Техника безопасности при работе на сверлильных станках. Дополнительные требования безопасности при работе на сверлильном станке Требования охраны труда по окончании работы

При работе на сверлильном станке может возникнуть опасность ранения рабочего стружкой или отлетающими осколками, обрабатываемой деталью при ее слабом закреплении, при прикосновении к вращающемуся сверлу, патрону или шпинделю станка. Устанавливая обрабатываемую деталь на столе сверлильного станка, необходимо надежно закрепить ее при помощи тисков, кондукторов и других приспособлений, чтобы деталь во время обработки не сдвигалась с места под действием режущего инструмента и не пружинила. Нельзя поддерживать во время обработки деталь непосредственно руками. Лишь особо тяжелые детали и большие листы могут устанавливаться на станке без крепления. При сверлении мелких деталей их можно придерживать клещами.

При установке детали в зажимных тисках необходимо подбирать их соразмерно деталям и проверять их исправность. К столу станка тиски нужно крепить болтами, головки которых должны иметь размеры по пазу стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т. п.

При установке сверла необходимо проверять исправность хвостовика сверла и хвостовика у переходной конусной втулки, чистоту конусного отверстия шпинделя и поверхность входящего в шпиндель инструмента или переходной конусной втулки с. инструментом, а также прочность крепления в шпинделе инструмента (сверла, развертки, метчика). Если сверла устанавливают в патроне с выступающими головками установочных винтов, то патроны нужно закрывать гладкими круглыми кожухами.

Сверло вынимают из патрона только при полной остановке станка. Для удаления сверла из шпинделя следует пользоваться специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.

Перед пуском станка необходимо убрать со стола ненужный инструмент и оставшиеся крепежные приспособления, подвести к инструменту трубопровод эмульсионного охлаждения и проверить, не угрожает ли кому-нибудь включение станка, снять рукавицы, так как они могут быть закручены вращающимся сверлом.

Уборку стружки в виде витой спирали следует производить крючком или щеткой. Недопустимо убирать и смахивать стружку рукой. Во время работы нельзя стоять на линии вылета стружки из станка. Необходимо следить за исправностью режущего инструмента.

При обработке деталей на радиально-сверлильных станках, при подводе траверсы со вставленным сверлом к месту сверления следует закрепить ее при помощи имеющихся на станке зажимных рукояток. Не допускается разгон на траверсе суппорта во избежание его выпадения за пределы направляющих.

После окончания сверления до пуска механизма подъема траверса освобождается от зажимов и отводится в сторону.

Затупление инструмента (сверла, развертки) или его неправильная заточка могут вызвать поломку и заедание инструмента в обрабатываемой детали. В этом случае работу на станке необходимо прекратить.

При сверлении с ручной подачей нельзя сильно нажимать на сверло во избежание его поломки. Зенкер или сверло нужно подавать на деталь, постепенно увеличивая глубину резания. В противном случае, при резкой подаче может быть вырвана деталь или режущий инструмент, что представляет опасность как для самого рабочего, так и для окружающих.

Во время работы станка нельзя осуществлять: установку сверла или другого инструмента в патрон станка, проверку рукой остроты режущих кромок инструмента и глубины отверстия и выхода сверла из отверстия в детали, удаление стружки рукой с режущей грани инструмента, охлаждение сверла мокрыми концами или тряпкой, придерживаемых рукой, а также работать в рукавицах. Во время работы запрещается подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, осуществлять переналадку станка, поправлять установку детали на станке, чистить и смазывать станок.

Смену инструмента во время работы станка разрешается производить только при наличии специального быстросменного патрона. При замене инструмента на многошпиндельных головках, где замена сопряжена с нахождением рук рабочего в зоне расположения головок, необходимо применять специальную подставку, предупреждающую падение головки.

В конструкциях многошпиндельных сверлильных станков предусматривают специальные устройства для пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки оснащают устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна. При работе центровыми сверлами, если автоматическое удаление стружки не предусмотрено, удаление ее из просверливаемого отверстия производят только после остановки сверла и его отвода. Нельзя выдувать ртом стружку из рассверленных отверстий.

