Технология производства осб плит. OSB плиты: характеристики и применение материала

Лесопромышленные предприятия, кроме собственно обрезных пиломатериалов, периодически изобретают новые. Например, ДСП было придумано еще в 1940-х годах в США, а к концу 20 века стало самым распространенным материалом для производства мебели, широко использующимся также в строительстве. Одним из материалов нового поколения является ОСП – ориентированно-стружечная плита (используется также аббревиатура на латинице – OSB, orientedstrandboard).

Первая OSB-плита была произведена в 1982 году в Канаде. ОСП представляет собой представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из относительно крупной древесной стружки, склеенной смолами. Также в ОСП добавляется синтетический воск и борная кислота. Название «ориентировано-стружечная» произошло от технологии склеивания: стружка в слоях плиты имеет ориентацию (в наружных продольную, во внутренних, соответственно, - поперечную).

ОСП широко используется для изготовления мебели, обшивки, упаковки (ящиков и т.п.), несущих конструкций в помещениях; лакированная плита часто используется в целях дизайна, а ламинированная – как основа для опалубки многоразового использования при бетонных работах. Кроме того, существует шпунтованная ОСП (с обработанными торцами типа «паз-гребень»), использующаяся для укладки по площади поверхности.

Как видно, ОСП является практически универсальным материалом, кроме того, превосходящим по механическим параметрам существующие аналоги: он прочней ДСП (прочность ориентированно-стружечной плиты примерно равна фанере из хвойных пород); намного более влагостойкий, чем и ДСП и фанера; на 25% лучше удерживает крепеж (шурупы, саморезы, гвозди и т.п.), чем фанера. Кроме того, ОСП не подвержена порче насекомыми и проста в обработке, как и ее аналоги.

Казалось бы, производство ОСП – золотое дно. Однако, в настоящее время этот материал в России не производится. Основные производители OSB находятся в Канаде, США и в странах Европы, а порядка половины плит в России импортированы из Китая (соответствующего, ставшего «притчей во языцех» качества). Соответственно, открытие бизнеса по производству ориентированно-стружечной плиты в нашей стране окупит любые расходы и затраты, т.к. отечественная ОСП превзойдет китайскую по качеству, но вместе с тем будет успешно конкурировать с европейской и американской в плане цены.

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит - осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

10. Упаковка.

Техника и оборудование для производства ОСП

Первое, что понадобится – окорочный станок. Разные по характеристикам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, конечно, по разному. Но примерный уровень цен таков: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен немалый, однако и выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант легко.

А вот качественные стружечные станки для производства ОСП имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте, так как дисковый уступает ему в производительности, а приобретать 2-3 таких станка выйдет все же дороже, чем один кольцевой.

Каждый сушильный барабан обойдется примерно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный горячий пресс – в 600 тыс.руб. Каждая формовочная машина стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их должно быть не меньше трех. А каждый форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.

Разумеется, вышеперечисленный список оборудования для производства ОСП неполон: не хватает некоторых дополнительных и вспомогательных узлов: разобщителейи бревнотасок для извлечения сырья из баков гидротермической обработки; бункеров для хранения и дозирования компонентов; накопительных циклонов и автоматических линий по сортировке стружки – идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм и толщине 0,6 мм (соответственно, малая и большая фракции отсеиваются и могут быть использованы для других целей).

Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обычной после горячего прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в пределах цеха. Кроме того, вам понадобится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные или электрокары).

Перспективы производства ОСП

Разумеется, самой лучшей перспективой при производстве ОСП является простой рост предприятия: ведь на сегодняшний день конкуренции, по крайней мере, в нашей стране просто не существует.

Однако, как и в других деревообрабатывающих производствах, при производстве ОСП накапливается большое количество «деловых» отходов: это и нефракционная стружка, и опилки, и кора деревьев. Такие отходы модно перерабатывать, например в пеллеты или горючие брикеты, использующиеся для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время.

Также специфика оборудования производства ОСП позволяет открыть параллельное производство, например, ДСП – это не практически потребует вложений. Кроме всего прочего, открытие небольшого столярного цеха позволит принимать заказы на различные легкие строительные конструкции – например, будки для охранников, навесы, уличные туалеты и многое другое.

Видеосюжет о производстве ОСП

OSB - ОСП (Ориентированно-стружечная плита) - современный материал для современного строительства. Оборудование OSB работает круглосуточно. Производители оборудования для производства осп плит мощность указывают из расчета 334 суток в год, 31 сутки на планово-предупредительный ремонт.

