О хлопке и его производстве. Хлопок — полезное растение

И по сей день применяется, если и не в чистом виде, так в совокупности с другими синтетическими и натуральными тканями при производстве разнообразных предметов одежды.

В производстве одежды применяются только лишь длинные хлопковые нити. Более короткие перерабатываются дальше и из них получаются превосходные средства личной гигиены, среди которых ватные тампоны, палочки, прокладки, памперсы и многое другое, ведь хлопок гигиеничный и природный материал.

Не так давно хлопковая ткань стала использоваться при производстве искусственных кож для автомобилестроения, а также ряда элементов автомобильных . При переработке хлопка остаются семена с так называемым подпушком. Подпушек применяется при производстве пластмасс, и даже лакокрасочных материалов. Семена хлопка богаты жирами, поэтому из них масло, идущее в косметическую промышленность.

Даже мусор при переработке хлопка, такой, как жмых и шелуха, не пропадает . Его добавляют в комбикорм для крупного рогатого скота, ведь он богат белками, общая весовая доля которых превышает 40%.

Во многих восточных культурах и верованиях из хлопка делают различные защитные обереги, спасающие от злых духов, болезни, бедности и неудач в . Оберег такой изготовить очень легко, взяв горсть из 27 любых семян и кусочек хлопковой ткани. Семена складываются в ткань и заворачиваются, затем берется хлопковая нить, ткань связывается, а затем получившийся кулечек вешается на шею.

Существуют разнообразные технологии изготовления мягкой искусственной кожи. В целом выделяют три этапа создания этого материала. Сначала готовится волокнистая основа, затем наносятся полимерные покрытия и в финале производится отделка.

Первый этап

В качестве идеальной волокнистой основы для создания искусственной кожи используют ткани, бумагу, трикотаж и другие нетканые натуральные (искусственные или синтетические) материалы. От свойств выбранного материала зависят прочность кожи, ее растяжимость в разных направлениях, возможность драпировки и т.д. После подбора материала начинается следующий этап, который улучшает качество будущего продукта, в том числе придает большую прочность основе.

Второй этап

На созданную поверхность наносится специальное покрытие. Оно создается из растворов, дисперсии полимеров, различных расплавленных веществ. Для заливки используются разнообразные технические методы и довольно сложное оборудование, способные обеспечить равномерность нанесения вещества и должной фиксации основы на поверхности волокон.

Нанесенный различными способами полимер может проникать в волокна насквозь или оставаться на поверхности. Довольно часто в производстве искусственной кожи сочетают сквозное пропитывание с лицевым нанесением полимерного покрытия.

Пористая структура искусственной кожи – результат применения порообразования (вспенивание механическое или химическое, разделение полимеров, перфорация, спекание и другие). В полимер могут добавлять различные смеси для повышения морозостойкости, прочности, лучшего сохранения свойств материала.

Третий этап

Для отделки применяют шлифовку, лакировку, матирование, нанесение печатных рисунков, тиснение и т.д. Получившийся материал может имитировать натуральные ткани, кожу, . Готовому изделию может придаваться любой оттенок и даже цвета-хамелеоны.

Прессованная кожа

Данный материал получается путем прессования отходов из натуральной кожи (хромовой стружки, лоскутков, кожевенной пыли и др.). Для скрепления также используются скрепляющие волокна, которые действуют еще лучше при нагревании. В результате получается прочный материал с низкой влаго- и воздухопроницаемостью.

Это является одним из основных отличий искусственной кожи от натуральной. Натуральная кожа легко впитывает влагу. Многие пользуются этим, чтобы отличить натуральную кожу от искусственной при покупке различных товаров (перчаток, кошельков, сумок, верхней одежды и т.д.)

Хлопок - мягкое, пушистое волокно, которое растет в семенной коробочке - плоде хлопчатника. Хлопчатник - растение семейства мальвовых, высотой до 2 м. Он распространен в тропических и субтропических областях во всем мире, включая Америку, Азию и Африку.

Хлопковое волокно чаще всего прядут в пряжу или нить, которую используют для производства мягкой, воздухопроницаемой ткани, которая в настоящее время является наиболее широко используемой в текстильной промышленности при изготовлении спальных принадлежностей, таких как , подушки и , наматрасники и и др.

После цветения (цветки желтые, кремовые или белые) хлопчатник образует плод - коробочку с 3-5 гнездами, в каждом из которых содержится по 5-11 семян. На каждом семени развивается несколько тысяч белых (реже - кремовых, бежевых, зеленоватых и других цветов) волосков - волокон длиной до 5 см. Каждое волокно представляет собой отдельную клетку. Эти-то волокна, покрывающие семя хлопчатника, и именуются хлопком.

