Как сделать матрицу для гранулятора своими руками. Грануляторы для комбикормов своими руками

Мастера сказала грануляторе, изготовленным своими руками. Многие детали сделанные при помощи токарных и фрезерных станков. Интернете пересмотрел много разных видео, но ни в одном не нашел подробного описания или хотя бы каких-то чертежей. В этом видео уроке покажет, как сделать гранулятор, чертёж можно скачать. Устройство предназначено для обработки комбикорма.

Пеллетница состоит из трех основных частей. Первая часть, до гранулятора из двух труб. Снизу приварена подшипниковый узел. В принципе, такая же труба. 2 часть приводной механизм. 3 часть передаточный механизм, и сделана из двух шкивов.

Основой служит в лист толщиной 16 мм. Размеры 950 x 510. Далее о каждом механизме подробно. Основная часть – гранулятор. Выведите верхнюю деталь, которая крепится на болты м16 из трубы диаметром 245 мм.

Канал “Самоделки Vitmana”.

Внутри видите три ролика, прижатые гайкой м27 с мелким шагом. Тут предусмотрены специальные кольца, которая подкладывается под ролики между валом. Они нужны для регулировки зазора роликов между матрицей. Одеваем сверху и затягиваем гайку. Следующая часть гранулятора – ролики. Они приводные. В них стоят по два подшипника. Сделано из стали 45х. Проточены, нарезаны канавки, закалены.

Отпиливаем заготовку. Протачиваем на токарном станке. Фрезеруем канавки шириной 5 мм и глубиной 3 мм. Распилим заготовку на 3 части, предварительно протачиваем все размеры с запасом 2 мм, так как после закалки габаритные размеры могут изменяться. Греем в индукционные печи до температуры 850 градусов. Кидаем в масло.

Крепление при помощи двух болтов м10. Надеваем на ось. Следующая деталь, которая вставляется в нижнюю трубу, матрицы гранулятора. Диаметр 180 мм. Толщина 50 мм. Сталь 45. Просверлены отверстия, потом закалка и проточка. В торце матрицы насверлены отверстия. Нужны для крепления на нижней трубе.

Крепится при помощи четырех болтов м10. Продолжение про гранулятор для комбикорма на видеоролике с пятой минуты.

https://ru.files.fm/u/msattsdd – Сборочный чертеж
https://ru.files.fm/u/sqxpjjkk – Деталировка лист 1
https://ru.files.fm/u/eg26w98h – Деталировка лист 2

Топливные пеллеты – это прессованные отходы деревообработки и растительной сельскохозяйственной продукции. На данный момент они являются идеальным твердым топливом, дающим максимум теплоты с единицы объема и позволяющим автоматизировать процесс сжигания. Есть у древесных гранул и другие преимущества перед углем и дровами, вызывающие массовый интерес потребителей. Предлагаем разобраться, чем же они хороши и можно ли изготавливать пеллеты своими руками на станке, сделанном в домашних условиях.

Технология промышленного изготовления

Сразу дадим ответ на второй животрепещущий вопрос: кустарно производить пеллеты можно, но очень непросто. Дело в том, что твердые гранулы диаметром 6-10 миллиметров и до 30 мм в длину получают методом прессования под большим давлением без использования связующих (клеящих) добавок. Этот процесс называется гранулированием, а специальные прессы, применяемые на заводах, носят название грануляторов.

Стоимость подобных аппаратов довольно высока, а ведь они являются лишь составляющей частью производственной линии. Но давайте обо всем по порядку. Итак, для изготовления пеллет используются следующие виды сырья:

• разнообразные отходы древесины – стружка, опилки, горбыли и так далее;
• стебли зерновых и других сельскохозяйственных культур – солома;
• лузга семян гречихи, подсолнечника, пшеницы;
• торф.

Справка. Наиболее качественные «белые» гранулы, изображенные на фото, делают из березовых, хвойных и других видов древесины. На втором месте – соломенные изделия, и на последнем – дешевые агропеллеты из шелухи различных культур.

В заводских условиях производство пеллет выглядит так:

1. Первичное сырье направляется в дробилку, где перерабатывается до мелкой фракции.
2. Следующий этап – сушка. Частицы сырья доводятся до влажности 10% в барабанных либо аэродинамических сушилках.
3. Главная стадия технологического процесса – грануляция. Смесь обрабатывается паром и продавливается сквозь множество калиброванных отверстий под давлением около 300 Атм.
4. Полученные топливные гранулы охлаждаются и подаются на упаковку в мешки либо специальные автомобили (в зависимости от заказа и способа доставки).

Как уже было сказано выше, связующие составы в сырье не добавляются. Частицы слипаются в одну массу благодаря природному клею – лигнину, выделяющемуся при сильном сжатии материала. В результате получается высокоэффективное горючее для котлов с теплоотдачей от 4,5 до 5 кВт с 1 кг, влажностью не более 8% и максимальной зольностью 4%.

Примечание. Остаток золы при сжигании высококачественных белых гранул – не выше 0,5%. Это значит, что количество отходов с 1 тонны таких пеллет составит всего 5 кг, а топка и теплообменник котла практически не покрывается сажей.

