Из какого материала делают ламинат. Из чего состоит ламинат

С недавних пор строительный рынок стали завоёвывать ламинированные напольные покрытия, тем самым вытесняя такие материалы, как линолеум, ковролин и паркет. Причиной такой популярности является невысокая цена материала и отличные эксплуатационные характеристики. Давайте узнаем, из чего сделан ламинат, как его производят и где применяют.

Когда появился ламинат?

Родиной ламината является Европа, а начало производства покрытия пришлось на середину восьмидесятых годов прошедшего столетия. Поэтому и по сей день европейский ламинат, считаются самым лучшим. Конечно, прогресс не стоит на месте и ламинированные изделия стали производиться в Китае, Украине и России.

Хотя современное производство ламината и можно назвать безупречным, но совершенствованию нет предела, и с каждым днём разрабатываются всё новые технологии. Так, раньше присутствовали модели ламината, имитирующие различные породы деревьев, а сейчас на поверхности пола можно изобразить мрамор, гранит, цветы, фрукты и даже 3D изображения. Помимо этого на строительном рынке появились модели с фактурным покрытием, чего раньше не было. Учитывая стремительный рост популярности и частое усовершенствование технологии производства, качество продукции гарантирует соответствующий сертификат на ламинат, тем самым удаляя с рынка недобросовестных производителей.

Где применяется ламинат?

Благодаря своим прекрасным эксплуатационным качествам, ламинат может применяться практически в любой сфере деятельности:

Частное строительство. Так как ламинат производится во всевозможных цветовых гаммах и при этом обладает отличной износостойкостью, то он практически идеально подходит для использования в домах и квартирах;
Офисы, магазины и другие общественные помещения. В местах с повышенной нагрузкой на покрытие срок службы ламината составляет 5 и более лет, при этом этот показатель зависит от качества материала и добросовестности производителей. Также защитный слой ламината не потеряет свой вид даже при интенсивном передвижении по покрытию;
Спортивные и промышленные комплексы. Превосходные прочностные качества покрытия позволяют установку ламината в местах с чрезвычайно высокой нагрузкой. Например, покрытие легко выдержит вес станков, спортивного инвентаря и другого оборудования.

Ламинат с каждым днём завоёвывает всё новые вершины, и находит применение практически в любой сфере деятельности человека. И главной причиной этому является невысокая цена материала в сочетании с качеством и долговечностью.

Из чего состоит ламинат?

Производство напольных ламинированных покрытий напоминает создание «бутерброда», состоящего из четырёх слоёв, каждый из которых выполняет свою функцию:

Защитный верхний слой – представляет собой нанесённый на основу слой защитного покрытия. Выполняется он из меламиновых или акриловых смол, которые выдерживают нагрузки в виде царапин, ударов и вдавливаний;
Декоративный слой – бумага с нанесенным на нее рисунком. Может имитировать различные материалы и «отвечает» за внешний вид покрытия;
Основной слой – является «сердцем» ламината, ведь на него возложены все основные функции (тепло- и шумоизоляция, крепость конструкции). Основной материал для ламината – ДВП (древесные опилки, которые проходят специальную термическую и прессовочную обработку);

Важно! Основной слой должен быть качественно обработан, ведь от него зависит качество всего материала.

Стабилизационный слой – данное покрытие наносится с целью увеличить жёсткость всего изделия и предотвратить его от деформации. Также на стабилизирующий слой может крепиться дополнительная шумоизоляция.

На какие классы делится ламинат?

В зависимости от толщины верхнего защитного слоя и добавок входящих в состав, ламинат может приобретать различный класс противодействия износу.

Поэтому ламинат разделяют на две группы каждая из которых имеет по три класса:

Бытовая группа:
- Первый класс или 21 – предназначен для незначительных и непостоянных нагрузок. Идеально подходит для спален, кабинетов и библиотек;
- Второй класс или 22 – изготовление ламината такого класса подразумевает средние нагрузки. Его можно использовать для гостиных, детских комнат и т. д.;
- Третий класс или 23 – такой ламинат способен выдерживать повышенные нагрузки и прекрасно подходит как для кухонь, так и для гостиных и прихожих.
Коммерческая группа:
- Первый класс или 31 – предназначены для применения в небольших офисных помещениях, конференц-залах, где присутствуют небольшие нагрузки;
- Второй класс или 32 – эта группа ламината применяется для больших офисных помещений, приёмных, небольших магазинов и т. п. Этот класс рассчитан на нагрузки средней величины;
- Третий класс или 33 – предназначен для больших и частых нагрузок. Например, супермаркеты, кинотеатры, спортзалов и других больших помещений.

Совет! Если в домашних условиях применить коммерческий ламинат, то можно надолго продлить срок жизни покрытия пола, но обойдется это значительно дороже.

Как производится ламинат?

На данный момент существует несколько технологий производства ламинированных покрытий, а именно:

Производство по технологии DPL

Основной массой производимого ламината является покрытие, созданное по технологии DPL, то есть прямого прессования. Этот вид производства являет собой стандарт ламината, что закреплено в ГОСТе, ведь эта технология была первоначальной и она служит основой для других.