По окончании обработки детали необходимо выключить сверлильный станок, вынуть инструмент, открепить деталь и убрать ее со стола или плиты станка, очистить станок и рабочее место от стружки.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
РАБОТЕ НА ВЕРТИКАЛЬНО - СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

Приступая к работе:

Необходимо привести в порядок свою одежду, застегнуть обшлага рукавов, подобрать свисающие концы одежды, надеть головной убор ; женщины обязаны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов;

Осмотреть свое рабочее место, убрать все из-под ног и с проходов, работать на ровном сухом полу;

Создать нормальное освещение рабочего места.

Проверка исправности инструмента:

Для поперечного сверления на станке применяют центровые сверла (центр, центур), перовые, (ложечные), спиральные сверла по металлу и дереву, пробочные сверла, зенковочные сверла (зенковки), зенкерные сверла, шиловое сверло.

Убедиться в правильности подбора сверла по назначению и диаметру, по качеству заточки, по длине режущей части.

Сверло не должно быть изогнутым по оси, хвостовик должен быть гладким, без зазубрин, вмятин с длиной достаточной для закрепления в патроне.

Если применяется сверло по металлу, то необходимо изменить угол заточки на 60 – 80 0; более лучшие условия резания имеет сверло по металлу, заточенные как центровые – с центром и дорожниками – подрезателями.

Ось направляющего центра должна совпадать с осью сверла.

Режущие кромки должны затачиваться под одинаковыми углами и иметь одинаковые размеры.

Размеры подрезателей должны быть одинаковыми.

На лезвиях не должно иметь место посинение.

Проверка наличия и исправности приспособлений и ограждений.

Применять патроны только гладкой формы; пользоваться патронами с выступающими и неприкрытыми головками болтов запрещается.

Нельзя работать на сверлильном станке без ограждения сверла; в рабочем положении ограждение должно закрывать оставшуюся сверху часть сверла, а по мере выхода сверла из отверстия обрабатываемой детали – ограждать все сверло.

Нельзя работать на станке в том случае, если ременная передача не ограждена.

Перед пуском станка необходимо осмотреть пусковое устройство и заземление на предмет их целостности. Рубильник должен быть закрыт глухим кожухом, не пусковые кнопки утоплены. Пусковое устройство станка должно быть расположено удобно, недалеко от станочника с расчетом включения и выключения станка из основного рабочего положения. В процессе работы:

Деталь прочно закрепить на станке

При обработке криволинейных деталей пользоваться шаблонами и приспособлениями для крепления их к столу

Запрещается наводить детали на режущий инструмент руками

Не подхватывать руками сверло, вылетающее на ходу

Не останавливать патрон руками после выключения станка

При обработке длинных или широких материалов следует устанавливать вспомогательный стол или стойки с рамками;

Нельзя снимать предохранительные ограждения;

Работать разрешается только на исправном станке;

Нельзя передавать или принимать что-либо через станок во время его работы;

Нельзя производить уборку, смазку, наладку и ремонт станка на ходу, а также измерения вблизи режущего инструмента;

Рабочее место необходимо содержать в чистоте, нельзя загромождать его и проходы к нему;

Запрещается хранить на столе станка заготовки, готовые изделия, инструмент, тряпки и т. д.;

Готовые изделия и заготовки укладывать устойчиво, применяя прокладки;

При укладывании досок рядами применяют прокладки или другие меры, обеспечивающих полную устойчивость рядов, высота рядовой укладки не должна превышать 1,5 м;

При внезапном прекращении подачи напряжения и при всякой, даже кратковременной отлучке, необходимо немедленно выключить станок;

По окончании работы:

Остановить станок; к уборке приступить после того, как режущий инструмент прекратить вращение. Стружки и опилки убираются только при помощи кисти, щетки или метелки;

О всякой замеченной неисправности или опасности необходимо сообщить администрации.

