Котельные:Эксплуатация и техническое обслуживание систем и оборудования химводоподготовки. Химводоподготовка и химводоочистка, этапы и оборудование

Количество и квалификация персонала химических подразделений энергообъектов (паровых и водогрейных котельных, ТЭЦ, районных станций теплоснабжения РТС, центральных тепловых пунктов ЦТП) определяются производительностью водоподготовительных установок (ВПУ), сложностью обработки воды на них, параметрами теплоносителя (пара, воды), количеством аппаратов-агрегатов [ 9 ].

Условно энергообъекты можно разбить на следующие пять групп:

1. Районные станции тепловодоснабжения и центральные тепловые пункты (РТС, ЦТП) и группы их, где может осуществляться Nа-катиони-рование воды, силикатная обработка, омагничивание и термическая деаэрация. На этих энергообъектах следует иметь одного лаборанта-аппаратчика, работающего в дневную смену и обслуживающего от четырех до шести близко расположенных (не более 1 км) РТС и ЦТП, а при числе объектов более 20 - 30 должен быть еще работающий в дневную смену старший лаборант, руководящий лаборантами-аппаратчиками, работающими в сменах.

2. Паровые и водогрейные котельные с чугунными или стальными котлами, вырабатывающими насыщенный пар с давлением до 0,07 МПа или воду с температурой до 115°С при давлении до 0,6 МПа, где обработка воды ведется по схеме Nа-катионирование - термическая деаэрация (при стальных котлах). Эти объекты обслуживаются при производительности по воде до 20 м 3 /ч одним лаборантом-аппаратчиком в дневную смену; в вечернюю и ночную смены упрощенные анализы выполняются дежурными машинистами-операторами энергообъекта. Межпромывочный - межрегенерационный период каждого аппарата должен быть не менее 24 - 30 ч.

3. Паровые, водогрейные и теплоутилизационные котельные со стальными котлами, вырабатывающими насыщенный пар с давлением до 0,9 МПа или горячую воду с давлением до 1 МПа и температурой до 150 °С. Обработка воды ведется по схеме Nа-катионирование - термическая деаэрация. При производительности ВПУ по химически обработанной воде более 50 м 3 /ч энергообъект обслуживается одним старшим лаборантом в дневную смену и четырьмя сменными лаборантами-аппаратчиками.

4. Паровые и теплоутилизационные котельные с давлением 1,3 - 2,4 МПа, вырабатывающие перегретый пар более 50 т/ч при обработке воды по схеме фильтрование - Nа-катионирование - термическая деаэрация. Объект должен обслуживаться одним старшим лаборантом (в дневную смену), четырьмя сменными лаборантами и четырьмя сменными аппаратчиками.

5. Крупные котельные (ТЦ) и ТЭЦ с давлением до 4 (7) МПа и выработкой перегретого пара. Схемы обработки воды: предочистка и Nа-катио-нирование, Н - Nа-катионирование, частичное обессоливание, термическая деаэрация. Энергообъекты должны обслуживаться начальником химгруппы - инженером, двумя старшими дневными лаборантами, четырьмя сменными лаборантами и сменными аппаратчиками (от 4 до 12), а также ремонтным персоналом и персоналом, обслуживающим АСУТП и КИП.

Обучение химперсонала новых энергообъектов заключается для руководящего персонала (инженера, старшего лаборанта) в ознакомлении с технической литературой, директивными и ведомственными материалами (нормы, методические указания, эксплуатационные и противоаварийные циркуляры), с проектно-технической документацией по данному энергообъекту, с типовыми или рабочими инструкциями по аналогичным объектам (технологическими, аналитическими), а также материалами по технике безопасности и пожарной безопасности, с должностными инструкциями.

Руководящий персонал должен ознакомиться с работой аналогичных близкорасположенных энергообъектов или энергообъектов общей подчиненности.

Обучение дежурного персонала (лаборантов и аппаратчиков) осуществляется в следующем порядке:

а) прохождение техминимума по водоподготовке в объеме 100 ч, включая изучение общих основных сведений по водоподготовке и химконтролю, инструкций технологических и аналитических, по технике безопасности и пожарной безопасности, должностных;

б) сдача экзаменов по пройденному материалу;

в) дублирование на рабочем месте на данном или аналогичном энергообъекте (ВПУ);

г) повторная проверка знаний перед началом самостоятельной работы.

В дальнейшем проверка знаний проводится по правилам техники безопасности (правилам Котлонадзора и пожарной безопасности) 1 раз в год, по технологическим, аналитическим и должностным инструкциям, согласно планам проверки знаний.

Начальник химцеха (участка или группы) и старшие лаборанты должны приступить к работе не позднее чем за 2 месяца до начала пуска новых ВПУ и энергообъектов, лаборанты-аппаратчики - не позднее чем за 1 месяц.

Во время монтажа оборудования персонал ВПУ, как руководящий, так и рядовой, должен осуществлять технический надзор за монтажом и выполнением строительных работ для обеспечения требуемого качества: соответствия всех элементов сооружаемой установки проектным данным и общепринятым нормативам.

Допущенные или возможные отклонения от проекта должны согласовываться эксплуатацией, строительно-монтажной и проектной организациями.

В процессе технадзора за монтажом эксплуатационный или наладочный персонал совместно со строительно-монтажным персоналом составляют акты на «скрытые» работы (фундаменты, каналы, подземные резервуары и трубопроводы и т. п.), которые по окончании строительства-монтажа не смогут быть осмотрены приемной комиссией (без производства сложных и трудоемких работ). Законченное монтажом водоподготовительное оборудование принимается от монтажно-строительных организаций рабочей приемной комиссией, состоящей из представителей эксплуатации и строительно-монтажных организаций. В процессе приемки проверяется правильность монтажа и соответствие установленного оборудования проекту, отсутствие неплотностей-течей (открытое оборудование проверяется наливом, а напорное оборудование - под давлением, в 1,5 раза большим рабочего). Приемка ведется в соответствии с действующими техническими и санитарными нормами.

По окончании приемки рабочей комиссией составляется приемочный акт с указанием имеющихся монтажных, строительных или конструктивных недостатков оборудования, мер и сроков для их устранения, с общей оценкой выполненных работ и констатацией возможности и сроков пуска установки (оборудования) в эксплуатацию.

К акту строительно-монтажные организации прилагают всю имеющуюся у них техническую документацию: технорабочий проект, паспорта и чертежи оборудования, строительно-монтажные чертежи и схемы, акты испытаний, акты на приемку «скрытых» работ и др. Вся техническая документация должна храниться в техническом отделе энергообъекта.

Эксплуатация систем и оборудования химводоподготовки осуществляется персоналом химцеха ТЭС или котельной в соответствии с оперативно-технической документацией и технологическими инструкциями по водоподготовке, водному режиму котлов. В состав оперативно-технической документации входят: журналы периодических анализов исходной и химобработанной воды; конденсата пара; питательной и котловой, подпиточной, сетевой и охлаждающей воды, а также воды, отпускаемой в системы горячего водоснабжения. Важнейшими являются инструкции по работе водоподготовительных установок в целом, инструкции по эксплуатации отдельных узлов и аппаратов водоподготовительных установок, должностные инструкции персонала. Эксплуатация и техническое обслуживание производятся в соответствии с требованиями, предъявляемыми к оборудованию и сооружениям водоподготовительных установок.

