Правила работы при нарезании резьбы вручную. Open Library - открытая библиотека учебной информации

Инструкция по охране труда при работе с резьбонарезным инструментом

Техника безопасности

1.1. Настоящая инструкция устанавливает требования охраны труда при работе с резьбонарезным инструментом.

1.2. К работе с резьбонарезным инструментом допускаются работники, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и получившие удостоверение на право выполнения этих работ, а также прошедшие вводный инструктаж по охране труда при приеме на работу и первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный и, при необходимости, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда.

1.3. Работникам, допущенным к выполнению работ, необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка, установленные в организации.

1.4. При работе с резьбонарезным инструментом следует соблюдать режим труда и отдыха. Отдыхать и курить допускается в специально оборудованных местах.

1.5. Резьбонарезной инструмент необходимо закрепить за работниками для индивидуального или бригадного пользования, разместить в специальных инструментальных шкафах, столиках, расположенных рядом с оборудованием или внутри его, если это представляется удобным, безопасным и предусматривается конструкцией.

1.6. Работникам необходимо выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допуск на рабочее место посторонних лиц.

1.7. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: шум, вибрация, неблагоприятные параметры производственного микроклимата, электрический ток, загазованность и запыленность.

1.8. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам согласно действующим нормам в соответствии с выполняемой работой.

1.9. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты следует хранить в специально отведенных местах с соблюдением правил хранения и применять в исправном состоянии.

1.10. Работникам, выполняющим работы с резьбонарезным инструментом, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, и загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.

1.11. При несчастном случае пострадавшему следует прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью.

1.12. Работникам, выполняющим работы с резьбонарезным инструментом, необходимо знать и соблюдать правила личной гигиены (мыть руки с мылом, а в конце работы принять душ).

1.13. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, следует обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ.

1.14. Работники, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы следует правильно надеть и привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов, убрать волосы под плотно облегающий головной убор.

2.2. Осмотреть рабочее место, убрать мешающие работе предметы и освободить проходы. Организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под руками. Инструмент на рабочем месте следует расположить так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.

2.3. Убедиться в достаточном освещении рабочего места.

2.4. Проверить исправность резьбонарезного инструмента (метчики, плашки, резцы, фрезы, ролики и раскатники):

они должны быть остро заточены;
не допускаются завалы, выкрашивания и прижоги на режущих кромках;
не допускается наличие на твердосплавных пластинках инструмента трещин, выкрошенных мест и завалов режущих кромок;
не допускается наличие на поверхности метчиков и плашек трещин и следов коррозии, вмятин и черновин;
не допускается наличие на рабочих поверхностях ленточек и хвостовика обезуглероженного слоя.

2.5. Работнику, приступающему к выполнению работ с резьбонарезным инструментом, не разрешается ее начинать, если:

недостаточно освещено рабочее место;
резьбонарезной инструмент плохо заточен;
не получено задание на выполнение работы.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

3.2. Во время работы не наклоняться близко к режущему инструменту.

3.3. Устанавливать обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы исключить возможность нарушения его крепления или возникновения других нарушений технологического процесса во время нарезания резьбы.

3.4. Резьбонарезной инструмент необходимо точно отцентрировать в станке по оси шпинделя и плотно посадить в патроне.

3.5. Метчики и плашки следует применять только с правильной заточкой.

3.6. Установку и смену резьбонарезного инструмента следует производить при полном останове станка.

3.7. При установке резьбонарезного инструмента в приспособления или в станок следует остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента.

Не допускается пользоваться инструментом с изношенным хвостовиком.

3.8. Необходимо следить, чтобы тиски и зажимы были исправными, насечка губок несработанной.

3.9. Для крепления метчиков не допускается применение патронов и приспособлений с выступающими неогражденными частями (гайками, винтами).

3.10. При ослаблении крепления резьбонарезного инструмента и детали следует остановить вращение инструмента и правильно произвести его крепление.

3.11. При проворачивании изделия в патроне или тисках вместе с метчиком, не допускается придерживать его рукой, а следует остановить вращение инструмента, сделать нужное исправление или взять соответствующее приспособление.

3.12. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика, метчика или другого инструмента, следует выключить станок.

3.13. Не прикасаться пальцами к плашкам для выявления ее режущих качеств.

