слоев стеклоленты с 50 %-ным перекрытием и промазкой каждого витка эпоксидным компаундом. Внутри корпус муфты заливают эпоксидным компаундом 5.

Рис. 104. Концевая эпоксидная муфта наружной установки КНЭО-35 для кабелей напряжением до 35 кВ с бумажной изоляцией и отдельными оболочками на жилах:
1 - наконечник, 2 - гайка, 3 - эпоксидная крышка, 4 - эпоксидный изолятор, 5 - заливка эпоксидным компаундом, 6 - эпоксидный конус, 7 - экран конуса, 8 - фланец, 9 - подмотка из стеклоленты с эпоксидным компаундом

Конструкция концевой муфты внутренней установки КВЭО-35 аналогична конструкции муфты КНЭО-35 и отличается лишь размерами.

В книге приведены только наиболее часто применяемые концевые муфты и заделки напряжением 1 - 35 кВ, характерные для отдельных групп кабельной арматуры. Более полные сведения о других концевых муфтах и заделках (концевых заделках внутренней установки, концевых муфтах для электрофильтров и т. д.) приведены в технической документации.

Контрольные вопросы

1. Приведите классификацию кабельных муфт и заделок.
2. Какие подготовительные работы выполняют перед монтажом соединительной свинцовой муфты СС?
3. Какие дополнительные меры принимают при заливке эпоксидных компаундов в муфты при температуре окружающей среды ниже 10 и выше 25 °С?
4. В чем заключаются особенности монтажа эпоксидных концевых заделок при разности уровней более 5 м?
5. Как выполняют уплотнение концевой заделки самосклеивающи-мися лентами КВсл для кабелей с бумажной изоляцией?

Разделка кабеля и монтаж муфты сводятся к ряду строго последовательных операций. Выполнение операций в строгой последовательности необходимо для правильного монтажа и безаварийной работы муфты и кабеля. Отступление от последовательности операций может привести к преждевременному выходу из строя концевой муфты из-за электрического пробоя ее изоляции.

Разделка кабеля для любых исполнений концевых муфт производится путем выполнения одних и тех же работ, следующих в одном и том же порядке. Общий порядок разделки кабеля следующий: удаление внешнего покрова, брони, подушки под броней, пропитанной в компаунде бумаги или полихлорвинилового пластификата, свинцовой оболочки и жильной изоляции. В зависимости от типа муфты, примененной для монтажа, и от способа вывода из нее токоведущей жилы для присоединения к токоприемнику на определенной длине кабеля последовательно один за другим удаляются уступами все элементы конструкции кабеля, вплоть до жил, при этом они образуют по всей длине разделки ряд ступеней.

Рассмотрим порядок разделки конца кабеля марки АСБЭ-1Х50 и монтажа концевой муфты с изолятором КОН-35. Приступая к разделке конца кабеля, необходимо иметь шаблон, который изготовляется из круглого металлического стержня диаметром 10 мм и длиной около 1 м.

Один конец стержня зажимается в кабельном наконечнике и вместе с ним закрепляется в верхней плите кабельной муфты; после этого свободный конец стержня пропускается через верхнее отверстие кабельной муфты и плита закрепляется на муфте двумя болтами. На свободном конце стержня, выходящем за пределы собранной кабельной муфты, ножовкой или напильником наносится первая риска, отмечающая нижнюю границу муфты. На свободном конце стержня через интервалы 50 мм наносятся еще две риски, после чего верхняя плита муфты с металлическим стержнем снимается и па стержне делается разметка, как показано па рис. 36. Затем готовый шаблон прикладывается к предварительно распрямленному концу кабеля и в соответствии с разметкой и рис. 30 производится разделка кабеля.

Сначала па кабель поверх наружного покрова накладывается первый бандаж шириной 3 мм из стальной вязальной проволоки диаметром 1 -1,5 мм для предотвращеиия раскручивания покровов кабеля при ступенчатой разделке последнего. Как правило, верхние защитные покровы кабеля, проложенного в производственных помещениях, удаляются и первый бандаж накладывается на броню. На расстоянии 50 мм от кромки первого бандажа на броне кабеля устанавливают второй проволочный бандаж шириной 3 "мм. По кромке второго бандажа со стороны свободного конца кабеля подрезают и снимают верхнюю и нижнюю ленты брони. Броню подрезают бронерезкой с ограничителем или ножницами после предварительного раскручивания брони с конца кабеля.

Снимают защитный покров (подушку) со свинцовой оболочки кабеля до кромки второго бандажа. Битумный слой на свинце снимают тряпкой, смоченной в бензине. На конец кабеля осторожно, не повреждая его оболочку, надевают гайку сальника 13, прокладку из маслостойкой резины 14, корпус муфты 10, опускают и временно закрепляют их на кабеле (см. рис. 34 и 36).

На расстоянии 50 мм от места обреза конца кабеля ножом делают кольцевой надрез свинцовой оболочки. Затем удаляют свинец до этого надреза и всю изоляцию вместе с металлизированными лептами до жилы, оставляя лишь 5-миллиметровую полоску металлизированной бумаги, прилегающей непосредственно к жиле, около края надреза. На жилу надевают контактный наконечник 1 и закрепляют его болтами. Между обрезом заводской изоляции и наконечником должен быть зазор 15 мм,

От нижнего торца наконечника отмеряют расстояние в 455 мм и ножом с ограничителем глубины делают кольцевой надрез свинцовой оболочки на половину ее толщины. От кольцевого надреза и до конца свинцовой оболочки делают два продольных надреза на расстоянии друг от друга примерно 10 мм. Затем удаляют плоскогубцами надрезанную полоску и снимают свинцовую оболочку (рис. 37); оставшуюся часть свинцовой оболочки протирают тряпкой, смоченной в бензине. После этого снимают слой внешней металлизированной бумаги

оставляя около края свинцовой оболочки полосу бумаги шириной 5 мм. Согласно произведенной по шаблону разметке и рис. 36 на заводскую изоляцию для увеличения электрической прочности кабельной разделки накладывают бандажи из рулонов кабельной бумаги и хлопчатобумажной пряжи, пропитанных массой МП-1, и срезают изоляцию на конус или уступами на длине 40 мм, как указано на рис. 36. Перед подмоткой заводскую изоляцию тщательно обезжиривают ацетоном или авиационным бензином.

Отступив от места обреза свинцовой оболочки на 15 мм, на фазу кабеля накладывают подмотку из бумажных рулонов шириной 300 мм. Бумажные рулоны изготовляются из кабельной бумаги КВ-12, перевязываются хлопчатобумажной пряжей или подклеиваются декстрином, просушиваются под вакуумом, пропитываются ма-слоканифольным составом и вместе с бобинами хлопчатобумажной пряжи упаковываются в банки из белой жести толщиной 0,29-0,35 мм. Банки перед их герметизацией заполняются той же массой, которой пропитаны рулоны таким образом, чтобы она полностью покрывала их. С завода поступают герметизированные банки, которые перед употреблением вскрывают и нагревают до температуры ~80°С в масляной ванне сосуда с двойным дном. Доставать разогретые рулоны и пряжу можно только чистыми сухими металлическими крючками. Во время подмотки сосуд с рулонами хлопчатобумажной пряжи плотно закрывается крышкой, при этом маслока-нифольный состав должен перекрывать верхний рулон в банке. Бумагой для подмотки можно пользоваться только после проверки ее лент (до разогревания сосуда) на отсутствие в них влаги по способу, описанному выше.

