Свой бизнес: производство стекломагниевого листа (СМЛ). Технология и оборудование для производства стекломагниевого листа

В настоящее время гипсокартонные листы являются повсеместно распространенным и практически универсальным материалом для производства отделочных работ. С их помощью выравнивают стены и заделывают откосы, восстанавливают геометрию помещения и сооружают перегородки. Все гипсокартонные конструкции не требуют специальной последующей обработки и при желании могут эксплуатироваться как есть. Разумеется, такой удачный материал не мог не быть востребованным и для производства наружных работ.

Однако гипсокартон, даже влагостойкий, для подобных работ не подходит. Именно поэтому был разработан его аналог, не боящийся воздействий внешней среды - стекломагниевый лист, называемый также стекломагнезитовым (стекломагнезитным) листом, или, сокращенно, СМЛ.

Кроме того, встречаются также альтернативные наименования этого продукта: ксилолитоволокнистый лист или КВЛ, ИВЛ или известкововолокнистый лист, КМЛ – ксилолитомагниевый лист (или кремнемагниевый лист), ДВЛ – доломито-волокнистый лист, просто стекломагнезит или магнезитовый лист, магнезитовые плиты и еще несколько «фирменных», то есть чисто торговых названий – «новолист», «стройлист», «НОМИ лист» и т.п. Все эти обозначения совершенно равнозначны.

Появившись на рынке строительных материалов, стекломагниевый лист быстро завоевал популярность, что неудивительно, ведь его можно одинаково эффективно использовать как для обычных («сухих») помещений, где ранее использовался ГКЛ (гипсокартонный лист), так и для помещений, где использование гипсокартонного листа было неприемлемо, либо сопряжено с необходимостью приобретения его влагостойкой модификации («влажных» помещений – например, кухонь, ванных комнат, санузлов, котельных, бассейнов и пр.).

Согласно статистике, в США и странах Западной Европы до 70% отделочно-ремонтных работ выполняется с использованием стекломагниевого листа, и лишь около 30% – с применением традиционного гипсокартонного листа. Подобная тенденция намечается и в России, однако отечественный рынок не насыщен стекломагниевым листом, поэтому темп прироста его использования значительно ниже.

Именно это делает производство стекломагиевого листа очень прибыльным бизнесом: конкуренция в этом сегменте небольшая, а рынок сбыта настолько велик, что проблем с реализацие произведенной продукции никогда не возникнет.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕКЛОМАГНИЕВОГО ЛИСТА

Стекломагнезитовый лист (СМЛ) является универсальным материалом для отделки поверхностей при внешних и внутренних работах. Он изготавливается из механически соединенных древесной стружки, магнезита и стекловолокна (стеклоткани, армирующей лист с одной или двух сторон).

Стекломагниевый лист представляет собой плиту толщиной до 2 см белого цвета с легким оттенком «под слоновую кость» и разными сторонами – гладкой «лицевой» и рельефной «оборотной» (хотя то, какая сторона ставится лицом в помещение безразлично, что позволяет декорировать «лицевую» – гладкую – сторону обоями, пленкой или шпоном, а «оборотную» – рельефную – использовать под декоративную штукатурку, наклейку керамической плитки и нанесение любой покраски).

Стекломагнезитовый лист экологически безопасен, так как не содержит вредных и токсичных веществ и не выделяет их под воздействием тепла. Кроме того, само его производство не предполагает наличия опасных, токсичных, едких и т.п. отходов.

Огромным плюсом – как с транспортно-логистической, так и технической точки зрения является малый, по сравнению с гипсокартонным листом, удельный вес стекломагниевого листа. В среднем (для плит одинаковой толщины и размера, разумеется), стекломагнезитовый лист легче на 40%, или, другими словами, вес СМЛ составляет 3/5 от веса ГКЛ. В среднем плотность стекломагниевого листа составляет от 0,8г/см3 до 0,90-0,94 г/см3 – в зависимости от класса и предназначения (обычно используются следующие виды стекломагнезитового листа: толщиной 3-4мм – для потолка; 5-8мм – для стен; 6-10мм – для перегородок; 10-12мм – для пола; 12-15мм – фасады и несъемная опалубка).

