Соединение стальных и чугунных труб. Что использовать при соединении чугунных труб: варанты стыковки с другими типами материалов Как соединить чугунную трубу с металлической

В данной статье будет рассмотрено, как соединить чугунную трубу с пластиковой – подготовка к работе, демонтаж чугунной трубы, установка пластиковой, и выполнение их соединения.

Пластиковые трубы пользуются сегодня большой популярности. Их низкий вес и неподверженность коррозии позволяет им стать полноценной заменой трубам из чугуна.

В любом случае рано или поздно придется выполнять замену имеющихся старых чугунных труб на пластиковые, более современные. И желательно, чтобы эта , а не в результате аварии.

Важным этапом такой замены является соединение чугунных труб и пластиковых, которое обычно выполняет квалифицированный специалист.

Тем не менее, справиться с тем, как соединить пластиковую трубу с чугунной, может самостоятельно практически любой человек, имеющий представление о сантехнике и умеющий пользоваться болгаркой.

Подготовка в ремонтным работам

Первым делом следует определиться с тем, какой конкретно участок требуется менять. В случае потребуется труба пластиковая диаметром 50 мм, а в случае стояка диаметр трубы должен составлять 110 мм.

Соединение пластиковых и чугунных труб данного типа выполняется довольно просто и не требует специальных знаний и навыков .

Соединение между собой выполняется с помощью раструба на одном из концов трубы. В паз раструба трубы вставляется специальная уплотнительная резинка. После соединения труб их крепят к стенам с помощью хомутов.

Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

• Труба пластиковая необходимого диаметра;
• Молоток с насадкой из дерева или резины;
• Инструмент для резки в виде болгарки или ножовки по металлу;
• Муфта, с помощью которой выполняется переход с чугунной трубы на пластиковую.

Демонтаж чугунных труб

Наибольшие сложности в процессе ремонта канализации возникают в процессе демонтажа старых труб из чугуна. Проще всего при этом разрезать эти трубы с помощью болгарки, не забывая при этом одевать респиратор и очки во избежание таких последствий, как сильный насморк и кашель .

Проще всего демонтировать чугунную трубу до раструба, что позволяет существенно облегчить работу и потратить меньше сил на соединение чугунной трубы с пластиковой.

При этом может потребоваться распиливание пластиковой трубы, для этого можно по кругу разрезать ее чуть дальше середины, после чего труба лопается при осевом вращении или приложении небольшого давления.

Важно: переходные муфты, продающиеся в широком ассортименте в специализированных магазинах, позволяют существенно упростить соединение пластиковых труб и чугунных.

Особые нюансы работы

Выполняя ремонтные работы, в частности — соединение пластиковой трубы с чугунной, следует учитывать ряд важных нюансов:

• Чугун является хрупким металлом, поэтом не рекомендуется пользоваться молотком с металлической насадкой – сильный удар может отколоть кусок чугуна, который попадет внутрь трубы, закупорив ее или уменьшив ее просвет в системе канализации, поэтому рекомендуется пользоваться молотком с резиновой или деревянной насадкой;
• При отсутствии болгарки можно использовать обычную ножовку , что увеличит время выполнения работы, но не скажется особо на ее качестве;
• Устанавливать пластиковые трубы следует с учетом ревизионных люков . Их отсутствие приводит к необходимости разрезания труб в случае аварии, что влечет за собой дополнительные затраты.

Выполнение соединения пластиковых и чугунных труб

Вопрос о том, как выполняется соединение, может возникнуть не только в случае необходимости соединить чугунную трубу с пластиковой, но и в случае проблем с уже имеющимся соединением данных труб.

Рассмотрим оба варианта подробнее:

1. Протечки в имеющемся соединении труб из пластика и чугуна возникают в случае резких перепадов температур или гидроударов.
   Гидроудары случаются очень редко, зато перепады температур – проблема довольно распространенная, поскольку каждое отключение и включение горячей воды, а также замена горячей воды холодной, создают определенные сложности.

Основными причинами возникновения проблем в данном случае являются некачественные фитинги и разность коэффициентов термического расширения пластика и чугуна.

Горячая вода вызывает сильное нагревание чугуна, влекущее его неравномерное по сравнению с пластиком расширение, в результате чего со временем фитинг дает трещину или его крепление ослабевает.

Важно: чаще всего такое случается с китайскими фитингами, но и фитинги качественные также не являются вечными и со временем изнашиваются.

Решением данной проблемы может стать поджимание самораскрутившегося фитинга или замена треснувшего на новый. В настоящее время в ассортименте также имеются фитинги, имеющие защиту от самораскручивания, а также системы опрессовки фитингов, поэтому в данном случае нежелательно пытаться сэкономить на комплектующих.

1. Пластиковую и чугунную трубы чаще всего соединяют с целью экономии, например – при наличии чугунного стояка делают разводку из пластиковых труб или пытаются удлинить чугунный трубопровод.

В данном случае желательно все же полностью ликвидировать проблему, например – путем полной замены стояка на пластиковый, поскольку к проблемам, которые актуальны для первого варианта (протечкам стыка) добавляется еще одна не менее важная: в случае самовольной врезки в общую инженерную конструкцию, используя кардинально отличающийся материал, вся материальная ответственность за возможные аварии ложится именно на хозяина данной врезки.

При возникновении аварий будет составлен акт, согласно которому ЖКО, ЖЭК и т.д., вплоть до самих соседей будет требовать возмещения ущерба и расходов по ликвидации аварии именно с человека, осуществившего врезку.

Как практически соединить металл с пластиком

В случае, если с учетом возможных проблем, все же принято решение выполнить соединение пластиковой и чугунной труб, можно пригласить для этого специалистов, либо выполнить работу самостоятельно.