3.14. Не допускается во время вращения изделия или плашек измерять резьбу калибрами.

3.15. При установке болтов или прутков концы их необходимо хорошо заправить во избежание возможных срывов резьбы и поломки плашек или лерок.

3.16. При нарезании резьбы в глубоких отверстиях следует периодически выводить метчик из отверстия для удаления стружки.

Удалять стружку с нарезанной резьбы и стола следует только тогда, когда остановлен инструмент и отведен от детали.

3.17. При работе с резьбонарезными резцами следует:

включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;
перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

3.18. Необходимо следить за исправной установкой резца для нарезания резьбы и не подкладывать под него разные куски металла, пользоваться подкладками, равными площади резца.

3.19. Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Необходимо иметь набор подкладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. Не допускается пользование случайными подкладками.

3.20. При ручной нарезке резьбы не допускается сильно нажимать на режущий инструмент и держать деталь руками.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. Следует прекратить выполнение работ, отключить используемое оборудование, о случившемся сообщить руководителю работ при возникновении хотя бы одной из следующих ситуаций:

неисправная работа оборудования;
неисправная работа тисков и зажимов;
повреждение рабочего инструмента;
появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
появление повышенного шума, стука, вибрации;
неисправность силовой электропроводки;
обрыв проводника защитного заземления;
отсутствие освещения.

4.2. При несчастном случае следует:

принять меры к освобождению пострадавшего от действия травмирующего фактора;
оказать пострадавшему первую помощь в зависимости от вида травм;
информировать о случившемся руководство и принять меры к эвакуации пострадавшего в лечебное учреждение.

4.3. При возникновении пожара следует:

прекратить работу;
вызвать пожарную охрану и сообщить руководству организации;
приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.4. При поражении электрическим током следует:

отключить электрооборудование;
пострадавшего освободить от токоведущих частей;
оказать пострадавшему помощь;
сообщить о случившемся руководству организации.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в специально отведенное место, убрать стружку с рабочего стола, инструмент и приспособления очистить от пыли и грязи, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

5.2. Снять спецодежду, средства индивидуальной защиты, сдать на хранение в установленном порядке.

5.3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, принять душ.

5.4. Сообщить руководителю работ о выполненной работе и имеющихся неполадках.

Смотрите другие статьи раздела .

Тема № 11 «Нарезание крепежной резьбы ручным способом.

ВЫВОД

Правила техники безопасности при нарезании резьбы

· при нарезании резьбы вручную в заготовках с сильно выступающими острыми частями крайне важно следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком не поранить руку;

· во избежание поломки метчика нельзя работать затупившимся метчиком, а при нарезании резьбы в

глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из отверстия;

· особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика;

· надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет;

· крайне важно прочно закреплять заготовку в тисках;

· при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе;

· во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный инструмент должны содержатся в порядке и храниться в надлежащих местах.

Итак, если листовой металл или трубы, которые вы хотите использовать в работе, не имеют видимых повреждений: листы – ровные; трубы – не погнутые; металл – чистый, без следов ржавчины, окалины, то вам повезло. Но чаще всего слесарь норовит из ничего сделать нечто, в связи с этим материалом ему служат всевозможные отходы или бывшие в употреблении листы металла или трубы. В этом случае, прежде чем приступить к слесарной обработке, следует их должным образом подготовить: выправить, отштриховать, промыть, зачистить окалину, возможно – удалить лак, краску или шпатлевку, а затем только произвести нарезание внутренней или наружной резьбы.

Студент должен знать: назначение и способы выполнения операций при нарезании наружной и внутренней резьбы ручным способом; виды резьбы; инструменты и приспособления; техническое оснащение; возможные виды и причины появления брака; организацию и правила содержания рабочего места; основы промышленной санитарии.

Студент должен уметь: в правильной последовательности выполнять все операции при нарезании резьбы круглыми и раздвижными плашками в сквозных и глухих отверстиях; определять по таблицам диаметры стержней и отверстий под резьбу; проверять качество резьбы; пользоваться измерительным и поверочным инструментами; выбирать инструмент при обработке резьбовых поверхностей; правильно организовывать рабочее место; соблюдать правила техники безопасности; устранять дефекты, возникающие при обработке резьбовых поверхностей.