Принципиально новым видом древесных стружечных материалов стали появившиеся не так давно ориентированно-стружечные плиты ОСП (плиты OSB). Этот материал сохранил в себе лучшие качества натурального дерева и лишен недостатков аналогов - фанеры или ДСП.

Ориентированно-стружечная плита представляет собой трехслойный материал, выполненный из «древесной шерсти» - удлиненной (6-9 см) щепы древесины хвойных пород. Главная особенность плитОСП - различная ориентация щепы: в верхнем и нижнем слое щепа располагается вдоль длины всей плиты, а в среднем слое - перпендикулярно покрывающим слоям.

Именно разнонаправленность волокон в слоях и обеспечивает исключительно высокую механическую прочность плит ОСП - она выше, чем у фанеры или ДСП в 3 раза. При этом гибкость, свойственная древесным материалам, сохраняется.

Все три слоя пропитаны водостойкими восками и смолами и спрессованы в единое целое под действием высоких давления и температуры.динаковые крупные размеры щепы и современный метод прессования обеспечивают однородность материала по всей плите, отсутствие пустот и трещин в его толще и сколов по краям.

Мелкие отходы стружки при производстве удаляются, за счет этого достигнуто значительное уменьшение количества соединяющих клеящих веществ в составе плит ОСП - всего 2-3%. ОСП - практически полностью чисто древесный материал.В то же время, плиты OSB лишены недостатков чистой древесины - они неподвержены гниению, поражению грибком, не горючи. Важнейшее свойство плит ОСП - плиты имеют практически нулевую гигроскопичность. Это свойство лежит в основе применения ориентированно-стружечных плит в кровельном строительстве. На сегодняшний день нет лучшего материала для основы под кровельное покрытие.По степени гигроскопичности и прочности ОСП делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала.Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах - прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости.

Прежде всего, это все отрасли строительства. Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов), создание съемной опалубки.Материал ОСП незаменим в мансардном строительстве.

В Северной Америке плиты ОСП - конструктивная основа для всего коттеджного строительства, выполняет роль каркаса в любом элементе постройки.Исключительная прочность материала, его экологичность, долговечность конструкций из ОСП при невысокой цене выводят материал в лидеры в своем сегменте рынка.

делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала.Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах - прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости.Прежде всего, это все отрасли строительства.

Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов),создание съемной опалубки.

OSB отличается однородной внутренней структурой, а обе поверхности имеют одинаковое качество.
OSB содержит свыше 90% древесины
ОСП-2 (OSB2) - обычная ориентированно-стружечная плита
ОСП-3 (OSB3) - влагостойкая ориентированно-стружечная плита

24.01.2014

Плиты OSB появились в свободной продаже уже достаточно давно и завоевали массу поклонников. Но даже те, кто уже успели опробовать этот строительный материал для своих целей (кто-то изготовил из OSB плит стеновые перегородки в доме, кто-то взял его в качестве основы под битумную черепицу для крыши, некоторые использовали в качестве съемной опалубки и т.д.), не до конца осознали всю универсальность, а так же преимущества от использования этого уникального в своем роде строительного материала.
Для того чтобы разобраться во всех преимуществах OSB плит, давайте начнем по порядку, с самых истоков - момента его изобретения и людей, связанных с этим процессом.

История происхождения OSB плиты.

Для порядка, давайте все же расшифруем аббревиатуру OSB, ведь среди наших читателей могут оказаться люди, которые слышат об этом материале впервые.
Аббревиатура OSB расшифровывается как Oriented Strand Board, что в переводе звучит, как Ориентировано Стружечная Плита.
Первая такая плита была изготовлена в Америке, а если быть точнее, то в Канаде. Произошло это в семидесятых годах XX века. Технология OSB появилась в результате развития предшествующей ей технологии изготовления «вафельных» плит.
Главным сырьем для создания и вафельных плит и OSB плит является древесина. Технология производства этих двух видов строительного материала тоже очень сходная. Древесный массив превращают в стружку, затем ее смешивают с водостойкой смолой, после чего полученная масса подвергается давлению и термальной обработке.

В чем же тогда отличие?

Основным отличием плит от вафельных плит является характер стружки (ее размер). Для изготовления OSB плит применяется стружка более длинная и узкая. Помимо этого, укладывается стружка в OSB плитах особым образом. В одном слое OSB плиты каждая стружка располагается параллельно друг другу, одновременно с этим, перпендикулярно к стружке в соседствующих слоях. Слоев, в свою очередь, столько же, как и у вафельной плиты, т.е. три. Несмотря на то, что OSB плита так похожа на свою ближайшую родственницу, все же ее отличия в параметрах стружки и особенностях ее укладки наделяют OSB плиту рядом преимуществ и уникальными свойствами.
Теперь, уважаемый читатель, вы понимаете, что в названии рассматриваемого нами строительного материала кроется разгадка технологии его производства.
Ориентировано - это значит укладка особым образом.
Стружечная - это показатель того из чего сделан строительный материал.
Плита - форма, которую имеет строительный материал.