1. Первым делом откручивают муфту чугунного трубопровода в месте будущего соединения с пластиковой трубой, либо отрезают старую трубу с помощью болгарки.
2. Смазывают солидолом или маслом и край трубы до того места, где она выходит из плашки, и нарезают при помощи резьбореза резьбу.
3. Протирают резьбу, наматывают на нее ФУМ-ленту или паклю и смазывают силиконом.
4. На резьбу накручивают пресс-фитинг.

Важно: пресс-фитинг желательно прикручивать руками, не используя ключ, иначе он может треснуть.

Докрутить пресс-фитинг до того момента, пока не будет остановлена возможная протечка, лучше уже после того, как будет включена вода, чем пережать его сразу ключом.

1. В связи с разницей в коэффициентах температурного расширения пластика и металла, фитинги из ПВХ с внутренней резьбой не рекомендуется накручивать на металл.
2. Выполняя монтаж систем горячего водоснабжения или отопления, необходимо применять муфты переходные, имеющие уплотнительную резинку, или разъемные латунные муфты с ПВХ элементом.

Применение на практике советов и рекомендаций данной статьи позволяет качественно и надежно выполнить соединение чугунных и пластиковых труб, обладая минимальными сантехническими знаниями и навыками как в случае ремонта, так и в случае плановой замены чугунных труб пластиковыми.

Хочется только еще раз повторить, что лучше выполнить работу заранее, не дожидаясь аварии, тем более что пластиковые трубы имеют больше преимуществ и не требуют ухода за собой, а также не вызывают неприятных запахов.

Отсутствие проблем при эксплуатации чугунного трубопровода напрямую зависит от того, насколько правильно выполнено соединение чугунных труб. На сегодняшний день в магазинах можно найти трубы из чугуна с раструбом (SME) или без него (SMU). Особенности различных способов соединений и станут темой данной статьи.

Проверка качества изделий

Способ монтажа обуславливается тем, какой именно вид труб Вы приобрели, но в любом случае, прежде чем монтировать трубопровод, проведите визуальную оценку качества изделий:

1. на внешней стороне не допускается наличие пятен, бугристости или вмятин;
2. изделия должны иметь ровную поверхность;
3. структура труб должна быть мелкозернистой и равномерной (это можно увидеть на срезе изделия);
4. стенки должны быть одинаковыми по толщине, чтобы проверить это, постучите по трубе в нескольких местах, если звук везде чистый и однородный, значит все в порядке.

При прокладывании трубопровода не используйте трубы с трещинами, так как любое нарушение целостности грозит образованием протечек воды при эксплуатации.

Прокладывание чугунных трубопроводов

Сборка трубопроводов из чугуна производится по направлению снизу вверх. Если дом многоэтажный, длина труб позволяет установить на каждом этаже по одной секции, что снижает вероятность протечек. Существует два вида прокладки трубопровода:

1. Вертикальная установка труб. При монтаже чугунных труб по вертикали необходимо обеспечить их надежное закрепление к стенам. С этой целью применяются специальные хомуты, которые устанавливаются под раструбом, с одинаковым расстоянием друг от друга.
2. Горизонтальная установка труб. Если трубопровод прокладывается в горизонтальном направлении, для фиксирования труб к стенам помещения используются скобы из металла, подвесные крюки или консоли. Промежутки между крепежами, так же как и при вертикальной прокладке, должны быть равными. Приспособления для крепления выбираются с учетом диаметра труб и толщины их стенок, в соответствии с требованиями СНиП.

Соединение труб из чугуна

Существуют следующие способы соединения труб из чугуна:

1. Соединение SME осуществляется с использованием резиновой прокладки. Она вставляется во внутреннюю часть гладкого конца трубы и обрабатывается не растворимой в воде смазкой. Далее труба с силой вставляется в раструб следующей трубы до упора. Более подробно раструбное соединение будет рассмотрено ниже в статье.
2. Для монтажа трубопровода из безраструбных труб SMU потребуется муфта соединительная для чугунных труб. Она одевается поверх соединяемых элементов и стягивается хомутом, крепление происходит посредством болтов. Внутренняя сторона соединительной муфты снабжается ограничительным упором, который отвечает за герметичность в месте стыка (более подробно соединение рассмотрено по ссылке « »).
3. Также безраструбные трубы можно соединить чугунной муфтой под зачеканку.

Монтаж раструбных чугунных труб

Раструб, расположенный с одного конца трубы, предназначен для вставки в него гладкого конца другой трубы. Раструбы на трубах выпускаются гладкими или с желобком. После соединения чугунных труб остается небольшой зазор, который заливается уплотнителем, чтобы стык был герметичным. В качестве уплотнителя используют:

• раствор цемента;
• расширяющийся цементный раствор;
• асбестоцемент;
• серу.

При затвердевании уплотнители помимо герметичности придают месту соединения прочность. Если трубопровод содержит ответвления, трубы соединяются фасонными изделиями из чугуна.

Когда необходимо уменьшить длину чугунной трубы, применяют зубило или труборез, которыми осуществляют перерубку. При этом срез трубы должен быть ровным, без сколов или трещин, строго перпендикулярным оси трубы.

Чугун хотя и является прочным и долговечным металлом, но обладает высокой хрупкостью. Поэтому при монтаже трубопровода соблюдайте особую аккуратность.

Чтобы произвести соединение канализационных чугунных труб, следуйте инструкции:

1. смоляную прядь скрутите в жгут толщиной 7-8 мм, намотайте на гладкий конец чугунной трубы; при этом следите, чтобы свободный конец обмотки не попадал внутрь трубы;
2. гладкий конец вставьте до упора в раструб;
3. жгут уплотните конопаткой, забивая ее в раструб до тех пор, пока он не заполнится на 2/3;
4. убедитесь, что зазор между внутренней частью раструба и соединяемой трубой одинаков во всех местах (по окружности);
5. оставшуюся свободной 1/3 часть раструба залейте уплотнителем.