Так выглядят агропеллеты

Преимущества гранул перед дровами

В предыдущем разделе мы обозначили некоторые достоинства пеллет. Теперь предлагаем выделить все их плюсы по сравнению с недорогим твердым топливом - дровами:

• благодаря высокой плотности и небольшой влажности удельная теплота сжигания гранул достигает 5 кВт/кг, в то время как высушенная древесина даст 4,5 кВт максимум;
• по тем же причинам КПД пеллетных котлов отопления составляет 80-85% против 75% у традиционных дровяных;
• мелкая структура и прочность гранул позволяют автоматизировать процесс подачи топлива и управления горением;
• поскольку производители не используют для изготовления гранул химических добавок, горючее по экологичности не уступает дереву;
• низкая зольность (у древесных изделий – 0,5-1%, у агропеллет – до 4%) дает возможность увеличить интервал между чистками теплогенераторов до 7 дней.

Важный момент. Дерево высыхает до влажности 15% в течение 2 лет, поэтому домовладельцы редко занимаются сушкой и топят свежесрубленными дровами. Реальная теплоотдача в этом случае составляет 2-2,5 кВт/кг с поправкой на КПД котла. Сколько при этом образуется золы и сажи, легко определить по ежедневной очистке агрегата.

Недостатки у пеллет тоже есть. Топливо стоит в 2,5-3 раза дороже свежесрубленных дров, настолько же выше цена автоматизированных теплогенераторов по сравнению с обычными ТТ-котлами. Львиная доля этой стоимости припадает на пеллетную горелку и электронный блок управления.

Покупать пеллеты нужно в запаянных мешках либо организовать в домашних условиях сухое место для хранения, например, закрытую емкость. В отличие от древесины, напитавшиеся влагой гранулы попросту рассыпаются в труху и для дальнейшего использования не годятся.

Как сделать станок для пеллет

Здесь подразумевается пресс – гранулятор, который превращает сырье в небольшие цилиндрические изделия. Главный элемент этой установки – стальная матрица с отверстиями, сквозь которые продавливается высушенная масса опилок. По способу прессования станки делятся на 3 группы:

1. Высокопроизводительный пресс с матрицей в виде плоского кольца. Внутри него установлены 2 или 3 катка, вдавливающие сырье в прессовальные отверстия, как показано ниже на схеме.
2. С матрицей в виде плоской плиты круглой формы. Два катка, закрепленные на общей оси, продавливают опилочную массу, подаваемую сверху.
3. Шнековые агрегаты – экструдеры. Принцип работы схож с бытовой мясорубкой, где смесь проталкивается через матричные отверстия шнеком.

Невзирая на высокую производительность, первый тип станков не подойдет для прессования пеллет своими руками. Причина – сложность изготовления установки. Но если вы планируете делать бизнес на этом топливе, то такой пресс даст хорошую рентабельность, поскольку способен гранулировать разнообразные отходы в больших количествах.

Чтобы сделать второй тип пресса, вам понадобятся следующие детали и элементы:

• плоская матрица из закаленной высокоуглеродистой стали с отверстиями Ø6 мм;
• катки из такого же металла с прорезями (показаны ниже на чертеже);
• вал и 2 подшипника для установки катков;
• корпус из стальной трубы;
• вертикальный вал, передающий вращение от редуктора матрице;
• редуктор (можно от заднего моста легкового авто);
• электродвигатель мощностью не менее 4 кВт.

Трудность заключается в том, что матрица и катки делаются на металлообрабатывающем производстве, располагающем токарным, фрезерным и шлифовальным оборудованием плюс необходима печь для закалки. О нюансах изготовления самодельных деталей и марках применяемых сталей рассказано в следующем видео:

Эту же проблему придется решать, если вы задумали своими руками собрать шнековый гранулятор для пеллет. Только здесь потребуется выточить дорогостоящий шнек, а вместо закалки выполнить цементацию поверхности, иначе он разломится в процессе работы.

Совет. Самостоятельно изготавливая оборудование для производства пеллет, даже не пытайтесь ставить детали из «сырого» металла. Из-за большого давления на материале роликов быстро появится выработка, а рабочая поверхность шнека «оближется» почти сразу.

Чтобы собрать прессовальный станок, нужно сварить раму из профильной трубы или уголков, куда впоследствии закрепляется двигатель с редуктором, а в верхней части – корпус самого гранулятора. Вал электродвигателя и хвостовик редуктора соединяются ременной передачей с таким расчетом, чтобы матрица вращалась со скоростью не больше 100 об/мин. Подробнее о процессе сборки рассказывается в видеоматериале:

Заключение

Судя по отзывам домашних умельцев на различных форумах, собственноручное изготовление станка для прессования пеллет особой выгоды не приносит даже тем, кому опилки достаются практически даром. Ведь сделать гранулятор недостаточно, нужна еще сушильная машина, изображенная на фото. Без просушки выдавить лигнин и склеить древесные частицы не удастся, гранулы будут распадаться. Предположим, вы смастерили барабанную сушилку из бочек, но для ее работы потребуется тепловая пушка, а это затраты энергоносителей и средств.