Впервые OSB плита была изготовлена благодаря компании «Пеликан Сомилз Лимитед». Произошло это на заводе «Эдисон-OSB», тогда еще принадлежавшем указанной компании, в Америке, если быть точнее в Канаде, а еще точнее в Альберте в 1982 году. Компания «Пеликан Сомилз Лимитед» представила свою продукцию потребителю, позиционируя его как материал нового поколения, характеризующийся более высоким классом, чем вафельные плиты, а соответственно и более высокими физико-техническими показателями. Так оно и было на самом деле, оспаривать это не уместно.

Сегодня производство OSB плит высоко автоматизировано и использует сложное технологическое оборудование. Некоторые заводы по производству OSB плит в Америке работают все семь дней недели по двадцать четыре часа в сутки. Львиная доля заводов Америки (преимущественно Северной) выпускают 28000-45000 OSB плит каждый день. Самый востребованный формат OSB плит 1220 на 2440 миллиметров при толщине десять миллиметров.
Есть и другие параметры OSB плит: 1200 на 2440 миллиметров, 1220 на 3660 миллиметров, а диапазон толщины варьируется от 6 до 38 миллиметров.
OSB плиты производятся не только в Америке. Среди европейских стран производителей OSB плит достойны внимания Чехия, Польша, Австрия. Что касается американского производства, то Канада держит свои лидирующие позиции по объемам продаж. Появилось и наше отечественное производство, которое выдерживает конкуренцию с западными оппонентами.

Пришло время поговорить о технологии производства, которая наиболее активно применяется большим числом производителей OSB плит.

Сырье для OSB и превращение его в стружку.

На предприятия транспортируется древесное сырье, которое представляет собой круглые лесоматериалы. Среди самых ходовых пород деревьев выделяются тополь, клен, осина и сосна (в зависимости от региона размещения производства). На территорию завода доставляют бревна определенных габаритов, как правило, от 2 до 7 метров. Необходимый объем древесины на установленное время помещают в пропарочные бассейны, где она проходит тепловую обработку. Пропаривание древесины дает возможность повысить ее физические характеристики, а кроме того позволяет снизить влажность, которая влияет на усадку. После пропарки бревна окоривают. После хорошего, качественного пропаривания древесины, процесс сушки становится необязательным. Процедура пропаривания не является единственно верной, т.к. многие производители не пропаривают древесину, а тратят время на её сушку, после того как превратили ее в стружку.
В стружку древесина превращается благодаря использованию распиливающих станков. Некоторые станки могут обрабатывать древесину только небольших размеров (коротких древесных чурок). Существуют и такие станки, которым по силам тягаться с длинными бревнами. В станках может отличаться конструкция режущего инструмента, система подачи и фиксации древесины и т.д.
В 1982 году были установлены оптимальные параметры стружки. Длина стружки должна была попадать в промежуток от 75 до 150 миллиметров, ширина фиксированная - 15 миллиметров, а толщина - 0.8 миллиметров. В наши дни пороговые значения длины и ширины остались теми же, а вот толщина уменьшилась на 0.2 миллиметра.

Сушка стружки.

Если древесина не проходила процесс пропаривания, то стружка из нее обязательно должна пройти барабан сушильной машины. Стружка из бревен, которые предварительно пропаривались, попадает в сушильный барабан по усмотрению технолога на производстве, который определяет ее состояние. Сушилки, как и станки, тоже могут быть различными. Самым лучшим вариантом считаются конвейерные сушилки.
Конвейерные сушилки дают возможность осуществить сушку стружки более длинных размеров, не повреждая ее. Кроме того, стружка просушивается более равномерно и, что немаловажно, работа с древесиной сопряжена с вопросом пожаробезопасности, а конвейерная сушка максимально исключает возможность возгорания сухой стружки от нагревания, так как температура на выходе конвейерной сушилки гораздо ниже, чем у других сушильных аппаратов.
После сушки стружка проходит процесс сортировки.

Соединение стружки с клеевыми веществами.