Ревизии фильтров проводятся 1 раз в 3 - 6 месяцев, осветлителей и деаэраторов - 1 раз в 6 -12 месяцев вне зависимости от состояния и качества работы аппаратов.

При ревизии проверяется горизонтальность кромок или отверстий сборно-распределительных систем аппарата (± 5 мм), горизонтальность поверхности фильтрующего материала, загрязненность его зерен, перемешивание фильтрующего материала с подстилочными слоями, наличие углублений, выбоин, щелей у стенок и т. п., осматриваются внутренние стенки аппаратов, отмечаются отложения и динамика развития равномерных и язвенных повреждений поверхности аппарата, проверяется равномерность работы дренажно-распределительных систем для воды и воздуха, состояние противокоррозионных покрытий, правильность показаний контрольно-измеритель-ных приборов и плотность арматуры.

Ремонт водоподготовительных установок. Плановые текущие ремонты проводятся 1- 2 раза в год (табл. 9.5.1). После ревизии состояния внутренности аппаратов заменяют неплотную арматуру и неисправные КИП, делают перебивку сальников и т. п. Продолжительность ремонта 1-3 дня.

Таблица 9.5.1. Продолжительность ревизий, текущих и капитальных ремонтов водоподготовительного оборудования [ 9 ]

При неплановых аварийных ремонтах в первую очередь устраняются появившиеся повреждения, мешающие нормальной работе аппарата, заменяются дефектная арматура и КИП, если позволяет время, производятся и другие ремонтные работы, а также в вышеуказанном объеме и ревизия аппарата.

При капитальных ремонтах, проводимых через 3 - 5 лет, производятся выгрузка фильтрующего материала и в случае необходимости промывка его водой, щелочью, кислотой или водой, насыщенной углекислотой, а также рассев, ревизия и ремонт дренажно-распределительных систем, полная очистка внутренней поверхности аппаратов от отложений и продуктов коррозии.

Ремонтируются противокоррозионные покрытия. Проверяется состояние арматуры и КИП, и заменяются дефектные. Восстанавливаются или меняются прокорродировавшие детали. Вновь загружается фильтрующий материал с досыпкой свежего. Загруженный материал промывается в фильтре водой. Производится опрессовка аппарата, работающего под давлением (при давлении 1,25 рабочего). Проверяется плотность арматуры. Аппараты окрашиваются снаружи и, если нужно, изнутри. Восстанавливается тепловая изоляция.

В конце каждого года составляются планы-графики ремонтов водоподготовительного оборудования на следующий год. План-график согласуется с общим планом-графиком ремонтов энергообъекта и утверждается начальником или главным инженером объекта или предприятия.

При планировании ремонтов учитывается возможность проведения их силами ремонтного персонала химцеха - ВПУ и необходимость привлечения ремонтного персонала других цехов станции, механической мастерской, сторонних организаций и т. д.

Капитальные ремонты водоподготовительного оборудования следует проводить по возможности в теплое время года, при наименьшей производительности ВПУ.

По окончании текущих и капитальных ремонтов составляется акт приемки оборудования из ремонта, в котором проставляется объем выполненных работ и оценка их.

На ВПУ производительностью до 50 - 100 м 3 /ч ремонты выполняются ремонтным персоналом котельной, механической мастерской и общезаводским ремонтным персоналом. При производительности свыше 100 м 3 /ч в химцехе должен иметься свой ремонтный персонал во главе с мастером или старшим мастером. В состав ремонтной группы должен входить по крайней мере один газоэлектросварщик для неответственных работ. Для ответственных сварочных работ, особенно оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, должен привлекаться сварщик, имеющий право на сварку ответственных швов (паспортный).

В периоды между капитальными или текущими ремонтами ремонтный персонал химцеха в основном занимается ремонтом - восстановлением арматуры. Один из слесарей кроме основной специальности должен еще уметь покрывать оборудование противокоррозионными покрытиями и ремонтировать последние.

Для быстрого выполнения ремонтов на водоочистках должен иметься парк запасных частей, арматуры, КИП, рабочих колес и валов насосов, болтов, гаек, прокладок, фланцев, фитингов для водогазопроводных труб и других быстро изнашивающихся деталей в количестве 20 % установленных, работающих и не менее двух штук каждого типоразмера. Для насосов, работающих на чистой воде, должен иметься один комплект запасных частей на четыре насоса, а для работающих на агрессивной воде или на воде с известью (известковое молоко) - один комплект на два насоса.

На ВПУ производительностью более 50 м 3 /ч и при наличии своего ремонтного персонала должны иметься верстак с тисками, сверлильный и точильный станки, тали, тележки и комплект слесарно-монтажного инструмента (ключи, молотки, зубила и т. п.).

На ВПУ производительностью более 50 м 3 /ч над насосами и их электродвигателями, а также над фронтом фильтров должен иметься мостовой кран или монорельс с ручным или электрическим приводом для подъема и переноски насосов, электродвигателей и крупной арматуры.

Перечень важнейших запасных деталей, материалов, инструментов и оборудования для ремонта ВПУ производительностью 150 - 200 м 3 /ч приведен в .

Компания «РС-Энерго» осуществляет комплексные работы по техническому обслуживанию газовых, дизельных, пеллетных котлов и котельных бытовой и промышленной мощности.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание – комплекс работ, направленных на поддержание работоспособности и исправности эксплуатируемого котельного оборудования.

Регулярное проведение ТО:

обеспечивает надежную работу объекта на всем периоде эксплуатации
поддерживает высокий КПД котельной
снижает расходы на ремонт
оптимизирует потребление энергоресурсов
увеличивает срок эффективной работы оборудования
является залогом комфортного теплоснабжения и горячего водоснабжения

Почему требуется проводить обслуживание отопительного оборудования?

В процессе эксплуатации котельное оборудование под действием различных факторов постепенно снижает свою производительность, параметры и качество работы. Регулярное проведение ТО (техобслуживания) обеспечивает исправное состояние основного и вспомогательного оборудования и является основным условием для безопасной эксплуатации котельной.

Профессиональное выполнение техобслуживания стабилизирует и оптимизирует работу котельной установки. Проведение плановых проверок позволяет получить максимально полную информацию о техническом состоянии оборудования и проверить, правильно ли осуществляется эксплуатация устройств, какие элементы требуют ремонта или замены. Доверяя ТО специализированным организациям, Вы получаете своевременное выполнение профилактических и ремонтно-наладочных работ с соблюдением требований изготовителя оборудования и ФНиП. После ТО Ваше оборудование будет готово к эффективной и бесперебойной работе на всем протяжении отопительного сезона.

Компания РС-Энерго осуществляет сервисное обслуживание:

Как часто нужно проводить обслуживание котельных?

Сервисное обслуживание котельных следует проводить регулярно, не реже одного раза в год. Благодаря ежегодному проведению техобслуживания Вы можете добиться номинальной (рекомендуемой) производительности на всем периоде эксплуатации котельной. Сроки, объем (перечень) осуществляемых услуг определяется специалистами обслуживающей компании в индивидуальном порядке, в зависимости от технических характеристик и состава оборудования в котельной, от срока и качества эксплуатации (остаточного ресурса оборудования).