Есть и другой путь: найти рынок сбыта, приобрести готовый шнековый гранулятор и давить на нем пеллеты для себя и заказчиков. Но производство малыми партиями опять-таки невыгодно из-за большой себестоимости продукции и ваших временных затрат. Подробный экономический расчет проведен экспертом в очередном видео:

Наличие собственного гранулятора помогает в значительной степени сэкономить на покупке гранулированных кормов, которых для содержания большого хозяйства нужно не так уж и мало. Чтобы купить собранный на заводе аппарат, также придется немало потратиться. Такое приобретение со временем все же окупит себя. Но зачем тратить значительные денежные суммы, если вполне возможно собрать гранулятор кормов своими руками?

Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься. Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.

Верхняя часть гранулятора должна иметь отверстие, в которое будет всыпаться сырье. Далее происходит продавливание сырья через отверстия матрицы, благодаря чему на выходе сырье гранулируется. В корпусе гранулятора предусматривается отверстие, предназначающееся для ссыпания гранул наружу.

При разведении кроликов гранулятор можно сделать из обычной мясорубки. В таком случае ролики, предназначенные для продавливания сырья, заменяют на шнек. Но такой вариант гранулятора подойдет только в случае необходимости изготовления не твердых кормов – в идеале для смешивания травы с кормами. Так как в противном случае самодельно изготовленная конструкция может не выдержать подаваемой нагрузки, и не исключены проблемы с двигателем или же поломки стока. Помимо этого в указанном аппарате очень удобно соединять корма для животных с различными питательными и витаминными добавками.

Помимо трав в грануляторе можно изготавливать комбинированные питательные корма. В ход могут идти даже ветви плодовых деревьев. Но такую нагрузку сможет выдержать только гранулятор с встроенной плоской или цилиндрической матрицей, так как у них мощность выше.

Пошаговая инструкция сборки гранулятора с плоской матрицей

Гранулятор состоит из следующих элементов:

• каркас;
• корпус;
• двигатель;
• рабочий узел (включает в себя редуктор, основной вал, плоскую матрицу и цилиндрические катки).

Для изготовления некоторых деталей гранулятора необходимо подготовить такие материалы :

• стальные или металлические листы;
• металлические уголки;
• лист жести;
• толстый литой металлический лист (пригодится при самостоятельном изготовлении матрицы);
• ролики, имеющие зубчатую поверхность (выполняют роль катков);
• сварочный аппарат и защитная маска к нему.

Видео — Как это работает? Гранулятор с плоской матрицей

Самостоятельное изготовление указанного аппарата осуществляется по следующей инструкции.

Шаг 1. Подготовьте каркас – он должен быть крепким и надежным. Ведь во время работы ему придется выдерживать значительную нагрузку: сильные вибрации и вес сырья. Для изготовления можно использовать металлические уголки. В случае их отсутствия станина может быть сварена из стали. Подойдут листы прямоугольной формы. Сечение листа должно быть равным 25 х 40 мм. Используя болгарку, его раскраивают на отдельные элементы, а после этого собирают из них необходимое основание для гранулятора и соединяют все части между собой, используя сварочный аппарат. Каркас должен иметь форму рамы. На нем будут далее закрепляться все остальные части гранулятора.

Если необходимо, чтобы аппарат возможно было передвигать с места на место, к нижней части каркаса можно прикрутить несколько колесиков на каждой нижней стороне металлической рамы.

Шаг 2. После подготовки каркаса гранулятора, на нем необходимо правильно закрепить рабочий узел. В него входит редуктор, а также матрица и несколько шестеренок. Матрица также может быть изготовлена самостоятельно. Для этого можно использовать литой металлический диск, толщина которого будет более 8 мм. Но при желании данную составляющую можно и приобрести в специализированном магазине.

Шаг 3. По всему периметру указанного металлического диска проделывают отверстия, толщина которых должна составлять около 10 мм. Важно чтобы ширина подготавливаемых отверстий соответствовала размеру пеллет. Отверстия необходимо проделывать в виде усеченного конуса – тогда обжимание кормовых гранул будет происходить постепенно. Тогда независимо от типа используемого сырья гранулы будут иметь более высокое качество благодаря повышенной плотности.

Видео — Замер зенковки матрицы гранулятора

Шаг 4. В середине подготовленной плоской матрицы необходимо проделать также дополнительное отверстие с пазом, предназначающееся для крепления матрицы на основной вал. Паз позволит сделать крепление более надежным. Редуктор устанавливается в нижнюю часть корпуса будущего гранулятора. Прикрепить его необходимо используя шпонку. Функция редуктора заключается в подаче двигательной силы от установленного двигателя к валу, который в свою очередь отвечает за вращение матрицы и катков. А уже к установленному редуктору крепится вал (перпендикулярно относительно редуктора).

Шаг 5. Готовую плоскую матрицу необходимо установить в корпус гранулятора, на установленный вал. Изготовить корпус можно из жестяной трубы.