Процесс нанесения на сухую стружку клеевых веществ называется осмолением. Осмоление осуществляется в цилиндрическом барабане при помощи вращения. В качестве основных компонентов клеевой основы используются смолы и парафин. Также обычно применяются другие смесители, контролирующие температуру и время застывания клея, а также его плотность. Состав «других смесителей» ведущие производители стараются держать в секрете, т.к. на правильный подбор клеевого состава уходит большое количество временных и финансовых ресурсов. В связи с этим процесс соединения стружки со смолой и парафином производится под самым тщательным контролем.

Формование стружечного ковра OSB.

Из смешивающего барабана стружка с нанесенным клеем прямым путем попадает в «умелые руки» ориентирующей головки, которая осуществляет укладку стружки в необходимом направлении. Т.к. направления слоев различные, вид ориентирующей головки для каждого из них отличается. Ориентирующая головка представляет собой ряд дисков, закрепленных на горизонтальном штоке, которые вращаясь, выравнивают волокна стружки, укладывая их на конвейерную ленту.
Для производства традиционной OSB плиты используется три ориентирующих головки, расположенных друг за другом и последовательно выкладывающих, соответственно, три слоя.

Прессование OSB.

Подготовленное стружечное полотно подвергается горячему прессованию. Пресс словно по волшебству из рыхлой стружки делает твердую плиту, полимеризуя связующие вещества, содержащиеся в ней. Задачей прессовальной машины является уплотнение стружечного настила и одновременное увеличение внутри него температуры до установленного значения. Данное значение определяется температурой затвердевания смолы, которое происходит в рамках между 170-200 градусов по Цельсию.
Прессование плит осуществляется на формах с различными текстурами, которые делают плиту гладкой или «шершавой». Плиты с рифленой поверхностью используются для ведения кровельных работ, т.к. существенно повышают их безопасность за счет большего коэффициента сцепления.

Окончательная обработка OSB.

После прессования полученные панели раскраивают на заданные форматы, о которых мы писали ранее и приводят к окончательному товарному виду.
Состав процедуры окончательной обработки может отличаться у разных производителей, которые стараются свой товар сделать узнаваемым и более привлекательным. Такими особенностями выступают шлифование поверхностей, кривоугольная обработка кромки угла и т.д.
Необходимо отметить, что производитель обычно имеет существенный складской запас OSB плит. Данный факт является следствием технологической особенности производства, а именно времени полной кристаллизации смолы, которое составляет до 48 часов.

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодняшняя наша тема — технология производства osb плит.

Как только не называют плиту OSB, часто можно услышать ее русское название как ОСП, ОСБ. Но это не мешает понимать нам суть этой плиты, плита изготавливается из крупной стружки на карбамидоформальдегидной или фенолформальдегидной смоле.

Производство плит osb плит очень схоже с . Но существует и несколько различий:

Первое заключается в различных подходах к требованиям по качеству древесного сырья. Если производство дсп не прихотливо, то плита OSB изготавливается из стружки с определенными параметрами. При производстве плит OSB в древесине допускается минимум гнили, коры, древесина должна быть выше установленной влажности.
Второе различие заключается в оборудовании. Большая стружка требует очень аккуратной транспортировки и насыпки.
Еще одним различием можно считать связующие вещества в плитах OSB и ДСП. Если древесностружечные плиты сегодня делаются в основном на карбамидоформальдегидном связующем, то OSB производят из фенолформальдегидных клеев.
Различием можно также назвать и то, что древесностружечные плиты практически всегда шлифуют, а вот на OSB наносят защитные покрытия и все!

Технология изготовления

Итак, производство OSB плиты начинается с подачи . Лес должен иметь минимум гнили. Пиловочное сырье довольно дорого отправлять на производство плиты, поэтому часто в производство направляют или породы древесины которые не столь ценны в качестве пиловочника или дровяную древесину или вершинные отходы и сучья от раскроенного пиловочника.

Затем обязательной операцией является окорка поступившей древесины. В плитах OSB не допускается кора, так как она портит внешний вид и физико механические свойства, такие как разбухание, водопоглощение и конечно же прочностные свойства.

Следующей операцией является из имеющихся окоренных бревен. Это очень ответственный этап в производстве. Стружка должна быть минимально повреждена и соответствовать размерам указанным в технологическом регламенте. Для соблюдения параметров стружки, режущий инструмент должен быть качественно подготовлен.

В связи с особо хрупкой стружкой, сушка осуществляется в специальных сушильных агрегатах, в которых она минимум подвергается механическим воздействиям.

Далее от стружки отсортировывается наиболее мелкая фракция, которая появилась при получении и сушке. После сортировки, древесная масса смешивается с связующим и отправляется в , которая насыпает ковер с ориентированной стружкой.

