Чем замазать торцы бруса.  Отделка торцов ДСП кантом ПВХ

Поликарбонат имеет отличный внешний вид. Этот материал отличается экологической чистотой и высокой ударной прочностью. Благодаря этому он используется для остекления различных сооружений и в отделочных работах. Но, выполнять свое предназначение поверхности из этого полимерного пластика, могут при условии полной герметизации всех стыков и соединений. Добиться этого можно, используя уплотнительные прокладки, герметизирующие ленты или специальный герметик для поликарбоната.

Герметизация поликарбоната

При проведении остекления с использованием поликарбоната применяются различные материалы способы герметизации. Выбор делается исходя из особенностей конструкции и условий эксплуатации сооружения.

Герметизация монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат является твердым прозрачным материалом, по прочности в десятки раз превосходящим стекло. Благодаря вязкости, он очень хорошо переносит удары по поверхности. Из-за этого его используют для остекления витрин, окон в спортзалах и других помещений, где необходима повышенная прочность прозрачного материала.

На заметку: Банковские учреждения и силовые структуры весьма охотно заказывают окна из этого полимера. Материал толщиной 12 мм и более легко выдерживает попадание, не только камня, но и пули из стрелкового оружия.

Учитывая особенность поликарбоната менять свои размеры при изменении температуры, при установке окон с его использованием применяются специальные герметики. В частности, очень хорошо зарекомендовал себя герметик для поликарбоната Tekasil Acetat.

Он обладает следующими свойствами:

1. Высокая адгезия. Герметик отлично прилипает, как к пластику, так и к материалу, из которого изготовлены оконные створки.
2. Термостойкость. Материал сохраняет все свои качества, независимо от перепадов температуры в зимнее и летнее время.
3. Эластичность. При тепловой деформации поликарбоната слой изоляции сжимается и растягивается, не теряя сцепления с поверхностями на которые он нанесен.
4. Устойчивость к различным погодным условиям. Герметик не реагирует на влагу и ультрафиолетовое излучение. Он не подвержен гниению и плесени.
5. Большая цветовая гамма позволяет сочетать слой изоляции с поверхностями практически любого цвета.
6. Устойчивость к вертикальному стеканию после нанесения.

Наносится силиконовый герметик для поликарбоната на место, где будет находиться лист пластика, непосредственно перед его укладкой. После укладки листа проводится нанесение герметика таким образом, чтобы он заполнил все полости между листом и стенками оконной створки. Лишний материал собирается, панель закрепляется штапиком. Такое соединение обеспечит изоляцию и возможность теплового расширения пластика.

Изоляция сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат благодаря доступной цене и обширному ассортименту, имеет широкий ареал применения. Он применяется для изготовления прозрачных крыш, навесов и козырьков, ангаров и теплиц, ограждений и перегородок.

Герметизация сотового поликарбоната имеет большое значение для сохранения его эстетических качеств и рабочих параметров. Попадание пыли и мусора в полости материала значительно ухудшает его внешний вид. Замерзшая в сотах вода может полностью разрушить кровельное покрытие, разорвав пластик изнутри.

При укладке кровельного или стенового покрытия из сотовых плит, необходимо придерживаться следующих правил:

1. Плиты укладываются так, чтобы воздушные каналы имели вертикальную ориентацию.
2. Сгибать панели можно только в направлении ребер жесткости. У каждого вида пластика существует минимальный радиус изгиба, который нельзя уменьшать.
3. Герметизации подлежат только открытые торцы плит. При этом для верхних и нижних торцов применяются разные изоляционные материалы.
4. Пластиковые плиты нельзя крепить к основе жестко. Соединение должно быть подвижным.
5. После установки пластика с него нужно сразу удалить защитную пленку. Нагревшись на солнце, она может крепко пристать к поверхности.

Следует учесть, что при возведении куполообразной конструкции заготовки из пластика могут иметь трапециевидную или криволинейную форму. В этом случае у боковых сторон открываются все соты. Их тоже необходимо герметизировать.

Герметизация торцов поликарбоната проводится специальной лентой.

Для верхних участков и боковых сторон заготовок в форме трапеции используется сплошная паронепроницаемая лента.