Согласно этой технологии первоначальным действием является создание основы, а именно пропитка и прессования пиломатериалов в прочный лист ДВП. После чего производится нарезка на доски и обработка защитными слоями. Вначале налаживается декорирующий слой бумаги, который защищается меламиновой или эпоксидной смолами. Снизу на доску накладывается лист бумаги и стабилизирующее покрытие. Иногда дополнительно накладывается шумоизолирующее покрытие.

Процесс склеивания происходит в специальном прессе под давлением 2000-3000 кг/м2 и температуре не ниже 200 градусов. Время склеивания занимает всего лишь 1 мин. После остывания доски, происходит нарезание и ламинат в упаковке с указанием классности отправляется в торговую сеть.

Производство по технологии HPL

Согласно этой технологии производства, которая осуществляется при высоком давлении, получается добиться особо прочного покрытия. Процесс прессования происходить в две стадии:

Вначале формируется поверхностное покрытие, в которое входит несколько слоёв крафт-бумаги, декоративный и защитный слои.
Затем, как и в предыдущей технологии, к базовому покрытию приклеивается верхний слой.

Интересно знать! Ещё по этой технологии производят высокопрочные столешницы для кухонных гарнитуров, а также другие высокопрочные отделочные материалы.

К сожалению, эта технология производства является дорогостоящей, ведь для создания ламелей требуются большие производственные затраты.

Готовая продукция обязательно пакуется в герметичную плёночную обмотку. Чаще всего для товара создаётся упаковка или коробка ламината, что защищает поверхность, от попадания пыли и грязи, которая будет служить абразивом и тем самым повредит декоративный слой ламелей.

Производство по технологии CPL

Эта технология является аналогом DPL, за исключением всего лишь одного момента, здесь ещё присутствует дополнительный слой крафт-бумаги, что служит дополнительным укрепляющим элементом.

Производство по технологии DPR

Это современная высокоэффективная технология производства ламината. Главным её преимуществом является отсутствие бумажного слоя, который играет роль декорации. При этом декоративное покрытие наноситься напрямую к базовому ДВП листу. Согласно технологии нанесения рисунка на плиту наносится специальный пропитывающий материал, после чего производится подогревание, а затем нанесение декорации.

Данная технология имеет ряд преимуществ перед её предшественниками:

Технология позволяет наносить всевозможные рисунки, яркие цветовые комбинации и даже 3D изображения;
Производство ламината получается гораздо дешевле;
Благодаря упрощению производства эта технология позволяет производить ламинат небольшими эксклюзивными партиями.

Важно! Готовый материал обязательно должен правильно храниться, для этих целей ламинат в пачке герметично запечатываю, тем самым предотвращая попадание разрушающей пыли и влаги.

Выводы

Как можно было убедиться, производство ламината, является сложным высокотехнологичным процессом, для которого применяется специальное оборудование, а также специальные складские помещения с отличной вентиляцией, в которых фасованный материал хранится определённое время. Хотя материал и пакуется в отдельные коробки, в которые помещается от 9 до 12 ламелей и вес упаковки ламината при этом колеблется в районе 15 кг, но разные партии должны храниться в общих упаковках.

Ламинат — это, пожалуй, самый востребованный на сегодня тип напольного покрытия. Родом он из Швеции, где был изобретен в конце прошлого века. Благодаря своему привлекательному внешнему виду, относительно невысокой цене и простоте укладки он быстро разошелся по всему миру и завоевал популярность.

Ламинат — младший брат паркетной доски?

Впервые столкнувшись с ремонтом, можно запросто посчитать ламинат разновидностью деревянного покрытия. А все из-за эстетичной поверхности, которая обычно имитирует Многие из тех, кто только собирается положить ламинат на пол своего жилища, считают его чем-то вроде тонкой, а потому и более дешевой паркетной доски. Однако если их и можно назвать родственниками, то лишь весьма дальними.

Паркетная доска производится из массива дерева. Она имеет слоеную структуру: нижние пласты делают из более дешевых хвойных сортов, а поверхность — из благородной и дорогой древесины. Ламинат также состоит из нескольких слоев, этим обусловлено и его название, поскольку в переводе с латыни «ламинированный» означает «слоистый». Однако цельным деревом тут даже не пахнет. По сути, ламинат — это плотная на которую наклеена бумага с воспроизведенной на ней фактурой. Именно поэтому существует заметная разница в цене между ламинированным покрытием и не говоря уже о штучном паркете или массиве.

Строение материала

Впрочем, из-за отсутствия в своем составе цельной древесины ламинат не перестает быть качественным и красивым покрытием, которое при правильном выборе и монтаже прослужит долгие годы. Обусловлено это его многослойной структурой, где каждый из слоев играет определенную роль.

Самый нижний слой, из которого состоит ламинат, — это плотная бумага, пропитанная смолой или парафином. Она служит для защиты конструкции от искривления и влаги. Основной слой «пирога» — наиболее прочная разновидность ДВП, называемая ХДФ (HDF). Он обеспечивает главные характеристики плиты — прочность, жесткость, влагостойкость, неизменную геометрию. Следующий слой — пленка или бумага с нанесенным на поверхность рисунком. Ее единственная, однако весьма важная функция — декоративная. Поверх наносится смоляная пленка, меламиновая либо акрилатная, которая защищает ламинат от внешнего воздействия и подчеркивает глубину фактуры.