Непосредственно перед началом подмотки бумаги от рулонов удаляют два-три верхних слоя ленты. Подмотку рулонами производят с натяжением, плотно, без воздушных зазоров и складок, с подтяжкой при каждом обороте уже намотанных слоев рулона и окончательной затяжкой по окончании намотки каждого рулона путем проглаживания его кистью руки в направлении намотки. Для этой цели можно воспользоваться также и сухой кабельной или стеклянной бумагой. Нижний конус подмотки образуется непосредственно намоткой рулона, а верхний осторожно срезают ножом. Во избежание подреза собственной изоляции кабеля три-четыре слоя дополнительной изоляции не срезают, а обрывают вручную.

Для того чтобы избежать разматывания дополнительной изоляции, после намотки каждый рулон перевязывают хлопчатобумажной пряжей, пропитанной массой МП-1. Пряжа берется из тех же банок, что и рулоны. После окончания подмотки и затяжки два верхних слоя кабельной бумаги открывают, и вся бумажная изоляция промывается горячей массой МП-1 с температурой 120-130° С, не содержащей влаги.

Для создания более равномерного электрическогб поля на конус дополнительной бумажной изоляции, прилегающей к свинцовой оболочке кабеля, накладывается экран из луженого медного канатика либо из свинцовой проволоки диаметром 2 мм. Для этого четыре-пять витков канатика накладывают на край свинцовой оболочки и припаивают к пси с помощью паяльника. Последние витки наматывают плотно друг к другу на поверхность металлизированной бумаги, заводской изоляции и конусной подмотки. Подмотку экрана из проволоки заканчивают кольцом с внутренним диаметром 50 мм. Кольцо изготовляют из свинцовой трубки внешним диаметром 10 мм или специально отливают из свинца. Внешний диаметр кольца 70 мм. К кольцу припаивают четыре лапки из проволоки (жести). Перед установкой кольца его поверхность тщательно выравнивается напильником и наждачной бумагой для исключения возможности образования неравномерного электрического поля. Кольцо надевают на кабель и устанавливают на конце экранной подмотки к ее последнему нитку таким образом, чтобы лапки кольца лежали на ее поверхности.

Для прикрепления кольца к экрану на его лапки накладывают второй слой медного канатика шириной 15 мм. Конец канатика припаивают паяльником к виткам первого слоя. Затем пропаивают первый слой экрана на всем протяжении от свинцовой оболочки до кольца на участке шириной около 10 мм и выравнивают все неровности припоя напильником и наждачной бумагой. Для удаления с изоляции и поверхности экрана опилок припоя их промывают массой МП-1, разогретой до температуры 120-130° С.

На свинцовой оболочке рисками отмечают место закрепления корпуса муфты, после чего устанавливают муфту на опорную конструкцию. Затем в выемку корпуса вкладывают прокладку из маслостойкой резины и осторожно заводят разделанный конец кабеля в отверстие армированного фарфорового изолятора. Болты, крепящие нижний фланец изолятора к корпусу муфты, нужно затягивать равномерно. Затем тщательно промывают внутреннюю полость корпуса муфты и всю разделку кабеля пропарочной массой МП-1, предварительно открыв пробку 11 для слива массы. После промывки полости корпуса завинчивается до отказа пробка 11 и сальниковая гайка 13 с заранее установленными прокладками.

Прокладки непосредственно перед употреблением следует подклеивать эпоксидным клеем, Состав клея: эпоксидная смола Э-40 или эпоксидная шпатлевка Э-4021, в которую добавляют 8,5% отвердителя № 1 (50%-ный раствор гсксометилендиамина в этиловом спирте). Отвердитель тщательно размешивается со смолой или шпатлевкой. После введения отвердителя в шпатлевку полученный компаунд пригоден к употреблению при окружающей температуре: от 8 до 15° С в течение 3 Ч, от 20 до 25 °С в течение 1,5 ч.

Фарфоровый изолятор КОН-35 закрывают по всей поверхности асбестовым картоном или стеклотканью и прогревают паяльной лампой до температуры 60-70° С. Только после подогрева изолятора в него можно заливать кабельную массу, так как в противном случае может произойти выброс горячей кабельной массы и даже растрескивание фарфорового изолятора. Кабельная масса МК-45, заливаемая в муфту, разогревается до температуры 140-145° С. Состав массы МК-45: автотракторное масло АК-Ю по ГОСТ 1862-51 или масло цилиндровое 11 по ГОСТ 1841-51 и канифоль сосновая высшего и первого сортов по ГОСТ 707-41.

Кабельную массу МК-45 легко изготовить самостоятельно. Берут 80% канифоли и 20% масла. Сначала загружают в котел канифоль, а после того как она расплавится - минеральное масло. Все тщательно перемешивают деревянной мешалкой и варят при температуре 130° С до прекращения пенообразоианая (5-6 ч). Сваренную массу выливают из котла при:140-150° С и обязательно процеживают через густую металлическую сетку, так как иначе механические примеси, всегда имеющиеся в канифоли, могут снизить пробивное напряжение массы.

Приготовленную таким образом массу испытывают на пробой. Для этого масса подобно трансформаторному маслу заливается в чистый сухой сосуд-разрядник с электродами, где она медленно остывает до 18-20° в течение 12 ч. После этого проводят испытание па пробой. Если масса выдерживает напряжение 35 кв в течение 1 мин, то она пригодна для использования.

Для предотвращения выпадения канифоли из состава в процессе охлаждения или эксплуатации кабельной муфты необходимо обеспечить строго определенный, устанавливаемый заводом-изготовителем режим нагревания и охлаждения кабельной массы.

Масса для заливки муфты должна разогреваться? в специальной кастрюле с крышкой и носиком, которая, оборудована электроподогревом. При отсутствии электроподогрсва кастрюля подогревается на жаровне углями. В носик кастрюли должна быть вставлена сетка для предохранения от попадания в муфту посторонних частиц. Крышка должна плотно закрывать кастрюлю.

При разогревании на угольной жаровне необходимо следить за тем, чтобы между слоем угля в жаровне и дном сосуда было расстояние 50-100 мм. Нельзя разогревать сосуд с массой непосредственно на костре или паяльной лампой. Выполняя операцию по разогреву массы, монтеры должны надевать длинные рукавицы и защитные очки, так как ожоги от горячей массы очень болезненны и опасны. Операции по прошпарке и заливке массы также выполняются в длинных рукавицах и защитных очках.

Заполнение муфты массой производится в три-четыре приема в зависимости от температуры окружающей среды и величины усадки массы. После окончательной заливки уровень массы должен быть ниже уровня торца изолятора на 10-15 мм.

На верхний торец чугунного фланца 3 и в паз плиты 2 укладывают прокладку из маслостойкой резины, надевают плиту муфты и равномерно затягивают болты. На контактный наконечник 1 навинчивают две гайки, подложив под них шайбу.