Она имеет такие свойства:

• внутренняя сторона имеет клеящий слой, который прочно пристает к пластику;
• внешняя сторона имеет прочное пластиковое покрытие, устойчивое к истиранию;
• эластичность, позволяющая ленте растягиваться и сужаться вмести с панелью;
• способность принимать любую форму, что дает возможность оклеивать криволинейные кромки;
• водонепроницаемость;
• устойчивость к плесени.

Полностью герметичная лента предотвращает попадание в соты материала воды и мусора, сохраняя его презентабельный вид. Поверх торцов устанавливаются соединительные или коньковые профили, которые обеспечивают защиту пленки от механических повреждений.

Герметизация поликарбоната перфорированной лентой в нижних частях панелей проводится с целью недопущения попадания в полости пластика мелких частиц мусора и отвода конденсата. Применяется она и для обработки обоих торцов в арочных конструкциях.

Особенности у этого материала следующие:

• прочность;
• эластичность;
• устойчивость к гниению и плесени;
• мембранное устройство, позволяющее влаге беспрепятственно вытекать из сот;
• способность деформироваться без потери качества;
• плотное прилипание к поверхности;
• пластиковое водостойкое покрытие внешней части.

После наклеивания пленки на торцы устанавливаются торцевые профили, которые не только защищают кромки панелей от повреждений, но и придают конструкции опрятный и законченный вид.

Укладка поликарбоната на герметик

Как правило, для крепежа пластиковых плит применяются саморезы, профили различного типа и термошайбы. С помощью применения герметика можно значительно упростить и ускорить монтаж конструкции из поликарбоната.

Силиконовые герметики обладают уникальной способностью растягиваться и сжиматься при любой температуре, крепко держась на поверхности материалов. Эта их особенность может быть использована для закрепления пластиковых плит без применения саморезов и термошайб.

Обойтись без крепежного материала и профиля можно в тех случаях, когда каркас конструкции собран из металлического уголка.

Укладка поликарбоната проводится в такой последовательности:

• вырезаются заготовки нужного размера;
• подготовленные фрагменты поликарбоната оклеиваются сплошной и перфорированной лентой;
• поверхность уголка очищается от мусора и обезжиривается;
• по внутреннему периметру металлической ячейки наносится герметик;
• заготовка укладывается в ячейку и плотно прижимается.

Эластичный герметик обеспечит надежную герметизацию и позволит пластику двигаться при температурном расширении.

Важно: Использовать герметик вместо термошайб можно при возведении плоских кровельных и фасадных конструкций из полимерного пластика. В этом случае прозрачный или цветной герметик наносится на всю поверхность обрешетки. Прочная фиксация панелей проводится с помощью соединительного и конькового профиля.

Подобная конструкция обеспечит прочность соединения, полностью исключит вибрацию кровли и не затруднит смещение панелей при тепловом расширении.

Видео про заделку торцов поликарбоната

Торцы являются самыми уязвимыми местами бревен, так как древесные волокна остаются полностью открытыми и более других участков подвергаются отрицательному воздействию погодных факторов. Процессы увлажнения и быстрого испарения влаги приводят к образованию на торцах трещин, в итоге бревна могут растрескаться, что очень плохо отражается на прочности деревянной конструкции. Предотвратить развитие негативных процессов поможет обработка торцов бревен сруба из оцилиндрованного бревна специальными антисептическими средствами. Если своевременно провести защитную обработку, древесина высыхает равномерно, что оказывает положительное влияние на внешний вид бревен и сруба в целом.

Необходимость обработки торцов становится очевидной, если посмотреть на необработанное бревно, пролежавшее несколько лет на улице, торцы которого потеряли свой естественный цвет и потемнели, покрылись трещинами, на них появились грибок и плесень.

Происходит это от того, что открытые торцы активно впитывают влагу, которая затем быстро испаряется, а рыхлая древесная структура становится прибежищем микроорганизмов и насекомых.

Через торцевые и боковые поверхности бревен влага испаряется с различной скоростью. Испарение влаги через торцы происходит значительно быстрее, что приводит к образованию трещин и деформации венцов.

Покраска торцов сруба способствует равномерному высыханию бревен, поскольку скорость испарения через покрашенную поверхность замедляется, и соответственно, прекращается процесс образования трещин.