Специалисты компании РС-Энерго более 6 лет выполняют работы по техобслуживанию бытовых котлов и котельных промышленной мощности в Москве и Московской области. За это время компания провела обслуживание и выполнила наладку более 400 котельных, около половины объектов и сегодня находятся на обслуживании в нашей компании.

Варианты обслуживания

1. Разовое техобслуживание по Вашей заявке.

Вы можете обратиться к специалистам компании РС-Энерго за разовым проведением полного комплекса работ по обслуживанию котельной. Чаще всего работы проводятся в рамках подготовки оборудования к отопительному сезону.

2. Договор на годовое обслуживание.

Преимущества договора на годовое обслуживание

Обслуживающая организация несет полную ответственность за безопасность на объекте. Компания предоставляет необходимые акты сдачи-приемки оказанных услуг за весь период обслуживания.
В договоре прописаны необходимые мероприятия и график работ, которые будут проводиться аттестованными специалистами на протяжении всего срока договора.
Вы получаете бесплатную аварийную поддержку специалистов АДС (аварийно-диспетчерской службы) обслуживающей компании на всем сроке обслуживания. В случае возникновения форс-мажорных ситуаций (отключение оборудования в сильные морозы, замыкание от перепада электричества) Вы всегда сможете рассчитывать на оперативную помощь сервисных специалистов.
Стоимость обслуживания. При минимальной разнице в стоимости разового и годового ТО, в случае заключения договора Вы получаете гарантию аварийной поддержки от обслуживающей компании.

Таким образом, заключив договор на годовое ТО, Вы снижаете свои расходы и повышаете эффективность эксплуатируемого оборудования. Работая с компанией РС-Энерго, Вы получаете своевременное и надежное выполнение сервисного ремонта и ТО котельных любой мощности в Москве и Московской области.

Стоимость обслуживания рассчитывается, исходя из состава и мощности Вашей котельной.

Котельная в частном доме – от 15000 рублей в год.
Котельная промышленной мощности — от 17000 рублей в год.
Подсчитать более подробную стоимость обслуживания Вы можете самостоятельно, воспользовавшись быстрым и бесплатным КАЛЬКУЛЯТОРОМ ТО .

Наша компания выполняет работы по техническому обслуживанию газовых, дизельных, твердотопливных котельных на территории Москвы и Московской области

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ

Автоматика безопасности котельной и системы загазованности
если мощность свыше 10 МВт стоимость рассчитывается индивидуально

до 0,5 МВт 1 МВт 2 МВт 4 МВт 8 МВт 10 МВт

Обслуживание котловой автоматики и систем тепломеханики
(насосы, запорная арматура, автоматика управления ТМ)

Обслуживание систем ХВО и ХВП

Обслуживание коммерческих узлов учёта газа
(укажите количество счётчиков)

Обслуживание газового оборудования (ГРП, ШРП, ГРУ)

Включить настройку горелок с использованием газоанализатора (раз в полгода)

Включить чистку котлов (раз в год)

Безлимитные аварийные выезды в т.ч. при удалённой диспетчеризации

Таблица стоимости годового сервисного обслуживания котельных установок в Москве и Московской области.

		Город, в котором находится Ваша котельная
Мощность котельной	Кол-во аварийных выездов	Москва (ВАО, СВАО, ЮВАО) Балашиха Реутов Железнодорожный Люберцы Старая Купавна Монино Обухово Щелково	Москва (вн. ТТК, САО, ЮАО) Мытищи Королев Пушкино Черноголовка Ногинск Лыткарино Жуковский Малаховка	Москва (ЗАО, СЗАО, ЮЗАО) Химки Лобня Долгопрудный Софрино Черноголовка Электрогорск Павловский Посад Бронницы Раменское Подольск Троицк Домодедово Щербинка Московский Одинцово Нахабино Зеленоград Аэропорт Шереметьево	Дмитров Хотьково Фряново Киржач Орехово-Зуево Воскресенск Михнево Чехов Калининец Краснознаменск, Кубинка Наро-Фоминск, Горки-10 Звенигород Дедовск, Истра Андреевка, Солнечногорск, Яхрома, Дмитров Икша Сергиев Посад
Котельная до 50 кВт	0	от 15000 руб.	от 16200 руб.	от 17400 руб.	от 19200 руб.
Котельная до 50 кВт	12	от 24000 руб.	от 25920 руб.	от 27840 руб.	от 30720 руб.
Котельная до 100 кВт	0	от 17500 руб.	от 18900 руб.	от 20300 руб.	от 22400 руб.
Котельная до 100 кВт	12	от 28000 руб.	от 30240 руб.	от 32480 руб.	от 35840 руб.
Котельная до 150 кВт	0	от 20000 руб.	от 21600 руб.	от 23200 руб.	от 25600 руб.
Котельная до 150 кВт	12	от 32000 руб.	от 34560 руб.	от 37120 руб.	от 40960 руб.
Котельная до 200 кВт	0	от 22500 руб.	от 24300 руб.	от 26100 руб.	от 28800 руб.
Котельная до 200 кВт	12	от 36000 руб.	от 38880 руб.	от 41760 руб.	от 46080 руб.

*Примечание: в стоимость услуг по договору на обслуживание не входит стоимость комплектующих, запасных частей и расходных материалов при установке (замене) оборудования.

Ежемесячная диагностика систем автоматики регулирования и безопасности.

Ежемесячная проверка газоанализатором состава уходящих газов (измерение С02, СО, 02, NOx, температуры уходящих газов и тяги). При отклонении показаний — регулировка горелок.

Ежемесячная проверка срабатывания систем контроля загазованности (сигнализаторов СО, СН4).

Ежемесячное осмотр дымоходов в рамках обслуживания системы дымоудаления.

Ежемесячная проверка тяги приточно-вытяжной вентиляции помещения котельной.

Ежемесячное обслуживание (внешний осмотр, проверка герметичности, устранение утечек) насосного оборудования, запорной арматуры, расширительных баков).

Ежемесячное ТО насосной части.

Ежемесячная проверка соединений и работоспособности силовых щитов котельной.

Проверка срабатывания автоматического включения резервного питания (АВР).

Ежегодная механическая или химическая очистка котла.

Сажеочистка.

Замена неисправных деталей и узлов.

Аварийное обслуживание.

Основы качественного технического обслуживания

Своевременное обслуживание котельных является залогом успешного функционирования оборудования, обеспечивает постепенное сокращение эксплуатационных затрат и является основой для надежной работы котельной на высоких показателях КПД.

Качество обслуживания напрямую зависит от уровня подготовки и опыта специалистов компании.

При выборе обслуживающей организации, обратите внимание на лицензии (аттестации) организации, а также на длительность осуществляемых услуг.

Наша компания работает на рынке данных услуг с 2010 года. Мы выполняем полный спектр услуг – проектирование, строительство, ремонт, обслуживание, эксплуатация ОПО в Москве и Московской области.

Деятельность РС-Энерго подтверждена свидетельством о допуске к работам, оказывающим влияние на безопасность объектов капитального строительства и документами, подтверждающими высокий уровень подготовки специалистов.

Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждений их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла. Водно-химический режим необходимо поддерживать при подготовке питательной воды для получении пара в котлах, при остановках котлов (промывка, консервация).

Получение пара в котлах сопровождается образованием накипи на стенках барабанов и особенно труб, что ведет к перегреву труб и снижению производительности по пару, повышенной коррозии. Основной причиной образования накипи является то, что растворимость солей, образующих накипь (СаСО 3 , МgСО 3 , СаSО 4), уменьшается с повышением температуры. Эти соли жесткости осаждаются из раствора по мере нагревания воды. Для удаления солей жесткости, которые оседают в нижнем барабане, осуществляются периодические продувки котла.

Периодические продувки должны производиться по всем точкам котла с высоким расходом в течение 15-30 секунд. Частота продувок будет определяться качеством котловой воды. В пусковой период периодические продувки проводятся чаще из-за высокой концентрации взвешенного железа. Высокая концентрация взвешенного железа в котельной воде может быть причиной отложений осадков.

Постоянной продувкой котла регулируется солесодержание котловой воды. Правильное регулирование продувки котла очень важно при эксплуатации, так как если допускается накопление растворенных и взвешенных солей из-за низкого расхода продувочной воды, то увеличивается возможность образования осадка и механического уноса его в пар. Мероприятия по водно-химическому режиму проводятся также при первоначальном пуске котла (щелочение), во время остановок оборудования (промывка, консервация).

Питание паровых котлов осуществляется химочищенной деаэрированной водой и конденсатом, возвращаемым с производства и от потребителей пара собственных нужд котельной.

Как известно вода хорошо растворяет различные вещества и входит с ними в соединения, поэтому в природе нет химически чистой воды.

Примеси в воде бывают двух видов: механические (песок, глина и т.д.) и химические (соли кальция, магния и др.). В зависимости от содержания в воде химических примесей подразделяют воду намягкую и жесткую.

Мягкая вода содержит незначительное количество солей кальция и магния, жесткая - большее их количество. Для оценки качества воды в технике введено понятие о ее жесткости. Различают жесткость водывременную, постоянную и общую.

Временная жесткость воды (или карбонатная) обусловливается присутствием в ней двууглекислых солей кальция Са(НСОз) 2 и магния М(НСОз) 2 , которые при температуре св. 70°С распадаются и выпадают из раствора в осадок в виде шлама.

Постоянная жесткость воды (или некарбонатная) обусловливается наличием в воде хлоридов, сульфатов, силикатов и других солей кальция и магния (СаSО 4 , МgSO4, СаСl 2 , МgCl 2 , СаSiO 3 и др). Эти соли при нагревании воды не выпадают из растворов в осадок, поэтому такая вода получила название воды постоянной жесткости.

Общая жесткость воды - сумма временной и постоянной жесткости. Единицей измерения жесткости с 1952 г. является миллиграмм-эквивалент на 1 литр воды (мг-экв/л). Малая жесткость (конденсат, дистиллят) измеряется тысячными долями мкг-экв/л - микрограмм-эквивалентом.

В системах теплоснабжения от отопительных котельных с чугунными или стальными котлами неизбежно происходит утечка воды, которую следует пополнять подпиточной водой, предварительно прошедшей обработку в установках химической водоочистки (ХВО), состоящих из осветлительных и коагуляционных аппаратов и водоумягчительных фильтров. Осветлительные аппараты предназначены для удаления из воды взвесей. Соли кальция и магния, вызывающие образование накипи, локализуются в водоумягчительных фильтрах.

Обычно отопительные котельные снабжаются водой из водопровода, которую не требуется очищать. Вода лишь умягчается и дегазируется. Водопроводная вода содержит растворенные соли и газы, при нагревании соли выпадают в осадок на внутренние стенки котлов в виде накипи. Накипь на стенках котлов понижает коэффициент теплопередачи и, следовательно ведет к перерасходу топлива. В топочной части накипь может вызвать перегрев стенки и аварию котла. Растворенные в воде газы - кислород и углекислота - вызывают коррозию металла. Чугунные котлы мало подвержены коррозии, поэтому кислород и углекислота опасны главным образом для стальных котлов и систем горячего водоснабжения. Чтобы избежать образования накипи в котлах, следует использовать воду определенной жесткостиилиподвергать ее умягчению и дегазации. Дегазация воды в отопительных котельных производится с помощью вакуум-деаэрации.

Нормы питательной и подпиточной воды. Следует отметить, что единых норм качества питательной и подпиточной воды для паровых и водогрейных чугунных котлов не существует. Так, ранее принималось, что для паровых чугунных котлов общая жесткость питательной воды должна быть не более 300 мкг-экв/л. Содержание растворенного кислорода и других примесей не нормируется.

В соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", Москва ИНФРА-М 2004 г., состав питательной воды для паровых котлов должен быть не хуже указанного ниже:

Значение рН - неменее 7

Прозрачность по шрифту, см, - не менее 20

Жесткость, мкг-экв/л, не более 100

Кислорода....... 100

Углекислоты......10000

Сульфита натрия.... 2000

Жескость сетевой воды в пересчете на карбонатный индекс для водогрейных котлов не должна превышать значений:

Тсет.воды (0 С)	И к (мг.экв/кг)

Таким образом, при химводоподготовке следует учитывать следующие условия:

Первое условие требует: удаления присутствующих в природных водах примесей, находящихся в грубодисперсном и коллоидном состояниях, и растворённых солей, которые при нагревании воды образуют малорастворимые соединения (соли жёсткости воды).

Второе условие требует максимально полного удаления растворенных в питательной воде агентов коррозии и создания условий наибольшей сохранности металла как основного, так и вспомогательного оборудования.

Процесс химводоподготовки котельной можно разделить на три этапа (рис 3.7.1.)

Рис. 3.7.1. Принципиальная схема водоподготовительных установок:

2-механический фильтр; 3-6-ионитные фильтры; БОВ - бак осветлённой воды;

БЧОВ - бак частично обессоленной воды; БХОВ - бак химически очищенной воды; ПО -предварительная очистка воды; ИО – ионообменная установка; Д-деаэрирующая установка вакуумного типа.

1. Предварительная очистка (предочистка) воды перед химическим умягчением или обессоливанием производится с целью ее декарбонизации (снижения щелочности) и осветления (удаление грубодисперсных и коллоидных примесей). Обычно декарбонизация и осветление воды проводятся совместно методами осаждения путем известкования и коагуляции этой воды в осветлителях с последующим глубоким осветлением на механических фильтрах.

В состав установки предочистки, кроме осветлителей и механических фильтров, подогреватели исходной воды, баки сбора осветленной воды, дозаторы извести, коагулянта и активатора коагуляции.