На заземляющий проводник сечением 25 или 35 мм 2 (трос МГГ) напрессовывают или приваривают медные луженые наконечники. Один наконечник закрепляют под контактным болтом заземления на сборной конструкции, а другой закрепляют под болтом заземления муфты. После этого производят электрическое соединение брони, свинцовой оболочки кабеля и опорной конструкции. Для этого зачищают и облуживают броню кабеля в месте присоединения заземляющего проводника, закрепляют проводник к броне кабеля и свинцовой оболочке бандажом из медной проволоки и припаивают его к свинцовой оболочке и броне кабеля.

При пайке заземляющего проводника к броне кабеля из внутреннего покрова может выделяться битум, который затрудняет пайку и делает се ненадежной, а также может произойти местный перегрев изоляции в месте пайки под свинцом. По этой причине операцию по пайке производят как можно быстрее.

РАЗРАБОТАНО Государственным Макеевским ордена Октябрьской Революции научно-исследовательским институтом по безопасности работ в горной промышленности (МакНИИ)

СОГЛАСОВАНО с Госгортехнадзором СССР

УТВЕРЖДЕНО Министерством угольной промышленности СССР

1. Общие положения

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция распространяется на концевые заделки и соединения бронированных кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией с медными жилами при монтаже их в подземных выработках шахт.

1.2. Работы по монтажу концевых заделок и соединительных муфт должен выполнять специально обученный персонал под контролем инженерно-технических работников.

К началу монтажа персонал должен быть обеспечен необходимым материалом, инструментом и приспособлениями, указанными в приложениях 2 и 3, 4.

1.3. При разделке кабеля последовательно удаляют наружный защитный покров 1 , броню 2 , свинцовую оболочку 3 , поясную 4 и фазную 5 изоляцию кабеля (рис.1). Длина разделки кабеля должна соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Рис.1 Разделка конца кабеля

Рис.1 Разделка конца кабеля

Таблица 1

1.4. На расстоянии А от торца кабеля накладывают бандаж 7 из проволоки (в два-три витка) и удаляют наружный покров 1 .

1.5. На длине Б от среза наружного покрова накладывают бандаж 8 на броню 2 . Броню около бандажа надрезают ножовкой и удаляют. Свинцовую оболочку 3 очищают от загрязнения технической салфеткой, смоченной в бензине.

1.6. Производят разметку по свинцовой оболочке для выполнения двух кольцевых и двух продольных надрезов. На расстоянии О от места среза брони по свинцовой оболочке делают первый кольцевой надрез, а на расстоянии П от него - второй кольцевой надрез. От второго кольцевого надреза до конца кабеля выполняют на расстоянии 10 мм один от другого два продольных надреза. Надрезы в свинцовой оболочке делают на половину ее толщины ножом с ограничителем у лезвия. Вначале отделяют свинцовую полоску между двумя продольными надрезами, а затем снимают полностью свинцовую оболочку до второго кольцевого надреза. Свинцовый пояс между первым и вторым надрезами удаляют непосредственно перед заделкой конца кабеля, т.е. когда удалены поясная изоляция и заполнитель между жилами, а жилы 6 разведены и покрыты герметизирующей изоляцией.

1.7. Выбор концевых заделок и соединительных муфт производят по табл.2.

Таблица 2

Область применения концевых и соединительных муфт и заделок

2. Заделка концов бронированных кабелей с бумажной изоляцией кабельной массой

2.1. Концевую муфту (воронку) отсоединяют от вводного устройства и надевают на кабель. Производят разделку конца кабеля в соответствии с рис.1. При этом длина жил определяется размером вводного устройства.

2.2. На жилах удаляют изоляцию на длине, необходимой для установки наконечников. На концы жил надевают и опрессовывают наконечники.

2.3. Производят герметизацию фазной изоляции с помощью масловлагостойкой изоляции: ПВХ лент, трубок из ПВХ или найрита. Для этого на каждую жилу наматывают изоляционную ленту с 10%-ным перекрытием в три-четыре слоя (или же надевают трубку) на участке от ушка наконечника до корешка разделки. На концы подмотки накладывают бандажи из суровых ниток для предотвращения разматывания. Для лучшей герметизации изоляцию приклеивают клеем N 88 к медному наконечнику и закрепляют с помощью бандажа из шпагата, который затем промазывают влагостойким лаком (клеем).

2.4. Свинцовую оболочку зачищают ножом до блеска и на это место устанавливают стальной хомут, к которому присоединяют заземляющий проводник. Длина заземляющего проводника должна быть достаточной для присоединения его к внутреннему заземляющему зажиму корпуса электроустановки.

Допускается непосредственное присоединение свинцовой оболочки кабеля к внутреннему заземляющему зажиму.

2.5. На кабеле в месте установки горловины муфты делают подмотку из просмоленной ленты. С помощью стального хомута муфту закрепляют на кабеле.

2.6. Концевую муфту заливают кабельной массой. По мере остывания массы производят доливку.

2.7. Силовые жилы присоединяют к зажимам электрооборудования, а свинцовую оболочку заземляют. Для этого заземляющий проводник, прикрепленный хомутом к свинцовой оболочке, присоединяют к внутреннему заземляющему зажиму корпуса электрооборудования.

2.8. Воронку присоединяют к кабельной коробке. Стальную броню кабеля заземляют, для чего на броню около муфты накладывают стальной хомут. С помощью заземляющего проводника хомут присоединяют к наружному заземляющему зажиму электрооборудования.

2.9. В подземных выработках шахт допускается присоединение жил кабеля к электрооборудованию без наконечников (рис.2). В этом случае с жилы снимают бумажную изоляцию 2 на длине 70 мм и удаляют 50% проволок для образования петли 3 . Концы проволок петли с помощью бандажа 4 скрепляют с жилой. Участок жилы А со снятой бумажной изоляцией очищают бензином от масла и промазывают клеем N 88, после подсыхания которого накладывают с перекрытием бумажной изоляции выравнивающую подмотку 5 из ПВХ ленты.

Рис.2. Герметизация конца жилы без применения наконечника

Рис.2. Герметизация конца жилы без применения наконечника:

1 - жила; 2 - бумажная изоляция; 3 - петля, выгнутая из жилы кабеля; 4 - бандаж из медной проволоки; 5 - выравнивающая подмотка; 6 - герметизирующий слой изоляции; 7 - бандаж из суровых ниток

2.10. Для герметизации фазной изоляции подмотку 6 накладывают на участок А до самой петли 3 . На герметизирующую подмотку накладывают бандаж из суровых ниток 7 , который затем промазывают влагостойким лаком.

2.11. Общий вид заделки кабеля, смонтированной в вводном устройстве рудничного электрооборудования, показан на рис.3.

Рис.3. Общий вид заделки кабеля, смонтированной во вводном устройстве рудничного электрооборудования

Рис.3. Общий вид заделки кабеля, смонтированной во вводном устройстве рудничного электрооборудования

1 - силовая жила; 2 - поясная изоляция; 3 - свинцовая оболочка; 4 - броня; 5 - заземляющий проводник; 6 - заземляющие хомуты, установленные соответственно на свинцовой оболочке и броне; 7 - воронка, залитая кабельной массой

3. Заделка концов бронированных кабелей с помощью эпоксидных компаундов и трехслойных пластмассовых трубок

3.1. Заделки трехслойными трубками рекомендуются для оконцевания кабелей, прокладываемых в сырых выработках. Эти заделки отличаются от других меньшими размерами и простотой монтажа.