Общая толщина покрытия зависит от основного слоя и варьируется в пределах 6-12 мм. Чем толще ламинат, тем выше его прочность.

Сильные стороны

Прежде чем окончательно решить, стоит ли класть ламинат на пол своей квартиры, следует ознакомиться с особенностями материала. Среди них немало плюсов:

достойный внешний вид, немногим уступающий более дорогим ;
большой выбор декора — можно реализовать любую дизайнерскую идею;
распространенность и ценовая доступность;
легкость монтажа, отсутствие необходимости в дополнительной обработке (циклевке, пропитке лаком);
хорошие эксплуатационные качества — прочность, устойчивость к истиранию, механическому повреждению, выгоранию, перепадам температуры и возгоранию;
долгий срок службы при правильном выборе, укладке и уходе.

А есть ли недостатки?

У ламинированного покрытия есть и свои минусы. Прежде всего, это боязнь влаги, особенно на стыках плит. Поэтому пол из ламината не слишком подходит для укладки во влажных помещениях.

Также нужно учитывать, что основа под ламинат требует тщательной подготовки, что часто относят к минусам покрытия. Чтобы оно долго прослужило и радовало глаз, перепады чернового пола не должны составлять более 2 мм на квадратный метр. Иначе замковое крепление досок может надломиться, и скоро в этом месте образуется щель.

Кроме того, материал хорошо отражает и резонирует звук. Отчасти это компенсируется подложкой, но даже при выборе самой лучшей из них ламинат все равно остается достаточно шумным. Например, падение столового прибора будет сопровождаться звонким металлическим лязгом.

Как начет экологичности?

Существует мнение, что ламинат является не слишком полезным для здоровья материалом. Действительно, в составе его основы есть формальдегид, который относится к токсичным веществам. Его попадание в воздух может вызвать болезни дыхательных органов и другие плачевные последствия — установлено, что этот токсин оказывает канцерогенное и мутагенное влияние на наш организм. Однако, согласно европейским нормам, формальдегид в ламинате содержится в допустимой концентрации и не наносит вреда здоровью. Кстати, он есть и в деревянном массиве, причем в количестве, сопоставимом с аналогичным показателем ламината.

В зависимости от содержания формальдегида ламинату присваивается так называемый класс эмиссии — E1, E2 либо E3. Также существует ламинат класса эмиссии E0, в котором почти нет токсина, но он значительно дороже своих собратьев. Содержание вредного вещества в изделии класса E1 минимально. В классах E2 и E3 его больше, соответственно, в 3 и 6 раз, поэтому их не рекомендовано применять в жилых помещениях. Однако практически все ламинированное покрытие известных производителей относится к категории E1, поэтому опасаться не стоит. Современный ламинат абсолютно пригоден для использования в жилых помещениях, даже в детских комнатах.

Но важно знать, что при нагревании покрытия до температуры более 27 °С формальдегид начинает выделяться в воздух! Правда, до такого состояния нагреть ламинат в обычных условиях нереально. А вот при желании применять его совместно с системами обогрева полов надо быть бдительным!

Классы ламината и область применения

Ламинат — это материал, который используется повсеместно: от жилых комнат до промышленных помещений и спортивных объектов. Очевидно, что разные условия эксплуатации подразумевают разные требования к его характеристикам. Согласно европейскому стандарту EN 13329, ламинат подразделяется на классы.

Самые низкие эксплуатационные показатели у классов 21-23. В настоящее время такое покрытие уже не выпускается, поскольку признано недостаточно прочным. Ему на смену пришел класс 31, предназначенный для легкого бытового применения, например, в спальне или гостиной.

У классов 32 и 33 примерно одинаковые характеристики, разве что у последнего чуть выше устойчивость к истиранию и сопротивление удару. Оба эти класса подходят для укладки в жилых помещениях, которые подвергаются повышенной нагрузке, например, в прихожих и коридорах, не говоря уже о других комнатах.

В офисах, магазинах, гостиницах и иных общественных местах с большой проходимостью рекомендуется класть наиболее прочный и устойчивый к истиранию ламинат (33 класс, 12 мм толщиной). Сегодня на рынке представлен и класс 34 — это максимально износоустойчивое покрытие, готовое к экстремальным нагрузкам. Однако такой ламинат появился совсем недавно, и еще не все производители освоили его выпуск, поэтому выбор ограничен.

Декоративное многообразие

Поскольку традиционным покрытием для пола считается древесина, то популярностью покупателей пользуется именно «деревянный» ламинат: дуб, ясень, клен, орех, береза, бамбук, венге (да-да, это дерево, а не цвет). Особенно популярна сегодня фактура дуба, причем все его оттенки: от молочно-белого до черно-коричневого. Но этим выбор не ограничивается: в продаже имеются покрытия, имитирующие керамическую плитку, мрамор, гранит, кварц, графит, песок, а также кожу экзотических животных.

Наиболее распространенный формат ламината — доска длиной 125-140 см и шириной 18-19 см. Такие размеры оптимальны с точки зрения внешнего вида и удобства работы с материалом. Кроме того, можно встретить узкие и широкие доски стандартной длины, а также удлиненные — более 180 см. Особой группой является ламинат-плитка, имитирующий кафель, керамогранит или мрамор. Его элементы имеют квадратную либо прямоугольную форму и соответствуют популярным размерам половой плитки (одной или нескольким единицам).