Первую обработку торцов необходимо проводить сразу после возведения бревенчатого дома. Но поскольку в первые годы после строительства идет активный процесс усадки сруба, необходимо обрабатывать торцы средством, не препятствующим естественным усадочным процессам, протекающим в древесине.

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Являясь новичком в использовании деревянных строений, я не знал какая обработка необходима для дома из сруба. Всем известно, что, являясь природным и экологичным, материал подвержен негативным влияниям атмосферы и разных жуков. Поэтому понимание того, что дом из сруба должен обрабатываться у меня было, однако, как и чем проводить процессы я совершенно не знал. На помощь мне пришло огромное количество информации и знакомый строитель, знаток ухода за строениями из сруба. Давайте рассмотрим, чем обработать торцы бревен сруба после завершения строительства дома и в какие сроки должны быть произведены все мероприятия.

Обрабатываем торцы бревен сруба своими руками

Какой уход за деревом должен проводиться

Обработка торцовы бревен сруба самостоятельно

Среди пользователей многих форумов существуют очень расхожие мнения. Кто-то считаете, что обработка сооружения из сруба должна проводится в самые короткие сроки. А кто-то доказывает, что дом не нуждается в скорой обработке. За ответом я обратился к Валере, который уже не первый год занимался строительством деревянных домов. И как оказалось, при возведении домов из цельных бревен сруба, полная обработка первые пару лет вообще не требуется. Благодаря тому, что сруб не пиленый, он имеет естественную защиту от проявлений грибка и гниения. В этом случае требуется всего лишь правильно обработать торцы сруба.

Важно! Если в новом доме появились негативные проявления, это значит, что перед монтажными работами сруб не был полностью просушен.

Защита торцов снаружи должна проводиться по окончанию строительства дома, так как они являются самыми уязвимыми. Так как дерево полностью просыхает в течении нескольких лет, торцы имеют свойство высыхать намного быстрее. Если поверхность не обработать, то торцы начнет темнеть, утрачивая природный цвет сруба и вскоре на них появится грибок.

Материалы для обработки

Обрабатываем торцы бревен сруба самостоятельно

Перед тем, как приобрести материал, с помощью которого будет производиться защита сруба, следует знать, что он не должен являться препятствием для воздухообмена и равномерного высыхания древесины.

При проведении обработки своими руками можно воспользоваться классическим способом, который подразумевает использование извести. Он и по сей день используется во многих деревнях. Однако современный строительный рынок переполнен возможными смесями, которые благодаря своими составляющим предоставляют хорошую защиту для дома из сруба.

Давайте на примере небольшой таблицы рассмотрим самые распространенные средства для обработки торцов:

Важно! Выбирая материал стоит обратить внимание на Российских производителей, так как их продукция по качеству ничем не уступает современным импортным маркам. Огромное преимущество заключается в хорошей цене, которая значительно ниже стоимости заграничных смесей.

Процесс обработки своими руками

Чем обработать торцы бревен сруба

Торцовка сруба - это самый первый процесс, который выполняется после возведения постройки. Благодаря этому все бревна становятся ровными и аккуратными. Торцовка производится с помощью бензопилы. Если вы проводите торцовку самостоятельно, то будьте предельно сосредоточены на важном процессе и аккуратны в работе. Все процессы должны выполняться в определенном порядке:

• Шлифовка сруба своими руками заключает в себе зачистку, которая необходима, чтоб убрать все неровности. Во время этого процесса также убираются возможные проявления плесени и грибка на материале. В этом процессе поможет ленточная шлифовальная машина
• Шлифовка поверхности должны выполняться правильно и только при условиях теплой и сухой погоды. При этом сам сруб должен быть просушен – если он останется влажным, то ворсистость материала не позволит вам провести запланированный процесс
• Импрегнирование – это и есть тот термин, с помощью которого выполняется защита бревна снаружи дома от преждевременного высыхания, грибкового проявления и трещин. В качестве инструмента можно воспользоваться широкой кистью, а сам раствор наносить достаточно обильно. Защита наносится в два слоя, второй наносится после высыхания первого
• Далее наносят герметики, которые создают прочное влагоустойчивое покрытие. Если необходима покраска, то приобретается специальный акриловый герметик

При выборе смеси с помощью которой будет проводиться защита торцов бревен, следует отдавать предпочтение экологичным составам. Не забывайте, что древесина имеет свойство хорошо впитывать в себя воду, поэтому раствор будет наноситься в несколько слоев. Как видите обработка именно торцов бревен является обязательным мероприятием, которое должно происходить в самые кротчайшие сроки после сборки конструкции.