Перечень необходимого инструмента приведен в приложении 3.

3.2. Производят разделку конца кабеля в соответствии с рис.1. Размеры разделок должны соответствовать данным табл.1.

При необходимости эти размеры могут быть увеличены.

3.3. С концов жил снимают изоляцию на участке, достаточном для установки наконечника. Перед удалением изоляции на указанном участке на краю оставшейся изоляции накладывают бандаж из двух-трех витков суровых ниток.

3.4. После разделки кабеля изоляцию жил и корешок для предохранения от увлажнения обматывают изоляционной ПВХ лентой.

3.5. Для герметизации жил применяют эластичные трехслойные трубки (с внутренними и внешними слоями из ПВХ, средним - из полиэтилена). В табл.3 приведены размеры трехслойных трубок.

Таблица 3

3.6. Длину трубок определяют по длине жил с таким расчетом, чтобы верхняя часть трубки полностью перекрывала цилиндрическую часть наконечника, а нижний конец трубки, срезанный под углом 30° (что облегчает надевание ее на жилу), входил в эпоксидный компаунд не менее чем на 50 мм.

3.7. Перед надеванием на жилы кабеля с трубки удаляют на расстоянии 20 мм от косого среза наружный поливинилхлоридный и средний полиэтиленовый слои, после чего внутренний поливинилхлоридный слой обрабатывают напильником. Обработанную поверхность этого слоя смазывают клеем марки ПЭД-Б. Такой же обработке с последующей смазкой клеем марки ПЭД-Б подвергают наружный поливинилхлоридный слой в той части трубок, которая будет залита эпоксидным компаундом.

3.8. При выполнении заделки производят предварительную разводку жил, не допуская крутых перегибов и повреждений бумажной изоляции. Удаляют часть свинцовой оболочки кабеля между двумя кольцевыми надрезами. На край поясной изоляции накладывают бандаж из суровых ниток. На кабель надевают резиновое кольцо и кабельную воронку.

3.9. На обезжиренную бумажную изоляцию жил и корешок кабеля наносят слой эпоксидного компаунда и выполняют подмотку киперной лентой в два слоя с 50%-ным перекрытием. Каждый слой и поверхность подмотки обильно промазывают эпоксидным компаундом.

3.10. На жилы надевают трехслойные трубки, которые при оконцевании жил наконечниками сдвигают к корешку.

3.11. На жилы напрессовывают наконечники. Поверхность цилиндрической части наконечника очищают от заусенцев напильником, смазывают эпоксидным компаундом, после чего на нее наматывают киперную ленту. Поверх киперной ленты на эту часть наконечника надевают с натягом трехслойную трубку и закрепляют при помощи бандажа из суровых ниток с промазкой эпоксидным компаундом.

3.12. Для обеспечения герметичности заделки на свинцовую оболочку и броню накладывают двухслойную подмотку из киперной ленты с промазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. Поверхность свинцовой оболочки и брони должна быть предварительно обезжирена бензином.

3.13. Перед заливкой муфты компаундом проверяют правильность ее установки. Муфта должна располагаться таким образом, чтобы жилы кабеля находились на одинаковом расстоянии от корпуса муфты.

3.14. Заливку эпоксидным компаундом осуществляют до необходимого уровня. Перед заливкой компаунд еще раз тщательно перемешивают. Приготовление и заливку эпоксидного компаунда производят в порядке, изложенном в приложении 2.

3.15. Общий вид эпоксидной заделки с трехслойными пластмассовыми трубками представлен на рис.4.

Рис 4. Общий вид эпоксидной заделки с трехслойными трубками

Рис 4. Общий вид эпоксидной заделки с трехслойными трубками:

1 - наконечник; 2 - подмотка из киперной ленты с промазкой эпоксидным компаундом; 3 - трехслойная трубка; 4 - жила в заводской изоляции; 5 - эпоксидный корпус заделки; 6 - бандаж из суровых ниток; 7 - поясная изоляция; 8 - провод заземления; 9 - бандаж из стальной оцинкованной проволоки; 10 - подмотка из киперной ленты

Расход материала для монтажа одной эпоксидной заделки приведен в табл.4.

Таблица 4

4. Заземление оболочки и брони кабеля

4.1 Присоединение заземляющего провода к свинцовой оболочке и броне производят при помощи стальных оцинкованных хомутов.

4.2. Заземление свинцовой оболочки внутри кабельного ввода производят с помощью стального хомута, надеваемого на зачищенную оболочку. Один конец заземляющего провода присоединяют к хомуту, а другой - к заземляющему зажиму электрооборудования.

4.3. Броню кабеля заземляют за пределами вводного устройства, для чего около вводного устройства ее зачищают напильником и на нее накладывают стальной хомут. Один конец заземляющего провода сечением 25 мм присоединяют к хомуту, а другой - к наружному заземляющему зажиму электрооборудования.

5. Монтаж сухой заделки кабеля во вводном устройстве

5.1. После выполнения заделки и замковых устройств на кабель надевают резиновое кольцо и кабельную воронку, жилы кабеля присоединяют к проходным зажимам электрооборудования, а свинцовую оболочку кабеля - к заземляющему зажиму.

5.2. При диаметре кабеля по оболочке, меньшем внутреннего диаметра резинового кольца, в месте установки последнего на свинцовую оболочку и броню наматывают уплотнительный бандаж. Для уплотнения применяется киперная лента с пропиткой эпоксидным компаундом или липкая ПВХ лента. Ширина уплотнительного бандажа должна быть на 20-30 мм больше ширины уплотнительного резинового кольца. Кромки бандажа должны быть конусообразными. Верхний слой бандажа и его торцы покрывают эпоксидным компаундом. Затем на бандаж надевают резиновое уплотнительное кольцо, через которое ранее был пропущен кабель, и при помощи фланца и болтов производят уплотнение кабельного ввода.

5.3. Кабельную воронку надвигают на заделку и присоединяют к вводному устройству.

5.4. На броню кабеля с наружной стороны вводного устройства надевают стальной оцинкованный заземляющий хомут. Хомут плотно стягивают и присоединяют к наружному заземляющему зажиму корпуса электрооборудования с помощью медного провода.

5.5. Общий вид сухой заделки кабеля вводного устройства показан на рис.5.

Рис.5. Общий вид сухой заделки кабеля вводного устройства

Рис.5. Общий вид сухой заделки кабеля вводного устройства:

1 - вводная коробка; 2 - проходные шпильки; 3 - заземляющая шпилька; 4 - воронка; 5 - хомут для заземления свинцовой оболочки; 6 - резиновое кольцо; 7 - уплотняющий фланец; 8 - хомут для заземления брони; 9 - заземляющая перемычка

6. Концевые заделки бронированного кабеля с бумажной изоляцией при помощи резиновых перчаток

6.1. Материалы, необходимые для монтажа заделок, приведены в табл.5.

Таблица 5

6.2. Резиновые перчатки специальной конструкции предназначаются для защиты от влаги бумажной изоляции жил в разделке кабеля. Они изготавливаются из масло- и озоностойкой резины типа найрит (рис.6).

Рис.6. Общий вид резиновой перчатки

Рис.6. Общий вид резиновой перчатки

Выбор размера перчаток в зависимости от сечения жил кабеля производится по табл.6.

