Плитка полимерно-песчаная: отзывы, технология укладки. Один миллион рублей на производстве полимерно-песчаных люков

Предлагаемая технология и оборудование производства черепицы полимерно-песчаной вызовет повышенный интерес, прежде всего руководителей промышленных предприятий, у которых не разрешена проблема утилизации полимерных отходов получаемых в технологических процессах и годами складируемых на "задворках" предприятий и производственных свалках. Уникальность данной технологии заключается в том, что в качестве связующего материала, вместо традиционного цемента, используются отходы полиэтилена низкого и высокого давления, б/у полимеры , в том числе и те, которые не пригодны для вторичной переработки традиционным способом.

Общая стоимость комплекта оборудования 1 856 000 руб. без учета НДС и транспортных расходов. Пусконаладочные работы оплачиваются дополнительно и составляют 3% от общей стоимости оборудования. Обучение персонала включено в стоимость оборудования.
Срок окупаемости оборудования от 6-ти месяцев, в зависимости от сменности работ, загрузки, стоимости расходных материалов и прочих показателей (ТЭО предоставляется по дополнительному запросу).
Поставка осуществляется ЖД или автотранспортом, объём комплекта оборудования - не более двух 20-ти тонных контейнеров (в зависимости от комплектации).

По желанию заказчика дополнительно поставляем пресс-формы для коньковых элементов, различных видов кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, пресс-формы по индивидуальным заказам. Также возможна поставка утепленного производственного ангара. Срок изготовления оборудования 2-3 месяца (в зависимости от комплектации) с момента зачисления предоплаты на р/с Поставщика (согласовывается дополнительно).

Основной особенностью предлагаемой новой технологии производства песчано-полимерных изделий является принципиально новый подход к получению пресс-массы для их изготовления. Получаемый продукт обладает более высокими характеристиками, чем традиционные песчано-цементные изделия. По распространённой во всем мире технологии, пресс-композиция ближайшего аналога песчано-цементных изделий изготавливается путём механического смешения двух компонентов песка речного или отсева щебеночного производства и связующего. Свойства этой композиции определяются только степенью поверхностного взаимодействия частиц и связующего. При этом связующее является достаточно дорогостоящим и экологически не безопасным. В предлагаемой технологии сырьевыми материалами служат обычно неиспользуемые в других технологиях отходы полиэтилена и песок речной. Оригинальная разработка включает в себя технологические приёмы, при которых, происходит физико-химическое взаимодействие обоих компонентов при одновременном взаимном влиянии на структуру друг друга. Путём регулирования степени указанного взаимодействия (за счет изменения технологических параметров) получается целая гамма песчано-полимерных композиционных материалов, свойства которых меняются в широком диапазоне (от свойств, близких к свойствам бетона до свойств пластических масс). Новая продукция экологически чистая. Песчано-полимерные композиции позволяют получить новый ряд изделий широкой цветовой гаммы, применяемых для кровельных покрытий, фасадной отделки, мощения тротуаров и т.д. В зависимости от применяемой технологической оснастки возможно производство изделий в широком диапазоне размеров и форм по желанию заказчика. Непосредственно в технологическом процессе изделиям можно придавать криволинейную форму, возможно изготовление профилированных поверхностей. Изделия могут подвергаться любому виду механической обработки без нарушения экологической чистоты. Поверхность изделий допускает любые дополнительные виды отделки, в том числе окрашивание, покрытие лаком, эмалями и т.п. Использование дешёвых отходов некондиционного полиэтилена (или отходов его переработки) позволяет обеспечить низкую себестоимость разработанных материалов по отношению к с себестоимости традиционных изделий. Таким образом, новая технология, по которой предлагается "ноу-хау", относится к разряду экологически-чистых ресурсосберегающих технологий. Новая технология может быть внедрена на предприятиях малого бизнеса и в частности на предприятиях по очистке свалок, переработке отходов химических производств, и любых производств, где имеются отходы полиэтилена. В ППМ отсутствуют недостатки, присущие песчано-цементным изделиям, поскольку применяемые исходные компоненты и способы переработки обеспечивают условия для полного протекания процесса, в результате которого превращаются в материал с гидрофобными свойствами и повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. ППМ благодаря своим свойствам могут иметь самые разнообразные области применения. Высокая гидрофобность поверхности и сопротивляемость гниению позволяет использовать ППМ для облицовки наружных поверхностей зданий, в качестве кровельных покрытий, а также делает незаменимым этот материал в дачном строительстве, изготовление поддонов и т.д.