Ее размер подбирается в соответствии с размером матрицы, учитывая, что последняя должна вращаться в нем беспрепятственно. Это значит, что между стенками полого корпуса и самой матрицей должен существовать небольшой зазор. Саму матрицу устанавливают на одном уровне с верхней гранью корпуса гранулятора. Ее верхняя поверхность должна образовать одну ровную плоскость с гранью корпуса. Крепеж матрицы может быть подвижным или неподвижным и тогда вращаться будут лишь катки, прожимая сырье в отверстия матрицы. А можно сделать подвижными и матрицу, и катки – тогда производительность собираемого агрегата значительно повысится.

Шаг 6. Редуктор аппарата и его корпус последнего соединяют друг с другом при помощи болтов. Но чтобы такой крепеж был возможен, по обеим внешним сторонам редуктора приваривают металлические «ушки» и сверлят в них отверстия для будущего крепежа. В дальнейшем при каких-либо засорениях изготовленный самостоятельно аппарат можно будет беспроблемно разобрать и прочистить все детали.

Шаг 7. Над матрицей, в перпендикулярном положении относительно основного вала и редуктора, устанавливают цилиндрические катки.

Катки или ролики

Их предназначение заключается в продавливании сырья через конусообразные отверстия, имеющиеся в матрице. Размер катков должен быть соответствующим размеру установленной матрицы – они должны продавливать поступаемое сырье абсолютно через все отверстия, имеющиеся в литом диске. Их крепят к валу при помощи подшипников. Необходимую силу прижатия цилиндрических катков к матрице регулируют благодаря установленной на них гайке с резьбой.

Шаг 8. Над плоской матрицей и установленными над ней катками располагают емкость для засыпания первоначального сырья. Его можно сварить из тех же стальных листов. Форма загрузочного отверстия не имеет значения – она может быть квадратной, прямоугольной, трапециевидной или конусообразной. С этой целью можно использовать и обычное металлическое ведро, вырезав болгаркой его днище. Размеры данного загрузочного отсека обычно как раз рассчитываются на загрузку одного ведра сырья.

Шаг 9. После того, как собрана основная конструкция гранулятора, можно приступать к крепежу электрического мотора с необходимой производительностью – она должна составлять не меньше, чем 25 кВт. Если у вас нет нового двигателя, смело можете использовать мотор от исправного пылесоса. Также может подойти двигатель от стиральной машины. Электрический мотор соединяют с редуктором, который в свою очередь заставляет двигаться вал. Осуществляют данное действие с использованием ременного или цепного привода. После прикрепления электрического двигателя, необходимо тщательно проверить все крепежи. Так как во время работы плохо прикрепленный двигатель может просто сорваться с конструкции, и повлечь за собой срыв других деталей.

Шаг 10. Для удобства к корпусу гранулятора можно приварить металлический короб, предназначающийся для готовых гранул. Для того чтобы гранулы можно было удобно ссыпать из аппарата в какую-либо емкость, в коробе можно сделать открывающуюся дверцу с защелкой или придумать другое приспособление. Но если нет желания лишний раз возиться, готовые гранулы можно собирать в любую подходящую для этого тару – достаточно просто подвинуть ее так, чтобы из корпуса гранулятора все ссыпалось в нее и не рассыпалось по полу.

Чертежи. Пошаговая сборка гранулятора

4. Установка шайбы

Видео — Гранулятор с плоской матрицей

Как определиться с размерами гранулятора

То, каких размеров гранулятор вам необходим, зависит от количества содержащихся животных. Если диаметр используемой матрица и ширина корпуса не превышают 35 см, то производительность гранулятора будет минимальной и подойдет такой аппарат лишь для небольшого домашнего хозяйства.

Если же вы содержите свою ферму или просто количество животных питающихся кормами у вас значительное, стоит подбирать диск для изготовления матрицы размером не менее чем в 50 см по диаметру. Соответственно корпус гранулятора должен изготавливаться по таким же замерам – иметь ширину не менее 50 см, но при этом зазор между его стенами и установленной в корпусе матрицей должен быть минимальным.

Если размер матрицы превышает 50 см, производительность такого гранулятора будет значительно выше – за один час выход готовых гранул из него составит не менее 300 кг. Такая высокая производительность позволит быстро готовить корма для большого хозяйства, а также в короткие сроки подготовить значительные питательные запасы для животных на холодное время года.

Готовый гранулятор при желании можно покрасить. Но прокрашивать его можно только с внешней стороны, не затрагивая внутренние детали. Для покраски лучшим выбором станет краска в баллончиках. Запускать гранулятор можно лишь тогда, когда вы полностью убедитесь в том, что краска полностью высохла. Внутреннюю часть аппарата не рекомендуется прокрашивать. Так как во время работы краска будет счесываться засыпаемым и обрабатываемым в агрегате сырьем, а затем попадать в гранулы. Это может спровоцировать отравление животных, питающихся данным кормом.

Чтобы не запутаться во время изготовления гранулятора и не перепутать местами те или иные его составляющие, рекомендуется заранее подготовить чертежи, в соответствии с которыми будет происходить сборка аппарата. Это поможет значительно сэкономить время сборки и не запутаться. Важно проверить чертежи на правильность, и заранее перед началом сборки приготовить все потребующиеся детали конструкции.

Переделка мясорубки в гранулятор

Если у вас есть ненужная мясорубка, но необходим гранулятор кормов – можете просто переделать мясорубку. Для осуществления данной цели вам понадобится подготовить следующие элементы:

• матрица;
• каркас;
• электрический двигатель;
• ремень;
• шнек;
• 2 шкива.