Таблица 6

7. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

7.1. Разделка концов кабелей с бумажной изоляцией

Укладка концов кабеля . Конец разделываемого кабеля распрямляют на длине 1-1,5 м. В холодное время года его необходимо прогревать «бегающим» огнем горелки для исключения излома изоляции и оболочки.

Удаление джутового покрова . Для монтажа концевых заделок и муфт внутри помещений джут снимают со всей длины кабеля. Для муфт, монтируемых в земле, джут снимают до первого бандажа, т. е. на размер А.

Удаление брони. Накладывают второй бандаж на расстоянии 60 мм от первого. Ленты брони надрезают у второго бандажа и удаляют со всей длины кабеля.

Удаление покрова над оболочкой . Ленты покрова удаляют, разматывая от концов кабеля. Битумный состав смывают ветошью, смоченной в бензине. Для снятия лент покрова допускается прогрев их «беглым» огнем горелки. Для снятия шланга выполняют кольцевой надрез на расстоянии А от конца кабеля, затем на нем выполняют продольный надрез.

Снятие оболочки. От среза брони на расстоянии 70 мм выполняют первый кольцевой надрез, а на расстоянии 30 мм от первого - второй надрез. От второго кольцевого надреза до конца кабеля по свинцовой оболочке выполняют два продольных надреза на расстоянии 10 мм друг от друга. Удаляют полоску до второго кольцевого надреза и снимают всю оболочку. Алюминиевую оболочку удаляют от второго кольца после выполнения надреза по винтовой линии под углом 45° к оси кабеля с помощью специального ножа.

Удаление поясной изоляции . Полупроводящую бумагу и ленты поясной изоляции обрывают на всем протяжении до края оболочки.

Испытание изоляции на влажность . Сухим пинцетом обрывают ленты бумажной изоляции, прилегающие к оболочке и к жилам, заполнители и погружают их в парафин, нагретый до 150 °С. Признаком влаги является потрескивание и появление пены. Так же проверяют на отсутствие влаги и проволоки жилы.

Изгибание жил. Жилы выгибают с помощью шаблона, соответствующего сечению кабеля (радиус изгиба жил равен 10…12 диаметрам жилы, или высотам сектора). Жилы выгибают вручную, постепенно передви-гая пальцы рук по их длине.

Соединение или оконцевание жил . С концов жил снимают изоляцию в зависимости от способа соединения или оконцевания. Чтобы оставшаяся изоляция не разматывалась, ее перевязывают суровыми нитками. Производят соединение или оконцевание жил по принятому способу.

Удаление оболочки между кольцевыми надрезами. После изгиба жил и их соединения удаляют участок металлической оболочки между кольцевыми надрезами и накладывают бандажи из суровых ниток на край поясной изоляции. Торцы оболочки обрабатывают, удаляя заусенцы. Выполняют разбортовку металли-ческой оболочки с помощью разбортовок под соответствую-щее сечение кабеля.

Удаление полупроводящей бумаги . На полупроводящую бумагу в 5 мм от края металлической оболочки накладывают бандаж из суровых ниток. Удаляют полупроводящую бумагу до бандажа, оставляя бандаж на краю поясной изоляции.

Провод заземления накладывают на металлическую оболочку и ленты брони, укрепляют его двумя-тремя витками бандажа из оцинкованной проволоки. Алюминиевую оболочку предварительно обслуживают припоем марки А, затем оловянно-свинцовым припоем. Пайку проводников заземления выполняют оловянно-свинцовым припоем. Проводник выбирают длиной, достаточной для присоединения к металлическим корпусам муфт и опорным конструкциям. Свободный конец провода заземления оконцовывают наконечником, присоединяемым способом сварки, опрессовки или пайкой.

Удаление расцветочных лент на фазах . Удаление производят непосредственно перед установкой муфт для защиты бумажной изоляции от загрязнения в процессе разделки кабеля.

7.2. Разделка кабелей с пластмассовой изоляцией

Укладка концов кабелей для монтажа и удаления верхнего покрова . Концы кабеля распрямляют на длине 1 м. На наружном пластмассовом шланге (при его наличии) на расстоянии А от конца выполняют кольцевой и продольный надрезы на половину толщины шланга и удаляют его. При наличии джута поверх брони накладывают первый бандаж на расстоянии А и удаляют верхний покров.

Удаление брони и подушки под ней . На броню накладывают второй бандаж на расстоянии 40 мм от первого или от среза верхнего шланга. Бронерезкой надрезают и удаляют до второго бандажа броню и подушку под ней. На ленты экрана кабеля 6…10 кВ в 30 мм от среза брони накладывают бандаж, после чего ленты обрезают. Полупроводящий экран должен выступать
из-под среза металлического экрана на 10 мм.

Удаление поясной изоляции. В 10 мм от полупроводящего экрана на пластмассовой поясной изоляции делают кольцевой надрез и от него - продольный до конца кабеля на всей длине на глубину половины толщины изоляции, удаляют изоляцию.

Изгибание жил. Изгибание изолированных жил выполняют с радиусом не менее 10 диаметров жилы по изоляции или высоты сектора.

Наложение заземляюще-го проводника. К лентам металлического экрана проводник заземления припаивают с помощью паяльника, так как пламя горелки может повредить пластмассовую изоляцию.

7.3. Технология монтажа соединительной свинцовой муфты

Надевание свинцовой трубы на кабель. На один из концов кабелей подматывают чистую тряпку, после чего на него надевают свинцовую трубу. Трубу предварительно выпрям-ляют на деревянном шаблоне и протирают изнутри чистой ветошью.

Разделка кабеля. Для изолирования бумажными рулонами проводят ступенчатую разделку изоляции: на участке длиной
16 мм для кабелей на напряжение 6 кВ и 24 мм на 10 кВ; в кабелях 6 кВ образуются две ступени по 8 мм, а в кабелях 10 кВ - три. Для намотки роликами или лентой ЛЭТСАР ступенчатой разделки не выполняют.

Соединение жил . Жилы соединяют опрессовкой или пайкой. Заусенцы на гильзах удаляют с помощью напильника и наждачной бумаги.

Прошпарка бумажной изоляции. Выполняют прошпарку бумажной изоляции массой, разогретой до температуры 120…
…130 °С, для удаления пыли, влаги, металлических опилок и пополнения пропиточного состава в изоляции кабеля.

Изолирование жил рулонами . Между ступенчатой разделкой и гильзой подматывают роликами шириной 5 мм до уровня заводской изоляции или диаметра гильзы в зависимости от того, что имеет меньший размер. Роликами шириной 10 мм выравнивают бумагу до диаметра гильзы, а затем подматывают 6 -7 слоев по гильзе и на бумажной изоляции фаз не менее чем по 100 мм, создавая ровный слой под намотку рулонами. Выполняют вторую прошпарку. В рулонах перед намоткой с помощью шаблона выдвигают внутренние слои бумаги на 30 и 40 мм (для кабелей 6 и 10 кВ соответственно), обрезают образовавшийся конус, а затем сдвигают слои рулона в обратную сторону на 15 и 20 мм внутрь. Производят намотку рулонами каждой фазы, плотно навивая бумагу. Во время намотки каждым оборотом рулона подтягивают намотанный слой. Затянув рулон до отказа, обрывают верхние за-грязненные руками слои бумаги. Толщина намотки должна быть 5 мм для кабелей 6 кВ и 7 мм - для 10 кВ. Выполняют третью прошпарку после намотки рулонов. Все три изолированные жилы сближают вплотную, на них накладывают роликом бандаж шири-ной 50 мм или два бандажа по 25 мм на толщину 2 мм. Бандаж укрепляют хлопчатобумажной пряжей.