Гидравлический пресс по отработанной осуществляет прессование OSB плиты при температуре 180-220 градусов цельсия. Готовая плита охлаждается и выдерживается на складе. За время выдержки, около двух или трех дней, связующие смолы набирают максимальную прочность и плита отправляется потребителю. Упаковка плит может осуществляться как металлической увязочной лентой, так и полипропиленовой и полиэсторовой лентами.

Тематическое видео

Видео технологии производства плит OSB:

Желаете больше знать о древесных плитах и их производстве, у меня имеется просто фантастическая книжечка о производстве 3D плит. Более подробно в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Ориентированно-стружечные плиты (ОСП, OSB) – это недорогой конструкционно-отделочный материал, изготавливаемый из стружки.

По своим механическим свойствам немного уступает фанере, но превосходит ДВП и ДСП .

Благодаря невысокой цене он очень востребован, поэтому правильно организованный бизнес по производству ОСП будет приносить неплохую прибыль .

как производят OSB плиты;
какое оборудование используют, и сколько оно стоит;
нужны ли какие-то разрешения и лицензии, чтобы начать производство;
где удобней размещать производство;
как составить бизнес-план;
как и где продавать готовые плиты;
как увеличить доход и снизить расходы при производстве и продаже ОСП.

Технология состоит из нижеперечисленных следующих друг за другом этапов:

окорка бревен;
получение ;
сушка и сортировка полученного материала;
обработка стружки клеем (осмоление);
создание ковра с ориентацией стружки в пределах каждого слоя;
прессование;
нарезка и маркировка готовой продукции;
дополнительная обработка.

Окорка бревен

В зависимости от используемой технологии и установленного оборудования, эту операцию могут выполнять различными способами.

На одних предприятиях окорку производят без всякой предварительной подготовки, на других сначала распаривают или замачивают бревна, затем в несколько этапов , включающих в себя мойку, удаляют кору .

Оборудование для окорочного участка подбирают, исходя из основного материала, который будут использовать для получения стружки.

Поэтому для работы с тонкими бревнами и ветками требуется один станок, а для работы с большими бревнами совсем другой.

Окорочный участок монтируют даже в том случае, если основным материалом для изготовления плит являются отходы столярного производства или обрезки пиленой древесины .

Существует вероятность, что по каким-то причинам поставка этих обрезков прекратится или ее объем окажется меньше ожидаемого, поэтому придется использовать некондиционную древесину, то есть кривые и тонкие стволы деревьев.

Окорочный участок монтируют рядом с подъездными путями , благодаря чему кран со специальным захватом может перегружать материал из вагонов в приемный бункер станка.

Для обеспечения круглосуточной работы над окорочным участком и подъездными путями возводят ангар или навес, защищающий оборудование и оператора от осадков. Снятая с древесины кора падает в специальный приемник, откуда транспортером доставляется в сушилку, затем поступает в котельную, где ее используют в качестве топлива для обогрева помещений.

Получение стружки

Для получения стружки используют различные технологии, по одной из которых бревна сначала распиливают на куски длиной 10–15 см .

Затем либо строгают на специальном станке, получая длинную стружку, либо распиливают на устройстве с множеством дисков.

Расстояние между дисками соответствует толщине стружки.

Метод строгания более производительный, но стружка получается несколько худшего качества из-за рваных краев, однако метод распиливания уступает по производительности в несколько раз.

Существует и другая технология, при которой бревна без распиливания подают торцами к станку , где их строгает большой вал с закрепленными на нем ножами. Причем ножи установлены так, чтобы обеспечивать ширину стружки в 10–50 мм .

Для такого способа получения стружки подходят лишь древесные обрезки и бревна небольшой толщины. Подробнее о производстве стружки можно узнать .

Стружечный участок устанавливают неподалеку от окорочного, что позволяет сократить затраты на транспортеры.

В современных линиях работа этого участка происходит в автоматическом режиме , ведь подача стружки должна происходить порционно, чтобы все остальное оборудование успело ее переработать.

На многих линиях перед стружечным участком устанавливают специальный стенд, который определяет наличие гвоздей в подаваемом материале. Если в бревне или другом материале обнаружены гвозди, то подача останавливается и подозрительный элемент удаляется.

Затем его проверяет работник и либо возвращает в стружечный участок после удаления гвоздей, а также в случае ложной тревоги, либо определяет в топливо для котельной, если удалить гвозди невозможно или слишком сложно.

Сушка и сортировка на заводах

Вся стружка ссыпается вниз, где попадает в транспортер, доставляющий ее в сушильную камеру , работающую либо от системы отопления (только зимой или при постоянном функционировании котельной), либо от электроэнергии или газа.