Осветлитель , сооружение для водоочистки в системе водоснабжения; служит для удаления из воды взвешенных примесей и коллоидных загрязнений путём пропускания осветляемой воды снизу вверх через слой хлопьевидного осадка, выпавшего ранее под действием коагулянта. Скорость восходящего потока в зоне осветления регулируют в зависимости от содержащихся в ней загрязнений в пределах от 0,6мм /сек (цветные маломутные воды) до 1,4мм /сек (высокомутные воды). Высота слоя осадка в осветлителе должна быть не менее 2м , защитного слоя осветлённой воды над ним - не менее 1,5м . Избыток осадка отводится через осадкоприёмные окна или трубы в осадкоуплотнитель, объём которого составляет 20-40% объёма.(6)

В осветлителях осуществляются процессы смешивания обрабатываемой воды с дозируемыми реагентами, образования осадка (шлама) и взвешивания его восходящим потоком воды, контактирования обрабатываемой воды с осадком, отделения ее от осадка (осветление), отведения излишков осадка из контактной зоны, уплотнения (обезвоживание) осадка и удаления его с продувочной водой в дренаж.

Основные факторы, определяющие результаты очистки воды в осветлителях и задачи автоматизации. На протекание процессов коагуляции и известкования воды в осветлителях оказывают влияние следующие основные факторы: качество исходной воды, размер доз коагулянта и извести, значение рН среды, условия перемешивания воды с реагентами, применение вспомогательных реагентов (например, полиакриламида), порядок ввода реагентов в обрабатываемую воду и их доза, температура обрабатываемой воды, выполнение условий поддержания шламового режима аппарата.

Температура обрабатываемой воды при известковании и коагуляции принимается от (30±1) до (40±1)°С. Подогрев воды способствует ускорению процессов химического взаимодействия и образованию осадка, позволяет увеличить допустимую скорость движения воды в осветлителе и его производительность, способствует увеличению прозрачности обработанной воды.

Температура обрабатываемой воды должна быть стабильной, так как при ее колебаниях возникают температурныетоки в осветлителях и ухудшаются результаты осветления воды.

При проведении процессов осаждения в осветлителе важно правильно сформировать и поддерживать во взвешенном состоянии контактную среду-хлопьевидный шлам. Условия формирования осадка при обработке воды должны выбираться такими, при которых все вещества практически выделяются в виде хлопьев, что достигается соблюдением скорости ввода воды в осветлитель (до 1,5 м/с), места иг скорости ввода реагентов. Для сохранения эффекта очистки поверхностных вод в паводковый период, когда резко снижается щелочность, увеличивается содержание взвеси, кремнекислоты, возрастает окисляемость и цветность воды, дозу коагулянта увеличивают, а дозу извести, снижают. При этом свойства шлама изменяются. Для сохранения технологических свойств контактной среды в обрабатываемую воду, кроме извести и коагулянта, вводят флокулянт, например полиакриламид (ПАА), молекулы которого адсорбируют содержащиеся в воде и образующиеся при обработке микрочастицы, образуя крупные пространственные системы в виде хлопьев, в результате чего улучшается процесс

осветления воды. Доза ПАА обычно составляет 0,5-1,0 мг/кг. Для большинства вод ПАА вводят лишь в паводковый период.

Принципиальная схема осветлителя на рис.3.7. 2.

Рис. 3.7.2 Принципиальная схема осветлителя.

1-исходная вода; 2-воздухоотделитель; 3-распределительныетрубы;

4-сопла; 5-подача раствора коагулянта; 6-перфорированные перегородки;

7-распределительная решетка; 8-перфорированный сборный желоб;

9-распределитель; 10-обработанная вода; 11-шламоуплотнитель; 12-окна;

13-стакан; 14-продувка; 15-регулировочная задвижка.

При использовании строительной извести и сухомеехранении предусматривается: дробление извести перед загрузкой в бункера-хранилища; гашение извести в механических барабанах-гасителях; механизированное удаление отходов гашения гидротранспортером. Приемные емкости известкового молока рассчитываются на одно-двух суточный расход реагента и оборудуются устройствами перемешивания и откачки. Крепость известкового молока составляет около 2500 мг-экв/кг. Из приемных емкостей молоко перекачивается в расходные емкости и поддерживается в них во взвешенном состоянии. В качестве емкостей для известкового молока используются мешалки с механическими смесителями. Независимо от количества осветлителей на предочистке рекомендуется устанавливать две расходные мешалки, к которым присоединяются насосы-дозаторы известкового молока и две затворные мешалки.

Раствор коагулянта концентрацией до 2000 мг-экв/кг готовится в затворной гидравлической мешалке емкостью, равной суточному расходу, и перекачивается в расходные баки насосами, с помощью которых осуществляется также и циркуляция раствора. Из расходного бака раствор насосами-дозаторами подается в осветлитель.

Раствор полиакриламида также готовится в мешалке с гидравлическим или механическим перемешиванием и перекачивается насосом в расходный бак, откуда насосом-дозатором подается в осветлитель. Расчетная концентрация раствора ПАА 0,1-1%. Для облегчения перемешивания с обрабатываемой водой раствор ПАА перед подачей в осветлитель разбавляется до концентрации около 0,1%. Для этого необходимо обеспечивать постоянство давления разбавляющей воды, измерение расхода и смешение с отдозированным раствором ПАА в водоструйном насосе-смесителе.

Автоматическое управление дозированием реагентов в осветлитель выполняется по схеме, предусматривающей поддержание заданного соотношения расходов обрабатываемой воды и дозируемых реагентов.

Согласно типовым решениям дозирование реагентов осуществляется с помощью объемных насосов-дозаторов с импульсной или непрерывной системой их управления по расходу обрабатываемой воды. При этом измерение расхода воды осуществляется непосредственно, а реагентов - косвенным путем объемными насосами-дозаторами, у которых количество подаваемой жидкости линейно зависит от частоты вращения электропривода или числа ходов плунжера насоса-дозатора. При этом содержание активного вещества в дозируемой жидкости должно быть равно расчётному значению и не изменяться в промежутках между заполнениями расходной емкости.

Опыт показывает, что наиболее целесообразным решением при автоматизации дозирования реагентов является индивидуальное управление насосами-дозаторами известкового молока для каждого осветлителя и групповое управление подачей коагулянта и полиакриламида для каждого осветлителя. При этом предусматривается один резервный насос для двух осветлителей, работающий по сигналу от ручного задатчика. Питание резервного насоса включается одновременно с подключением к нему любого насоса-дозатора.

Для обеспечения воспроизводимой подачи реагентов и качественного проведения очистки воды в осветлителях рекомендуется выбирать следующую скважность для насоса: работа не менее 16 с, время останова не более 30 с для насосов известкового молока, 40-45 с для насосов растворов коагулянта и полиакриламида.

Для повышения точности в схему дозирования извести по расходу обрабатываемой воды вводится корректирующий сигнал по рН. Отбор пробы на датчик рН-метра при этом производится непрерывно из смесительной камеры осветлителя без предварительного фильтрования ее для отделения шлама. Уровень отбора пробы по высоте осветлителя выбирается так, чтобы получить представительную пробу, т. е. в месте, где достигается достаточное перемешивание и заканчивается химическое взаимодействие обрабатываемой воды с реагентами (примерно на уровне 1,5 м над нижней смесительной решеткой осветлителя).

Для каждой точки ввода реагентов в осветлитель обычно устанавливаются два насоса-дозатора (рабочий и резервный).