Изолирование жил лентами ЛЭТСАР. Изоляцию жил и гильзы обезжиривают ацетоном или авиационным бензином. На гильзу и участок жилы между изоляцией и гильзой кисточкой наносят слой лака КО-916. Накладывают один слой ленты
ЛЭТСАР ЛПм с 50 %-ным перекрытием, являющейся адгезионной подмоткой. Поверх адгезионной подмотки накладывают липкую самосклеивающуюся ленту ЛЭТСАР с 50 %-ным перекрытием и с заходом на бумажную изоляцию жил на ширину 30…
…40 мм. Толщина намотки - 5 мм для кабелей 6 кВ и 7 мм - для 10 кВ. Ленты накладывают с натягом, так чтобы ширина ленты составляла 70 % первоначальной. Поверх трех изолированных жил накладывают общий бандаж из двух-трех слоев стеклоленты для защиты от механического повреждения верхнего слоя ленты ЛЭТСАР при вращении свинцовой трубы при обколачивании (рис. 7.1).

Изолирование жил роликами. Для изолирования роликами шириной 25 мм выполняют выравнивающую подмотку роликами 10 мм на неизолированной жиле между срезом заводской изоляции и гильзой. Сначала роликом шириной 50 мм накладывают на гильзу 8…10 слоев, затем роликом 25 мм - также 8…10 слоев. После этого накладывают подмотку роликами 25 мм, выполняя «сигару» по всей прямолинейной части соединения жил. Толщина подмотки поверх гильзы должна быть 5 мм для кабелей 6 кВ и 7 мм - для кабелей 10 кВ. Жилы сближают вместе и на них накладывают общий бандаж роликом 50 мм на толщину 2 мм. Выполняют прошпарку массой МП-1.

Удаление оболочек над пояском. Удаляют оболочки между двумя кольцевыми надрезами. Свинцовую оболочку кабеля разбортовывают, а у алюминиевой удаляют острые края среза оболочки. Полупроводящая бумага должна выступать из-под края оболочки на 5 мм.

Рис. 7.1 . Соединительные свинцовые муфты:

а- свинцовая СС: 1 - бандаж; 2 - провод заземления; 3 - корпус муфты;

4 - заливочное отверстие; 5 —обмотка рулонами; 6 - подмотка роликами

шириной 10 мм; 7 - то же шириной 6 мм; 8 - соединительная гильза;

б - свинцовая ССсл: 1 - провод заземления; 2 - свинцовый корпус муфты;

8- заливочный со-став; 4 - подмотка из ленты ЛЭТСАР КФ-0,5;

5 - бандаж из стеклоленты; 6 - адгезионная подмотка из ленты

ЛЭТСАР ЛПм;7 - гильза

Облуживание оболочки . Алюминиевую оболочку перед пайкой свинцовой трубы облуживают припоем марки «А», затем оловянно-свинцовым припоем.

Установка свинцовой трубы. Свинцовую трубу сдвигают на место соединения, ее края обколачивают вальком для придания сферической формы до соприкосновения с оболочкой, непрерывно вращая трубу в сторону намотки роликами и рулонами. Края свинцовой трубы с присадкой меди для облегчения обкалачивания подогревают пламенем горелки.

Пайка шейки муфты. Место пайки и пруток оловянно-свинцового припоя нагревают пламенем горелки, получая слой припоя над оболочкой и постепенно сдвигая его тряпочкой по всей окружности, прогревая те участки, на которые сдвигается припой. С помощью зеркала проверяют качество пайки в нижней части шейки. Продолжительность пайки одной шейки - 3-4 мин (во избежание перегрева поясной изоляции).

Вырубка заливочных отверстий . Вырубают два отверстия по двум сторонам равностороннего треугольника, образовавшийся язычок отгибают вверх.

Пайка второй шейки. Пайку второй шейки выполняют после вырубки заливочных отверстий, так как при их отсутствии может образоваться свищ от избыточного давления при сгорании продуктов шпарки внутри муфты.

Заливка муфты . Муфту заливают мастикой через одно из заливочных отверстий тонкой струёй до тех пор, пока в массе, вытекающей из второго отверстия, не прекратится выделение пены и пузырьков. В холодное время перед заливкой свинцовую муфту прогревают до температуры 50 ºС. Для равномерного заполнения массой муфту располагают строго горизонтально. Доливку муфты производят 2 раза по мере остывания массы и ее усадки.

Запаивание заливочных отверстий. Заливочные отверстия закрывают язычками и припаивают. Необходимо следить, чтобы припой при пайке не попал через отверстие внутрь муфты.

Заземление муфты . Провод заземления укладывают вдоль муфты, оболочек кабеля и брони. Укрепляют бандажом из оцинкованной проволоки на середине муфты, оболочках кабеля и брони, припаивают только на муфте и броне во избежание расплавления шейки муфты при пайке. Для небронированных кабелей типа ААШв разделку оболочки выполняют не на 70, а на
90 мм; в этом случае пайку следует выполнить на оболочке, но вдали от шейки. Провод заземления выбирают такой длины, чтобы можно было присоединить его к болтам заземления защитных кожухов.

Защита оболочек от коррозии. Свинцовую оболочку оголенных участков кабелей и свинцовую муфту перед установкой кожуха покрывают битумным составом. Алюминиевую оболочку и свинцовую муфту для защиты от почвенной коррозии дополнительно покрывают поливинилхлоридной лентой в два слоя с
50 %-ным перекрытием, поверх накладывают смоляную ленту и вновь покрывают битумом.

Установка кожуха . Для защиты от механических повреждений муфт, смонтированных в земле, применяют чугунные или стеклопластиковые кожухи. Под горловину кожуха на кабель подматывают смоляную ленту. Диаметр подмотки должен быть на 5 мм больше внутреннего диаметра горловины кожуха. Для муфт, смонтированных в помещениях, применяют стальные разъемные или неразъемные противопожарные кожухи. Внутренний диаметр стального кожуха должен быть не менее 150 мм, длина - 1250 мм, толщина стенки - 5 мм; изнутри стальной кожух об-кладывают асбестовым листом толщиной 8…10 мм: торцы кожуха закрывают асбоцементными крышками толщиной 20 мм, одну из которых крепят винтами к кожуху, а другую устанавливают без крепления.

Оформление окончания работы . После окончания монтажа на кабель в 500 мм от муфты устанавливают свинцовую бирку с указанием даты монтажа и фамилии исполнителя. Бирку крепят к кабелю несколькими слоями смоляной ленты. Трассировщик (или другое лицо) зарисовывает муфту в эскизную книжку с привязкой ее к постоянным ориентирам, а затем переносит на план.

7.4. Технология монтажа заделок КВсл

Разделка кабеля . Конец кабеля длиной 1,5 м распрямляют и разделывают, длина жил в разделке должна быть не менее 150 мм для 1 кВ, 250 мм - для 6 кВ, 400 мм - для 10 кВ; ширина оболочки - 50 мм, поясной изоляции - 25 мм (рис. 7.2).