Если требуется жесткое соединение труб, лучше использовать цементный раствор (марка цемента не ниже 300) или асбестоцемент. В случае, когда допустимо менее жесткое закрепление стыков, подойдет асбестоцементная смесь, приготовленная из 30% асбестового волокна и 70% цемента марки 400 или выше.

О том, как соединить чугунные трубы, если прокладывается напорный водопровод, Вы узнаете далее:

1. между раструбом и гладким концом трубы предусматривается зазор (3-9 мм);
2. заделка стыка производится с помощью пеньки (если происходит прокладка труб диаметром 300 мм или менее);
3. пеньковую прядь вставляют в раструб на 25 мм, а остальное пространство заполняется асбестоцементной смесью (глубина 25-30 мм).

Когда в качестве уплотнителя применяется расширяющийся цементный раствор, монтаж трубопровода происходит в такой последовательности:

1. трубу раструбом вверх зафиксируйте в специальном устройстве (приспособление Козлова);
2. соединяемую с ней трубу обмотайте с гладкого конца пеньковыми прядями;
3. вставьте трубу в раструб, заполните его конопаткой;
4. отцентрируйте трубу металлическими клиньями;
5. залейте в раструб расширяющийся раствор.

Установка чугунной муфты под чеканку стыков

Если трубы безраструбные, то для монтажа такого трубопровода используются муфты для соединения труб под . Муфта представляет собой два раструба, которые направлены в разные (противоположные) стороны. Установка более сложна, ей свойственны определенные нюансы, предлагаем рассмотреть монтаж чугунных труб в данном случае более подробно:

1. уплотнитель наносится по всей окружности муфты и труб, поэтому необходимо организовать свободный доступ к соединяемым местам; другими словами, если труба устанавливается плотно к стене, придется разрушить часть стены;
2. материал, используемый для уплотнения стыка – кабалка, представляет собой промасленное органическое волокно; для чеканки мест соединения подходит также графитовый сальник;
3. труба устанавливается в муфту до упора, в противном случае уплотнитель попадет внутрь канализационной системы;
4. зачеканивание кабалки происходит в несколько слоев, каждый оборот вокруг трубы уплотняется;
5. при отсутствии специализированного оборудования и инструмента, чеканку можно осуществить тонкой трубкой из металла с помощью отвертки;
6. по окончании монтажа уплотнителя стык заливается раствором цемента.

Закрепление труб из чугуна

Крепить чугунные трубы необходимо для того, чтобы зафиксировать нужное положение, но при этом не препятствовать их возможному перемещению вдоль своей оси. Это особенно актуально для трубопроводов, подающих в дома отопление и горячую воду. В соответствии с данными требованиями, закрепление труб из чугуна производится подвижным и неподвижным способом.

При неподвижном креплении приспособления для крепежа прочно охватывают и удерживают трубу. Если в трубе происходит изменение температурного режима, она подвергается стягиванию в местах контакта с креплениями. Поэтому зачастую предпочтение отдается подвескам, на которых даже при жестком креплении трубопровод может незначительно перемещаться.

Для труб с наружным диаметром 40 мм (или меньшим) применяются крюки, для труб с большим сечением – подвески или кронштейны. Крепление всегда осуществляется под раструбом чугунных труб.

Если трубопровод прокладывается по горизонтали и не имеет изоляции, шаг креплений зависит от рабочего диаметра трубы:

• при диаметре 15 мм расстояние равно 2,5 м;
• 20 мм – 3 м;
• 25 мм – 3,5 м.

Если трубы снабжены изоляцией, интервал установки креплений уменьшается – 1,5 ? 2,2 м. Вертикальный трубопровод крепится с расстоянием 3 м между каждым следующим крепежом.

Канализация из чугуна служит долго, но после нескольких десятков лет эксплуатации система нуждается в замене. При проведении ремонтных работ можно приобрести новые чугунные элементы, но большинство хозяев предпочитает использовать более удобные в работе полимерные изделия. Если ведется частичная замена системы, то обязательно возникнет вопрос, как соединить чугунную трубу с пластиковой.

Во время ремонта в санузле нередко проводится замена канализационных труб с чугуна на пластик, поскольку старая канализация уже отслужила свое, а легкие полимерные детали более удобны в работе, чем изделия из чугуна.

При проживании в многоквартирном доме редко удается договориться со всеми соседями по стояку об одновременной замене элементов трубопровода, поэтому приходится думать, как соединить чугунную канализационную трубу с пластиковой.

Демонтаж

Если проводится замена чугунных канализационных труб на пластиковые, то начать требуется с выполнения демонтажа. Конечно, ломать намного проще, чем строить, но нужно учитывать одно важное обстоятельство: чугун – материал хрупкий, поэтому обращаться с ним нужно осторожно.

Если разбивать трубопровод молотком, то куски чугуна могут попасть в систему и стать причиной образования серьезного засора. Особенно аккуратно нужно проводить демонтаж на том участке, где планируется осуществить соединение чугунной трубы с пластиковой.

Тот отрезок трубопровода, который не подлежит замене, ни в коем случае не должен быть поврежден. Поскольку раньше места соединения заделывали путем помещения внутрь раствора на основе цемента, поэтому очистить раструб аккуратно будет непросто.

Совет! Если в процессе проведения демонтажных работ раструбная часть остающейся части будет все же повреждена, то её придется аккуратно срезать, а потом произвести безраструбное соединение чугунных и пластиковых канализационных труб.

Способы соединения

Разберемся, как заменить чугунную канализацию на пластиковую. Поскольку, в отличие от водопровода, канализация – это безнапорная система, то при монтаже трубопровода редко прибегают к сварным соединениям.

Как правило, используются соединения «в раструб». Реже используют специальные фитинги. Сначала опишем способы соединения, которые можно использовать, если раструб чугунных труб остался цел.