Контрольные вопросы:

1. Какие существуют виды резьбы и их назначение?

2. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки площадок?

3. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия?

4. В какой последовательности нарезается внутренняя резьба вручную?

5. Какие существуют основные элементы и виды круглых плашек?

6. В каких случаях применяют комплекты из двух и трех метчиков?

7. Что является причиной срыва резьбы при нарезании резьбы?

8. Какие могут встретится дефекты и как их устранить при обработке резьбовых поверхностей?

9. Какие существуют отличительные особенности дюймовых резьб?

10. Какие виды брака возможны при работе затупленными инструментами?

11. Какие правила техники безопасности крайне важно соблюдать при обработке резьбовых

Поверхностей?

Нарезание трубной резьбы ручным способом»

Цель: познакомить студентов с техническими требованиями к предстоящей работе в слесарном цеху; научиться пользоваться инструментами и приспособлениями; последовательности приемов при нарезании крепежной и трубной резьбы ручным способом; с правилами техники безопасности при нарезании резьбы; с охраной труда и противопожарной безопасностью

Операция обработки со снятием стружки, в результате которой образуются наружные или внутренние винтовые канавки с заданным профилем и размерами на цилиндрических или конических поверхностях, называется нарезанием резьбы .

Нарезание резьбы на винтах, болтах, гайках и других деталях производится в основном на станках. При монтажных и ремонтных работах слесарю в ряде случаев приходится нарезать резьбу вручную или с помощью пневматических или электрических машинок - резьбонарезателей.

Основными элементами любой резьбы, как отмечалось в гл. 3, являются профиль, шаг, глубина, наружный, средний и внутренний диаметры.

По форме профиля резьбы подразделяются на треугольную, прямоугольную, трапецеидальную, упорную и круглую (рис. 4.14).

Тип или профиль резьбы выбирается по ГОСТу в зависимости от назначения.

Рис. 4.14. Профили и элементы резьбы:
а - треугольная;
б - прямоугольная;
в - трапецеидальная;
г - упорная;
д - круглая;
d - наружный диаметр резьбы;
dcp - средний диаметр резьбы;
d1 - внутренний диаметр резьбы.

В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая, у которой шаг и диаметр измеряются в миллиметрах; дюймовая, имеющая иную форму профиля и характеризуемая числом ниток на один дюйм ее длины и диаметром в дюймах;
трубная резьба, имеющая профиль, как и дюймовая, но меньше по шагу.

В практике слесарных работ нередко возникает необходимость определить размеры элементов резьбы на готовой детали. Наружный диаметр измеряют с помощью штангенциркуля или микрометра, а шаг резьбы - с помощью миллиметрового или дюймового резьбомера (набора шаблонов с резьбой различных размеров).

Для нарезания резьбы в отверстиях применяются метчики, а для нарезания наружной резьбы - плашки.

Метчиком называется режущий инструмент, представляющий собой закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки (рис. 4.15). Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом.

Рис. 4.15. Метчик и его элементы:
а - общий вид:
1 - режущее перо;
2 - режущая кромка;
3 - квадрат;
4 - хвостовик;
5 - канавка;
б - поперечное сечение:
1 - передняя поверхность;
2 - режущая кромка;
3 - задняя (затыловочная) поверхность;
4 - канавка;
5 - режущее перо.

Хвостовик метчика служит для закрепления инструмента в патроне или воротке во время работы. У ручных метчиков конец имеет квадратную форму.

Рабочая часть - нарезанная часть метчика, производящая нарезание резьбы; она подразделяется на заборную и калибрующую части.

Заборная (режущая) часть метчика - передняя конусная часть, которая первой входит в нарезаемое отверстие и совершает основную работу резания.

Калибрующая часть защищает и калибрует нарезаемое отверстие.

Для образования режущих кромок метчика и выхода стружки служат продольные канавки. Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, называются режущими перьями.

По способу применения метчики делятся на ручные и машинные. Ручные метчики служат для нарезания резьбы вручную. Они обычно выпускаются комплектами из двух или трех штук. В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой (или 1, 2, 3), а в комплект из двух метчиков - черновой и чистовой. В таком же порядке они применяются при нарезании резьбы.

Метчики условно обозначаются рисками (канавками): у чернового на хвостовике одна круговая риска, у среднего - две, у чистового - три. Там же указывается тип резьбы и ее размер.