II. Виды брака и способы их устранения.

III. Наладка вертикально – сверлильного станка.

Работу на станке можно производить по разметке, упорам и шаблонам;

Наладка при работе по разметке заключается в выборе сверла, его установке в патроне шпинделя и пуске станка

o размер сверла определяют либо по чертежу детали, в котором указываются диаметр отверстия, либо непосредственно по образцу;

o тип сверла выбирают в зависимости от размера отверстия и направления волокон древесины; так, например, глухое неглубокое отверстие диаметром 30мм с плоским дном не следует сверлить спиральным сверлом с конической заточкой, для этого случая следует применять сверло с круговым подрезателем; для сверления в торец сверло с круговым подрезателем малопригодно.

o для крепления сверл шпиндели сверлильных станков оборудуются универсальными трех кулачковыми патронами, допускающими применение сверл с хвостиками различного диаметра;

o закреплять сверло в патроне необходимо только с помощью специального ключа, т. к. крепление его рукой недостаточно, сверло будет во время работы провертываться и смещаться в патроне, что приведет к повреждению его хвостовика и кулачков патрона

o после установки сверла в патроне необходимо убедиться, что ось сверла совпадает с осью вращения шпинделя, (сверло не бьет), для этого достаточно повернуть шпиндель станка с укрепленным в патроне сверлом вручную. В случае значительного радиального биения необходимо освободить сверло и попытаться зажать его в патроне в таком положении, в котором радиальное биение будет наименьшим и допустимым. Сверло с недопустимым радиальным биением должно быть заменено новым.

o при разметке отверстий на детали вначале определяют их центры на пересечении двух взаимно перпендикулярных линий; накалывают центры отверстий шилом и отпустив шпиндель, не включая станок, совмещают легким касанием сверла его центр с центром отверстия; затем отпускают вверх шпиндель; одновременно левой рукой (при ручном управлении) или обеими руками (при педальном) придерживают деталь на столе, в прижатом к упору (линейке) положении; затем повторяют прием сверления; целесообразно пользоваться имеющимся на станке ограничителем глубины сверления;

o если требуется просверлить по разметке несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от кромки детали, следует применять направляющую (рис.1); рабочую поверхность линейки 1 располагают от оси шпинделя 2 на расстоянии «а», равном расстоянию центра отверстий от кромки изделия 3.

Сверление по упорам.

Выполняют в условиях серийного производства, когда в детали бурскового типа, имеющей окончательные размеры, требуется просверлить несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от ее кромки и имеющих один и тот же диаметр.

o для этой цели применяют приспособление (рис. 2), состоящее из длинной планки 1, прикрепленной к направляющей линейке стола. На планке укреплены пружинные упоры 2. Расположение упоров на линейке можно менять в зависимости от расстояния между отверстиями в детали. Пружинные упоры могут отжиматься и прятаться в продольном пазу планки 1.

o направляющую линейку с укрепленной на ней планкой устанавливают на столе станка с таким расчетом, чтобы расстояние от оси шпинделя до опорной поверхности планки было равно расстоянию от центра отверстий до кромки изделия 4. Расстояние первого пружинного упора до оси шпинделя (измеренное по опорной поверхности планки) должно быть равно расстоянию от центра крайнего отверстия до торца детали. Положение остальных упоров относительно первого зависит от расстояния соответствующего отверстия в детали от первого отверстия;

o сверление отверстий без разметки с помощью заранее установленных упоров производится в такой последовательности: деталь, в которой должен быть просверлен паз отверстий одинакового диаметра, укладывают на стол станка, поджимают базовой кромкой и торцом к опорной поверхности планки и первому упору; просверлив первое отверстие, перемещают деталь вдоль планки до второго упора, отжав первый упор кромкой детали в паз планки; базируя деталь как и в первом случае, по опорной поверхности планки и упору, сверлят остальные отверстия.

o если нужно получить на сквозные, а глухие отверстия, устанавливают имеющийся на станке ограничитель хода суппорта на требуемую глубину сверления;

o необходимо следить, чтобы на столе станка не скапливались стружки, т. к. они могут попасть между опорной поверхностью планки и кромкой детали, а это приведет к неправильному расположению отверстий; удалять стружку следует кистью или сжатым воздухом, направляя его струю вдоль опорной поверхности планки.

Сверление по шаблонам.