Уплотнитель из резины

Такое соединение труб осуществляется довольно быстро и просто. Прослужить соединение может 8-10 лет, после чего, скорее всего, потребуется замена резиновой прокладки. Перед тем, как соединить пластиковую трубу с раструбом чугунной, нужно проделать следующие операции:

• тщательно очистить все детали, необходимо удалить остатки предыдущих уплотняющих материалов и грязь;
• далее нужно подготовить резиновый уплотнитель, на него наносят герметик (по внешней стороне;
• подготовленный уплотнитель нужно вставить в чугунный раструб.

Теперь осталось только с усилием вставить гладкий конец канализационной трубы из пластика в раструб. Глубина введения – 5-8 см.

Зачеканивание

Это традиционный метод, его много лет используют для создания соединений чугунных труб. Но зачеканка подойдет и в том случае, если планируется соединить пластиковую трубу с чугунной, имеющей раструб. Способ выполнения работы:

• на гладкую часть подготовленных пластиковых труб наматывается подмотка изо льна, наматывают материал в несколько слоев;
• теперь можно вставлять полимерный элемент в чугунную трубу;

Совет! Чтобы было легче ввести пластиковое изделие с подмоткой в раструб, рекомендуется использовать небольшой узкий шпатель, при помощи которого обмотка проталкивается в щель между вставляемой деталью и внутренней стороной раструба.

• завершив чеканку, то есть, заполнение зазора между элементами, нужно будет замазать место соединения. Для этого готовится раствор из цемента воды и клея ПВА.

Преимущество этого метода соединения в том, что оно получается очень прочным. Если резиновый уплотнитель придется менять через несколько лет, то такое соединение прослужит намного дольше.

Недостаток способа в том, что раствору нужно дать время на высыхание, поэтому пользоваться канализацией можно будет только через пару суток, а при установке резинового уплотнителя ждать не придется.

Силикон

Этот способ соединения чугунных деталей трубопровода с пластиковыми используется в том случае, если после введения пластиковой детали в раструб остается зазор шириной не более 2 мм. В этом случае, использовать зачеканку нерационально, намного удобнее воспользоваться сантехническим силиконом. Порядок работ:

• деталь из пластмассы, а также внутренняя часть чугунного раструба должны быть очищены самым тщательным образом. Кроме того, место соединения необходимо просушить;
• пластиковый элемент вставляют в раструб, после чего при помощи строительного пистолета зазор между деталями трубопровода заполняют силиконом. Нужно стараться, чтобы силикон располагался не только по поверхности раструба, он должен заполнить щель. Причем, чем глубже проникнет материал вглубь, тем более надежным будет соединение;
• теперь нужно дать силикону застыть, на это уйдет 3-5 часов в зависимости от толщины слоя.

Если раструб поврежден

Если раструб поврежден, то способы, описанные выше, не подходят. При выполнении монтажа потребуется приобрести дополнительную деталь – переходник, обеспечивающий переход с чугунной трубы на пластиковую. Порядок действий при соединении элементов трубопроводов такой:

• повреждённый раструб аккуратно срезается УШМ;
• края обрабатывают;
• на подготовленную часть чугунной трубы надевают уплотнительное кольцо из резины и резиновую манжету;

• край резиновой детали смазывают герметиком, затем надевают пластиковый переходник;
• смазывают переходной патрубок герметиком и устанавливают еще одно резиновое уплотнительное кольцо;
• после этого можно вставлять в переходник пластиковую деталь.

Какой способ использовать?

На практике при необходимости соединить пластиковую часть системы с чугунным трубопроводом, чаще всего, используется комбинированный метод. При наличии широкого зазора между внутренней стенкой раструба и пластиковой трубой используют установку резинового уплотнителя и зачеканку. После застывания раствора можно дополнительно обработать место стыка силиконом.

Используем фитинги

Для выполнения соединения можно использовать специальный фитинг – переходник. Для уплотнения соединения потребуется приобрести ленту из тефлона. Порядок работ:

• чугунную трубу обрезают при помощи болгарки;
• обработанные края покрывают смазкой;

• далее нужно нарезать резьбу для соединения с переходным фитингом, для этого потребуется резьборез;
• на подготовленную резьбу накладывают уплотнительную ленту и смазывают её герметиком;
• на подготовленное резьбовое соединение накручивают фитинг;

Совет! Устанавливать фитинг нужно вручную, так как при использовании ключа фитинг может быть поврежден.

• в обратную сторону фитинга вставляется пластиковая труба с надетой на нее обжимной манжетой;
• производится обжим муфты, для выполнения этой работы используется специальный пресс.

Итак, если проводится замена чугунной канализации на пластиковую, то придется выполнять соединения труб из разных материалов. Существует несколько способов выполнить эту работу, какой вариант выбрать, нужно решать на месте, в зависимости от ширины зазора между трубами.

Чугунные трубы, как правило, устойчиво ассоциируются с канализацией. Немногим известно, что они более двух веков массово применяются для прокладки магистралей водоснабжения. В этом материале мы изучим особенности чугунных водопроводов, требования ГОСТ к ним, применяющиеся способы монтажа и ремонта.

Чугун или сталь

Те, кто был в подвалах Петергофа, наверняка обратил внимание на массивные трубы, снабжающие водой его знаменитые фонтаны. Это один из старейших функционирующих до нашего времени чугунных водопроводов. Он строился на века; при этом строители царской резиденции, прямо скажем, не особенно считались с затратами.

Во второй половине прошлого века на первое место вышла экономическая целесообразность. В самом деле, зачем строить водопровод с полуторавековым ресурсом, если уже через 40 лет район города будет расширяться и перестраиваться с прокладкой новых магистралей?

Именно тогда получили массовое распространение стальные магистральные водопроводы — сравнительно дешевые и, главное, куда более технологичные в плане монтажа.

Совет: электросварка и наружная гидроизоляция битумом выполняются куда быстрее, чем ручная чеканка с заливкой раструба.