На автоматизированных линиях происходит регулярная проверка влажности поступающего и выходящего материала, благодаря чему удается избежать перерасхода энергии и пересушки, которая негативно влияет на физические свойства стружки.

Затем высушенный материал по транспортеру поступает на сложную систему сит и экстракторов, обеспечивающих разделение по размерам . Широкая и ровная стружка считается наиболее качественной, поэтому ее удаляют первой, и она поступает на отдельный транспортер.

Затем остальную стружку делят по классам в соответствии с технологией процесса и каждый вид или класс помещают на собственный транспортер. Материал, не прошедший сортировку, поступает на отдельный транспортер и по нему движется в бункер, откуда будет доставлен в котельную.

Типы сушильных камер зависят от многих факторов, но общий принцип одинаков – движущаяся вперед по ленточному или спиральному (барабанному) транспортеру стружка продувается горячим воздухом , который и уносит с собой излишнюю влагу.

Регулировка процесса сушки происходит с помощью изменения скорости подачи воздуха и его температуры.

Осмоление

После сушки по специальному транспортеру стружка поступает в участок осмоления, где ее смешивают с многокомпонентным клеем .

Для склеивания стружки используют различные смеси смол и полимеров, которые без воздействия высокой температуры и давления не обладают клеящим действием. В оборудовании на участке осмоления стружка перемешивается с клеящим материалом, при этом происходит четкое дозирование как первого, так и последнего. Специальные датчики определяют количество поступающей стружки, после чего компьютер строго дозирует количество клея.

Сам смеситель представляет собой длинный цилиндр, вращающийся вокруг своей оси.

Сначала в него подают парафин, а когда стружка достигнет середины барабана, подают и основной клеящий реагент.

При этом для наружных и внутренних слоев используют разные смесители .

Это необходимо потому, что в наружном и внутреннем слое используют различные клеящие вещества.

Кроме того, в участке осмоления происходит смешивание стружки различных сортов, если это предусмотрено технологией.

Создание ковра и ориентация стружки

Осмоленная стружка поступает на участок формовки , причем материал каждого слоя идет по собственному транспортеру. Ориентирует стружку специальный станок, оснащенный длинным валом с множеством дисков. Материал может пройти только между дисками, благодаря чему и происходит его ориентация .

Формирование ковра происходит на транспортере с помощью передвигающейся каретки, при этом не весь материал укладывается параллельно ленте транспортера .

Затем лента сдвигается, и сформированное полотно нижнего ряда передвигается под участок формовки второго ряда. Таким образом пирог передвигается вдоль всего формовочного участка, пока не наберется полное количество слоев, ориентированных каждый в свою сторону.

Прессование

Прессование происходит в несколько этапов.

Сначала на ковер воздействуют огромные барабаны , обеспечивающие предварительное сжатие и выравнивание стружки в пределах каждого слоя.

Затем ковер поступает в гидравлический пресс , где его не только сжимают с огромным давлением, но и нагревают до предусмотренных технологией температур.

Рабочая плита пресса нагревается различными способами до температуры 220 градусов, а время прессования составляет 9–12 секунд на каждый миллиметр толщины ОСП.

Благодаря этому температура внутри прессуемого материала составляет 180–200 градусов , что достаточно для полимеризации клея.

Пресс давит ковер до тех пор, пока клей в его составе не обретет достаточную прочность, после чего ориентированно-стружечная плита нормальной толщины по транспортеру движется дальше.

Необходимость использования пресса огромных размеров, к тому же оснащенного функцией подогрева, увеличивает капитальные затраты и снижает производительность .

Однако заменить такой пресс на какое-либо иное устройство, например, несколько огромных барабанов, обеспечивающих уплотнение без остановки транспортера, невозможно.

Нарезка и маркировка

Горячие ориентированно-стружечные плиты поступают на участок раскроя, где и с помощью дисковых пил режут на куски требуемого размера .

Резка OSB происходит одновременно с их передвижением по транспортеру, для чего параллельно с плитой движется и направляющая, по которой перемещается каретка с пилой. Такой способ обработки увеличивает затраты на оборудование, но позволяет не терять времени на резку .

Однако встречаются линии, где готовый лист сначала разрезают на куски нужного размера, затем отправляют на участок выгрузки и охлаждения. Такой подход снижает производительность, зато позволяет более точно соблюсти размеры и форму, что важно для плит высокого класса.

Нарезанные плиты выгружают в специальный конвейер, где они остывают .

Затем из конвейера они поступают на участок маркировки, где на них наносят печати со всей важной информацией.

Печати может наносить как специальный станок с вставленной в него матрицей, так и работник, который сначала проверяет качество плиты и только после этого наносит маркировку.