Весовые характеристики полимерно-песчаных строительных материалов

Примечание: полимерно-песчаная плитка не может быть использована в литейном и сварочном производстве. Параметр "горючесть", регулируется составом термопласткомпозита от Г2 до Г4.

Рассмотрим пример расчета себестоимости производства плитки тротуарной полимерпесчаной, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Характеристики материала:

• размер 330*330*35 мм
• вес плитки - 3,1 кг.
• количество штук в одном м 2 - 9 плиток
• вес 1м 2 - 27,9 кг.
• водопоглощение 0,37%
• предел прочности 152 кгс\см 2
• предел прочности при сжатии 300 кгс\см 2
• истираемость 0,003 г\см 2
• морозостойкость 500 циклов.

НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ "под ключ" составляет: 2 382 780,00 рублей не включая НДС.

Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;

Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м

Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м 2 составляет 30,95 руб.

ЕСН - 30%, дает 9,3 руб. в стоимость 1м 2 готовой продукции.

НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м 2 изделия составляет 2,38 руб.

СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб. Таким образом, стоимость сырья на 1м 2 плитки составляет 139,5 руб. На 1 штуку 15,5 руб.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

• Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
• АПН - 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет: 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
• Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
• Потребление за сутки 77 кВт.
• Смеситель - 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток. За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
• Освещение - 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч - 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки, Расход на 1плитку составит 1,07 копеек.

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м 2 плитки тротуарной

ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ

Чистая прибыль за сутки 44 830,8 руб., Валовая выручка за сутки 600 руб. х 140 кв.м. = 75 600 руб. Чистая прибыль / Валовая выручка х 100 Рентабельность равна 59,3 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности - 59,3%

• 1. ЭКОНОМИЯ:

  Цена нашей тротуарной плитки невысока за те преимущества, которые Вы получите, решив купить ее. Полимерно песчаная плитка по цене обойдется дешевле хорошей керамической, которая раскалывается, дешевле резиновой и плитки из ДПК (древесно-полимерного композита), которые не имеют достаточной твердости, ну и не сильно дороже бетонной (цементно-песчаной) со всеми ее недостатками;

• 2.ПОВЫШЕННАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ:

  Повышенная долговечность полимерпесчаной плитки Tetto обусловлена целым комплексом специальных технологических мероприятий при ее производстве и УНИКАЛЬНЫМ СОСТАВОМ полимеркомпозита. На этапе выпуска изделия в его состав вводятся специальным образом подобранные и подготовленные модифицированные полимеры и компоненты, особые добавки и минералы, которые придают плитке дополнительную ЗАЩИТУ ОТ ВСЕГО СПЕКТРА СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ, дополнительную морозоустойчивость, стойкость к агрессивным средам и перепадам температуры, что в свою очередь на порядок увеличивает долговечность изделия ПО СРАВНЕНИЮ С ПРОДУКЦИЕЙ КОНКУРЕНТОВ.

• 3.ПОВЫШЕННАЯ УДАРОПРОЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ:

  Материал сам по себе имеет высокую прочность, вследствие чего характеризуется ПОЛНЫМ ОТСУТСТВИЕМ БОЯ при погрузо-разгрузочных работах, особенно производимых вручную, транспортировке, падении с высоты, обработке режущим инструментом.

• 4. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА ПЛИТКИ от УЛЬТРАФИОЛЕТА:

  Полимерпесчаная плитка Tetto НЕ ТЕРЯЕТ ЦВЕТ под действием солнечных лучей и не требует дополнительной окраски, как продукция конкурентов. ВЫСОКАЯ СТОЙКОСТЬ к ультрафиолету достигается благодаря большому проценту песка в композите, выбору специальных красящих пигментов, добавок, минералов и модифицированных полимеров, что значительно ЗАМЕДЛЯЕТ ПРОЦЕСС СТАРЕНИЯ плитки от солнца.