Основными задачами при автоматизации осветлителей являются:

поддержание температуры воды, поступающей на обработку;

регулирование производительности осветлителя и доз вводимых в него реагентов;

поддержание уровня шлама в осветлителе.

Минимальный и максимальный расходы воды на осветлитель составляют обычно 50 и 100% номинального. Для обеспечения нормального функционирования системы регулирования производительности предочистки необходимо, чтобы баки осветленной воды за каждым осветлителем имели вместимость, равную часовой производительности осветлителя плюс расход воды на промывку двух механических фильтров.

В процессе эксплуатации осветлителя целесообразно оперативно изменять заданный диапазон регулирования с помощью задатчика регулятора в соответствии с суточным графиком потребления обрабатываемой воды. Так, при ночных провалах в потреблении следует поддерживать нагрузку осветлителя на минимально допустимом уровне (50% номинальной), а в часы пик-на максимальном уровне (80- 100% номинальной). При этом предельный уровень мгновенных

возмущенийна нагрузкене должен превышать ±3% номинального.

В тех случаях, когда нагрузка установки предочистки снижается ниже 50% номинальной, целесообразно применять схему регулирования нагрузки осветлителя с рециркуляцией воды из бака осветленной воды в осветлитель. Для обеспечения этого режима следует предусматривать специальный регулятор соотношения расходов, получающий одно входное воздействие от датчика расхода на линии рециркуляции осветленной воды, а второе-от датчика расхода воды на осветлитель. Этот регулятор воздействует на регулирующий клапан на линии рециркуляции осветленной воды и включается в работу только при снижении нагрузки ниже 50% номинальной.

Механические фильтры предназначены для удаления присутствующих в природных водах примесей, находящихся в грубодисперсном и коллоидном состояниях.

Загрузка механических фильтров обычно производится кварцевым песком или дробленым антрацитом. Материал загрузки должен иметь определённый гранулометрический состав, обладать механической прочностью и химической стойкостью с тем, чтобы обрабатываемая вода в процессе фильтрования не обогащалась примесями железа, солей кремниевой кислоты, органическими и другими соединениями.

Составной частью схемы регулирования производительности установки предочистки является регулятор расхода возвращаемой в осветлитель промывочной воды механических фильтров. Этот регулятор получает два входных воздействия от датчика расхода воды, поступающей на осветлитель, и от датчика расхода в линии возврата промывочной воды. Воздействуя на регулирующий клапан на этой линии, регулятор обеспечивает поддержание расхода возвращаемой в осветлитель промывочной воды механических фильтров в диапазоне 6-10% расхода воды, поступающей на осветлитель.

Промывочная вода подается в осветлитель из бака сбора этой воды специальным насосом, который включается автоматически в зависимости от уровня воды в баке.

Схема регулирования производительности установки предочистки обычно выполняется индивидуальной для каждого осветлителя, но может быть и групповой для двух-трёх осветлителей.

2. Ионообменная часть химводоочистки состоит из фильтров, предназначенных для химического обессоливания и умягчения воды путем фильтрования через слои загруженных в эти фильтры, практически нерастворимых в воде ионообменных материалов - ионитов.

Ионообменная очистка воды основана на способности ионитов поглощать из обрабатываемой воды растворенные в ней ионогенные примеси, отдавая в фильтрат эквивалентное количество других ионов, предварительно введенных в состав ионитов. Иониты, способные поглощать катионы, называются катионитами и используются обычно в
-,
- и
-формах. Иониты, поглощающие анионы, называются анионитами и используются в
форме. При истощении обменной емкости ионитов производится их восстановление (регенерация)(1).

Достаточно учитывать общепризнанные и доказанные многочисленными опытами следующие основные положения: ионный обмен протекает в строго эквивалентных (стехиометрических) количествах между реагирующими веществами; является обратимым процессом; подчиняется закону действия масс.

На протекание процесса ионного обмена оказывают влияние многие факторы, наиболее существенными из которых являются валентность обмениваемых ионов, прочность связи с ионитом, гидролиз, гидратация и активность ионов, рН раствора.

Рассмотрим в самом общем и схематичном виде протекание рабочего цикла в ионитном фильтре. Проведем мысленно вертикальный разрез загруженного в фильтр ионообменного материала и выделим в нем элементарную струйку обрабатываемой воды, омывающую вертикальный ряд зерен ионита, причем для простоты наблюдения ограничимся десятью такими зернами. В действительности число зерен в ионитном фильтре огромно и расположены они далеко не строго вертикально одно над другим, так же как и путь элементарной струйки воды претерпевает различные отклонения от прямолинейного. Однако принятые условные допущения позволяют относительно правильно представить происходящие в фильтре процессы. Далее будем считать, что мы может видеть элементарную струйку воды, зерна ионита и находящиеся в них ионы. Тогда, если на протяжении рабочего цикла фильтра будем делать через некоторые промежутки фотоснимки этой элементарной струйки, получим ряд последовательных кадров, которые позволят показать, какие изменения происходят в обрабатываемой воде и в зернах ионита во время работы фильтра. Схематическое изображение шести таких кадров представлено на рис. 3.

Нерастворимая многоатомная твердая часть каркаса ионита изображена на этом рисунке в. виде заштрихованных кружков, а участвующие в обменном процессе ионы показаны в виде маленьких кружочков. При этом находящиеся в обрабатываемой воде и подлежащие удалению из нее ионы обозначены черными кружочками называемыми в дальнейшем условно «черными» ионами, а находящиеся в ионной атмосфере зерен ионита ограниченно подвижные ионы изображены белыми кружочками, называемыми в дальнейшем «белыми» ионами. Задача ионитного фильтра заключается в осуществлении ионного обмена, в результате которого черные ионы переходят в ионную атмосферу зерен ионита, а взамен их в обрабатываемую воду поступают из той же ионной атмосферы белые ионы.

Рассматривая процессы ионного обмена, следует напомнить о непрерывном и хаотическом движении огромного количества находящихся в обрабатываемой воде ионов, в результате которого создаются на поверхности зерен ионита.разнообразные условия, способствующие протеканию обмена ионов в ту или другую сторону. При этом результирующее направление этого обмена будет определяться соотношением концентраций обмениваемых ионов в рассматриваемом ограниченном пространстве.

Начало рабочего цикла ионитного фильтра зафиксировано на кадре I(рис. 3). Здесь обмен черных ионов на белые протекает наиболее интенсивно при соприкосновении обрабатываемой воды с первым по ходу зерном ионита, когда вода содержит максимальное количество черных ионов. Далее у второго по ходу воды зерна этот обмен ослабевает, поскольку обтекающая его вода уже имеет некоторое количество белых ионов. У третьего зерна ионита обмен становится еще слабее, и, наконец, после третьего зерна вода уже не содержит черных ионов. Однако при прохождении воды мимо последующих молекул ионита обмен ионов не прекращается, но поскольку и вода, и ионит содержат только белые ионы, этот обмен остается для нас незаметным.

Рис. 3.7.3. Схема ионоооменного фильтрования воды.

а - исходная вода с черными ионами; б - обмен между ионами воды и ионита; в-обмен черных ионов воды на белые ионы ионита преобладает над обратным обменом; г- обмен между черными ионами воды и ионита.