Большое значение имеет правильный выбор диаметров отверстий для нарезания резьбы. Выбор диаметров сверл под данный тип и размер резьбы производится по специальным таблицам. Однако с достаточной для практики точностью диаметр сверла можно определить по формуле
Dсв=dр - 2h
где Dсв - диаметр сверла, мм; dр - наружный диаметр резьбы, мм; h - высота профиля резьбы, мм.

Нарезание резьбы ручными метчиками производится с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков. Воротки бывают различных конструкций с постоянными и регулируемыми отверстиями для метчика.

Инструмент, применяемый для нарезания наружной резьбы, называется плашкой. Плашка представляет собой стальную закаленную гайку со стружечными канавками, образующими режущие грани (рис. 4.16).

Рис. 4.16. Плашка и ее элементы:
а - общий вид;
б - геометрические параметры плашки.
1 - калибрующая часть;
2 - заборная часть;
3 - стружечная канавка.

Плашки бывают круглые (иногда их называют лерками), раздвижные (клупповые) и специальные для нарезания труб.

Для работы с круглыми плашками применяются воротки (леркодержатели), представляющие собой рамку с двумя рукоятками, в отверстие которой помещается плашка и удерживается от проворачивания с помощью трех стопорных винтов, конические концы которых входят в углубления на боковой поверхности плашек.

Клуппы для раздвижных плашек представляют собой косую рамку с двумя рукоятками. В отверстие рамки вставляются полуплашки. Устанавливаются полуплашки на требуемый размер с помощью специального нажимного винта.

Для нарезания резьбы метчиком выполняются следующие приемы. Деталь закрепляется в тисках, черновой метчик смазывается и в вертикальном положении (без перекоса) вставляется в нарезаемое отверстие. Надев на метчик вороток и слегка прижимая его к детали левой рукой, правой осторожно поворачивают вороток по часовой стрелке (при нарезании Левой резьбы - против часовой стрелки) до тех пор, пока метчик не врежется в металл и его положение в отверстии не станет устойчивым. Затем вороток берут двумя руками и плавно вращают (рис. 4.17, а). После одного-двух полных оборотов возвратным движением метчика примерно на четверть оборота ломают стружку, это значительно облегчает процесс нарезания. Закончив нарезание, вывертывают метчик из отверстия (вращением воротка в обратную сторону) или пропускают его насквозь.

Второй и третий метчики смазывают и вводят в отверстие без воротка. После того как метчик правильно установится по резьбе, надевают вороток и продолжают нарезание резьбы.

При нарезании глубоких отверстий необходимо в процессе резания 2-3 раза полностью вывинтить метчик и очистить его от стружки, так как избыток ее в канавках может вызвать поломку метчика или срыв резьбы.

Перед нарезанием наружной резьбы плашками обточенный до нужного диаметра стержень закрепляют в тисках. На самом конце стержня снимается небольшая фаска под углом 45° (рис. 4.17,6). Стержень должен иметь чистую поверхность, так как нарезание резьбы по окалине или ржавчине сильно изнашивает плашки.

Рис. 4.17. Приемы работы при нарезании резьбы ручными метчиками (а) и плашками (б, в).

Для получения правильной резьбы диаметр стержня обычно делают на 0,2-0,4 мм меньше требуемого диаметра резьбы.

На торец стержня, закрепленного в тисках так, чтобы его конец выступал из губок на 15-20 мм больше, чем длина нарезаемого участка., накладывают закрепленную в воротке плашку и с небольшим нажимом начинают нарезать резьбу, поворачивая вороток короткими движениями по часовой стрелке (рис. 4.17, в). Первые 1,0-1,5 нитки обычно нарезают без смазки, так как сухой металл плашка захватывает легче; затем стержень смазывают натуральной олифой и продолжают вращать вороток или клупп на один-два оборота вправо и на полоборота влево для ломания стружки.

Вначале нарезания резьбы плашками необходимо делать некоторый нажим «а плашку (при рабочем ходе), не допуская ее перекоса. В процессе нарезания давление на обе руки должно быть равномерным.

Раздвижные плашки в клуппе в процессе нарезания следует поджимать только в начале прохода; после прохода по всей длине нарезки клупп свинчивают (или, как говорят, «сгоняют»), затем вновь поджимают плашки винтом и проходят резьбу второй раз.