• 5. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА ПЛИТКИ от ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ:

  Большинство производителей полимерпесчаной плитки НЕ ПРИМЕНЯЮТ дополнительную защиту композита от инфракрасного излучения и в лучшем случае ограничиваются защитой от ультрафиолета. Наша компания вводит в состав плитки специальные компоненты, которые ЗАЩИЩАЮТ ИЗДЕЛИЯ от воздействия этого негативного фактора и НА ПОРЯДОК УВЕЛИЧИВАЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.

• 6. УЛУЧШЕННАЯ МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТЬ ПЛИТКИ:

  Вся структура материала МИКРОАРМИРОВАНА, что придает плитке дополнительную морозоустойчивость, а так же повышает общую прочность и долговечность изделия. Наша плитка отлично ПРИСПОСОБЛЕНА К РАЗЛИЧНЫМ КЛИМАТИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ. Устойчивости к морозам и перепадам температур придает армирование полимерпесчаного композита. Наша компания – ПЕРВОЙ В РОССИИ ПРИМЕНИЛА и применяет технологию армирования полимерпесчаных изделий.

• 7. ПОВЫШЕННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ:

  Уникальный состав плитка Tetto обеспечивает отличную СТОЙКОСТЬ КО ВСЕМ ИЗВЕСТНЫМ ПРИРОДНЫМ ЯВЛЕНИЯМ таким как кислотные дожди, деятельность бактерий и низших растений, к жаре и морозу, граду и ураганам, к излучению ультрафиолетовой и инфракрасной частей солнечного спектра. Низкое водопоглащение материала добавляет ему долговечности и не позволяет зимой «прирастать» к своей поверхности и структуре наледи, а лед легко откалывается от поверхности при его уборке;

• 8. ПРОСТОТА МОНТАЖА:

  Одним из основных преимуществ плитки Tetto является УДОБСТВО РАБОТЫ с ней, она легко обрабатывается режущими инструментами, не трескаясь при этом и при проведении работ НЕ БЬЕТСЯ. Монтаж полимерпесчаной плитки НАСТОЛЬКО ПРОСТ, что, при желании может, осуществляться даже неспециалистом. Материал плитки вязкий, что позволяет прикрутить к ней что-либо саморезом.

• 9. НЕБОЛЬШОЙ ВЕС:

  Малый вес изделий в сравнении с другими видами покрытий позволяет за раз увезти БОЛЬШЕ плитки и значительно ЭКОНОМИТЬ на грузоперевозках. А на эксплуатируемых кровлях вес плитки имеет немаловажное значение

• 10. ЭСТЕТИЧНОСТЬ:

  Мы предлагаем ШИРОКУЮ цветовую гамму плитки. Полимерпесчаная плитка очень ЭСТЕТИЧНО выглядит и даст фору многим напольным покрытиям по красоте, разнообразию фактур, форм, расцветок.

• 11. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

  Вода, которую мы пьем из пластиковых бутылок, и которая подается в кран по пластиковым трубам абсолютно нормальная и безвредная. Таким образом, безвредность и экологичность полимерпесчаной плитки подтверждена МНОГОЛЕТНИМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА В БЫТУ. Материал экологичен, не выделяет цементную пыль, которая образуется в процессе эксплуатации бетонных плит, не выделяет канцерогенные вещества в отличие от асфальта в жару.

• 12. ОДНОРОДНОСТЬ:

  Все элементы полимерпесчаной плитки Tetto ОДНОРОДНЫ ПО СОСТАВУ и тем самым исключен такой фактор как разный коэффициент расширения, покрытие ФУНКЦИОНИРУЕТ КАК ЕДИНАЯ КОНСТРУКЦИЯ.

• 13. НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ И ТРАВМООПАСНОСТЬ:

  Имеет НИЗКУЮ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ и высокую теплоемкость, что придает ей ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА что важно, например, для конюшен, коровников, вольеров. При использовании ее в качестве покрытия детских площадок СНИЖАЕТСЯ ТРАВМАТИЗМ И ЗАБОЛЕВАЕМОСТЬ, так как плитка теплая и имеет пластичность.

• 14. ЦВЕТОВАЯ ГАММА:

  Пескополимерная плитка Tetto представлена в ШИРОКОМ ИСПОЛНЕНИИ ЦВЕТА, которые непременно ПРИДАДУТ ИЗЫСКАННОСТЬ любому архитектурному решению. Та палитра цветов, которую Вы предпочтете видеть, не будет потеряна по истечении времени, поскольку материал окрашен во всей толщине изделия.