Кроме того, стекломагниевый лист обладает также несомненным достоинством гибкости: если, например требуется выполнить неровную (овальную, округлую, эллипсовидную и другую криволинейную) поверхность из гипсокартонного листа, его сначала немного размачивают в воде и далее ждут застывания гипса (что вообще-то технически неверно, т.к. не предусмотрено регламентом использования ГКЛ), либо же формируют многоугольную поверхность, наиболее близкую к требуемой, то в случае ко стекломагнезитовым листом все происходит гораздо проще – его просто загибают на сухую под расчетный радиус (до 2,8 м) и фиксируют таким образом.

Если же требуются более геометрически сложные фигуры, то стекломагниевый лист также подвергают размачиванию и застыванию, что технически вполне к нему применимо: его состав позволяет проделывать подобные процедуры без потери качества и риска расклеивания или излома конструкции (как в случае с гипсокартонным листом).

Дополнительно такая гибкость позволяет более просто транспортировать стекломагнезитовый лист: например, везти навалом в грузовике или вручную поднимать на этаж даже в домах, оборудованных малогабаритными лестничными маршами и клетками (а это все дома «хрущевского» типа, и значительная часть «старого фонда»).

Другими важными достоинствами является одновременная жаропрочность и водоустойчивость. По первому параметру стекломагнезитовый лист превосходит все существующие листовые отделочные материалы без исключения. 6-миллиметровый стекломагнезитный лист удерживает огонь 2 часа, причем его допустимый нагрев – 1200°С. Относительно второй характеристики, можно сказать, что данный материал совершенно «равнодушен» даже к периодическому смачиванию, а размягчается лишь при длительном полном погружении в воду, однако при высыхании не теряет своих свойств (что и используется для изготовления криволинейных конструкций любой формы).

В обобщенном виде преимущества стекломагнезитового листа можно перечислить следующим списком:

1) ПРОЧНОСТЬ – СМЛ намного прочнее и эластичнее ГКЛ, более стоек к ударам, легче, но в то же время обладает нормальным показателем плотности;

2) ВЛАГОУСТОЙЧИВОСТЬ – влагостоек, не коробится, не абсорбирует жидкости, не деформируется под воздействием влаги и восстанавливает форму и качества при высыхании после длительного содержания под водой;

3) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ – имеет низкий коэффициент теплопроводности;

4) ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ – негорючий, выдерживает высокие термические нагрузки;

5) ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ – хорошо поглощает звук;

6) УДОБСТВО В РАБОТЕ – легкий и гибкий; СМЛ можно использовать в архитектурно сложных композициях как для наружных, так и для внутренних работ; кроме того, может быть использован в качестве последнего (финишного) слоя даже без дополнительного декорирования (окраски, оклейки, штукатурки и т.п.); при всем этом монтаж аналогичен технологии крепления других листовых материалов, но во время работы с СМЛ край листа не изламывается и не крошится.

7) ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ВЫГОДА – 1 лист СМЛ толщиной 8 мм свободно (а, кроме того, с заметным превосходством по всем физическим параметрам) заменит 25-миллиметровый слой гипсокартонных листов (двойной, толщиной 12,5 мм каждый). Расчет себестоимости готовых изделий с применением СМЛ любой показывает значительную экономию средств и времени.

8) ЭКОЛОГИЯ: экологически чистый материал, отсутствуют токсичные и вредные выделения (в том числе асбест).

Оборудование для производства стекломагнезитового листа

Линия по производству стекломагниевого листа относительно несложна и очень недорога. Она состоит всего из 3 основных агрегатов (не считая ленточных подкатчиков).

1) ФОРМОВАТЕЛЬ (машина для собственно изготовления листов)

В этом аппарате происходит главный процесс производства – формование стекло-магниевого листа. Он представляет собой комплект специальных формовочных плит, соединенных в единый узел. Формовочные плиты – фактически пластиковые формы, которые наполняются рецептурной смесью.

2) ПЛАТФОРМА ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫРЬЯ

Платформа для смешения сырья представляет собой один или несколько автоматических смесителей, оснащенных соответствующим количеством дозаторов компонентов. В дозаторы засыпается определенное по технологии количество исходных веществ, которые затем порционно (т.е. отмеренными частями) подаются в смеситель, где и доводятся до кондиции, т.е. гомогенизируются.

3) АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ

Высушенные заготовки стекломагнезитовых листов пачками (толщиной до 100 мм) подаются на этот аппарат и нарезаются по заранее заданным (стандартным или оговоренным с заказчиком) размерам.

Кроме того, завод по производству стекломагнезитового листа может доукомплектовываться дополнительными агрегатами: сушильными камерами, станками для переработки отходов и т.п. Они будут описаны в сравнительной части статьи.