При необходимости получить точную я чистую резьбу нарезку производят двумя плашками - черновой и чистовой.

Механизированное нарезание резьбы осуществляется ручной дрелью или резьбонарезной электрической машинкой, а также на сверлильном или резьбонарезном станке. Работа эта требует особого внимания и осторожности, особенно при использовании дрели и электрической или пневматической машины.

Ручными дрелями нарезают резьбу диаметром до 6 мм, причем производительность по сравнению с работой воротком увеличивается втрое. Применение электрической или пневматической машинок повышает производительность труда практически в 5 раз.

При нарезании резьбы дрелью или машинками метчик зажимается в патроне и особое внимание обращается на то, чтобы не было перекоса метчика относительно оси отверстия.

«Художественная обработка древесины» - Композиция. Письменный прибор. Требования к выполнению дистанционной контрольной работы. Правила композиции. Просмотр. Художественно-техническое образование. Выполнять изображения художественных изделий. Оценка результата просмотра. Декоративные маски. Содержание контрольного блока. Консультации. Симметричная орнаментальная композиция.

«Проект разделочной доски» - 6. Экономический расчет. Прекрасно сделанные резные сувениры из дерева в изобилие имеются на рынке. Все операция делаются электроинструментами. Чертежи деталей разделочной доски для рыбы. 5. Достоинства и недостатки. 1. Стамески – опасный режущий инструмент. Творческий проект по технологии «изготовление доски для разделки рыбы».

«Шаттл» - Информация об изделии. Рекламный проспект. Экономическое обоснование. Космический шатл. Выбор и обоснование проекта. Технология изготовления. Формулировка задачи. Содержание. Материально - техническое обеспечение проекта. Альтернативные варианты. Рисунок изделия. Анализ полученных результатов.

«Строение древесины» - Дубильные вещества. Степень полимеризации. Группы низкомолекулярных соединений. Гексозаны. Второстепенные полимерные вещества. Теплота сгорания. Волокна целлюлозы. Лигнин. Экстрактивные вещества. Микроскопическое строение древесины. Химические компоненты древесины. Макроскопическое строение древесины.

«Разделочная доска» - Проектные работы. Пример проекта «Разделочная доска». Экономическое и экологическое обоснование. Береста - защитный покров дерева, который защищает живые ткани ствола. Сколько понравившихся мне вариантов досок. Выводы по итогам работы. Историческая справка. Список использованной литературы. Сейчас можно встретить доски различной формы.

«Материал древесина» - ТРЕЩИНЫ Разрыв древесины вдоль волокон. Д у б. Б у к. Г р а б. Хвойные породы. К е д р. Пороки древесины. Дерево- основной житель леса. ПОРОКИ СТРОЕНИЯ СТВОЛА а- кривизна, б- овальность, в- нарост на стволе. Е л ь. Бывают метиковые, морозные, усушки и отлупные. . Поперечный разрез. Древесина высокой прочности и стойкости к гниению, красивой текстуры и интересного цвета.

Всего в теме 12 презентаций

ввертывают в резьбовое отверстие, при этом проходная сторона должна свободно войти в отверстие, непроходная - не входить в него.

Аналогичный способ контроля наружной резьбы выполняют с помощью комплекта резьбовых колец.

Работа проводится на токарно-винторезном станке. Каждому студенту предоставляется индивидуальное рабочее место. В содержание работы входят следующие работы.

Точение конических поверхностей . Обработка широким резцом. Обработка путем поворота верхних салазок суппорта. Обработка путем смещения корпуса задней бабки. Контроль конических поверхностей угломером и калибрами.

Нарезание резьбы. Подготовка поверхности для нарезания наружной и внутренней резьб. Схемы установки резца при нарезании резьбы. Проверка и измерение резьбы. Нарезание трапецеидальной и многозаходной резьб.

Учебно–практическая работа. Изготовление детали «Ступенчатый валик» по заданным чертежом параметрам детали и технологической карте, определяющей последовательность обработки заготовки (табл. 4.5).