Использовать можно старый корпус мясорубки. Но его необходимо немного видоизменить – срезать внутренние грани. К свободной части мясорубки прикрепляется толстая матрица с просверленными отверстиями. Устанавливается шнек, способствующий продавливанию загружаемого сырья сквозь конусообразные отверстия в матрице. С одной стороны шнек пропиливают под ввертыш. А снаружи на шнеке крепятся ножи, предназначением которых является дальнейшее дробление гранул на выходе.

Далее на мясорубке закрепляются 2 шкива, шнек, двигатель и ремень. Но последний должен быть обязательно без зубцов. Так как в случае засорения гранулятора на каком-либо и его участков, ремень будет проскакивать, что поможет уберечь собранный самостоятельно аппарат от перегорания и т.п.

Видео — Шнек

Всегда помните о том, что в самодельно изготовленный гранулятор можно помещать лишь то сырье, которое было высушено в специально предназначенной сушке и подроблено в специальной дробилке. Но не забывайте о том, что процесс гранулирования будет действительно удачным лишь тогда, когда загружаемое в агрегат сырье обладает влажностью от 10% до 12%.

Неоспоримая польза гранулятора

Комбикорм для животных, который находится в гранулированном виде, считается более питательным. Он лучше остальных типов кормов усваивается животными. А как следствие позволяет им расти и набирать вес намного быстрее, нежели те животные, которые питаются обычными кормами.

Гранулирование кормов позволяет создать уникальные питательные композиции, объединяющие в себе множество полезных элементов. Ведь в гранулятор можно засыпать не только зерновые культуры, но и растения. Это позволяет на выходе получить гранулы, богатые частицами используемых растений. Соответственно животные во время питания получат огромный запас витаминов, клетчатки, белка и растительных волокон. Также в таком виде корма содержатся значительные протеиновые запасы. Помимо этого имеются антиоксиданты и другие полезные элементы, с регулярным употреблением которых организмы животных крепнут намного быстрее.

Дополнительные возможности

Если на вашем участке скапливается большое количество древесных отходов, их также можно пустить на полезное дело, используя при этом самостоятельно изготовленный гранулятор. Скапливающуюся древесную стружку необходимо сначала подсушить, а затем пропустить через гранулятор. На выходе вы получите древесные гранулы, которые с легкостью и пользой можно использовать в отопительный сезон, конечно, если у вас в доме установлено печное или паровое отопление.

Древесные пеллеты тлеют дольше, а соответственно выделяют значительное количество тепла гораздо дольше, чем рубленые дрова. Использование такого вида топлива поможет значительно сэкономить на приобретение угля и дров.

Таблица. Сравнение затрат на отопление

Достоинства самостоятельно изготовленного гранулятора

Собственноручное изготовление указанного аппарата позволяет:

• сделать аппарат передвижным (благодаря прикреплению к его основанию колесиков);
• изготовить гранулятор в зависимости со своими требованиями, учитывая количество содержащейся скотины и объем кормов, в котором они нуждаются;
• значительно сэкономить финансовые средства, учитывая стоимость покупки заводского агрегата и стоимость покупки каких-либо отсутствующих дома деталей для самодельной сборки;
• получить возможность самостоятельно изготовить малогабаритный аппарат, что поспособствует значительной экономии пространства в помещении, где будет располагаться гранулятор;
• получить возможность увеличения или уменьшения производительности гранулятора, в зависимости от нужд собственного животноводческого хозяйства;
• получить возможность использовать гранулятор не только по прямому предназначению, но и еще как машину для изготовления древесного топлива;
• в гранулятор можно переделать даже мясорубку.

Гранулятор кормов — очень удобное приспособление

Топливные пеллеты - отличный и недорогой источник топлива. Они хороши тем, что с помощью них могут работать автоматические системы отопления, чего нельзя сказать о дровах. Пеллеты засыпают в специальные бункеры котлов, которые в автоматическом режиме подают нужное количество гранул в печь. В результате нет потребности постоянно следить за огнем.

Топливные пеллеты производят из отходов древесины, зачастую это опилки, которые в большом количестве образуются на деревообрабатывающих предприятиях. Помимо этого существуют специальные дробильные машины, которые превращают ветви деревьев и прочие крупные древесные отходы в опилки и затем из них также делают пеллеты.

Если устройство будет передвижным, то его можно оснастить колесами, так как оно будет довольно тяжелым и просто так его переместить будет затруднительно.

Шаг третий. Принцип работы гранулятора
Представленный автором гранулятор работает очень просто. Он состоит из цилиндра, в котором находится так называемая матрица. Эта матрица представляет собой лист металла толщиной не менее 8 мм, в котором насверлены отверстия. Диаметр отверстий составляет 8-10 мм, именно такого диаметра будут получаться пеллеты на выходе.

Отверстия по форме представляют собой усеченный конус, благодаря этому древесина сжимается постепенно, что обеспечивает повышенную производительность устройства.