Рис. 7.2. Монтаж концевых заделок внутренней

установки из самосклеивающихся лент типа КВсл

Заземление разделки. Провод заземления припаивают к оболочке и броне кабеля, а другой конец оконцовывают наконечником для присоединения его к опорной конструкции.

Оконцевание жил. Жилы оконцовывают наконечниками.

Подмотка жил. Поверхности оболочек, поясной изоляции, изоляции жил и наконечников обезжиривают. На оболочку и наконечник наносят тонкий слой лака КО-916. Накладывают двухслойную подмотку лентой ЛЭТСАР на жилы от поясной изоляции до контактной части наконечника. Ленту накладывают
с 50 %-ным перекрытием и вытягивают до 70 % первоначальной ширины. Между изоляцией и нако-нечником выполняют выравнивающую подмотку.

Наложение уплотнительных конусов . В корешке разделки устанавливают уплотнительные центральный и боковые конусы из ленты ЛЭТСАР для заполнения промежутков между жилами. Конусы выматывают без натяжки до необходимого диаметра, затем выдавливают на 30 мм и обрезают. На концы накладывают слой лака КО-916 и вставляют в корешок.

Наложение бандажирующей подмотки. Жилы с помещенными между ними конусами сжимают в пучок и накладывают бандаж лентой ЛЭТСАР в 30 мм от поясной изоляции. Бандажирующая подмотка необходима для заполнения щелей в корешке заделки. Лентой ЛЭТСАР выполняют виток вокруг одной жилы, после чего переходят на другую, затем на следующую и так подматывают до устранения щелей в корешке.

Наложение подмотки на корешок . Трехслойную подмотку лентой ЛЭТСАР с 50 %-ным перекрытием накладывают на 30 мм участка жил, сжатых в пучок, на ступени поясной изоляции, оболочки и с заходом на 20 мм на наружные покровы кабеля. В процессе намотки ленту вытягивают так, чтобы ширина ее составляла 70 % исходной.

Подмотка из лент ПВХ. Однослойную подмотку из липкой поливинилхлоридной ленты с 50 %-ным перекрытием накладывают поверх ленты ЛЭТСАР на жилах в корешке и по ступени оболочки.

Заделки типа КВсл предназначены для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ внутри сухих помещений при разностях уровней между высшей и низшей точками кабеля на трассе до 10 м. Концевые заделки типа КВС применяют для кабелей с бумажной изоляцией до 10 кВ внутри помещений и в наружных установках при условии защиты заделки от попадания атмосферных осадков.

7.5. Изготовление концевых муфт из термоусаживаемых материалов

Монтаж концевых термоусаживаемых муфт марки

КВТп на напряжение до 10 кВ

Концевые термоусаживаемые муфты КВТп предназна-чены для оконцевания силовых кабелей с алюминиевыми или медными жилами, в алюминиевой, свинцовой или пластмассовой оболочке, в защитных покровах или без них, с бумажной или пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ частотой 50 Гц, находящихся внутри помещений. Муфты устанавливают в любом положении и применяют на трассах с разностью уровней концов кабелей до 25 м .

Кабели с бумажной изоляцией муфты предназначены для эксплуатации внутри помещений категории УЗ, а кабели с пластмассовой изоляцией - внутри помещений всех категорий.

Выбор типоразмеров муфт производят в зависимости от сечения, вида изоляции и числа жил, рабочего напряжения кабеля. Пример обозначения муфты концевой внутренней установки, термоусаживаемой, полиэтиленовой второго типоразмера на напряжение до 10 кВ при ее заказе и в документации другой продукции: муфта КВТп-2-10. Перед началом монтажа муфты проверяют комплектность упакованных деталей и материалов.

Монтаж муфты начинают с разметки кабеля, т. е. определяют местонахождение муфты и длину жил до подключающего устройства. После этого лишнюю длину кабеля отрезают и приступают к ступенчатой разделке конца кабеля.

Ступенчатая разделка заключается в последовательном удалении на определенной длине защитных покровов, оболочки и изоляции кабеля.

На рис. 7.3,а показана разделка конца кабеля с бумажной изоляцией напряжением до 10 кВ.

Кабели с пластмассовой изоляцией напряжением 6 и 10 кВ имеют следующие конструктивные особенности:

У кабелей напряжением 6 кВ изолированные жилы заключены в общий шланг, поверх которого имеются полупроводящий и металлический (медный или алюминиевый) экраны;

У кабелей напряжением 10 кВ поверх каждой жилы имеется полупроводящий и металлический экраны. Поясная изоляция отсутствует.

Рис. 7.3. Разделка кабелей для монтажа муфт из термоусаживаемых

материалов:

а - с бумажной изоляцией; б - с пластмассовой изоляцией напряжением
6 кВ; в - с пластмассовой изоляцией напряжением 10 кВ; 1 - броня;

2 - оболочка; 3 - полупроводящий слой; 4 - поясная изоляция;

5 - фазная изоляция; 6 - жила

Разделку кабеля с пластмассовой изоляцией на напряжение
6 кВ начинают с удаления отмеренной длины А б ). При этом на поверхности шланга выполняют кольцевой и продольный надрезы на половину его толщины, после чего шланг на надрезанном участке удаляют. На расстоянии 50 мм от среза шланга поверх брони накладывают бандаж из стальной оцинкованной проволоки.

Со стороны торца кабеля бронерезкой или ножовкой с ограничителем глубины резания подрезают верхнюю и нижнюю ленты брони, после чего броню и подушку под ней удаляют.

Ленты полупроводящего и металлического экранов сматывают с конца кабеля. Ленты металлического экрана отгибают вниз и закрепляют бандажом на броне кабеля на расстоянии 20 мм от среза шланга, а затем обрезают по кромке бандажа. Ленты полупроводящего экрана обрезают у среза брони таким образом, чтобы ширина ступени полупроводящего экрана составляла 5 мм. После этого удаляют поясную изоляцию кабеля на расстоянии
25 мм от среза брони.

Заземление брони и ранее отогнутых металлических лент экрана выполняют следующим образом:

Ленты экрана и провод заземления облуживают припоем ПОС-40;

Ленты брони кабеля в месте пайки зачищают до металлического блеска напильником или ножовочным полотном;

Припаивают облуженные ленты экрана и провод заземления к зачищенной броне кабеля при помощи молоткового паяльника или насадки к горелке ГПВМ-01.

Разделку кабеля на напряжение 10 кВ начинают с удаления отмеренной длины А наружного пластмассового шланга (рис. 7.3, в ), так же как у кабеля на напряжение 6 кВ. На расстоянии 50 мм от среза шланга по-верх брони накладывают бандаж из стальной оцинкованной проволоки, надрезают по кромкам бандажа ленты брони и удаляют их вместе с подушкой под броней.

На оболочке каждой жилы на расстоянии 70 мм от бандажа выполняют продольный и кольцевой надрезы на половину ее толщины, а затем удаляют оболочку на надрезанном участке.

Ленты полупроводящего и металлического экранов сматывают с конца каждой жилы до места среза шланга и оставляют их до последующего монтажа. Салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне, тщательно по всей длине жил смывают графитовый слой.