Таблица 4.5

Технологическая карта изготовления детали «Валик»

№ пе-рехода		перехода	Режущий инструмент		Измерительные инструменты

	Установить и закрепить заготовку.
	Подрезать торец «как чисто».			t = 1 мм, J = 125 м/мин, подача – ручная
	Точить поверхность, выдерживая размеры d и 65 мм.		Резец проходной упорный,	t = 2 мм, J = 125 м/мин, S о = 0,12 мм/об, Число рабочих ходов – i	Штангенциркуль,
	Точить канавку, выдерживая размеры d , 5 +0,2 , 35 -0,5 .		отрезной, Р6М3	J = 25 м/мин, подача – ручная.	Штангенциркуль,
	Точить конус, выдерживая размеры 10 +0,5 и угол 30 0 .		Резец проходной отогнутый, Т5К10	t = 1,5 мм, J = 125 м/мин, подача – ручная; число рабочих ходов – i	Штангенциркуль,
	Нарезать резьбу М D ×2.		Резец резьбовой,	J = 15 м/мин, S о = 2 мм/об.; t = 0,5 мм	Резьбовое кольцо–калибр.
	Отрезать деталь, выдерживая размер 60 -1 .		отрезной,	J = 25 м/мин, подача – ручная	Штангенциркуль,
	Раскрепить, снять заготовку.

Техника безопасности при нарезании резьб

Кроме общих правил безопасной работы на токарных станках при нарезании резьб необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности.

1. Следует надежно закреплять патрон на шпинделе во избежание самоотвинчивания при реверсировании.

2. Нельзя работать на станке с неисправными или не отрегулированными фрикционной муфтой коробки скоростей и тормозом.

3. Рукоятка переключения направления вращения шпинделя станка должна безотказно действовать и фиксироваться в соответствующих положениях.

4. Нельзя прижиматься к станине во время работы, так как быстро вращающийся ходовой винт может захватить полу халата.

Последовательность выполнения работы

1. Изучите методы обработки конических поверхностей на токарных станках, режущий инструмент и приспособления для закрепления заготовки. Ознакомьтесь со схемами обработки и элементами технологической системы, необходимыми для обработки конусов, по материалам работы 1.1 и демонстрационным стендам.

2. Прослушайте вводный инструктаж мастера. Проследите за действиями учебного мастера по наладке станка на обработку конической поверхности широким резцом, методом поворота верхнего суппорта, смещением задней бабки и за демонстрацией обработки конусов этими методами.

3. Выполните упражнения по точению конусов широким резцом и поворотом верхнего суппорта в соответствии с текущим инструктажем учебного мастера.

4. Получите и выполните индивидуальное задание по самостоятельному изготовлению ступенчатого валика по чертежу и технологической карте, приведенным в табл. 4.5.

5. Проконтролируйте размеры изготовленной детали, сдайте готовую продукцию учебному мастеру и прослушайте его итоговый инструктаж.

6. Выполните отчет по индивидуальному заданию.

1. Наименование работы.

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания (см. табл. 4.5).

Задание: «Описать последовательность изготовления детали, привести данные о параметрах режима резания при наладке станка на нарезание резьбы (обтачивание конической поверхности) и технологической оснастке, дать результаты измерения размеров изготовленной детали».

3. Чертеж ступенчатого валика.

4. Последовательность обработки заготовки.

Дается в виде перечня вспомогательных и технологических переходов.

5. Эскиз технологического перехода с указанием получаемого размера и шероховатости поверхности (дается по заданию преподавателя из переходов 5 и 6).

6. Описание последовательности и расчеты для наладки станка на заданный переход:

– определение частоты вращения шпинделя станка n расч по формуле (1.1) и выбор n ст по имеющейся на станке таблице;

– назначение подачи S o (по имеющейся на станке таблице);

– расчет числа рабочих ходов i , необходимых для обработки указанной преподавателем поверхности заготовки.

7. Перечень применяемых при выполнении технологического перехода приспособлений, режущих и измерительных инструментов.

8. Эскизы расположения рукояток коробок скоростей и подач для заданного технологического перехода.

9. Результаты контроля размеров изготовленной детали, представленные в форме табл. 4.6.

Таблица 4.6

Результаты измерения детали

10. Выводы.

4.3. Фрезерование плоскостей и уступов

Цель работы : знания видов фрезерных работ, режущих инструментов и приспособлений, устройства и назначения вертикально– и горизонтально–фрезерных станков; умения выбирать вид фрезерной