Выполняют в тех случаях, когда надо получить несколько отверстий, расположенных на различных расстояниях от кромки детали, если деталь имеет форму щитка, рамки и т. п. отверстия двух или нескольких размеров сверлят в несколько приемов;

Шаблон представляет собой щиток 1 (рис. 3) несколько большего размера, чем деталь. На лицевой стороне шаблона для базирования детали по трем точкам укреплены упоры 2, два – для более длинной кромки детали, один – для более короткой. На нижней стороне шаблона имеются отверстия, диаметр которых равен диаметру фиксирующего штыря, укрепленного в столе станка соосно с его шпинделем. Количество отверстий в шаблоне соответствует числу высверливаемых отверстий в детали, а их расположение относительно базовых упоров – расположению отверстий. Для увеличения срока службы шаблона отверстия сделаны в металлических пластинках, врезанных в шаблон и укрепленных шурупами;

Сверление по шаблону производят в такой последовательности: деталь укладывают на шаблон, базируя ее по трем упорным точкам; устанавливают шаблон с деталью так, чтобы фиксирующий штырь стола вошел в одно из отверстий шаблона. Убедившись в правильной фиксации шаблона, начинают сверление отверстия; таким же образом сверлят и остальные отверстия. Часто отверстия шаблона соединяют друг с другом пазами, чтобы перемещать шаблон от отверстия до отверстия, не поднимая (снимая со штыря) шаблон от отверстия к отверстию.

Сняв с шаблона обработанную деталь, ее заменяют другой. Сверлить отверстия во второй детали следует в обратной последовательности, не делая непроизводительных перемещений шаблона по столу станка;

В первой обработанной детали каждой новой партии необходимо проверять правильность расположения отверстий, т. к. во время эксплуатации и хранения шаблона может быть нарушено положение упоров.

IV. Проверка на точность вертикально-сверлильных станков.

Вертикально-сверлильный станок периодически проверяют на точность, руководствуясь нормами точности, приведенными в таблице ниже:

Исправный и правильно настроенный станок обеспечивает следующую точность обработки: ось просверленного отверстия должна быть параллельной боковой и перпендикулярна нижней базовой поверхности бруска. Отклонение не должно превышать 0,15 мм на длине 100 мм.

«СОГЛАСОВАНО» «УТВЕРЖДАЮ»

Решением Руководитель

профсоюзного комитета учреждения __

Протокол № от «___»_____20___г «___»_______20___г.

Инструкция по охране труда при работе на сверлильном станке

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на сверлильном станке допускаются лица в возрасте не моложе 16 лет, прошедшие соответствующую под-готовку, инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имею-щие противопоказаний по состоянию здоровья.

К работе на сверлильном станке под руководством учителя (препо-давателя, мастера) допускаются учащиеся с 5-го класса, прошедшие ин-структаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие проти-вопоказаний по состоянию здоровья.

1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписа-ние учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.

1.3. При работе на сверлильном станке возможно воздействие на ра-ботающих следующих опасных производственных факторов:

• отсутствие защитного кожуха ременной передачи;
• травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защит-ных очков;.......

• ранение рук при плохом закреплении детали;
• наматывание одежды или волос на шпиндель станка;
• неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.

1.4. При работе на сверлильном станке должна использоваться сле-дующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопча-тобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком.

1.5. В учебной мастерской должна быть медаптечка с набором не-обходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах.

1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения.

Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средства-ми пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетуши-телем углекислотным или порошковым и ящиком с песком.

1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несча-стного случая обязан немедленно сообщить учителю (преподавате-лю, мастеру), который сообщает об этом администрации учрежде-ния. При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).

1.8. Обучающиеся должны соблюдать порядок выполнения работы, правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

1.9. Обучающиеся, допустившие невыполнение инструкции по ох-ране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучаю-щимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.

2.2. Убедиться в наличии и надежности крепления защитного ко-жуха ременной передачи, а также соединения защитного заземле-ния с корпусом станка.

2.3. Разложить инструменты и заготовки в определенном уста-новленном порядке на тумбочке или на специальном приспособле-нии, убрать все лишнее.

2.4. Надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую де-таль на столе станка в тисках.

2.5. Проверить исправную работу станка на холостом ходу.

2.6. Проветрить помещение учебной мастерской.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Перед сверлением металла накернить центры отверстий, а деревянные заготовки в центре отверстий наколоть шилом.

3.2. Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость вращения.

3.3. Не наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу.

3.4. Запрещается держать руками при сверлении незакрепленную в тисках деталь, а также работать в рукавицах.