Обшивка бревен сруба

Как и чем обрабатывать торцы бревен сруба

Очень часто владельцы старых деревянных построек решают обшить фасад с помощью недорогих и современных материалов. Дело в том, что материал являясь натуральным подвергается негативным влияниям атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, грибковым проявлениям и нашествию жуков и грызунов. Дома утрачивают не только свой первозданный вид, но и свойства, которыми обладают в первые года эксплуатации. Несмотря на огромное количество всевозможных смесей и пропиток, актуальным вариантом является решение обшить фасад деревянного дома сайдингом.

Для того чтоб оформить строение снаружи можно использовать такие виды сайдинга:

1. Полимерный
2. Металлический
3. Фиброцементный
4. Деревянные панели

Каждый из материалов имеется свои преимущества и недостатки, поэтому давайте сделаем небольшой обзор каждого из них:

• Полимерный – дешевый вариант оформления фасада. Существует достаточно количество имитаций под дерево или кирпич. Их недостатков: материал не имеет свойств теплоизоляции и не смотря на заверения производителей о негорючести, ему свойственно плавиться
• Металлический – с его помощью можно обшить самостоятельно большую площадь. Однако при его обустройстве необходимо проводить теплоизоляцию. Во время дождя или града будет создаваться характерный звук ударов, поэтому без должной шумоизоляции вам придется слышать эти звуки. Из-за подверженности металла проявления коррозии придется задумываться о применении растворов для обработки крепежных элементов
• Фиброцементный – из достоинств: хорошие свойства теплоизоляции и шумоизоляции, не деформируется и не подвержен гниению. Из минусов: необходима гидроизоляция, к тому же панели достаточно тяжелые и работать с ними будет не совсем легко
• Если вы решили обшить свое жилье из бруса деревянным сайдингом, то должны быть готовы к тому, что и этот материал потребует применения различных пропиток. Именно они будут защищать панели от гниения, огня и влаги. Несмотря на это материал легко устанавливать своими руками, он экологичен и очень хорошо выглядит

Появление трещин в бревнах (брусьях) банного сруба является делом времени, так как представляет собой закономерный процесс, который полностью предотвратить практически невозможно. Незначительные разрывы, возникающие на древесной ткани не сказываются негативно на эксплуатационных свойствах строения. Именно по этой причине многие хозяева деревянных срубов воспринимают такие трещины не как повод для обеспокоенности, а как естественный декоративный элемент.

Беспечность в этом случае может потом дорого обойтись, так как при наличии дефекта шириной, превышающей 3 – 5 мм, есть опасность его расползания по всей поверхности бревна. Печальным итогом этого негативного процесса может стать гниение древесины, а также появление насекомых-короедов, любящих селиться в подобных укромных уголках.

Для предотвращения подобных ситуаций есть ряд способов, позволяющих эффективно с ними бороться.

Большинство трещин появляется в первый год, так как именно тогда происходит усадка сруба и усыхание бревен. Причина этого в том, что внутренние слои древесины всегда высыхают медленнее чем наружные. Бревно снаружи может быть уже сухим, но в его центре останется влажность. И именно эта разница во влажности ведет к разнице напряжений на волокна. Поверхностные слои начинают подвергаться воздействию растягивающего напряжения, а внутренние – сжимающего. Все это приводит к разрыву волокон поверхностных слоев, то есть к трещинам.

Разница появляющихся напряжений зависит от скорости высыхания бревен, и чем быстрее они высыхают, тем она больше. Дерево начинает активнее трескаться, покрываясь широкими и глубокими щелями.

Профилактика образования трещин

Наиболее эффективным методом профилактики является продолжительная естественная просушка бревен до начала их использования. Отсутствие трещин на материале для сруба напрямую зависит от равномерности, по всей толщине волокон, просушки бревен. Если скорость усушки внутренних и внешних слоев будет одинаковой, то это позволит влаге из внутренних слоев равномерно переходить во внешние, а те, в итоге, станут испарять ее в окружающую среду.