Краткое описание процесса производства стекломагнезитового листа

Для удобства понимания сущности технологии, следует разбить цельный процесс на несколько промежуточных этапов. Принципиальная схема производства такова:

0. Этап подготовки сырья (заготовление смеси согласно рецептуре).

1. Формовка листа (собственно изготовление полуфабриката).

2. Ламинирование (шлифование одной или обеих сторон листа – действие необязательное, так как при отделочных работах поверхность стекломагнезитового листа, как правило, подвергается дополнительному декорированию).

3. Промывка (смыв оставшейся после шлифовки пыли и других посторонних частиц).

4. Сушка (с использованием сушильных камер или без).

5. Обрезка неровного края (торцовка).

6. Снятие фаски (придание стекломагнезитовому листу товарного вида и геометрически правильной – с углами ровно в 90° – формы).

7. Упаковка листов (обычно в пачки по определенному количеству листов – 20, 50, 100 и т.д.).

Сравнение минимального, среднего и максимального варианта комплектации оборудования для производства стекломагниевого листа

Стоимость мини-линии по производству стекломагниевого листа предоставлена в таблице ниже.

В данном случае представлена линия минимальной комплектации. Сушильные камеры в данном типе не предусмотрены.

Сушка готовых листов до полного набора прочности в этом варианте происходит в специально оборудованном помещении и занимает от 30 до 50 часов при температуре 20-25°С (примерно при комнатной температуре).

Как правило, достаточно длительный процесс сушки стекломагнезитовых листов сокращают до 4-5 часов, посредством использования специальных сушильных камер.

Кроме того, немаловажным моментом является отсутствие автоматического участка подготовки смеси и наличие единственного экземпляра ванны и выгрузной кассеты. Необходимое количество кассет и ванн придется изготавливать или заказывать дополнительно, сообразно с желаемым или требуемым объемом производства.

Производительность такой линии - 1 лист в минуту, 480 листов в смену, 1440 листов в сутки. Предоставляемый станок для обрезки не позволяет регулировать габариты листа. Они оговариваются заранее и настраиваются единожды (в пределах: длины от 2 до 3 м, ширины от 1 до 1,5 м). Однако толщина листа поддается корректировке (в пределах от 3 до 20 мм).

Линия по производству стекломагнезитового листа средней комплектации состоит из большего количества оборудование, и требует, соответственно, большей площади.

Список оборудования приведен в таблице ниже.

Как видно, эта линия, будучи всего менее, чем наполовину (а точней, на 47%) дороже предыдущего варианта, в технологическом плане намного более совершенна. В комплекте с ней идет такое немаловажное оборудование, как дробилка отходов (т.е. ваше производство становится безотходным), дозатор (для автоматической подачи готовой смеси в бункер), транспортер (перемещающий заготовки в пределах цеха автоматически) и даже растариватель биг-бэгов, позволяющий сразу упаковывать готовую продукцию.

Будучи дороже всего на 1380 тыс. руб., такая комплектация позволит сэкономить на рабочей силе (за счет автоматизации многих процессов, которые в первом варианте выполнялись не иначе, как вручную) гораздо больше.

Третий вариант – линия полного производственного типа, представляет собой фактически целую фабрику по производству стекломагнезитового листа. Ее состав приведен в таблице ниже.

Как видно, фабрика всего в 2,5 раза (на 4330 тыс. руб.), а точней, на 147% дороже базовой комплектации. Соответствующие цифры для фабрики, работающей в 2 и 3 смены равны: для 2-сменной – в 2,8 раз (на 5230 тыс. руб.) или на 178%; для 3-сменной – в 3,1 раз (на 6130 тыс. руб.) или на 209%.

Как видно, полная 2-х и 3-сменная линия наиболее выгодны, т.к. при производительности, в 2-3 раза большей, процентный разрыв затрат невелик. Получается, что при переходе на двухсменный график, доплатить придется всего 31% от базовой стоимости оборудования, а при переходе на трехсменный – 61%. Но производительность в данном случае увеличивается существенно больше.

Производство стекломагнезитового листа : требования к производственным помещениям и персоналу

Для размещения линии по производству стекломагнезитового листа необходим цех, состоящий из четырех помещений: склада хранения компонентов и подготовки смеси, собственно производственного цеха, помещения для набора прочности, т.е. сушки и склада для хранения и отгрузки готовой продукции.

Для хранения недельного запаса сырья потребуется небольшой склад площадью 100-120м2. Оборудование для подготовки смеси занимает 80-120м2.