На видео можно увидеть, как работает подобное устройство, но не это конкретно. Здесь нет редуктора, вал двигателя напрямую соединен с валом гранулятора. Сам же гранулятор представляет собой мощную мясорубку (в нашем случае «дереворубку»). На выходе этот древесный «фарш» отрезается специальным ножом из куска металла, который прикреплен к валу. Благодаря этому получаются гранулы нужной длины.

Гранулированные корма представляют из себя мучнистые смеси, сформированные в гранулы. Как утверждают специалисты, травяная мука и популярный среди фермеров комбикорм лучше всего использовать в виде кусочков плотной структуры. И кормить ими можно как животных, так и птиц, рыб. Поэтому если у вас в хозяйстве имеется кто-либо из фауны, поспешите ознакомиться со всеми нюансами гранулирования.

Преимущества гранулирования:

Гранулированные корма это отличная альтернатива любым сыпучим кормам и комбикормам,
Гранулированные корма отлично поедаются всеми сельскохозяйственными животными, птицами и рыбой.

Гранулируем корм для птицы 3 мм Курский гранулятор

2. Следует отдельно отметить такое явление, как осахаривание. Дело в том, что крахмал, который, как известно, содержится в злаковых культурах, в процессе гидротермической обработки для создания гранул превращается в сахар. Не полностью, но этого вполне хватает для того, чтобы существенно повысить кормовую ценность получившегося продукта. Вместе с витаминами, антибиотиками, микроэлементами и другими составляющими комбикорма осахаривание превосходно влияет на организм животных, птиц и рыб.

4. Соблюдение санитарных норм – пункт не менее важный, если не первостепенной важности. И по этому параметру гранулы предпочтительнее, так как они не загрязняют кормушки. Это, в свою очередь, намного снижает риск животных заболеть и повышает общее удовлетворительное санитарное состояние помещений, в которых содержатся животные или птицы.
5. Не стоит беспокоиться, что гранулы распадутся и превратятся в пастообразную массу. Слёживание, смерзание также совершенно не грозят. Влажность, температура не могут повлиять на форму гранул. Секрет кроется в связующих веществах – меласса, гидрол, жир, бентониты и другие. Они выполняют множество полезных функций – повышают производительность и понижают расход энергии и пара, обогащают продукт полезными веществами. Ещё одно важное свойство перечисленных веществ состоит в том, что они повышают прочность гранул и предотвращают распад их формы. Однако существует нюанс – тот же жир не должен содержаться в концентрации более 3%, так как в противном случае он перестаёт быть связующим элементом. В случае с кормом для птиц данный показатель можно увеличить до 6%. Идеальным вариантом будет использование перечисленных связующих веществ и пропаривание.

Гранулированию замечательно поддается сено и солома, применение таких гранул найдется не только в качестве кормов для животных но и как наполнитель для туалетов домашних животных, а также топливо.

6. Такого рода корма очень удобно транспортировать и раздавать. Транспортировка допускается как пневматическим, так и механическим видами транспорта. Однородность не нарушается совершенно, что позволяет перемещать груз и без использования тары. А насколько удобно раздавать подобный корм механическим способом! Люди, имевшие дело с гранулами, в один голос подтвердят, что их очень удобно не только фасовать на ферме, но и хранить. К тому же сам процесс гранулирования предусматривает частичное обеззараживание, что снижает риск воздействия на корм негативных факторов.

Технология гранулирования кормов.

1. Сухой способ гранулирования – в этом случае обычный комбикорм, который имеет рассыпчатую структуру, проходит обработку паром. В качестве альтернативы его можно смешать с такими жидкими веществами, как гидрол, меласса, а затем спрессовать. Пресс-гранулятор корма ДГ достаточно современен в конструкции и прост в эксплуатации, обрабатывает органическое сырьё и комбикорм. Им и пользуются при применении сухого способа. Для начала корм тщательно взвешивают, а потом помещают его в бункер, находящийся над прессом. Но перед этим бункером корм должен побывать в ситовом сепараторе, а также в магнитном заграждении. А уже после бункера следует пресс-гранулятор. После выхода из него происходит охлаждение в специальном приспособлении.

Очень удобно и то, что мелкие частицы, крошка отсеиваются сразу. Если корм изготавливается для цыплят, то гранулы ещё и дробятся на вальцовом станке. Но лучше всего использовать при гранулировании несколько размеров матриц гранулятора с разными фильерами, тогда вам не придется измельчать крупные гранулы для того что бы скармливать их молодняку.

О пресс-грануляторе следует поговорить отдельно. Обработка паром в нём происходит при температуре 120-140 градусов. Пар обязательно сухой. После такой обработки корм поступает в прессующую камеру, которая прибавляет ему влажности 16-17%. Температура устанавливается в пределах 50-80 градусов. Выше мы писали о том, что гранулы проходят процесс охлаждения. После такого охлаждения влажность снижается до 14% максимум, а температура – до отметки, которая будет на 5-8 градусов выше температуры окружающей среды.

На выходе получаются гранулы различного диаметра, и это не случайно. Мелкие цилиндрики корма предназначаются для молодняка птиц – цыплята, утята лучше всего поглощают именно небольшие комочки. А вот уже взрослая птица может употреблять гранулы размером 5 мм.