Дополнительная обработка

Многие производители обрабатывают фрезами торцы ориентированно-стружечных плит, чтобы сделать на них замок типа «паз-шип». Кроме того, торцы, а также лицевую и обратную поверхности обрабатывают бесцветными веществами , которые забивают поры и резко снижают ее впитывающую способность.

Чаще всего так обрабатывают плиты классов OSB-3 и OSB-4, что делает их менее чувствительными к воде .

Однако после обработки наждачной бумагой или обрезки плиты по размерам дополнительная обработка удаляется, и к материалу возвращаются изначальные свойства.

Оборудование и его стоимость

Одна из особенностей линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит в том, что в ней используется оборудование, которое нельзя применить для других работ . Это, в первую очередь, относится к оборудованию следующих участков:

стружечного;
осмоления;
формовки;
прессования.

Поэтому оборудование для этих участков изготавливают только по предварительному заказу, что увеличивает стоимость.

Кроме того, эффективная работа линии возможна лишь в том случае, если оборудование каждого участка подключено к единой управляющей сети и может включаться/выключаться по команде компьютера.

Из-за этого производители продают не отдельные станки или устройства, а готовые линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит, включающие в себя все необходимые механизмы.

Мы подготовили ссылки на сайты некоторых производителей и продавцов такого оборудования, однако указать четкие цены невозможно . Ведь производитель обговаривает с заказчиком множество нюансов, касающихся как технологического процесса, так и других факторов, которые влияют на стоимость всей линии.

Кроме того, помимо затрат на покупку и доставку, придется оплачивать еще и работу специалистов, которые займутся монтажом и настройкой линии, а также обучением будущего персонала предприятия.

Вот эти компании:

Древмаш-Евразия предлагает комплексы производительностью от 15 до 100 тысяч кубометров в год. Кроме того, предприятие предлагает множество различного деревообрабатывающего и сопутствующего оборудования.
ООО Технологии Лесной Промышленности (ТехЛесПром) предлагает линии различной производительности и конфигурации. В 2015 году компания построила и запустила в Курганской области завод по изготовлению OSB плит, который успешно работает.
Группа Компаний Неопарма предлагает линию мощностью 60 тысяч кубометров в год. Благодаря тому, что Неопарма сотрудничает с российскими и зарубежными компаниями, она при создании линии использует лучшее оборудование отечественных и европейских производителей. Такой подход обеспечивает оптимальное соотношение капитальных затрат и качества готовой продукции , а также является гарантией высокой надежности как отдельных станков, так и всей линии.
Cnshengyang предлагает полностью автоматические линии по производству ориентированно-стружечных плит.

Несмотря на то, что определить даже примерную стоимость можно лишь после обсуждения всех нюансов, в большинстве случаев затраты на приобретение российской или китайской линии укладываются в вилку 300000–3000000 долларов США .

Стоимость европейских или американских линий может превышать цену российских и китайских аналогов на 5–50%.

Какие документы нужны, чтобы начать бизнес по производству OSB плит в России?

По российскому законодательству для производства ОСП, как и для производства других строительных материалов из стружки и опилок, например ЦСП (производство ЦСП) или , также не требуется каких-то разрешений.

То есть теоретически вы можете построить на понравившемся участке цех и начать производство ориентированно-стружечных плит, которые можно будет сразу же отправлять на продажу.

Однако на деле вам придется, как минимум, получить разрешение следующих организаций :

Росприроднадзор . Эта организация будет проверять не только технологический цикл, но и утилизацию отходов, поэтому без ее одобрения вы не сможете подключиться к электросетям, водопроводу и канализации.
Пожарная инспекция будет оценивать пожарную безопасность на всех этапах производства и хранения. Поэтому без одобрения от нее вы не сможете начать работать.
Ресурсоснабжающее предприятие , поставляющее электроэнергию или, если это предусмотрено технологическим процессом, газ. Для подключения к электрической или газовой сети необходимо выполнить технические условия, без которых поставка энергоресурсов невозможна. Кроме того, необходимо формальное выделение необходимой мощности электроэнергии или количества поставляемого газа, ведь у ресурсоснабжающего предприятия может не оказаться возможности поставить нужное количество ресурсов.
Водоканал или предприятие, выполняющее его функции, поставляет питьевую и техническую воду, а также принимает на утилизацию водные отходы. Поэтому для подключения к водоснабжению и канализации необходимо разрешение водоканала.
Роспотребнадзор (санитарная инспекция) даст разрешение на использование формальдегида и других опасных компонентов после того, как инспектор убедится, что технологический цикл организован правильно и не представляет угрозы.