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
3. Смесительная установка - 2 штуки
4. Экструдер (АПН)
5. Пресс
6. Пресс-форма
7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

• Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
• Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
• Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

При возникновении необходимости как — то окультурить территорию вокруг своего дома, естественным желанием является, чтобы материалы, приобретённые для укладки дорожек и площадок, долго служили и были привлекательны. Именно для этих целей производят полимерно песчаную тротуарную плитку.

Общие понятия о полимерно песчаной плитке

Плитка из полимеров, применяемая для обустройства дорожек выглядит плоским изделием, имеющим разную форму и размеры. Её предназначение – создать ровную и прочную поверхность для передвижения людей и машин. Изделие может выдержать большую нагрузку и при этом не раскалывается. Плитка состоит:

Как подготовить сырьё?

Влажность песка согласно техническим нормам не должна превышать 10%, а в его структуре должны отсутствовать посторонние включения. Для этого его просеивают и сушат.

Полимеры используют первичные в виде гранул и вторичные, более привлекательные с точки зрения экономики. Используя в качестве сырья отходы полиэтилена, их измельчают буквально до пыли, что способствует равномерному смешиванию компонентов. Отходы пластмассы тщательно сортируют, моют и сушат.

Пигмент оксида железа, добавленный в плиточную массу, придаёт ей оранжевый или красно-коричневый цвет, добавление оксида хрома — зелёный, а диоксида титана — белый цвет.

Положительные качества

Более высокой эластичностью и прочностью композитная плитка отличается от плитки на основе цемента. Её практически невозможно расколоть, уложить можно на неровную подложку. Существуют и другие преимущества:

Технология изготовления плитки

Процесс производства полимерной плитки несложный, состоит:

Применяемые механизмы и необходимые помещения

Чтобы организовать производство плитки, необходим определённый перечень оборудования:

• дозаторы;
• щредеры РРМ-1 для измельчения вторичных отходов;
• агломераторы АГЛ-01 для измельчения пластика;
• смесительные установки;
• нагревательно-плавильный агрегат;
• пресс и пресс-формы.

Использование специализированного оборудования даёт возможность производить продукцию любой формы и цвета с рисунком и без него. Приобретение дробилки облегчит измельчения пластика.

Использование технических средств имеет ряд преимуществ:

• экономия. Возможность применения недорогого материала в виде отходов;
• из-за высокой рентабельности быстрая окупаемость продукции;
• надёжная работа оборудования.

Чтобы организовать бизнес по выпуску полимерпесчаной тротуарной плитки нужно иметь в собственности или снять в аренду отапливаемые производственные помещения. Цех, где будет располагаться оборудование, минимальной площадью 70 м 2 . Склад для хранения сырья и материалов 35 м 2 , склад для готовых изделий 100-200 м 2 , допускается оборудовать на открытой площадке.

Рентабельность бизнеса

Большую часть прибыли будет приносить оптовая торговля но, не смотря на это, не стоит забывать и о розничной торговле. Для этих целей возле основного производства устанавливают небольшой магазинчик, где дачники могут приобрести выпускаемую продукцию.

Как видно из практики окупаемость такого производства достаточно быстрая. Чтобы ввести в действие небольшой цех по производству плитки необходимо инвестировать в него около 1 мл руб. Инвестиции состоят из следующих сумм:

• регистрации правоустанавливающих документов;
• закупки или аренды необходимого оборудования;
• покупки или аренды производственных площадей;
• обустройства помещений инженерно-техническими коммуникациями;
• закупки сырья;

Для подсчёта рентабельности предприятия по производству плитки для примера берут небольшой цех, имеющий производительность 60 м 2 за 8 часов работы. В месяц цех будет производить около 1200 м 2 плитки. Средняя стоимость изделия на рынке до 500 рублей за м 2 . В случае реализации всей выпущенной продукции получится выручка 600000 руб. Чтобы подсчитать чистый доход общую выручку уменьшают на текущие затраты:

• заработную плату и налоги;
• арендную плату;
• платежи за свет и воду;
• амортизацию оборудования.

За вычетом текущих затрат чистая выручка получится 60000 рублей в месяц.