Для размещения основной линии нужно помещение-«беговая дорожка» длиной не менее 40 м и шириною в 5 м. (200м2), оборудованное, помимо всего прочего, водопроводом.

Помещение набора прочности должно быть площадью 100м2 для односменного графика, 200м2 и 300м2 – соответственно для двух- и трехсменного.

Указанная площадь рассчитана на работу с сушильными камерами.

Одна камера занимает 15м2, соответственно пять камер – 75м2. При работе без использования сушильных камер площади потребуется ровно в пять раз больше.

Для хранения готовой продукции достаточно иметь маленький склад в 100-150м2, т.к. стекломагнезитовый лист никогда не залеживается на складах.

В принципе, так как склад готовой продукции вообще не отапливается, можно сделать его прямо на улице, под открытым небом. Неплохим вариантом является наличие желехнодорожной ветки – в этом случае можно отгружать продукцию вагонами, без необходимости хранения.

Итого для размещения линии по производству стекломагнезитового листа потребуется от 700 до 1200 м2, не считая подсобные помещения, офисы, раздевалки для рабочих и т.п.

Для обслуживания линии по производству стекломагнезитового листа (в одну смену) потребуется:

1. Начальник смены (мастер) - 1 человек
2. Рабочий участка подготовки смеси - 2 человека
4. Рабочий на линии - 5 человек
5. Рабочий участка выдержки (сушки) + обрезка листов СМЛ - 4 человека
6. Водитель погрузчика - 1 человек (параллельно выполняет функции кладовщика)
7. Грузчики - 2 человека
ИТОГО 15 человек.

Соответственно, для второй и третьей смены требуются те же 15 позиций. Заработную плату следует установить на среднем уровне по стране (за неквалифицированную работу) – 20 тыс. руб. рабочим, 30 тыс. руб. – для мастера и водителя погрузчика (кладовщика).

Производство стекломагнезитового листа: экологические и пожарные требования

Производство стекломагнезитового листа не относится к пожароопасным и вредным производствам. Производственные помещения не требуют специальных средств защиты или пожаротушения. Достаточно все выполнить в соответствии с пожарными нормами, о которых лучше всего уточнить в местной пожарной охране.

При производстве не выделяется никаких вредных веществ. Вся вода, используемая при производстве (от 3 до 12 м3 в смену) - оборотная. Никаких сливов и отходов (кроме бытовых), при условии наличия дробилки отходов, не имеется.

Производство может быть размещено в жилой черте города (ПГТ, другого поселения).

Расчет доходности производства стекломагнезитового листа

При односменной работе производится 480 листов стекломагнезитового листа в день. Соответственно, для второй и третьей смены производительность будет той же, а объем производства – 960 и 1440 листов.

Один лист СМЛ весит (при средней толщине – 8 мм) около 22 кг. Значит, расход сырья на одну смену, составит около 10 тонн.

Рецептура приведена в таблице ниже.

Как видно, материальная себестоимость стекломагнезитового листа составляет почти 205 руб. Отпускная же цена на товар такого класса – от 359 до 464 руб. (цены за средний лист – толщиной 8 мм), в среднем – 411,5 руб.

Чистая прибыль с 1 листа, таким образом, равна 206,69 руб., или, округленно – 200 руб. При трехсменном производстве за 1 рабочий месяц (22 рабочих дня) чистая прибыль составит (1440 листов в день*200 рублей с листа*22 дня) 6,336 тыс. руб.

Если вычесть заработную плату работникам (*3 смены), равную 960000 руб., получаем сумму в 5,376 млн. руб.

Вычтем произвольно взятую цифру в 30%, которая буде обозначать расходы на оплату коммунальных услуг, налоги и т.п., получаем чистую прибыль в 3763200 руб. – цифру, наиболее приближенную к реальной. Округлив ее до 3,75 млн., и рассчитав соотношение, получим чистую прибыль примерно в 1,25 и 2,5 млн. руб. соответственно для односменного и двухсменного графиков.

Как нетрудно догадаться, полная окупаемость линии происходит за несколько месяцев для двух-и трехсменного графика, и примерно полгода – для односменного.

Рентабельность же в общем и целом составляет не менее 80-90% – неплохой показатель в среднем по сегменту производства строительных материалов.