Также потребуется регистрация предприятия в налоговой инспекции .

Во многих российских регионах придется получать различные разрешения в городской, сельской или областной администрации, на территории которой находится участок, выделенный под строительство завода.

Несмотря на то, что OSB плиты не подлежат обязательной сертификации, для повышения их конкурентоспособности необходимо получить :

сертификат соответствия на продукцию;
сертификат пожарной безопасности;
санитарно-эпидемиологическое заключение.

Без этих документов ваша продукция не сможет составить конкуренцию плитам ведущих европейских и российских производителей.

Поэтому придется сильно снижать цену, чтобы привлечь покупателя низкой стоимостью. Однако это увеличит время окупаемости инвестиций и негативно повлияет на ваши доходы.

Как составить бизнес-план?

конфигурацию линии под выбранный технологический цикл изготовления ориентированно-стружечных плит;
требования к участку для строительства линии и помещению, в котором она будет расположена;
затраты на ее доставку к месту установки;
затраты на приобретение или аренду участка под строительство помещений для линии;
затраты на строительство помещений, прокладку коммуникаций, монтаж и налаживание линии;
затраты на получение различных разрешений и согласований, включая подключение к различным ресурсам;
затраты на доставку и хранение исходного материала;
количество, квалификацию и оплату труда работников, необходимых для нормального функционирования линии;
места и способы сбыта готовой продукции;
затраты на увеличение конкурентоспособности плит, включая расходы на рекламу;
количество производимых плит и прибыль от их продажи;
затраты на выплаты налогов и различных сборов, включая страховки;
время окупаемости и ожидаемую доходность предприятия.

Составить бизнес-план с учетом всех этих факторов может лишь коллектив специалистов, знакомых с условиями регистрации и ведения бизнеса в выбранном регионе и районе.

Составить реальный бизнес-план в одиночку невозможно, потому что один человек не может быть настолько компетентным во всех областях.

В составлении бизнес-плана должны участвовать как минимум:

технолог, хорошо знакомый со всеми элементами процесса изготовления ориентированно-стружечных плит;
инженер-строитель;
проектировщик;
бухгалтер;
финансист;
специалист по маркетингу;
специалист по административному ресурсу, знакомый с условиями регистрации и ведения бизнеса в регионе и районе.

Поэтому для составления грамотного бизнес-плана необходимо обращаться в специализированную контору и представлять им своего технолога, который расскажет обо всех особенностях технологического процесса изготовления OSB и необходимом для этого оборудовании.

Сбыт готовых OSB листов

Для эффективной продажи ориентированно-стружечных плит необходимы:

большая рекламная кампания, рассказывающая об их преимуществах по сравнению с продукцией других производителей;
склады или представительства в регионах и районах, где массово возводят новые дома;
недорогая доставка как до склада, так и до покупателя.

радио;
телевидение;
газеты;
билборды;
раздачу или рассылку листовок почтой;
рассылку писем на электронные адреса.

Кроме того, хороший эффект даст размещение рекламы на популярных досках объявлений , к которым относят:

Авито;
Близко;
ТоварыМайлРу;
ЯндексМаркет.

Также поможет создание информационного сайта , на котором будут рассказывать, как о преимуществах вашей продукции, так и о различной полезной информации, касающейся характеристик и применения любых ориентированно-стружечных плит.

Многие посредники и торговые предприятия готовы самостоятельно вывозить продукцию, если их устроит поставляемый в течение какого-то времени объем.

Ведь для доставки сотен и тысяч кубометров OSB плит можно использовать железную дорогу, что увеличит время транспортировки, но снизит затраты по сравнению с доставкой автомобилям.

Также можно разместить производство неподалеку от лесодобывающего или лесоперерабатывающего предприятия.

В первом случае можно будет использовать некондиционные бревна и подходящие по толщине ветки, во втором различные отходы и некондиционные пиломатериалы или бракованную продукцию.

Видео по теме

Представленный сюжет расскажет о перспективах развития одного из заводов в России, расположенного в Карелии, по производству ОSB:

Вывод

Производство ориентированно-стружечных плит может быть прибыльным бизнесом, если при составлении бизнес-плана были учтены все важные моменты.

Линия даже небольшой производительности обойдется в несколько сотен тысяч долларов США , но из-за малого объема производства руководство предприятия не сможет воспользоваться многими инструментами, которые снижают стоимость продукции.

Однако даже при производстве небольших объемов бизнес может быть успешным, если удастся наладить сбыт и доставить продукцию в регионы, где широко развернуто строительство домов.

Вконтакте