На кадреII , заснятом через некоторый промежуток времени работы фильтра, показано, что первый и второй ряды зерен ионита обменяли все находившиеся в их ионной атмосфере белые ионы на черные, и поэтому хотя ионный обмен с водой у них продолжает протекать, но он не приводит к каким-либо изменениям как этих зерен ионита, так и проходящей мимо них воды. Обмен черных ионов воды на белые ионы зерен ионита переместился ниже и происходит теперь у 3-го, 4-го и 5-го зерен. Таким образом, на этом кадре различаются следующие три зоны состояния ионообменного материала:

первая зона - зерна ионита 1 и 2. Ее называют зоной истощенного ионита, поскольку все находящиеся в ней белые ионы использованы для обмена на черные ионы, и, следовательно, ионный обмен продолжается между черными ионами без изменения ионного состава как ионита, так и проходящей мимо него воды;

вторая зона-зерна ионита 3-5. Ее обычно называют работающей зоной. Здесь обрабатываемая вода начинает и заканчивает полезный для нас обмен черных ионов на белые. Поэтому правильнее называть эту зону зоной полезного обмена, так как в действительности ионный обмен происходит на всем пути прохождения воды через ионит, однако в этой зоне частота обмена черных ионов воды на белые ионы ионита преобладает над частотой обратного обмена белых ионов воды на черные ионы ионита;

третья зона - зерна ионита 6 -10. Ее называют зоной неработающего ионита или свежего ионита. Проходящая через этот слой ионита обрабатываемая вода содержит практически только белые ионы и поэтому не изменяет ни своего состава, ни состава ионита, хотя ионный обмен между ними продолжает протекать.

По мере работы ионитного фильтра (кадры III – V ) зона истощенного ионита возрастает, работающая зона опускается, а зона свежего ионита уменьшается. Как можно видеть на кадреV, работающая зона ионита уже частично вышла за нижнюю границу загрузки фильтра, и поэтому в выходящей из фильтра обработанной воде появляется и начинает возрастать концентрация черных ионов. Здесь полезная работа ионитного фильтра заканчивается и на следующем кадреVI зона истощения распространяется на все зерна ионита от первого до десятого, а выходящая из фильтра вода содержит практически только чёрные ионы, т. е. остается по качеству такой же, как и поступающая на фильтр вода.

Регенерация истощенного ионита сводится к замене черных ионов в его зернах на белые. Это достигается путем пропускания через истощенный ионит раствора электролита, содержащего белые ионы, при этом их количество должно превышать стехиометрические соотношения обмениваемых ионов для того, чтобы реакция обмена пошла в нужном направлении.

Прохождение обрабатываемой воды через загрузку ионитного фильтра, представляющую собой мелкопористую среду, происходит, по-видимому, путем разбивания потока воды на многочисленные мельчайшие струйки, стремящиеся найти в этой среде пути наименьшего сопротивления. В частности, по этой причине имеет место преимущественное фильтрование воды вдоль стенок корпуса фильтра (так называемый «пристенный» эффект). Стабильность такого состояния потока фильтруемой воды будет тем больше, чем меньше скорость фильтрования. При этом возможно образование между отдельными струйками (их иногда называют «излюбленными» путями фильтрации) небольших островков ионита, не участвующего в процессе ионного обмена. Такое неблагоприятное состояние гидродинамики ионообменного фильтра может приводить к заметному ухудшению его работы, поэтому обычноне рекомендуется снижать скорость фильтрования менее 5 м/ч.

Все операции, предусматриваемые при обслуживании ионитного фильтра, имеют целью создать оптимальные условия для протекания процесса ионного обмена. В первую очередь для этого необходимо обеспечить максимально полный контакт обрабатываемой воды и регенерационного раствора с поверхностью зерен ионита.

На равномерность распределения потоков воды и растворов реагентов в ионитном фильтре и на достаточно полный контакт их с зернами ионообменного материала оказывают влияние зернистость и однородность ионообменных материалов. Пылевидные частицы, имеющиеся в товарных ионитах, удаляются обычно во время пуска и наладки ионитных фильтров. При длительной эксплуатации ионитов из-за постепенного разрушения и измельчения их зерен всегда происходит в той или иной степени накопление в толще загрузки мелочи, которую необходимо периодически удалять. Это достигается при взрыхляющей промывке ионита, которая является обязательной операцией, предшествующей пропуску регенерационного раствора.

Очень важно соблюдение установленных при пуске и наладке фильтров надлежащих условий проведения взрыхляющих промывок, которые должны обеспечивать возможно более полное удаление из фильтра мелких пылевидных частиц ионообменных материалов. Неудовлетворительное проведение таких промывок приводит к тому, что пылевидные частицы, скапливаясь в верхней части загрузки, образуют своеобразную грязевую пленку, создающую дополнительное сопротивление проходу обрабатываемой воды, регенерационного раствора и промывной воды.

Конечным результатом нарушения равномерности фильтрования являются гидравлические перекосы в загрузке фильтра, которые отрицательно отражаются не только на рабочем цикле фильтра, препятствуя наиболее полному использованию его емкости поглощения, но также и на регенерационном цикле, поскольку, во-первых, регенерационный раствор не омывает из-за перекосов некоторые части загрузки, оставляя их в истощенном состоянии, и, во-вторых, при отмывке ионита перекосы вызывают повышенный расход воды для удаления продуктов регенерации и остатков непрореагировавшего регенерационного раствора.

Для успешного выполнения процесса регенерации ионообменного материала, кроме обеспечения максимально полного контакта раствора с частицами ионита, необходимо направить ионный обмен в нужном направлении. Это зависит прежде всего от концентрации реагента в регенерационном растворе. Как уже указывалось выше, по мере прохождения регенерационного раствора через истощенный ионит раствор все в большей степени загрязняется удаляемымиизионита вредными ионами, что приводит к торможению процесса регенерации ионита. Такой процесс своеобразного «отравления» регенерационного раствора можно в значительной степени ослабить, пропуская через истощенный ионит регенерационный раствор порциями с переменной концентрацией, не увеличивая при этом средний удельный расход реагента. Сначала пропускают первую порцию относительно мало концентрированного регенерационного раствора, в результате чего происходит лишь частичное вытеснение из истощенного ионита вредных катионов. Затем пропускают вторую порцию регенерационного раствора повышенной концентрации. Оптимальным решением в этих условиях является плавное изменение автоматическим регулятором концентрации реагента в регенерационном растворе.

Необходимо иметь в виду, что в то время как попадание воздуха в фильтрующий слой у механических фильтров вызывает увеличение потери напора в слое, у ионитных фильтров, помимо того, из-за налипания мельчайших пузырьков воздуха на поверхность зерен ионита снижается обменная емкость фильтра.

Еще более вредным является поступление на ионитный фильтр недостаточно осветленной воды. При этом крупнодисперсные взвешенные вещества задерживаются преимущественно поверхностным слоем загрузки фильтра. Они могут удаляться при очередной взрыхляющей промывке ионита перед его регенерацией. Совсем иначе обстоит дело с тонкодисперсной взвесью, частицы которой могут проникать в толщу фильтрующего слоя и сорбироваться на пористой поверхности зерен ионита. При этом значительная часть их не отмывается при взрыхляющих промывках ионита, что будет вызывать прогрессирующее понижение ионообменной способности загрузки. Поэтому при всех условиях необходимо добиваться поступления на ионитные фильтры хорошо осветленной воды, не допуская, что нередко практикуется, дополнительного превращения ионообменного фильтра в механический. Эти соображения в равной степени являются справедливыми не только в отношении обрабатываемой воды, но также и для регенерационных, растворов реагентов и промывочной воды.