Предлагаем Вашему вниманию оборудование для производства нового материала стекломагниевого листа - смл (линия для производства смл). Стекломагниевый лист, предназначен для монтажа стен, перегородок, отделке стеновых и потолочных поверхностей, колонн, плит, огнезащитных и влагозащитных поверхностей как в жилых так и производственных зданиях. СМЛ легко придает необходимую форму криволинейным поверхностям. После монтажа СМЛ можно красить, наклеивать любые декоративные материалы (обои, пластик, плитка).

Преимущества СМЛ:

• огнестойкость (выдерживает нагрев до температуры 1200 С
• высокие показатели прочности, твердости
• влагостойкость (не теряет свойства во влажной среде)
• экологичность (не содержит вредных, токсичных веществ)
• легкость в обработке (легко пилится, сверлится)
• не имеет запаха
• гибкость (способность СМЛ гнуться с радиусом кривизны до 3 метров)

Стекломагниевый лист состоит из: природного минерала магнезита MgCO3, бишофита MgCl2, армирующего материала, наполнителей: перлит, песок, опилки, тальк и т.д, добавок улучшающих качество листа (прочность, влагостойкость и т.д.)

Таким образом СМЛ включает в себя функциональные качества гипсокартонного листа (ГКЛ) и гипсоволокнистого листа (ГВК) и имеет ряд преимуществ - универсальный листовой отделочный материал, армированный с двух сторон стекловолокном, легкий, гладкий, прочный, влагостойкий, негорючий

В настоящее время на рынке представлены линии по производству листов СМЛ в основном китайского производства. Мы предлагает линию для производства стекломагниевого листа собственного производства.

Для изготовления линии используется качественная российская сталь, изделия изготавливаются с учетом долгосрочной работы в агрессивной солянокислой среде. Комплектацию линий производим импортным оборудованием: пневматика (Италия), привода, электрика (Германия), Возможно изготовление части оборудования на месте Заказчика по нашим чертежам, что уменьшает стоимость оборудования и уменьшает затраты на доставку.

Производим сборку, установку оборудования на месте. Обучение персонала, отработка технологического процесса с учетом используемого вяжущего, наполнителей происходит под руководством опытного специалиста. Гарантийный срок 12 месяцев. Сервисное обслуживание.

При недостатке денежных средств можно заказать линию с меньшей степенью механизации и автоматизации с возможностью последующей модернизации.

Механизированная технологическая линия СМЛ-800 предназначена для производства листовых отделочных материалов на основе магнезиального вяжущего - стекло-магнезитовых листов (СМЛ) габаритными размерами 2800х1200 мм толщиной 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 40 мм.

Линия представляет собой конвейер, по ходу которого расположены узлы формования и штабелирования.

На пост растаривания поступают сырьевые материалы в мягких контейнерах типа "биг-бэг". Сырье с помощью подъемного устройства загружается в бункера и винтовыми конвейерами поочередно направляется в дозатор. Из дозатора материалы винтовым конвейером подаются в смеситель типа СПД, где происходит перемешивание сырьевых материалов.

Из смесителя готовая жесткая смесь поступает в расходный бункер.

На технологический поддон разматывается армирующая сетка, равномерно наносится магнезиальное молочко из смесителя магнезиального молочка, и из расходного бункера производится подача рабочей смеси на поддон. Укладка производится двумя каландрами.

После формования технологические поддоны ленточным конвейером подаются на пост резки, где производится резка полотна армирующей сетки. Далее технологические поддоны отправляются на пост штабелирования.

Сформованные листы на поддонах вилочным погрузчиком транспортируются в зону набора прочности, где они находятся в течение 4-6 часов при температуре окружающего воздуха не менее 30-35 С. После набора прочности производится распалубка и готовые листы транспортируются на пост резки готовых листов, где осуществляется продольная и поперечная резка листов до требуемых габаритов. Готовые листы транспортируются на склад готовой продукции.

Отходы резки подвергаются дроблению, загружаются в мягкие контейнеры типа "биг-бэг" и транспортируются на пост растаривания.

Стекломагниевый лист или ксилолитоволокнистый лист состоит из негорючих материалв природного происхождения. Основными компонентами листа СМЛ являются: MgCl2-хлорида магния (II), MgO-оксида магния (II), наполнителей (песок, тальк), воды, и стекловолокна. Лист СМЛ является экологически чистым материалом.