Достичь такого баланса можно за счет длительной просушки, которая должна быть не меньше двух лет. Место для сушки бревен должно быть тенистым, прохладным и сухим. Это позволит снизить в итоге влажность древесины до 20%.

Если сушить бревна в менее одного года, то на них образуются трещины шириной 10-20 мм, а при сушке бревен на протяжении двух лет этот показатель составит не более 1-2 мм. Просушка в течение года может дать ширину трещин порядка 6-10 мм.

Компенсационный пропил

Понизить напряжение в волокнах древесины можно сделав пропил в нижней или верхней части бруса. Данный пропил называется компенсационным (разгрузочным) и выполняется, как правило, вдоль оси бруса или бревна на верхней поверхности. В зависимости от навыков мастера компенсационный пропил может быть сделан вдоль всей поверхности или же паз доводят до торцов.

Место пропила в срубе перекрывается лежащим бревном, что позволяет избежать попадания в него влаги. Во время усушки пропил расширится, и одновременно с этим сократится количество появляющихся естественных трещин, глубина и ширина которых также сократится.

Компенсационный пропил — это ровный паз. Его толщина – 7-10 мм, а глубина – 1/3-1/4 от диаметра бревна. Длина пропила не должна быть больше 1/3 диаметра, что позволит избежать во время просушки образования широких трещин и раскола бревна. Выполняется он при помощи фрезера, бензопилы или оцилиндровочного станка.

Герметизация торцов бревен

В отличие от остальной внешней поверхности бревен, их торцы высыхают гораздо быстрее, а потому, при интенсивной сушке покрываются трещинами в первую очередь. Для предотвращения этого процесса потребуется перекрыть возможность выхода имеющейся влаги через торцы путем их покрытия герметикам. После этого влага перестанет быстро испаряться через них, а уйдет во внешние слои бруса, откуда затем будет испаряться уже равномерно.

Если раньше для герметизации швов использовали известь, промазывая ею торцы, то сейчас это делается при помощи олифы, восковых растворов, масляной краски или масляного лака.

Заделка трещин в бревнах сруба

Помимо вышеописанных профилактических мер, существует целый ряд способов заделки образовавшихся трещин в бревнах самого сруба. Это необходимо для того чтобы не только скрыть уже имеющиеся трещины, но и для того чтобы не допустить образования в толще бревен гнилостных процессов. Трещины в брусьях и досках заделывают для этого сухими смесями, герметиками, твердеющими замазками.

Замазка из опилок и ПВА

Заполнить имеющиеся на срубе трещины можно самодельной замазкой. Для ее приготовления следует сделать смесь из опилок и ПВА. Оба этих компонента необходимо смешать до состояния шпаклевки и заполнить полученной смесью щели. Шпателем замазку необходимо затолкнуть вглубь трещины.

После того как замазка затвердеет, она может немного опасть, образуя на заделанной щели свободную бороздку. Ее нужно еще раз заделать полученной ранее клеевой смесью или шпаклевкой по дереву.

Забивка щелей

Для заделки глубокой и широкой трещины можно использовать щепку, предварительно заточенную клином. Длина этой щепки должна соответствовать длине трещины. Щепка не должна свободно заходить в щель, так как ее нужно забить молотком с усилием. Для более надежной фиксации щепки, ее можно покрыть слоем ПВА. После такой заделки трещины щепкой, поверх заделанного участка наносится шпаклевка или сделанная самостоятельно смесь из опилков и ПВА.

Заделка трещин шпаклевкой по дереву

Акриловая шпаклевка подходит только для заделки небольших трещин, ширина и глубины которых не превышает 3 мм. В том случае, если эти показатели превышают 3 мм, акриловая шпаклевка после затвердения станет трескаться.

Приобрести шпаклевки по дереву можно в виде готовых пластичных составов, которые изначально окрашиваются под цвет той или иной породы древесины. Сохнут такие шпаклевки достаточно быстро, они долговечны, а также водостойкие и морозоустойчивые.