Совмещение процессов осветления воды и ионообменной ее обработки может быть целесообразным лишь в тех случаях, когда соотношение зернистости ионита и дисперсности взвешенных веществ в поступающей воде такое, что взвесь задерживается в самом верхнем тонком слое ионитной загрузки и не оказывает заметного влияния на обменную ёмкость фильтра.

В предлагаемой системе автоматизации должен быть выполнен следующий объем автоматических блокировок, действие которых определяется технологическими параметрами:

блокировки, предусматривающие выключение в каждом блоке фильтров одного из насосов частично обессоленной воды (или изменение задания регулятору расхода) при повышении уровня в баке обессоленной воды до значения, соответствующего переводу установки на 50%-ную производительность;

блокировки, предусматривающие переключение технологических линий для направления потока воды по линии большой рециркуляции при повышении в баке обессоленной воды верхнего предельного уровня;

блокировки, предусматривающие обратное перестроение технологической линии при понижении уровня в баке обессоленной воды до значения, соответствующего 50%-ной производительности;

блокировки, предусматривающие включение второго насоса частично обессоленной воды (или изменении задания регулятору расхода) при понижении уровня в баке обессоленной воды до значения, соответствующего переводу установки на 10%-ную производительность;

блокировки, определяющие выключение насосов-дозаторов при повышении концентрации регенерационных растворов выше нормы или при понижении расхода разбавляющей воды ниже нормы.

/ Услуги / Химводоподготовка (ХВП)

Химводоподготовка и химводоочистка, этапы и оборудование

ООО ВИСА-М, образованное в 1999 году, осуществляет устройство инженерных систем от этапа проектирования до сдачи готового объекта. Компания также предлагает оборудование, сопутствующие материалы, необходимые для проведения отопительных, канализационных, водных коммуникаций. Одним из направлений деятельности ВИСА-М является химводоподготовка (ХВП).

Химводоподготовка — это комплекс процессов технологической обработки и очистки воды с целью нормирования ее качества. Санитарно-гигиенические требования устанавливаются ГОСТ 20995-5, 2761-64, СанПиН 2.1.4.1074-01, 2.1.4.2496-09, ПБ 10-573-03, 10-574-03, 03-585-03. Химводоподготовка производится на подготовительном этапе работы систем промышленного и коммунального водоснабжения.

Комплекс процессов технологической обработки и очистки воды выполняется последовательно и включает следующие основные стадии.

Грубая очистка
Умягчение
Осветление
Тонкая очистка
Обеззараживание
Обратный осмос

На данных этапах химводоподготовки происходит очистка от коллоидных примесей, солей, частиц ржавчины, бактерий. Для этого используется оборудование различного типа и принципа действия.

Водоочистительное оборудование

Механический фильтр грубой очистки . Предназначен для устранения частиц песка, ржавчины, волокон обмотки труб, окалины диаметром более 300 мкм. Принцип действия фильтра заключается в осаждении загрязнителей на ячеистой поверхности сетки, через которую проходит поток воды. Очистка оборудования производится один раз в 6 месяцев. При ручном способе установка разбирается, фильтрующие элементы очищаются путем вымывания частиц под струей воды. При автоматическом способе (без разбора конструкции) поток воды, движущийся в обратном направлении, вымывает осаждения в дренаж.

Осадочный (осветлительный) фильтр . Предназначен для удаления молекул сероводорода и хлора, продуктов коррозии труб, коллоидных частиц диаметром более 30 мкм. Химводоподготовка с использованием осадочного фильтра реализована с помощью трехступенчатой системы очистки. Конструкция включает слои песка, антрацита и гарнета (гранулированной загрузки). Очистка оборудования производится приблизительно один раз в неделю путем промывки (ручной или автоматической).

Установка для безреагентного обезжелезивания . Предназначена для удаления растворенных в воде молекул марганца, железа, сероводорода. Принцип действия установки заключается в переведении растворенных соединений в нерастворимые при помощи реакции окисления и последующей фильтрации образованного осадка. Для осуществления процесса окисления установка оборудована системами аэрации, озонирования, дозирования натрия, коагуляции. Безреагентное обезжелезивание осуществляется на трехступенчатом очистителе. В конструкцию установки входит фильтрационная колонна с последовательно размещенными слоями гравия, кварцевого песка, фильтрующего материала или мембраны. Очистка оборудования производится автоматическим методом обратной промывки.

Установка для умягчения . Предназначена для удаления солей кальция и магния. Принцип действия установки заключается в изменении химического состава солей и предотвращении образования накипи и осадков с помощью катионита (ионообменной смолы). Установка для умягчения воды состоит из двух колонн. В первой колонне осадок откладывается на слое смолы. Вторая исполняет роль резерва. В результате умягчения из воды удаляются частицы диаметром более 5-10 мкм. Очистка оборудования производится с использованием раствора поваренной соли с добавлением йода автоматическим или ручным способом.

Постфильтр тонкой очистки . Предназначен для устранения механических примесей, бактерий, соединений тяжелых металлов, мышьяка, хлора в случае их наличия в составе воды. Химводоподготовка с использованием постфильтра основывается на принципе осаждения инородных частиц диаметром более 0,05 мкм на поверхности половолоконной мембраны. Смена фильтрующего картриджа производится не реже 2 раз в год.

УФ фильтр . Предназначен для обеззараживания воды с помощью ультрафиолетового света. Принцип действия фильтра заключается в непрерывной нейтрализации бактерий, вирусов и цист в процессе прохождении потока воды через камеру из нержавеющей стали с установленными в ней УФ лампами. Очистка оборудования производится не реже 1 раза в 3 месяца путем ручного промывания камеры.

Обратноосмотический фильтр . Предназначен для устранения механической и органической взвеси, растворенных жидкостей, бактерий и вирусов (данный фильтр удаляет до 99,9% всех примесей). Принцип действия заключается в нейтрализации загрязнителей при помощи многоступенчатой системы очистки. Установка включает от 3 до 5 колб с фильтрующей загрузкой различного типа. Очистка оборудования производится методом обратной промывки оборудования.

Сервис . Работа фильтров происходит в автономном режиме, однако для уверенности в правильной работе фильтров и наличия не выработанных ресурсов фильтрующих материалов необходима регулярная сервисная проверка оборудования водоподготовки. Проверка чистоты картриджей, ручная промывка, взятие экспресс анализа воды, чистка элементов управляющих клапанов, подстройка программ фильтров под нужды загородного дома и т. д.

Чтобы узнать подробнее о том, как производится химводоподготовка и об условиях предоставления услуги, позвоните по телефону, указанному в разделе «Контакты».

Сотрудничая с ВИСА-М, вы получите высокий уровень сервисного обслуживания и широкий ассортимент качественного сертифицированного оборудования.