Технические характеристики стройматериалов в сравнении с листом СМЛ:

Технические характеристики листа СМЛ:

• Плотность – 0,9 -1,3
• Сила сопротивления на изгиб в сухом состоянии – 17 МПа.
• Сила сопротивления на изгиб во влажном состоянии – 21 МПа.
• Коэффициент гигроскопической деформации (изменение формы во влажном состоянии) – не более 0,26 %.
• Высокая влагостойкость: устойчив к влаге и плесневым грибкам.
• Твёрдость поверхности – 52.7МПа.
• Ударная прочность (сопротивление удару) – отсутствие трещин, расколов, проникающих повреждений.
• Морозостойкость циклов- 50.
• Коэффициент теплопроводности – 0,316 Вт/м С.
• Температурный коэффициент линейного расширения - без изменений.
• Сокращение размера при воздействии высоких температур – не более 1 %.
• Огнеупорность – при толщине листа 6 мм выдерживает открытый огонь (до 1200 С) в течение двух часов без изменений, без выделения токсических веществ.
• Класс горючести А (ГОСТ 30244).
• Безопасность – не содержит в своём составе вредных веществ, не выделяет токсических, вредных веществ даже при нагревании и может применяться при отделке общественных помещений.
• Не имеет запаха.

Имея богатый практический опыт на этой станице нашего сайта мы расскажем про производство СМЛ, поясним важные детали, влияющие на качество продукции.

Важно понимать, что цена на стекломагниевый лист и его потребительские свойства напрямую зависят от качества используемого сырья (магнезиального цемента, хлорида магния), наполнителей (перлит, опилки), прочности армирующей стеклосетки, класса оборудования, работающего на всех производственных участках и определяющего точность дозации и качество смеси, квалификации технолога.

Производство СМЛ. Краткое описание производственной цепочки. При подготовке сухой смеси из накопительных бункеров через дозаторы в смеситель подаются сырье и наполнители: оксид-магния (магнезиальный цемент), мелкофракционные древесные опилки, вспученный перлит. Сырье и наполнители перемешиваются в сухом виде и подаются на участок подготовки формовочной массы, где происходит смешивание сухой смеси и затворителя, хлорида магния.

Готовая формовочная масса дозировано выливается на поверхность твердых и ровных подложек, автоматически движущихся по производственной линии. Кроме этого, на линии выполняются операции армирования будущего СМЛ стеклосеткой, выравнивание формовочной смеси при помощи каландера, разрезание по размерам подложки. По завершению этих операций подложка снимается с линии и перемещается в зону сушки, где происходит набор прочности.

По завершению сушки стекломагниевый лист Премиум шлифуется с тыльной стороны и благодаря этой операции лист имеет высокие показатели разнотолщинности, не более 0,02мм. Категория Стандарт не шлифуется и на ней остается геотекстить. Лицевая сторона имеет гладкую поверхность, так как прилегала к подложке. Далее проводится обпиливание кромок с четырех сторон в заданный размер.

Готовая продукция упаковывается в пачки и поступают на склад.

Производство магнезиального вяжущего состоит из предварительного измельчения руды, обжига и помола. Магнезиальные вяжущие вещества, смешанные с раствором затворителя, надежно соединяются, образуя прочный материал.

Стекломагниевый лист - долговечность и прочность этого материала напрямую зависит от качества сырья и компанентов. Поэтому себестоимость и как следствие продажная цена качественого листа может быть чуть-чуть выше чем у импортных аналогов из Китая.

Именно Вы, Уважаемые покупатели,
определяете, товар какого качества приобретаете.
Наше решение - развивать спрос на Стекломагниевый лист высокого качества.

О стекломагниевом листе

Предлагаем Вашему вниманию оборудование для производства нового материала стекломагниевого листа - смл (линия для производства смл). Стекломагниевый лист, предназначен для монтажа стен, перегородок, отделке стеновых и потолочных поверхностей, колонн, плит, огнезащитных и влагозащитных поверхностей как в жилых так и производственных зданиях. СМЛ легко придает необходимую форму криволинейным поверхностям. После монтажа СМЛ можно красить, наклеивать любые декоративные материалы (обои, пластик, плитка)

Преимущества СМЛ:

• огнестойкость (выдерживает нагрев до температуры 1200 С
• высокие показатели прочности, твердости
• влагостойкость (не теряет свойства во влажной среде)
• экологичность (не содержит вредных, токсичных веществ)
• легкость в обработке (легко пилится, сверлится)
• не имеет запаха
• гибкость (способность СМЛ гнуться с радиусом кривизны до 3 метров)

Стекломагниевый лист состоит из: природного минерала магнезита MgCO 3 , бишофита MgCl 2 , армирующего материала, наполнителей: перлит, песок, опилки, тальк и т.д, добавок улучшающих качество листа (прочность, влагостойкость и т.д.)