Соединить стенки древесного разрыва можно при помощи акриловых герметиков в шприцах, которые хорошо подходят для этого. Правда заливать таким герметиком глубокие трещины полностью не рекомендуется, так как максимально приемлемым слоем является слой в 5 мм.

Трещины в брусьях могут иметь глубину превышающую 5 мм. В таком случае вглубь трещины закладывается полиэтиленовый жгут, на который затем наносится герметик. Полиэтилен, в силу своих характеристик, не способен сцепляться с акриловым герметиком. Это дает ему возможность положительно влиять на растяжение и создавать эластичную скрепляющую ленту.

Гипсование арбогипсом

Арбогипс представляет собой очень хороший материал для заполнения трещин, а его отличительными чертами являются надежность и долговечность.

Арбогипс – это водный раствор гипса с добавлением в него определенного вида заполнителя. Чаще всего для этой цели используют опилки, но подойти могут также дробленая кора, соломенная сечка, тырса.

Замешивание арбогипса – не очень сложный процесс. Для этого следует просто добавить опилки к сухому гипсу и залить смесь водой. Если есть необходимость в получении более пластичного состава, то тогда в воду стоит добавить пару капель шампуня. Соотношение гипса с опилками должно быть – 1:3, а соотношение гипса по отношению к воде – 2:1.

В результате замешивания должна образоваться плотная и пластичная масса, которую следует тщательно перемешать, чтобы не осталось комочков. Полученная таким способом смесь должна быть использована без промедления, так как имеет свойство быстро засыхать.

Арбогипс вкладывается в имеющиеся щели шпателем и остается там до его высыхания. Такое гипсование является очень эффективным, так как очень прочно сцепляется с древесиной, а также рассчитано на длительный период эксплуатации.

В деревенских домах большие трещины принято заделывать мхом. Такой способ заделки трещин сруба не только не портит его внешний вид, но и полностью устраняет те мостики холода, которые могут появиться в месте глубокой трещины сруба. Сухой мох перед конопачением предварительно размачивают в воде, положив его в любую подходящую емкость, и залив водой на полчаса. Вода затем сливается, а мох отжимается.

Готовый размягченный мох скатывается в валики, которые заталкиваются деревянной лопаткой в трещины. Для уплотнения мха нужно постукивать молотком по лопатке до того момента, пока маховый слой не начнет пружинить.

Мох высыхает полностью за 2-3 дня. На протяжении этого времени происходит увеличение его объема и надежное закупоривание всех щелей. Все те моховые излишки, которые после высыхания могут выступать из заделанных щелей, легко подрезаются лепестковым кругом.

Все описанные выше способы заделки трещин помогут сохранить сруб и продлить срок его эксплуатации.

Торцы бревен необходимо обработать специальным составом

Торцы бревен наиболее подвержены гниению.

Для подтверждения такого факта,обратите внимание на какое-нибудь бревнышко,которое пролежало несколько лет не востребованным.Увидите,что именно торец бревна «поцокан».

Поскольку на торце бревна все волокна древесины открыты,то они активно впитывают любую влагу: из воздуха,от дождя и снега. Естественно,что незащищенная поверхность торца от постоянного воздействия перепадов влаги и температуры стареет очень быстро:

• теряет естественный,свежий цвет древесины и становится «чернее»
• появляется большое количество мелких трещин-сетка «морщин»,как у старушки
• от постоянного присутствия влаги появляется грибок, гниль,плесень,черные точки

Естественно напрашивается один единственный выход: обработать торцы бревен каким-либо составом.При том,лучше всего это сделать сразу же,как только будет собран сруб .

Усушка древесины

Усушка древесины бревен сруба происходит года два. Да и в дальнейшем,древесина-природный материал,который все время набирает влагу и высыхает. Эти процессы идут непрерывно.И чтобы защитить от набора влаги,ее покрывают специальными составами.