Приготовление гранулированного корма для рыб.

Тестируем кормовые гранулы для рыбы.

Процесс изготавливания рыбного корма.

Как изготовить гранулятор своими руками:

Принцип и устройство гранулятора кормов.

В свою очередь, ролики могут работать по двум принципам – вращаться, за счёт чего и продавливается корм, или быть в статичном состоянии. В последнем случае они закреплены в раме гранулятора на неподвижной оси, а вращение происходит непосредственно в матрице. Но в любом варианте без роликов не обойтись.
В данном случае мы рассмотрим второй вариант – когда ролики сами по себе неподвижны. Вращение на матрице будет происходить из-за зубчатой передачи с пересекающимися осями. Зубчатая шестерня расположена на ведущем валу. От неё вращающий момент передаётся на зубчатый венец. Этот венец располагается на валу, на валу располагается и плоская матрица. Все перечисленные элементы находятся в корпусе.
Это была общая схема прибора, дающая представление о конечном результате изготовления гранулятора. Теперь постараемся её применить в режиме «сделай сам». Токарный станок под рукой у вас имеется вряд ли, даже в гараже его может не оказаться. Поэтому придётся приспосабливаться к тому, что под рукой.

Как это работает? Гранулятор с плоской матрицей.

Основными составляющими элементами гранулятора, как говорилось выше, являются ролики и матрица. Если вы обладаете достаточными навыками, то даже их можно изготовить самостоятельно, но желательно всё же приобрести готовые.

Помните, что от качества этих деталей будет зависеть качество самого аппарата. К тому же приобрести их совсем несложно, причём по весьма доступной цене и любых нужных параметров.

А вот корпус с зубчатой передачей найти не так-то просто, однако вполне осуществимо. Учитывайте при этом, что корпус должен идеально подходить к зубчатой передаче. Именно она – та основа, от которой необходимо отталкиваться. Но где её найти? Как вариант, можно порекомендовать поискать на автомобильной разборке. Корпус же, если найти всё же не получается, можно изготовить самостоятельно. Для этого нам понадобится лист металла или, что ещё лучше, металлическая труба. Матрица должна вращаться в корпусе свободно, поэтому и диаметр корпуса необходим соответствующий. Однако зазор между стенкой и матрицей должен быть минимальным, насколько это возможно. Тут как нигде важна так называемая «золотая середина». Внизу нашей трубы нужно проделать отверстие, к которому и приварить лоток для гранул. При этом отверстие необходимо сделать квадратной формы. Редукторный выходной вал же крепится к нижней части цилиндра с помощью муфты и подшипников. К обеим частям цилиндра прикрепите ушки. Лучше всего их именно приварить. Через них и соединятся две части корпуса с помощью болтов. Подобная составная конструкция хороша тем, что её легко эксплуатировать, чистить, а при необходимости и перевозить.
И вот вам повезло – вы нашли то, что нужно. К передаче нужно прикрепить основные узлы. После того, как это сделано, подберите к будущему гранулятору подходящий электронный двигатель. Но для того, чтобы двигатель был где-то закреплён, нужно сварить жёсткую раму. Изготавливать её рекомендуется из уголка или швеллера. Кстати, на эту же раму вместе с ним прикрепится и зубчатая передача. Как только вы проделаете всё вышенаписанное, можете считать, что машина для формирования корма практически собрана. Всё, что останется сделать – это поставить цепной или ременной привод, установить специальный лоток, предназначенный для гранул, и воронку, в которую будет загружаться сырьё. Но это уже – детали, на их воплощение в жизнь уйдёт совершенно немного времени. Под конец останется лишь нанести немного краски на поверхность конструкции.
Следует прислушаться к следующему совету, который поможет сделать прибор максимально функциональным. Может использоваться как цепной, так и ременной привод. Главное при этом, чтобы ось вала, на котором располагается плоская матрица, и ось ротора двигателя располагались параллельно друг другу и находились в одной плоскости. Естественно, чтобы в таком случае сам двигатель нужно устанавливать вертикально.
Как показывают исследования, рентабельность ферм, которые имеют у себя в наличии самостоятельно личный гранулятор, поднимается в среднем в 1,5-2 раза. Дело в том, что на покупку готового корма может уйти приблизительно около 70% суммы, предназначенной для содержания птицы или крупного рогатого скота. Получается, мнение о том, что дешевле приобретать уже готовую продукцию вместо того, чтобы обзавестись персональным оборудованием для изготовления этой продукции, ошибочно. Даже для начинающих фермеров приобретение или создание собственного оборудования может обойтись в 110 000 рублей, но окупится оно буквально через 10 или 12 месяцев. Вполне может быть, что самостоятельное изготовление гранулятора обойдётся вам в ещё меньшую сумму, но, несомненно, окупаемость будет быстрой.