3.5. Не класть посторонних предметов на станину станка.

3.6. Не смазывать и не охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок.

3.7. Не тормозить руками патрон станка или вращающееся сверло.

3.8. При сверлении крупных деревянных заготовок подложить под них на стол станка обрезок доски.

3.9. Особое внимание и осторожность проявлять в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу.

3.10. Не оставлять работающий станок без присмотра.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

Правила техники безопасности при работе на сверлильном станке.

При работе на сверлильном станке необходимо выполнять следующие требования техники безопасности:

1) сверление можно производить только на исправном и заземленном станке. Все ременные и зубчатые передачи должны быть ограждены прочным кожухом, предотвращающим попадание в них рук или одежды рабочего. Должны быть также ограждены все открытые вращающиеся части, имеющие выступы (головки болтов и шпонок, винты и гайки). Необходимо следить за тем, чтобы все ограждения были исправны и находились на месте;

2) обрабатываемые детали необходимо прочно закреплять на столе станка или в приспособлениях.

Категорически запрещается удерживать детали руками, а также производить смену и установку инструмента во вращающийся шпиндель или применять неисправные приспособления и инструмент;

3) сверло нужно закреплять правильно и точно;

4) запрещается перебрасывать ремни с одной ступени шкива на другую при работающем электродвигателе;

5) запрещается сдувать стружку со стола и выдувать из отверстия. Убирать со стола стружку следует только щетками или крючками, но не руками (даже защищенными рукавицами);

6) рукава спецодежды рабочего должны быть подвязаны короткими тесемочками или застегнуты на пуговицы. На голову должен быть надет головной убор, под который необходимо убрать волосы;

7) при сверлении хрупких металлов необходимо пользоваться предохранительными очками.

ИНСТРУКЦИЯ

по технике безопасности для обучающихся при работе на сверлильном станке

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе на сверлильном станке допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. К работе допускаются учащиеся с 5-го класса

1.2. Опасные производственные факторы:

Движущие части станка

Отсутствие защитного кожуха ременной передачи

Травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков

Наматывание одежды или волос на шпиндель станка

Травмирование при плохом закреплении деталей

Неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса

1.3. При работе на сверлильном станке используется спец. одежда: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2.2. Проверить надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.

2.3. Проверить надежность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.

2.4. Надежно закрепить сверло в патроне.

2.5. Проверить работу станка на холстом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

2.6. Прочно закрепить деталь на столе станка в тисках или кондуктора. Запрещается при сверлении не закрепленную деталь поддерживать руками.

2.7. Надеть защитные очки

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.2. После того как шпиндель станка набрал полную скорость, сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков.

3.3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накренить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалываются шилом.

3.4. Необходимо особое внимание и осторожность в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки нужно уменьшить подачу.

3.5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладется обрезок доски или кусок многослойной фанеры.

3.6. Во избежание травмы в процессе работы на станке запрещается:

Наклонять голову близко к сверлу;

Производить работу в рукавицах;

Класть посторонние предметы на станину

Смазывать или охлаждать сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла необходимо пользоваться специальной кисточкой;

Останавливать руками патрон или сверло;

Отходить от станка, не выключив его.

3.7. Перед остановкой станка необходимо отвести сверло от детали, после чего выключить мотор

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При отключении тока немедленно выключить пусковую кнопку

4.2. При возникновении неисправности в работе станка, поломке сверла, а также при неисправности заземления корпуса прекратить работу, отвести сверло от детали, выключить станок и сообщить об этом учителю

4.3. При возгорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению углекислотным, порошковым огнетушителем или песком

4.4. При получении учащимся травмы оказать первую помощь пострадавшему, сообщить об этом администрации учреждения, при необходимости отправить пострадавшего в ближайшее лечебное учебное учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Отвести сверло от заготовки и выключить станок

5.2. После остановки вращения сверла удалить стружку со станка с помощью щетки. В пазах станочного стола стружка убирается металлическим крючком. Запрещается сдувать стружку ртом или сметать рукой

5.3. Убрать рабочее место

5.4. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом

Согласовано:

Заместитель директора по УВР

Алексашина Л.А.

С инструкцией ознакомлен (а)

________________________