Типы соединений

Изначально существовал клеевой ламинат, однако сегодня его уже не встретишь. Планки современного ламинированного покрытия крепятся между собой при помощи замковых соединений, которых существует множество. Сегодня основная их масса базируется на технологии click, но можно повстречать и тип замка lock. В том и другом случае в торце одной планки расположен шип, а в торце другой — паз, а разница между ними заключается в способе защелкивания замка.

У соединения типа lock шип входит в паз прямо, а, чтобы его закрыть, с торца устанавливаемой планки нужно ударить киянкой. Технология click считается более современной и позволяет при необходимости разобрать уложенный ламинат. Плитка с шипом входит в паз не прямо, а под углом к горизонтали пола. При нажатии на нее сверху она встает на место, и замок закрывается.

Усовершенствованным вариантом замкового соединения типа click является крепление 5G, позволяющее за счет специального язычка фиксировать планку одновременно по длине и ширине. Существуют и другие модификации этой технологии, незначительно отличающиеся друг от друга. Каждый производитель старается улучшить тип соединения панелей ламината и запатентовать собственную разработку.

Ламинат и теплый пол - стоит ли?

Ламинат на теплом полу — возможно ли это? Современные производители говорят, что да. Более того, они стали помечать специальными символами те модели ламинированного покрытия, которые по коэффициенту теплового сопротивления, устойчивости к перегреву и другим показателям подходят для укладки поверх систем отопления. Оптимальным вариантом для применения совместно с ламинатом считается выполненный в виде пленки. Она укладывается непосредственно под ламинированное покрытие, не требует устройства никаких дополнительных слоев, быстро и равномерно греет, не перегревается и экономично расходует электроэнергию.

Однако вышесказанное верно лишь при условии правильной эксплуатации теплого пола. Стоит учесть, что ламинат без последствий выдерживает нагревание до 28 °С, а вот при достижении 30 °С возможна его деформация. Кроме того, вспомним о формальдегиде и его свойстве выделяться в процессе нагревания! Так что рекомендуем еще раз задуматься, стоит ли теплый ламинат возможных негативных последствий? В крайнем случае следует настроить терморегулятор таким образом, чтобы температура покрытия не поднималась выше 27 °С.

Монтаж ламинированного покрытия

Прежде всего необходимо качественно подготовить основание, на которое планируется уложить ламинат. Этот вопрос заслуживает отдельного рассмотрения вне рамок данной статьи. Пренебрегать подготовкой чернового пола не стоит, ведь от этого зависит результат работы и долговечность покрытия.

Технология укладки современного ламината на ровное основание достаточно проста. Сначала укладывается подложка под ламинат — пенополиэтиленовая пленка, листы пенополистирола либо рулонная пробка. Роль подложки — амортизация нагрузки, звуко- и теплоизоляция покрытия.

Ламинат укладывается от окна, начиная с наиболее заметного угла в комнате. Доски следует располагать перпендикулярно плоскости стены, на которой расположено окно. Укладывается покрытие плавающим способом, то есть без соприкосновения со стенами. По периметру помещения при помощи специальных клиньев оставляются деформационные зазоры шириной 0,8-1 см. Если уложить ламинат вплотную к стене, велик шанс того, что он от воздействия тепла расширится и вздуется по углам.

Первый ряд укладывается, начиная с целой планки, последняя доска подгоняется по длине. Второй ряд начинается с подрезанной до половины доски, тогда общий рисунок пола будет складываться по типу кирпичной кладки. Такая раскладка ламината является базовой, но не единственно возможной. Планки соединяются между собой ряд за рядом, образуя красивое покрытие. Последний ряд досок при необходимости подгоняется по ширине. Когда ламинат уложен, по нему сразу же можно ходить. В дальнейшем достаточно лишь поддерживать красоту пола правильным уходом.

Ламинат является хорошим компромиссным покрытием, которое обеспечит помещению современный вид и не слишком ударит по карману хозяина. В то же время он комфортен и прост в эксплуатации, а также прочен и долговечен. Вкупе с легкостью укладки и разнообразием моделей ламинат по праву занимает лидирующие позиции среди материалов для отделки пола.

Много уже сказано и рассказано про ламинат. Однако, можно беспрерывно перечислять всевозможные его достоинства, которые принесли ему такую популярность. Настало время немного поведать об истории появления ламината на рынке отделочных материалов.

Впервые ламинированная панель появилась на рынке в 70-е годы прошлого столетия. У основ производства стояла шведская компания-производитель Perstorp, поэтому родиной ламината можно уверенно назвать Европу. Первая пробная, или, как сейчас модно говорить, пилотная партия, разошлась просто с невероятной скоростью. Спрос стал нарастать, причем, достаточно быстро. Тогда производители приняли решение поставить производство ламинированных панелей на поток, и с 1977 года, началось производство ламината в промышленных масштабах. Как говорится, аппетит приходит во время еды.
Благодаря своим достоинствам, ламинированные панели к 90-м годам XX века стали самым востребованным и очень популярным материалом среди всего ассортимента напольных покрытий, постепенно вытесняя столь распространенный до недавнего времени линолеум.