Последствия экономии вполне предсказуемы и ощущаются до сих пор:

• Ресурс уложенной в грунт трубы, несмотря на гидроизоляционные мероприятия, редко превышает 30-40 лет. По прошествии этого времени многочисленные свищи в ней делают объем потерь питьевой воды неприемлемым.

Любопытно: по подсчетах местных властей, в Севастополе, городе, где живет автор статьи, за счет износа сети водоснабжения теряется 40% воды.

• Мало того: стальная труба активно обрастает изнутри известковыми отложениями и ржавчиной. За пару десятков лет просвет может снизиться в 3 — 4 раза с соответствующим падением напора и проходимости.

А как на этом унылом фоне выглядит чугун?

• При должном качестве внешней гидроизоляции реальный срок службы уложенной в грунт трубы составляет не меньше века.
• Трубопровод практически не зарастает изнутри.

Единственная проблема чугунного водопровода — большая чувствительность к подвижкам грунта: там, где стальная труба слегка деформируется, чугунная лопнет.

Стандарт

Действующий поныне стандарт на чугуна был введен в действие в 1977 году; последние изменения внесены в текст совсем недавно, в 2011. Итак, какими должны быть чугунные трубы для водопровода по ГОСТу 9583-95?

Размеры

Стандартом предусмотрены чугунные водопроводные трубы трех классов по толщине стенок — ЛА, А и Б.

Масса погонного метра трубы варьируется от 11,3 кг (65 мм, класс ЛА) до 627 кг (1000 мм, класс Б). Стандартом предусмотрено производство раструбных труб мерной длины (2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 и 10 метров) и немерной длины от 2 до 10,5 м.

Требования

Переход цилиндра в раструб может быть выполнен с уклоном или в форме уступа.

Размеры чугунных труб для водопровода могут отличаться от номинальных в следующих пределах:

• Длина мерной трубы — +-20 .
• Толщина стенки — -1 + 0,5.
• Наружный диаметр(до 300 мм) — +-(4,5+0,0015D).
• Наружный диаметр (свыше 300 мм) — +(4,0+0,0015D) -(5,0+-0,0015D).
• Внутренний диаметр в раструбе — +(2,5+0,002 D) -(1,5+0,002D).

Обратите внимание: за D при расчете допустимых отклонений берется номинальный диаметр.

Овальность не может выводить трубу за нормированные отклонения от номинального размера.Отклонение реальной массы трубы от расчетной не может превышать пяти процентов. Трубы проходят гидравлические испытания давлением, которое определяется их классом и номинальным размером.

Заметьте: рабочее давление в магистралях водоснабжения обычно не превышает 3-4 атмосфер.
До 8-10 кгс/см2 оно может повышаться лишь после подкачки, в пределах инженерной системы дома или небольшого микрорайона.

Торец трубы, противоположный раструбу, должен быть обрезан перпендикулярно ее оси с отклонением не более 0,5 градуса.

Изнутри и снаружи изделия покрываются защитным нетоксичным материалом. При этом покрытие не должно препятствовать герметизации стыкового соединения, отслаиваться и размягчаться при температуре вплоть до +60 С.

Важно: по требованию заказчика элементы трубопровода могут поставляться без покрытия.

Монтаж и ремонт

Как зачеканить водопроводную чугунную трубу при монтаже? Подлежат ли ремонту трещины и сколы раструбов?

Основная стадия — его уплотнение каболкой, промасленным органическим волокном. Жгут укладывается в отцентрованное раструбное соединение максимально плотно, после чего дополнительно уплотняется вручную с помощью чеканки и молотка.

Стык мало герметизировать: каболку нужно защитить от биологического разложения, механических повреждений и прочих невзгод.

Как это делается?

• Обычным цементом марки 400 . Водно-цементная смесь, приготовленная в соотношении 1:9, максимально плотно забивается в раструб и уплотняется чеканкой до тех пор, пока она не начнет отскакивать от цементной пробки. Затем раструб укутывается мокрой ветошью на срок до суток.

• Асбестоцементной смесью , приготовленной в пропорции 1:2 с последующим добавлением 10 — 12 объемных процентов воды. Она уплотняется аналогично цементу; волокна асбеста препятствуют возникновению трещин.

Важно: с таким же успехом можно использовать фибру — рубленное стекловолокно.

• Расширяющимся цементом . В отличие от обычного, он не требует уплотнения.
• Расплавом серы с добавкой 10 — 15% молотого каолина . По понятным причинам залить можно лишь вертикальный или наклонный раструб; как правило, серой сборки герметизируются в заводских условиях.
• Расплавом свинца .
• Наконец, свинец может быть использован для чеканки поверх каболки . Тонкий пруток из мягкого металла плотно заполняет паз, надежно защищая органическое волокно.

Важно: свинец и его соединения токсичны.
Асбестовое волокно и фибра тоже не так чтобы полезны для органов дыхания.
Отсюда — очевидная инструкция: при выполнении соответствующих работ своими руками не стоит забывать про средства индивидуальной защиты.

Ремонт чугунных труб водопровода возможен лишь при незначительных поперечных или продольных трещинах на удалении от раструба: в этом случае на участок трубопровода накладывается сборный чугунный или стальной хомут с резиновой прокладкой. В прочих случаях (сколы раструбов, продольные трещины значительной протяженности) участок трубопровода заменяется.

Альтернативы

ВЧШГ

Первое знакомство

Под этим сокращением скрывается так называемый высокопрочный чугун с шаровидным графитом.

Чтобы объяснить смысл термина, нужно ненадолго углубиться в дебри физики.

• Все основные отличия чугуна от стали — хрупкость, низкая пластичность и высокая стойкость к коррозии — определяются наличием в нем одной из форм углерода — графита.
• Обычный графит имеет вид миниатюрных плоских чешуек. Однако при рекристаллизации, происходящей при введении в расплав серого чугуна некоторых присадок (в частности, магния и его соединений), он меняет форму на шаровидную.
• При этом физические свойства металла существенно меняются: он приобретает вязкость, пластичность и стойкость к ударным нагрузкам, сохраняя коррозионную стойкость.