Конусную подмотку выполняют из липкой поливинилхлоридной либо липкой полиэтиленовой ленты (в зависимости от материала изоляции жил) или самосклеивающейся по пластмассовой изоляции жил начиная от точки, отстоящей на 30 мм от среза оболочки жилы. Размеры конусной подмотки приведены в таблице.

Размеры конусной подмотки (рис. 7.3, в)

Ленты полупроводящего экрана, ранее смотанные с жил, наматывают с 30…50 %-ным перекрытием на конусную подмотку, на вершине которой эти ленты закрепляют бандажом из хлопчатобумажной пряжи или суровых ниток. Излишек полупроводящих лент обрывают по кромке бандажа.

Ленты металлического экрана наматывают на конусную подмотку и закрепляют проволочным бандажом, не доходя на 5 мм до бандажа из суровых ниток. Из-лишки металлических лент обрезают ровно по кромке бандажа. После этого провод заземления расплетают на три одинаковых части и каждую часть припаивают паяльником к лентам металлического экрана каждой жилы. Провод заземления припаивают к броне-лентам кабеля припоем ПОС-40.

Разделанный конец провода с бумажной или пластмассовой изо-ляцией тщательно протирают салфеткой, смоченной в бензине.

На кабель надевают защитную манжету и сдвигают ее вниз, чтобы она не мешала дальнейшим операциям (рис. 7.4).

Жилы кабеля разводят. На каждую жилу надевают до упора в поясную изоляцию термоусаживаемые трубки, которые прогревают и усаживают начиная с корешка разделки. Часть трубки, выступающей за жилу кабеля, обрезают.

Для усадки манжет, трубок и перчаток применяют оснастку.

На жилах кабеля, имеющих поливинилхлоридную изоляцию, трубки не устанавливают. Оболочку кабеля прогревают до температуры 50…60 °С (на выдержку руки). Затем на корешок разделки надевают и усаживают термоусаживаемую перчатку таким образом, чтобы корпус и пальцы перчатки полностью обтянули оболочку и изолированные трубками жилы кабеля. При усадке следят за расплавлением герметизирующего клеящего слоя. Усаженная перчатка не должна иметь морщин и складок.

По окончании усадки перчатки нагревают броню кабеля до 50…60 °С (на выдержку руки), надевают на корпус перчатки и место пайки провода заземления защитную манжету и усаживают ее таким образом, чтобы она полностью перекрыла оголенный участок оболочки и места пайки провода заземления на оболочке и броне. При усадке также следят за расплавлением герметизирующего клеящего слоя.

Термоусаженная манжета не должна иметь морщин и складок.

По окончании работ по усадке трубок, перчаток и манжет приступают к выполнению оконцевания жил кабеля. Для этого удаляют фазную изоляцию жил вместе с усаженной трубкой (под наконечник) на участке Г и напрессовывают или напаивают кабельные наконечники. Поверхность цилиндрической части наконечников очищают от заусенцев, острых краев, наплывов при помощи напильника и наждачной бумаги, предохраняя ранее усаженные трубки от попадания металлических опилок. Заполняют зазор между срезом изоляции и наконечником (если он имеется) лентой ПВХ до толщины фазной изоляции.

Нагревают цилиндрическую часть наконечников до температуры 50…60 °С, надевают и усаживают бандажирующие манжеты таким образом, чтобы они плотно обжимали жилы кабеля и цилиндрическую часть наконечников. При усадке следят за расплавлением герметизирующего клеящего слоя.

При поставке трубок, перчаток, манжет без клеящего слоя металлические части кабеля (броня, оболочка, цилиндрическая часть наконечника) нагревают до температуры 50…60 °С и обмазывают клеем ГИПК 14-17. Затем в технологической последовательности, описанной выше, устанавливают манжеты, трубки, перчатки и усаживают.

Остывшую до температуры 30…35 °С муфту можно вводить в эксплуатацию после проведения приемочных испытаний (целость жил, фазировка линии, испытания повышенным напряжением).

Разделка силового кабеля - необходимая процедура для завершения работ, а также при вторичном использовании оборудования. Для оперативности работы разработано много способов, а также предусматривается использование специального инструмента.

Концевая разделка силового кабеля: работа, которая требует знаний

Конец разделываемого провода нужно распрямить по длине не менее 1,5 метра. Для того, чтобы концевая разделка силового кабеля прошла более успешно, в холодный период его нужно прогреть, для исключения разлома оболочки и изоляции. Схема работы довольно проста:

• Прежде, чем начать снимать изоляционные слои, стоит отмерить концы до контактов аппарата, к которому он будет присоединен.
• Удаление наружной изоляции (покрова): снимают до первого бандажа.
• Удаление брони: наложить второй бандаж не менее, через 70 мм от начального, надрезать ленты и удалить на всю длину провода.
• Покров над оболочкой снимают способом размотки от концов. Находящийся под ними состав битума смыть ветошью, вымоченной в растворителе или бензине.
• Снятие шланга: производится надрез по кольцу на нужном расстоянии от конца провода, затем продольно разрезав весь шланг можно его удалить.
• Оболочка. Снятие производится следующим образом: от среза брони отложить 70 мм. и выполнить первый кольцевой надрез, затем от него отмерить еще 30 мм. и сделать второй надрез. После от второго к первому надрезам прорезают две полосы и снимают всю оболочку. Алюминиевая оплетка снимается после винтового разрезания под углом не менее 45 градусов к оси винтовым способом.
• Поясная изоляция обрывается по всему протяжению кабеля до самого края оболочки руками.

Разделка кабеля из сшитого полиэтилена: правильный инструмент - залог качества

Разделка кабеля из сшитого полиэтилена - работа, которая производится только при наличии специального инструмента. Вся операция включает следующие этапы:

• снятие полиэтиленовой оболочки и изоляции
• снятие полупроводящего слоя по изоляции из сшитого полиэтилена, включает точечную зачистку жесткого полупроводникового внешнего слоя;

• срезание кромки, фаски.

Для всех операций предусмотрен специально разработанный инструмент, применяемый для разделки кабеля. Набор состоит из:

• инструмента для снятия оболочки - может удалять изоляцию с обоих концов, сменное лезвие и неограниченная длина снимаемого слоя позволяют работать долгое время без потерь в производительности;
• машинки для снятия полупроводящего слоя - регулируемая глубина зачистки, заданная форма резки и автоматическая подача - важные составляющие хорошей работы;
• кромкорез - необходимый прибор для окончательной обработки фаски;
• специальный нож - многочисленные лезвия, удобная ручка и высокое качество материала - именно это поможет быстро и качественно обработать любые концы.

Стоимость комплекта зависит от выбора компании производителя. Функционал любого набора инструментов, применяемых для разделки кабеля, разных компаний мало отличается, а потому выбирая, смотрите на прочность и качество инструмента.

Разделка кабеля для монтажа муфт

Финальное подключение проводов к оборудованию происходит с помощью концевых муфт, а соединение кусков в единое целое провода - соединительными кабельными муфтами.

Перед монтажом муфты, конец кабеля нужно разделать. Операция заключается в том, чтобы последовательно удалить все слои кабеля, с некоторым сдвигом от наружной защитной оболочки до изоляции токопроводящей жилы. Размеры, установленные для разделки кабеля для монтажа муфт, зависят от сечения жил провода.