Сейчас, с уверенностью можно сказать, что ламинат занимает лидирующее положение на рынке напольных покрытий вытеснив такого долгожителя, как линолеум

Со временем менялось качество, создавались более прочные и износостойкие варианты. Появилось деление ламината на классы и типы – неизменным осталось одно – структура ламината. Попробуем более подробно разобраться – из чего сделан ламинат.

Изначально ламинат состоял из трех слоев, собственно само название ламинат означает — многослойный. Верхний, защитный слой, который по своей природе состоит из смол – меламиновых или акриловых. Его задача защитить тело доски от механического воздействия или истирания. Следующий слой – декоративный, который и делает ламинат похожим на паркет или паркетную доску, а может быть мрамор или натуральный камень, вариантов достаточно много. Далее идет основной слой, или тело. Изготавливается из ДСП или ДВП, собственно он и придает ламинированным панелям должную упругость и плотность.

При изготовлении ламината используются листы ДВП или ДСП, на которые затем наносятся остальные слои

Несколько позднее появился еще один слой, который выполняет влагозащитную функцию и выполнен из разного рода материалов – это может быть пластик или картон, пропитанный специальными составами на основе парафина.

Благодаря появлению влагозащитного слоя, появился влагозащитный ламинат, который можно устанавливать в помещения с повышенной влажностью

Правильно выбранное ламинированное покрытие способно на долгие годы безупречной службы. Конечно, в любом строительном супермаркете, продавец-консультант расскажет обо всех достоинствах и недостатках той или иной модели. Но, все-таки, было бы не плохо, и самостоятельно разбираться в качестве материала, и знать на какие факторы необходимо обращать особое внимание. Поэтому стоит несколько подробнее остановиться на структуре ламинированных панелей.

В настоящий момент, считается, что чем большим количеством слоев обладает ламинат, тем он лучше

Итак, по порядку – верхний слой. Это прозрачное покрытие, представляющее совокупность меламиновой и акриловой смол. Некоторые производители делают его многослойным, а благодаря присутствию меланина, можно говорить об экологичности материала. Помимо этого, могут использоваться специальные добавки, например, минеральные микрочастицы, которые после дополнительной обработки добавляются в защитный состав и в разы увеличивают стойкость верхнего слоя к истиранию или механическим повреждениям, таких как, царапины. Защитный слой, так же противостоит воздействию прямых солнечных лучей и химическим составам.

Декоративный слой несет исключительно эстетическую нагрузку. Можно выбрать ламинированное покрытие, которое будет идеально подходить для любого дизайна.

Основная составляющая – ДСП или ДВП. Отвечает за прочность и устойчивость плиты к разного рода нагрузкам, она в большей мере несет ответственность и влияет на стоимость материала.

Последний, стабилизирующий слой из пропитанного парафином картона, имеет основную задачу, придать несущей плите дополнительную прочность и защитить ее от воздействия влаги и появления таких негативных явлений, как грибок и плесень.

Ламинированная доска представляет собой многослойное покрытие для пола, которое изготавливают путем прессования. Большинство моделей ламината имеют четыре слоя.

1 слой: базовый, он же стабилизационный

Нижний слой, сформированный из бумаги или крафт-картона, которые пропитаны синтетическими смолами. Его основная задача заключается в защите основы от влаги, которая может привести к деформации ламелей. Здесь же обычно указывается и основная информация о материале: номер партии, дата выпуска, товарный знак и т.п.

2 слой: несущая доска, или основание

Обычно это древесноволокнистая плита различной плотности и толщины. Различают два типа такой доски:

HDF (ХДФ). Плита повышенной плотности, отличается значительной массой и высокой прочностью. Такое основание хорошо «работает» в сложных эксплуатационных условиях, а также там, где ежедневно присутствует большое количество людей.
MDF (МДФ). Плита средней плотности. Облегченный вариант с невысокой прочностью. Считается, что его вполне достаточно для эксплуатации покрытия в домашних условиях. Для компенсации прочности производитель может выпускать панели большей толщины.

Для водостойкого ламината используется другая основа. Это сверхжесткий пластиковый композит. Такая несущая доска полностью нечувствительна к влаге. Правда, стоимость ее существенно выше, чем у древесноволокнистых плит.

3 слой: декоративный

Бумага особого образца, на которую с помощью печати высокой точности наносится рисунок. Он может быть разным. Чаще всего это имитация плитки, древесины, камня и т.п. При использовании в производстве технологии CPL к декоративному слою добавляется еще и крафт-бумага, что в конечном итоге значительно увеличивает долговечность готовых ламелей.

4 слой: оверлей

Защитный слой из высокопрочных акриловых, меламиновых и других полимерных смол. Это полностью прозрачная пленка, от свойств которой зависят характеристики ламината и срок его эксплуатации. Различают два типа оверлея:

Структурный. На поверхность наносится тиснение, которое имитирует текстуру натуральных материалов.
Гладкий. Полотно полностью гладкое с разной степенью блеска: глянцевое зеркальное, полуглянцевое, сатиновое матовое.

Для увеличения прочности оверлея в его состав может добавляться диоксид титана или частицы корунда.

Технологии изготовления ламината

Качество ламинированного покрытия зависит не только от свойств составляющих его слоев, но и от использующейся технологии изготовления материала. Существует четыре разновидности таких технологий.