Что особенно приятно — цена тонны материала при трансформации меняется незначительно. Суммарная доля присадок, вызывающих рекристаллизацию углерода, не превышает 0,08% от массы чугуна.

Раструбные водопроводные трубы из ВЧШГ на сегодня являются основной альтернативной серому чугуну.

• Прочностью на сжатие и изгиб они превосходят чугунные, не говоря уже о всех видах полимерных труб. Соответственно, трубами ВЧШГ магистрали водоснабжения можно прокладывать под оживленными автотрассами и на нестабильных грунтах. Они обладают всеми качествами стальных, кроме их ахиллесовой пяты — низкой устойчивости к коррозии.
• Проблема трудоемкой и нетехнологичной чеканки раструбов полностью решена. Вместо чеканки используются раструбы с кольцевыми резиновыми уплотнителями. Разумеется, при значительных размерах труб сборка раструбов подразумевает использование тяжелой техники; однако масса этих труб в любом случае не даст монтировать трубопровод вручную.

Обратите внимание!
Использование резиновых уплотнителей делает допустимой незначительную деформацию раструбного соединения (изменение взаимного положения труб) без нарушения герметичности.

Нормативная документация

Производство элементов напорных трубопроводов из ВЧШГ регламентирует отдельный стандарт — ГОСТ Р ИСО 2531-2008.

Выделим его ключевые моменты.

1. Согласно документу, трубы и фасонные части могут иметь номинальные размеры от 40 до 2600 миллиметров, что позволяет использовать ВЧШГ для создания магистралей, питающих целые города.
2. Состав металла, согласно ГОСТ, не должен оказывать вредного влияния на состав воды.
3. Длина труб регламентируется стандартом в зависимости от их номинального диаметра:

Максимальная допустимая кривизна составляет не более чем 0,125% от длины трубы.

В качестве внешнего покрытия трубопровода в зависимости от условий эксплуатации могут использоваться:

• Металлический цинк.
• Цинковая краска (цинковый порошок в полимерном связующем).
• Полиэтилен.
• Полиуретан.
• Фиброцемент.
• Клейкая полимерная лента.
• Эпоксидная смола.
• Битумная мастика или краска.

Для внутренней защиты труб и фасонины допустимо применение:

• Цементных растворов (портландцемента, шлакопортландцемента и глиноземистого цемента).
• Полиэтилена.
• Полиуретана.
• Эпоксидной смолы.
• Битумной краски (мастики).

В маркировке элементов трубопроводов должны указываться:

• Производитель (название или товарный знак).
• Год изготовления.
• Указание на материал (ВЧШГ).
• Номинальный размер.
• Стандарт, по которому произведено изделие.

Полиэтилен

Полиэтиленовые напорные трубы — основная альтернатива чугунному водопроводу на сегодняшний день.

Детальное знакомство с ними явно выходит за рамки тематики нашего материала, поэтому уделим внимание лишь их ключевым свойствам.

• Срок службы полиэтилена оценивается производителями туманным «50+» лет. На практике можно считать этот материал почти вечным.
• Отложений на стенках, снижающих просвет трубы, не может быть в принципе. Гладкая поверхность полимера с крайне низкими адгезивными качествами просто не даст засору сформироваться.
• Все соединения выполняются стыковой сваркой. Прочность стыка составляет не менее 80% прочности цельной трубы.

Единственная претензия к полиэтилену, позволяющая чугунным трубам по сей день оставаться на рынке — высокая пластичность и, как следствие, весьма умеренная кольцевая жесткость. Полиэтиленовый магистральный трубопровод можно прокладывать в деформирующемся грунте лишь с защитой железобетонным желобом.

Заключение

Трубопроводы из чугунных труб монтируются разъемным способом «враструб». Чугунные трубы выпускаются гладкими и с раструбами на концах. Гладкая труба вставляется с в раструб другой, а образовавшиеся зазоры зачеканиваются растворами на основе цемента, асбестоцемента, серы и других веществ.

Для герметизации стыков в чугунных трубах применяются и другие материалы в виде резиновых колец, манжет, герметиков и прочих.

Соединение асбестоцементных труб производится с помощью муфт в виде цилиндров из такого же материала. Концы труб имеют нарезку, куда наматывается уплотнительный материал - просмоленная пакля, сверху соединения обмазываются битумом, асбестоцементным раствором или цементным раствором.

Устройство трубопроводов часто требует устройства различных ответвлений, подсоединения к каким-то аппаратам и здесь понадобятся фасонные изделия для соединения труб.

К таким деталям относятся тройники, позволяющие соединять в один узел три трубы. Примечательно, что такие тройники делают возможным соединения труб разного диаметра. Для соединения в одном узле четырех труб используют крестовины, которые также позволяют соединять трубы разных диаметров.

Для свинчивания и развенчивания труб используют ключ механический универсальный.

Механический универсальный ключ КМУ-50 позволяют механизировать свинчивание и развенчивание насосно-компрессорных труб с диаметрами от 4 до 114 мм и обеспечивают надевание хомутов для крепления токонесущего кабеля диаметрами от 27,5 до 34,7 мм на колонны труб при спуске, удержание, освобождение и центрирование колонны труб и снятие хомутов при подъеме колонны труб, имеет разрезную конструкцию вращателя и спайдер; что, с одной стороны, упрощает его установку устье скважины, а с другой усложняет его эксплуатацию, поскольку условия работы редуктора существенно ухудшаются за попадания в него грязи.