Таким образом СМЛ включает в себя функциональные качества гипсокартонного листа (ГКЛ) и гипсоволокнистого листа (ГВК) и имеет ряд преимуществ - универсальный листовой отделочный материал, армированный с двух сторон стекловолокном, легкий, гладкий, прочный, влагостойкий, негорючий

Оборудование для производства СМЛ

В настоящее время на рынке представлены линии по производству листов СМЛ в основном китайского производства. Мы предлагает линию для производства стекломагниевого листа собственного производства.

Для изготовления линии используется качественная российская сталь, изделия изготавливаются с учетом долгосрочной работы в агрессивной солянокислой среде. Комплектацию линий производим импортным оборудованием: пневматика (Италия), привода, электрика (Германия), Возможно изготовление части оборудования на месте Заказчика по нашим чертежам, что уменьшает стоимость оборудования и уменьшает затраты на доставку.

Производим сборку, установку оборудования на месте. Обучение персонала, отработка технологического процесса с учетом используемого вяжущего, наполнителей происходит под руководством опытного специалиста. Гарантийный срок 12 месяцев. Сервисное обслуживание.

При недостатке денежных средств можно заказать линию с меньшей степенью механизации и автоматизации с возможностью последующей модернизации.

Линия для производства СМЛ,производительность от 500

Схема линии для производства СМЛ, производительность от 500 листов в смену:

Механизированная технологическая линия СМЛ-800 предназначена для производства листовых отделочных материалов на основе магнезиального вяжущего - стекло-магнезитовых листов (СМЛ) габаритными размерами 2800х1200 мм толщиной 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 40 мм.

Линия представляет собой конвейер, по ходу которого расположены узлы формования и штабелирования.

На пост растаривания поступают сырьевые материалы в мягких контейнерах типа "биг-бэг". Сырье с помощью подъемного устройства загружается в бункера и винтовыми конвейерами поочередно направляется в дозатор. Из дозатора материалы винтовым конвейером подаются в смеситель типа СПД, где происходит перемешивание сырьевых материалов.

Из смесителя готовая жесткая смесь поступает в расходный бункер.

На технологический поддон разматывается армирующая сетка, равномерно наносится магнезиальное молочко из смесителя магнезиального молочка, и из расходного бункера производится подача рабочей смеси на поддон. Укладка производится двумя каландрами.

После формования технологические поддоны ленточным конвейером подаются на пост резки, где производится резка полотна армирующей сетки. Далее технологические поддоны отправляются на пост штабелирования.

Сформованные листы на поддонах вилочным погрузчиком транспортируются в зону набора прочности, где они находятся в течение 4-6 часов при температуре окружающего воздуха не менее 30-35 С. После набора прочности производится распалубка и готовые листы транспортируются на пост резки готовых листов, где осуществляется продольная и поперечная резка листов до требуемых габаритов. Готовые листы транспортируются на склад готовой продукции.

Отходы резки подвергаются дроблению, загружаются в мягкие контейнеры типа "биг-бэг" и транспортируются на пост растаривания.

Отделка помещений всегда будет пользоваться огромным спросом. Это создает хорошую конкуренцию среди отделочных материалов, благодаря чему на рынке всегда будут присутствовать новинки среди строительных материалов.
На сегодняшний день строительная отрасль очень хорошо себя чувствует, поэтому можно наблюдать повышенный спрос на отделочные материалы, в том числе и стекломагниевый лист или попросту СМЛ панель.
СМЛ панель вытесняет с рынка другой родственный материал гипсокартон за счет имеющихся превосходств в физических свойствах, да и в качестве тоже не хуже. Этот материал изготавливается из магнезита и армированный из стекловолокном.
Внешний вид СМЛ- листовая панел белого цвета (цвет слоновой кости), с содержанием древесной стружки в составе вяжущего магнезита. Одна сторона листа является гладкой и отшлефованной - она и есть рабочая, другая же рельефная.

Основные преимущества стекломагнезитового листа - прочность, твердость, обладание высокими противопожарными характеристиками. Стекломагниевый лист достаточно влагостоек, поэтому не боится помещений с высоким уровнем влажности, а это в свою очередь влечет за собой свойство не терять форму во влажной среде. Следствием всего является стойким к разного рода грибкам или плесени.
Магнезитная панель является достаточно универсальным материалом, так как его можно подвергать воздействию любых инструментов, начиная от распиливания лобзиком, и заканчивая забиванием в него гвоздей. На магнезит наносится штукатурка, краска или пленка из поливинилхлорида (ПВХ). Панели с пленкой ПВХ получили особое распространение, так как просты в изготовлении и поставляются уже в готовом виде - нужно только установить стеновые панели ПВХ.