Прямое прессование

Маркировка на упаковке DPL. Самый простой и бюджетный вариант. Все слои укладываются в нужном порядке и прессуются под воздействием высокой температуры. После остывания полотно разрезается на панели. Срок эксплуатации такого ламината меньше, поскольку через некоторое время оверлей начинает откалываться. Чем выше интенсивность использования, тем раньше появятся сколы.

Высокое давление

Маркируется как HPL. Процесс изготовления разделен на два этапа. В ходе первого спрессовываются бумага с декоративной печатью и оверлей, после чего заготовка накладывается на два оставшихся слоя, происходит повторное прессование. Такая технология значительно увеличивает стойкость ламината к истиранию, что в конечном итоге продлевает время его эксплуатации.

Непрерывное давление

На упаковке обозначается буквами CPL. Как и в предыдущем варианте, вначале запрессовывается оверлей вместе с декоративным слоем. Но перед этим под бумагу укладывается еще один дополнительный слой из крафт бумаги. Таким образом значительно увеличивается устойчивость покрытия к механическим воздействиям, даже достаточно сильным.

Прямая печать

Маркируется как DPR. Относительно новая технология, она предполагает нанесение рисунка прямо на основание. Благодаря этому удалось существенно увеличить число вариантов оформления покрытия. Возможно даже изготовление оформления по эскизам или фотографиям заказчика.

Класс ламината: что это такое и как его определяют

Фото: Instagram design.of.everyday.things

Ламинат 34 класса

Большую часть ламинированных досок изготавливают прессованием под давлением (HPL). Благодаря этому материал отличается повышенной плотностью. Толщина основы составляет 10-12 мм, минимальная высота оверлея 0,6 мм. Стойкость к износу оценивается как АС-6, что позволяет использовать его там, где постоянно ходят люди: в аэропортах, торговых комплексах, на вокзалах. Если материал выбирается для дома, срок его эксплуатации не ограничен.

Почти все модели класса 34 в процессе изготовления пропитываются водоотталкивающими составами, поэтому их максимальное водопоглощение составляет всего 8%. Из преимуществ покрытия нужно отметить:

Возможность укладки в качестве финишного покрытия на различные системы .
Максимальную устойчивость к возможным повреждениям и к износу.
Возможность эксплуатации во влажных помещениях, включая бани, бассейны, ванные.

Основной недостаток - материала высокая стоимость. Однако, потратив значительную сумму на ламинат, изготовленный известным брендом, можно забыть о необходимости ремонтировать пол.

Какой класс ламината лучше?

Однозначно ответить на этот вопрос невозможно. следует исходя из условий, в которых оно будет эксплуатироваться. Так, для спальни вряд ли стоит приобретать дорогой и износостойкий материал 34 класса - здесь вполне достаточно будет ламината 31 класса. Только с учетом характеристик покрытия можно выбрать лучший для определенных условий ламинат.

Некоторые пользователи приобретают материал с «запасом» износостойкости и прочности, значительно переплачивая при этом. Вряд ли это оправданно, поскольку перепадов влажности в гостиной, к примеру, в течение всего срока службы материала не случится, равно как и интенсивного хождения по полу в спальне и т.п. Приобретение материал высокого класса в таком случае можно расценивать как переплату за опции, которые никогда не пригодятся.

Ламинат - практичное и красивое покрытие, которое очень . При грамотном выборе материала и соблюдении рекомендаций производителя по эксплуатации он прослужит очень долго. Остается только правильно подобрать покрытие для своего дома, чтобы найти оптимальное соотношение качества, стоимости и долговечности.

Среди многих видов напольного покрытия лидирующее место занимает ламинат. Связанно это не только с его эстетическим видом, но надежностью, легким монтажом и другими не менее важными характеристиками.

Читайте еще:

Полезная информация ! В нынешнее время производство ламината настолько стало популярным и востребованным, что вытесняет многие позиции других когда-то известных напольных покрытий, включая натуральную половую доску и паркет.

И все это потому, что ламинированное покрытие обладает многими преимуществами, в том числе прочностью, легким монтажом и простым уходом.

Кроме всего в отличие от натурального напольного покрытия, ламинированное намного дешевле и имеет привлекательный вид, поэтому большинство потребителей отдает предпочтение именно ему.

Ламинат высоко качества и показателей производится только с помощью современного оборудования и в определенных условиях.

Область использования.

Ламинированное покрытие можно применять практически в любой сфере строительства, поскольку оно кроме дополнительных положительных качеств обладает двумя самыми главными, а именно — прочностью и практичностью:
Если человек решил сделать ремонт и обзавестись новым напольным покрытием, он может выбрать его любого цвета или оттенка независимо от дизайна и стиля помещения. Связанно это с тем, что ламинат производится в самой разнообразной цветовой гамме, подобрать нужный цвет для помещения не составит труда, чего нельзя сказать о паркетной доске;
Ламинированное покрытие прекрасно подойдет не только для жилых помещений, но и общественных, включая офисы, торговые залы, магазины. Большинство производителей изготавливают данное напольное покрытие, которое предназначено для условий повышенной проходимости. Большинство компаний дают гарантию на свою продукцию от 7 лет и больше;
Устанавливают ламинированное напольное покрытие даже в промышленных зданиях и спортивных сооружениях, поскольку оно обладает повышенной прочностью, обязательно используя подложу под ламинат. В его состав входят компоненты, которые обеспечивают надежность и прочность, позволяют выдерживать большие нагрузки, включая рабочие станки, тренировочное оборудование.
Благодаря таким положительным качествам, становится очевидным, что ламинат более выгодный и практичный материал, в отличие от паркета, который кроме привлекательного вида не может обеспечить высокой прочности напольному покрытию, поэтому не пригоден для условий повышенной эксплуатации.