Ключ состоит из блока вращателя с электроприводом, слайдера с блоком клиньев и блока управления электроприводом. Полуавтоматический спайдер состоит из резервного корпуса, сменных блоков клиньев для труб диаметром 60, 73 и 89 мм, рукоятки управления и хомута. К корпусу слайдера приварена стойка, на которой устанавливается вращатель. Во время работы спайдер закрепляется на устье скважины. Вращатель представляет собой двухступенчатый редуктор, рабочим органом которого является разрезное колесо с установленным на нем водилом. При совмещении прорезей колеса и корпуса ключ, может быть, надвинут на трубу и установлен в рабочее положение.

При монтаже санитарно-технических систем наиболее Широко применяют стальные трубы. Трубопроводы санитарно-технических систем, по которым перемещаются вода, пар, газ, состоят из отдельных участков труб, соединенных между собой на резьбе, сварке, фланцах, а также накидными гайками. Места соединения труб (стыки) должны быть такими же прочными, герметичными и долговечными, как и сами трубы.

Большинство соединений на трубах изготовляются неразъемными (сварными, резьбовыми), но для возможности демонтажа трубопроводов при их ремонте, а также в местах установки арматуры предусматриваются разъемные соединения (фланцевые, накидной гайкой).

Соединение труб на резьбе, обеспечивающее герметичность и прочность соединения, выполняется простыми, безопасными в обращении инструментами, но требует больших затрат времени на сборку, чем сварное соединение. Из-за уменьшения толщины стенки трубы в месте нарезки резьбы снижается долговечность соединения, и поэтому такое соединение можно использовать только в местах, доступных для осмотра и ремонта. Трубы на резьбе соединяют путем нарезки или накатки наружной резьбы на концах соединяемых труб и навертывания муфты с резьбой. Чтобы предотвратить утечку воды через зазор между муфтой и трубой, его заполняют уплотнительным материалом.

При соединении используют трубную цилиндрическую и реже коническую (ГОСТ 6211-81; резьбу. Цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-73) может быть нарезной или накатной; последняя формуется на тонкостенных трубах. Для обеспечения прочности трубы критическая (минимальная) толщина стенки трубы должна быть не менее определенной величины.

При изготовлении резьбы две последние нитки имеют неполный профиль, называемый сбегом.

Для неразъемных резьбовых соединений используется короткая резьба, длина которой несколько меньше половины длины муфты. В этом случае между концами соединяемых труб остается зазор 2 ... 3 мм, что позволяет заклинить муфту на сбеге резьбы и герметизировать соединение.

Разъемные резьбовые соединения выполняют с помощью сгона, который соединяется с трубами муфтами и уплотняется контргайкой. На концах сгона нарезается короткая и длинная резьба. Длина последней должна быть такова, чтобы на нее при разъединении сгона муфта и контргайка навинчивались свободно. Длины резьбы сгона зависят от диаметра трубы.

Для присоединения боковых ответвлений, изменения диаметра, направления трубопровода используют соединительные части.

Трубы на резьбе соединяют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, нарезают или накатывают резьбу, выбирают и укладывают уплотнительный материал, собирают соединение.

Разметку и отрезку труб производят вручную или на станках. Концы труб должны быть отрезаны перпендикулярно оси и не иметь заусенцев. Чтобы облегчить нарезание первых витков резьбы, следует снять фаску снаружи трубы.

Резьбу нарезают вручную раздвижными или разрезными клуппами или плашками. Для облегчения нарезки используют приспособления, состоящие из зажимного устройства, в котором закрепляют трубу, и плашкодержателя с плашкой, поворачивающегося рукоятками в направляющей опоре.

В заводских условиях резьбу нарезают тангенциальными плашками на резьбонарезных станках. На тонкостенных водо-газопроводных трубах резьбу накатывают накатными головками; нарезать резьбу на таких трубах не допускается, так как толщина стенки уменьшается ниже критической SKP.

Резьба должна быть ровной, чистой, а также иметь полный профиль и одинаковый диаметр витков. В пределах рабочей части резьбы (без сбега) не должно быть сорванной пли неполной резьбы более 10% от общей длины. Перекос резьбы не допускается, так как в этом случае толщина стенки может быть меньше критической.

Уплотнительный материал для резьбового соединения выбирают в зависимости от температуры теплоносителя. При температуре теплоносителя до 105 °С применяют льняную прядь, пропитанную суриком или белилами, которые замешаны на натуральной олифе, при большей температуре - асбестовый шнур с льняной прядью, который пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. При температуре теплоносителя до 200 С используют ленту и шнур ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал).

При укладке уплотнительной льняной пряди сначала резьбу промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем врасстилку, без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, предварительно тщательно рассучивают так, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь нее, так как это может вызвать засорение трубопровода. Асбестовый шнур с льняной прядью наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более- плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части. Ленту ФУМ наматывают на резьбу, очищенную от загрязнений, по направлению резьбы.

Собирают соединения на резьбе с помощью трубных ключей различных конструкций.

Раздвижной ключ состоит из неподвижного рычага и подвижной губки, которая соединена с рычагом обоймой 6-. Ключ регулируют в зависимости от диаметра трубы гайкой.

Рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируют гайкой. Ключи изготовляют пяти размеров: № 1 - для труб диаметром от 15 до 25 мм, № 2 - диаметром от 15 до 38 мм, № 3 - от 15 до 50 мм, № 4 - от 20 до 75 мм и № 5 - от 25 до 100 мм.

Цепной ключ состоит из рычага, на одном конце которого закреплена цепь и щечки. Ключ предназначен для соединения труб диаметром 10... 114 мм.

Накидной ключ состоит из рычага, который соединен с подвижной губкой посредством головки, позволяющей изменять расстояние между губками и захватывать трубы диаметром 10 ... 90 мм.

На заготовительных предприятиях используют приводные ключи и гайковерты, приводимые в движение электродвигателями.

Соединяемые трубы должны быть прочно закреплены в прижиме, тисках или на месте монтажа. Муфты или соединительные части навертываются на резьбу, на которую нанесен уплотнительный материал, трубным ключом до отказа так, чтобы соединительная часть или арматура надежно заклинивалась на сбеге резьбы. При свинчивании груб не разрешается подавать назад навинченную соединительную часть, чтобы герметичность соединения не нарушилась. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы.