Обзоры грануляторов корма

1. ООО «Доза-Агро» - занимается производством, монтированием и реализацией довольно качественного сельскохозяйственного оборудования, в том числе и грануляторов. Оборудование доступно любой производительности, что, вне сомнения, позволит подобрать именно то, что необходимо для любой из поставленных задач. Современность конструкции превосходно сочетается с лёгкостью в использовании. Что касается первого пункта – конструкции – то она позволяет использовать для производства гранул практически любое сырьё, что чрезвычайно удобно и помогает экономить. Сырьё это можно дозировать с максимальной точностью благодаря сочетанию уменьшенного шага витков шнека и увеличенного диаметра камеры, расположенной в дозаторе. Пресс обладает хорошей степенью защиты. Двигатели же очень удобно эксплуатировать и, что тоже важно, они издают минимум шума. Благодаря всем перечисленным особенностям оборудование данной фирмы достаточно долговечно, надёжно, универсально и безопасно. И, что немаловажно, потребляет немного энергии и имеет приличный срок бесперебойной службы. Пользоваться же этим прибором может даже новичок, ведь фирма предлагает полный спектр услуг – от консультации до доставки и установки с последующим сервисным обслуживанием и предоставлением гарантийного срока.

2. ООО «ТехноМашСтрой» - подходит для изготовления корма для свиней, кур, рыб, кроликов, коров, перепелов и прочей живности. В чём же заключается преимущество именно этой модели? Двусторонняя матрица изготовлена из высокопрочной стали. При этом матрицы доступны в различных вариантах в зависимости от диаметра отверстий, которые предназначены для прессования. Эти отверстия находятся в диаметре от 2 мм до 6 мм. Если же по каким-то причинам матрица или ещё какие-либо детали не соответствуют вашим требованиям, всегда есть возможность дополнительно заказать то, что необходимо. Также вы можете заказать не весь гранулятор – то есть не в том виде, в котором он рекламируется. Если вы хотите проявить творческий потенциал и доработать что-то самостоятельно, то такая возможность предоставляется.
3. ART – подходит для использования как в крупных фермерских хозяйствах, так и на небольших частных предприятиях. К несомненным преимуществам относится то, что матрица в состоянии работать с двигателями различной мощности. Но в любом случае затраты электроэнергии являются минимальными. Сама матрица изготавливается из стали 20Х, которую цементируют в термопечи. За счёт такого подхода приобретается отличная твёрдость поверхности металла, а также, что немаловажно, стенок отверстий. Благодаря последней особенности аппарат не изнашивается довольно долгое время и требует минимум вмешательства в плане проведения ремонтных работ. Методика изготовления роликов аналогична методике изготовления матрицы. Передача производится не прямозубчатая, а косозубчатая, что служит большей долговечности изделия и меньшему уровню издаваемого им шума.
Гранулятор не для заводского использования, а для хозяйств особенный. Он требует напряжения в 220 В. Данная фирма ставит на него центробежную муфту сцепления, а это служит гарантией плавного пуска даже в тех условиях, когда нагрузка на двигатель достаточно большая. В случае такой большой нагрузки двигатель не останавливается, как бывает с некоторыми другими приборами. Вместо этого происходит пробуксовка муфты. Перегрузке мешает и тепловое реле, которое просто отключит двигатель в случае возникновения непредвиденных ситуаций. Легированная сталь используется при изготовлении деталей гранулятора, эта сталь проходит необходимую ей для отличной прочности термообработку.
Прежде, чем не только встать на учёт для реализации, но и пройти процедуру покраски, каждая отдельно взятая машина проходит проверку. Если в ходе проверки обнаруживаются какие-либо дефекты, они немедленно устраняются. И во избежание таких дефектов фирма сама изготавливает все узлы.
Доступен для приобретения гранулятор мощностью 22 кВт – он прошёл все необходимые испытания и запущен на серийное производство. Данная компания великолепно себя показывает на рынке аналогичной продукции вот уже 2 года, и за это время успела завоевать доверие потребителей. К тому же она не устаёт проводить различные усовершенствования.
4. ООО «Агропост» - изготавливает гранулятор, который превосходно формирует сырьё в гранулы. Гранулы получаются плотные, гладкие, удобные в использовании. Они проходят тепловую обработку, которая лишь укрепляет их свойства. Комбикорм, остатки соломы, рисовая шелуха, люцерна, шелуха подсолнечника, кукуруза, остатки древесной промышленности, отходы сельского хозяйства – всё это подходит в качестве сырья. Такое приспособление работает с мощностью двигателя 15кВт, а производительность составляет 700-800 килограмм в час. Рекомендуется использовать продукт, влажность которого составляет 13-18%.
5. ООО «Спецсельмаш» - продукция этого предприятия отличается уменьшенной энергоёмкостью. Для сравнения – аналогичная продукция других предприятий потребляет на целых 8 или 9 кВт в час больше, чем данный вариант. К тому же пыли в процессе работы выделяется меньше, что является ещё одним преимуществом данного варианта. Для того, чтобы добиться большей эффективности, можно дополнить комплектацию вторым шнековым загрузчиком, весами и даже мешкозашивочной машинкой. Под большей эффективностью подразумевается возможность удобного дозирования готового продукта в мешки, а также ускорение загрузки. Стандартная же комплектация включает в себя молотковую дробилку, в которой размещён вентилятор, смеситель с горизонтальным валом, а также шнек точной загрузки. Существует возможность добавлять как сухие, так и жидкие добавки на своё усмотрение.

Обзор гранулированных кормов