Предыстория напольного покрытия.

Ламинат стал популярен в Европе еще в прошлом столетии, а именно в средине восьмидесятых годов. В то время многие производители старались опередить друг друга по качеству и прочности производимого материала.

Европейские производители даже в наше время сумели сохранить свое лидерство среди многих производителей ламината других стран мира. Они производят не только ламинированное напольное покрытие высокого качества, но применяют для его изготовления новые технологии, современное оборудование.

Полезная интформация ! Хотя нельзя отбрасывать в сторону и других производителей, которые производят ламинат не худшего качества. Просто их бренд не настолько популярен и раскручен, как марке Европейского производителя. На сегодня в Китае, России, Украине производство ламинированных панелей налажено на достаточно высоком уровне.

Компании, занимающиеся производством данного материала, применяют новые технологии, которые постоянно совершенствуются, улучшаются его качества и характеристики. На рынке строительных материалов все чаще можно встретить новинки, различную цветовую гамму, которая прекрасно имитирует мрамор, дерево, гранит или другие замысловатые рисунки.

Многим будет интересно узнать, что сегодня доступно ламинированное покрытие различной текстуры, с интересными рисунками. Можно купить ламинат с фотопечатью. Для многих помещений можно подобрать напольное покрытие, которое будет идеально сочетаться с дизайном комнаты.

Многие строительные супермаркеты могут предложить ламинированное напольное покрытие в широком ассортимента и различных цветовых гамм.

Поскольку спрос на ламинат только увеличивается, он становится все больше популярным среди потребителей, возникла необходимость в привлечении внимания к нему Ассоциации Европейских Производителей, которая ведет контроль над качеством производства данной продукции. Кроме всего Ассоциация является основным и единственным разработчиком стандартов ламината.

Из чего состоит структура ламината.

Доска ламинированная имеет четыре слоя, которые состоят из:

Верхний слой покрыт маламиновыми или акриловыми смолами, которые в свою очередь надежно защищают панель от истирания, царапин, ударов, продавливания и других нагрузок механического характера.

За защитным слоем следует декоративный. Он имитирует различные рисунки:

Древесины любых пород;
Керамической плитки;
Камня.

Потом идет основной слой, который в основном состоит из древноволокнистой плиты обладающей высокой плотностью. Именно этот слой играет важную роль в ламинате, поскольку отвечает за:

Необходимую жесткость;
Теплоизоляцию;
Шумопоглощение.

На фото видно, как по транспортиру движется ламинированные панели, приобретая завершенного вида.

В слое, играющем основную роль, располагается замок, с помощью которого панели соединяются между собой.

От влагостойкости и плотности плит зависит уровень сопротивление к деформации ламинированных элементов под воздействием на них влаги.

Самый нижний слой называется стабилизирующим. Он отвечает за защиту панелей от деформации, обеспечивает достаточную жесткость.

Долговечность напольного покрытия зависит от его качества, а за него, как правило, необходимо платить. Поэтому не нужно считать привлекательным тот ламинат, который стоит дешево, скорее всего, он не обладает теми качествами, которые обеспечат длительный срок эксплуатации.

Некоторые производители ламинированных панелей усовершенствуют свой товар, подклеивая к его нижнему слою пятый слой, то звукоизолирующую подложку, которая существенно повышает качества шумоизоляции напольного покрытия.

Классы ламината.

Класс износостойкости ламинированных панелей определяется по толщине и прочности слоя покрытого меламинированной смолой.

Существует ламинат двух типов, зависимо от области его использования. Таким образом, различают:

Коммерческую группу;
Бытовую группу.

В свою очередь бытовую группу разделяют на классы:

Есть 21 класс, который предназначен выдерживать небольшую нагрузку. Такой ламинат используют только в помещениях жилого типа, то есть в рабочих кабинетах, библиотеках, тихих спальнях;
Отличают 22 класс, который предназначен выдерживать нагрузку средней степени. Его монтируют в приемных, классных комнатах, магазинах небольших размеров, больших офисных помещениях и т. д;
Ламинированные панели 23 класса укладывают в помещениях, где требуется напольное покрытие, которое должно выдерживать нагрузку высокой степени. Это могут быть кухни, прихожие.

Коммерческая группа также не единична и разделяется на следующие классы;

ласс 31 монтируют в помещения общественного типа с нагрузкой легкой степени. Например в небольших помещениях, залах для конференций;
Класс 32 больше подходит для общественных помещений, где напольное покрытие должно выдерживать нагрузку средней степени, то есть в приемных, маленьких магазинах, больших офисах и т. д;
Ламинат 33 класса укладывают в помещениях общественного типа, ресторанах, кинотеатрах, больших супермаркетах, спортивных залах с нагрузкой высокой степени.
Срок службы ламината любого класса зависит от того, насколько правильно его эксплуатируют. Если такое напольное покрытие правильно уложить, потом следовать правилам ухода согласно инструкции производителя, то ламинат прослужит очень долгое время.