Сгоны соединяют следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Затем свинчивают муфту с длинной резьбы и навинчивают ее, применяя уплотнительный материал, на короткую резьбу трубы до конца. Далее наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном. ,„

Соединения на резьбе следует выполнять после сварки трубопровода. Если же необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, то он должен располагаться на расстоянии не менее 400 мм от резьбового соединения.

Сварное соединение труб нашло наибольшее распространение благодаря высокой прочности, герметичности и долговечности стыка. Однако для выполнения сварного соединения требуется сложное пожаро-взрывоопасное оборудование и высокая квалификация рабочего. При сварке образуются наплывы расплавленного металла на внутренних стенках трубы, что увеличивает сопротивление движению жидкости, особенно в трубопроводах малого диаметра (10... 32 мм). Чтобы исключить это, применяют сварку враструб.

Сварное соединение осуществляется оплавкой концов труб и заполнением зазора между трубами жидким металлом, который, застывая, образует прочное и герметичное соединение.

Соединение на фланцах - наиболее распространенный вид разъемного соединения трубопроводов, что обусловлено простотой конструкции, легкостью сборки и разборки, распространенностью фланцевой трубопроводной арматуры.

Соединение на фланцах, выполняют в виде двух дисков с отверстиями - фланцев, которые закрепляются на концах труб с помощью резьбы, сварки или отбортовки. Между фланцами помещают уплотнительную прокладку, которая сжимается болтами с гайками. Такое соединение, используемое в основном для создания разъемных соединений труб, при установке арматуры не допускается заделывать в строительные конструкции.

Фланцы, изготовленные из стали по стандартизованным размерам (ГОСТ 12815-80), приваривают к трубе. Торцовые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны оси трубы. Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за плоскость фланца.

Уплотнением между фланцами служит прокладка. Уплотнительная прокладка, воспринимающая внутреннее давление и температурные удлинения трубопровода, должна обладать достаточной упругостью и прочностью. Ее изготовляют путем вырубки или вырезки из листового материала в форме шайбы. При температуре среды до 105 °С применяют термостойкую резину, при большей температуре - паронит толщиной 2 ... 3 мм. На паропроводах давлением до 0,15 МПа в качестве уплотнительной прокладки используют асбестовый картон толщиной 3 ... 6 мм. Прокладка должна доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь трубы. Поэтому внутренний диаметр прокладки не должен доходить па 2 ... 3 мм до края трубы, а наружный диаметр - до болтов на 2 ... 3 мм.

Перед сборкой фланцевого соединения концы трубопроводов располагают так, чтобы плоскости фланцев были параллельны одна другой. Отклонения от плоскости фланцев должны быть не более 0,2 мм на каждые 100 мм наружного диаметра фланца.

Коническими оправками, вставляемыми в отверстия, фланцы центрируют так, чтобы болтовые отверстия в обоих фланцах совпадали. Далее между фланцами устанавливают одну прокладку. Использовать скошенные прокладки или несколько прокладок для компенсации перекосов фланцев или большого расстояния между ними не допускается. Не снимая оправок, в свободные отверстия вводят болты и навинчивают на них гайки без сильного нажима. После этого оправки вынимают и заменяют их болтами с гайками.

Болты вводят в отверстия фланцев так, чтобы их головки располагались с одной стороны соединения. На вертикальных трубопроводах головки располагаются сверху. Диаметр болта должен соответствовать диаметру отверстия во фланце. Длину болтов выбирают такой, чтобы болт выступал из гайки не более чем па 0,5 диаметра болта. На болты навертывают гайки без натяга и после выравнивания прокладки их затягивают гаечным ключом. Чтобы обеспечить равномерное уплотнение прокладки и исключить перекос фланцевого соединения, гайки затягивают постепенно и равномерно по окружности фланца. Для этого сначала подтягивают попарно гайки, расположенные диаметрально противоположно на фланце, затем гайки - па диаметре, перпендикулярном первому, и так попарно, крестообразно подтягивают все гайки до упора.

Соединение накидной гайкой используется в тех случаях, что и соединение на фланцах, но в основном для труб небольшого диаметра. Соединение имеет небольшие габариты и требует меньших затрат времени для сборки, чем фланцевое. Чтобы выполнить такое соединение, на конец одной трубы надевают накидную гайку и конец отбортовывают; на второй трубе закрепляют патрубок с резьбой или нарезают резьбу. Торцы, между которыми помещается уплотнительная прокладка, стягивают накидной гайкой, навертываемой на резьбу.

При сборке стальных труб на резьбе и на фланцах для повышения производительности труда необходимо максимально использовать механизированный инструмент и рационально располагать материалы, инструменты и приспособления на рабочем месте.

При проведении этих работ на объекте применяют верстак, на котором устанавливается прижим, укрепляется приспособление для нарезки труб, трубогиб и другие устройства для обработки труб.

Техника безопасности. При соединении труб необходимо пользоваться исправным инструментом, работать в спецодежде и рукавицах. Все обрабатываемые и соединяемые детали должны быть надежно закреплены в прижиме, тисках и т. д.

Трубные ключи следует подбирать в зависимости от диаметра собираемых труб. На губках трубных ключей должна быть хорошая насечка, препятствующая их скольжению при вращении труб. Не разрешается работать трубными ключами со сработанными губками. Запрещается удлинять рычаги ключей, надевать обрезки труб на них.

Работая на станках (труборезных, трубонарезных и т. д.), необходимо перед пуском проверить наличие кожухов над плашками, муфтами и другими вращающимися деталями, исправность заземляющих устройств, надежность закрепления инструмента и обрабатываемых труб. Снимать и заменять инструмент, замерять резьбу можно только после полной остановки станка.