Но,в первый год жизни сруба покраска бревен должна быть сделана только для того,чтобы бревна не потеряли своей свежести. И защитный состав нужно выбрать такой,чтобы он не препятствовал усушке древесины:

• выведению влаги из внутренних слоев древесины бревна по продольным волокнам к торцам
• выведению влаги из внутренних слоев древесины по поперечным волокнам к наружной поверхности бревна
• испарению влаги с поверхности наружных слоев бревна

Да,система выведения влаги из древесины достаточно сложная. И работает не равномерно:

• по продольным волокнам влага достигает торцов бревен быстрее,чем по поперечным волокнам -к наружной поверхности
• из-за неравномерного испарения влаги через торцы и с боковых поверхностей возникают напряжения внутри древесины,что и ведет к образованию трещин в местах наибольшего напряжения

Почему нужно обязательно красить торцы бревен

Уже доказан тот факт,что,если торцы защитить,то бревно будет высыхать гораздо равномернее,что в свою очередь положительно скажется на его внешнем виде: на нем не будут образовываться продольные трещины или их будет гораздо меньше.

Почему так происходит?

• Трещины на бревнах,как правило,образуются ближе к торцам.Это происходит по причине различной скорости испарения влаги через боковые и торцевые поверхности.
• через покрашенную торцевую поверхность бревна уменьшается скорость испарения. А это значит,что скорости становятся приблизительно одинаковыми.

Происходит выравнивание процессов испарения и уже нет напряжений в разных слоях древесины.

О причинах и следствиях,о плюсах и минусах обработки торцов бревен можно рассуждать и спорить,но факт зафиксирован: торцы нужно покрывать каким-либо составом, сразу же,после сборки сруба. Древесина трескается тогда,когда слишком быстро происходит усушка.

Именно с целью уменьшить и даже исключить образование трещин на бревнах нужно красить торцы бревен защитным составом.

Чем обработать торцы бревен сруба

Поскольку в первые два года происходит процесс усушки бревен,а сруб усаживается,то рекомендуется обработать торцы бревен сруба дышащим составом.

Например,раньше торцы бревен закрашивали известью:

1. защищает поверхность от ультрафиолета
2. обеззараживает и не дает бревнам гнить
3. недорого

В дальнейшем,когда сруб уже усядет,можно будет окрасить торцевые срезы любым средством,образующим пленочное покрытие,имеющем в своем составе масло или воск.

Средство для обработки торцов бревен

Отечественная промышленность выпускает специальное средство для обработки торцов бревен.Рекомендуется на выбор от трех производителей:

1. Сенеж Тор
2. Неомид Тор Плюс
3. БИОТОР (Рогнеда)

Средство для обработки торцов бревен Сенеж Тор

Сенеж Тор:

• Снижает количество и глубину усушечных трещин

• Обеспечивает сохранение сортности ценных пород древесины

• Снижает линейные деформации лесоматериалов при сушке

• Препятствует торцовому увлажнению и загниванию древесины

• Не содержит запрещенных в странах ЕС химических соединений

• Немного изменяет цвет обработанных торцов для удобства работы

• Экологически полноценный продукт без растворителей и запаха

• Пожаро-, взрыво- безопасный материал

• Морозостойкое средство

Средство для обработки торцов бревен «СЕНЕЖ ТОР» проникает через торец вдоль волокон древесины на пару сантиметров и образует на торцевом срезе воздухопроницаемое,но водоотталкивающее покрытие,которое нормализует испарение избыточной влаги из древесины, отталкивает атмосферные осадки.

Средство для обработки торцов бревен Немида Тор Плюс

Неомид Тор Плюс:

Обеспечивает защиту торцам бревен от загнивания и поражения любыми грибками и вредителями:

• эффективно защищает древесину от гниения

• предотвращает усушечное растрескивание древесины

• снижает степень линейных деформаций

• создает водоотталкивающий барьер в волокнах древесины

• препятствует набору избыточной влаги и торцевому увлажнению

• образует эластичное тонкослойное покрытие, обладающее высокой паропроницаемостью и водостойкостью, что позволяет древесине «дышать»

• сохраняет естественную текстуру древесины

Средство для обработки торцов бревен БИОТОР

БИОТОР:

Образует на торце эластичную пленку, которая устраняет разницу в скорости испарения влаги между боковой и торцевой поверхностью, благодаря чему состав:

• предотвращает образование и развитие трещин;

• снижает количество и глубину усушечных трещин;

• препятствует образованию линейных деформаций лесоматериалов при сушке;

• обеспечивает защиту торцов от увлажнения и загнивания.

Обработка торцов бревен в разы снижает процент продольного растрескивания бревен.