Технология производства напольного покрытия.

В нынешнее время ламинат производится по самым различным технологиям, включая DPL, HPL, CPL, DPR. Основой для данного полового покрытия служат плиты ДСП, МДФ, ХДФ.

Кроме всего нужно помнить , что под термином ламинирование подразумевают соединение всех слоев. Оно обеспечивает изготовленному материалу высокую прочность.

Несколько ниже находится описание всех доступных и современных технологий производства, которые на сегодня применяют многие производители для изготовления ламинированной плиты.

Кто-то ошибочно может подумать, что на фото выше находится изображение кожи, но это не так. На самом деле это ламинат современного производства.

Технология DIRECTRARESSURELAMIATE

На сегодня самой известной технологией в изготовлении ламината считается DPL, говоря по-простому, таким образом, производится ламинированное покрытие прямого прессования. Данный метод применяют приблизительно 90% производственных предприятий.

Технология предполагает накладывание поверхностного защитного слоя на слой бумаги с декоративным рисунком. Потом идет основной слой. Далее под плиту, которая составляет основу, подкладывают бумажный лист стабилизирующего слоя.

Полезная информация ! ной плиты берут плиту древесноволокнистую, которая имеет высокую плотность HDF. Плиту, которая составит основу, предварительно шлифуют, чтобы создать необходимые условия для качественного склеивания всех слоев.

В результате получится такой себе слоистый пирог ламинированной доски, который в дальнейшем отправляют в пресс. В данном оборудовании происходит процесс спекания всех слоев под высоким давлением и температурой. Спекание длится не больше полуминуты или минуты.

Когда бумагу пропитывают меламиновой смолой и нагревают, происходит очень прочное приклеивание слоев не только между собой, но также к основе. Чтобы ламинированный лист обладал дополнительными прочностными характеристиками, в поверхностный слой вводят кроме меламиновой смолы, оксид алюминия или как его еще называют корунд.
Корунд обеспечивает поверхностному слою плиты высокую устойчивость к истиранию. Именно это качество имеет большое значение, когда нужно определить к какому классу износостойкости и нагрузки относится плита.
После завершения процесса прессования, ламинированная доска выглядит цельным монолитом, который сложно разрушить, не повредив изделия. Структуру поверхности элементам придают с помощью тиснения, то есть прессования, которое осуществляют с помощью пресс-формы.
Структуру поверхности ламинированным элементам придает матрица, которая расположена в прессе. Одна матрица отвечает за определенную структуру на поверхности, поэтому чтобы получить элементы разных структур, матрицы в прессе можно заменять.

Технология HIGHPARESSURELAMIATE.

Технология HIGHPARESSURELAMIATEили HPL предполагает производства напольного покрытия под высоким давлением. В результате ее применения получаются особо прочные и надежные ламинированные элементы.

Технология проводится с помощью прессования, которое проходит двумя этапами. Сперва формируют верхний слой, в который входит:

Декоративный слой;
Поверхностно-защитный слой;
Один дополнительный слой или несколько крафт-бумажных слоев.

В результате получится высокопрочный и толстый слой. Можно даже подумать, зачем другие дополнительные слои, если толщины верхнего слоя вполне достаточно для напольного покрытия.

Сверху к основе плиты приклеивается подготовленный поверхностный слой. Потом, соблюдая технологию DPL ,снизу к основной плите подкладывают стабилизирующий слой.

Данная технология прекрасно подходит для изготовления высокопрочных столешниц, облицовочных материалов. Ее применяют в судостроении, вагоностроении и т.д.

Решившись покупать ламинированные панели, изготовлены по технологии DPL ,нужно помнить, что такой напольный материал обойдется в копейку, поскольку такое производство очень дорогостоящее и затратное. Изобразить на элементах любое теснение очень сложно.

Технология CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Технология производства ламината CPL чем-то напоминает производство панелей с применением технологии DPL. Отличаются они разве тем, что данное производство предполагает добавление под декорирующий слой бумаги пару слоев крафт-бумаги.

В результате получаются ламинированные покрытия с повышенной сопротивляемостью к ударам и механическим повреждениям.

Технология DIRECTPRINT.

В отличие от предыдущих технологий производство DPR имеет свою особенность. Заключается она в том, что изготовление ламинированных покрытий проводится без декорирующего слоя. Во время производства панелей декор наносят на плиту, которую перед тем как наносить рисунок нагревают и пропитывают специальными пропитками.

Готовые элементы упаковываются и разделяются прямо на конвейере.

Данная технология популярна тем, что:

Идеально подходит для печати на панелях рисунков любой сложности;
Можно сэкономить на производстве панелей;
Можно изготавливать ламинированное напольное покрытие под индивидуальный заказ и не большими партиями.

Важно помнить, что ламинированные панели необходимо содержать в правильных условиях, чтобы сохранить их начальные качества.

Подводим итоги.

Производство ламината не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Это технология, которая состоит из многих этапов, требующих огромного внимания и терпения. Каждый производитель ламинированного напольного покрытия самостоятельно решает, какая из вышеописанных технологий ему больше подходит, при этом выбирает самый оптимальный, практичный и экономный вариант.