В строительстве СМЛ панели с пленкой ПВХ получили особое одобрение. Панели достаточно быстро монтируются, отсутствует мусор или пыль, что было невозможно при использовании гипсокартона. Особенно хочется отметить свойства огнестойкости (КМ1).

Стоит отметить основные преимущества СМЛ панелей:
Материал выдерживает и не возгорается при температуре в полторы тысячи градусов в течении трех часов. Отличная звукоизоляция - что соответствует кирпичной кладке в полкирпича или толщине 160 мм. Также, особое внимание заслуживает вес материала площадью в один квадратный метр и толщиной восемь миллиметров будет всего лишь семь килограммов. Прекрасная водостойкость материала не позволяет ему разбухать или изменять геометрическую форму.Магнезит прекрасно надрезается, а затем ломается для того, что впоследствии его можно было просто прикрутить шурупами либо саморезами к каркасу. СМЛ панель достаточно пластична, чтобы хорошо сидеть в неровных местах благодаря армированию из стеклоткани. Если же требуется загибать материал достаточно сильно, чтобы придать ему овальную, элиптическую или другую криволинейную поверхность, то для этого следует его размочить, придать нужную форму, а затем снова высушить. Производя данную процедуру можно быть уверенным - материал не потерял никаких своих свойств. Стекломагниевые листы производятся из природных материалов, что говорит о его экологичности.

Сфера применения стекломагнезита достаточно обширна.
Его используют для внешней отделки административно-торговых зданий, офисных зданий, медицинских и санаторно-курортных учреждениях, вокзалов промышленных зданий и многих других. Этот материал подойдет любому типу зданий, а благодаря высокой скорости монтажа предоставляется возможность ускорять сроки сдачи объекта в эксплуатацию.

Очень хорошо использовать материал в различных детских учреждениях, школах или детских садах так как материал гораздо экологичнее всех своих аналогов.

Помимо внешней отделки этот материал прекрасно подойдет для облицевания внутренних стен здания, для устройства потолков или полов, может служить межкомнатными перегородками и даже в качестве звукоизолятора. При работе с материалом следует отметить его значительную роль в дизайне фасада или внутреннего убранства здания. Возможны неограниченное количество дизайнерских решений, как по интерьеру помещений так и внешнего вида.

При выборе стекломагнезитовых панелей в первую очередь следует найти хороших поставщиков, которые могли бы поставлять достаточно качественный материал, так как не каждый поставщик предлагает хорошее качества продукта - главное не наткнуться на материал из "под полы". Затем, следует обратить свой взор на плотность содержания главного компонента - оксида магния, так как это основной вяжущий компонент нашей СМЛ панели.

Стекломагниевые панели являются гарантом безопасности и надежности, что рассматривается как еще одно достаточно веское преимущество перед другими отделочными материалами. Ведь из него получится воплотить сложнейшие интерьерные решения в больших многолюдных зданиях общественного назначения, а именно в ночных клубах, ресторанах, отелях и гостиницах.

Работать с СМЛ панелями выгодно как заказчику так и производителю. Для заказчика экономическая выгода заложена в транспортировке СМЛ панелей. Ведь толщина листа в восемь миллиметров заменяет собой гипсокартон толщиной в двадцать пять миллиметров, что говорит о том что материала можно загрузить больше, а ко всему он еще и гораздо легче.
Производителю же выгодно работать с СМЛ панелями за счет не сложной технологии производства продукции и достаточно низко себестоимости материала. При производстве СМЛ панели используется самое простое оборудование.

Производство стекломагнезитного листа является достаточно прибыльным. Если учесть, что в странах Евросоюза и Соединенных Штатов около семидесяти процентов отделочных работ производится с использованием СМЛ панелей, а остальные тридцать процентов занимает отделка из гипсокартона, то следует ожидать положительную тенденцию к этому материалу и в России. Так как ни для кого не секрет что Россия следует по стопам запада.
Но в связи с тем, что производят этот материал в нашей стране очень мало, то и прирост в статистических материалах выглядит очень даже незначительно.

Таким образом СМЛ панели обладаю лучшими на сегодняшний день качествами подходящими как для стеновой отделки, так и для других видов отделок.