Химический состав хлопка:

• целлюлоза 91.00%

• вода 7.85%

• протоплазма, пектин 0.55%

• воски, жировые вещества 0.40%

• минеральные соли 0.20%

В русском языке XIX в. хлопок принято было называть хлопчатой бумагой. До настоящего времени сохраняются слова хлопчатобумажная промышленность, хлопчатобумажная ткань. В произведениях русской классической литературы можно встретить, например, упоминания о том, что тот или иной персонаж был в бумажном колпаке, - это вовсе не означает, что на нем был колпак, сложенный из бумаги, это значит, что колпак был из хлопчатобумажной ткани.

Уборка хлопка хлопкоуборочными машинами

Когда плод хлопчатника созревает, коробочка раскрывается, и волокно вместе с семенами собирают сборщики или хлопкоуборочные машины . Уборка хлопка обычно производится в два приема по мере раскрытия коробочек. Часть коробочек, не раскрывшихся до поздней осени, остается на кустах. В Средней Азии такие коробочки называют курак . Их убирают в ходе третьего подбора.

Сдача хлопка на хлопкоприемный пункт

Собранное вместе с семенами волокно именуется хлопком-сырцом. Хлопок-сырец содержит по весу примерно 30-40% волокна и 60-70% семян (некоторая доля может приходиться и на примеси, грязь).

Хлопок-сырец складируется в хозяйстве или свозится (так принято, например, в Средней Азии) на хлопкоприемный пункт - специально оборудованное предприятие, где хлопок взвешивается и складируется на сухих выровненных площадках в виде огромных кубов, покрываемых затем брезентом или пленкой. Хлопкоприемные пункты обычно обслуживают сразу несколько хлопководческих хозяйств. Здесь хлопок-сырец дожидается своей очереди для отправки на хлопкоочистительный завод.

При сдаче сырца на хлопкоприемный пункт обычно происходит его купля-продажа: он переходит из владения хозяйства во владение организации, этот пункт эксплуатирующий. В советское время сдача сырца на хлопкоприемный пункт означала сдачу хлопка хозяйством государству. Поэтому именно вес сданного хлопка-сырца считался важнейшим отчетным показателем (в то время как в международной практике учет производства хлопка осуществляется по хлопку-волокну ).

Очистка хлопка на хлопкоочистительном заводе и получение хлопковолокна.

Несколько хлопкоприемных пунктов обычно связаны с одним хлопкоочистительным заводом (при заводе может быть и свой хлопкоприемный пункт). Завод осуществляет постепенную переработку урожая, и, по мере того как освобождаются производственные мощности, сюда свозится все новый и новый хлопок-сырец с приемных пунктов, находящихся в зоне влияния завода. На заводе на специальных машинах (джины, линтеры и др.) происходит отделение волокон от семян, а также разделение волокон по длине (процесс, который можно было бы сравнить с разделением углеводородов на фракции на нефтеперерабатывающих заводах). Наиболее длинные волоски - длиннее 20-25 мм именуют волокном. Это и есть хлопок-волокно , тот самый продукт, по которому обычно и приводятся данные в мировой статистике. Хлопок-волокно идет главным образом на текстильные предприятия.

Для средневолокнистых сортов хлопчатника длину волокна принято считать от 25 мм, для тонковолокнистых (наиболее ценных) - от 37 мм. Из тонковолокнистых длинных волокон впоследствии и производят хлопковое постельное белье наивысшего качества, отличающееся повышенной прочностью, легкостью, гладкостью, которое не "пылит" и не "пушится". В интернет магазине "Жофруа" представлено из и марок Сайлид, TAC (Тач), Karven (Карвен); средней ценовой категории из качественного сатина, а также элитное хлопковое белье из сатина турецких (Pierre Cardin - от Пьер Кардена, Home Sweet Home, TAC Delux, Tivolyo delux) и китайских производителей (Famille delux, Kingsilk delux).

Более короткие волоски носят, в зависимости от длины, название линт, циклон-пух, подпушек и др. Они направляются в ватное производство, а также для производства взрывчатых веществ (порох и др). Поскольку выход готовой продукции (хлопка-волокна) из сырья (хлопка-сырца) сравнительно невысок (менее половины), хлопкоочистительные заводы практически всегда располагаются в хлопководческих районах (то есть ориентируются на сырье), хлопок-сырец никогда не везут на большие расстояния. В отличие, например, от шерсти, которую могут в неочищенном (немытом) виде везти на весьма значительные расстояния - в районы потребления. В международной статистике поэтому принято вести учет производства шерсти по так называемой шерсти немытой (то есть как бы по шерсти-сырцу), тогда как учет хлопка ведут по хлопку-волокну.

Хлопкоочистительный завод - вершина пирамиды локального хлопкового комплекса: к нему сходятся производственные связи обслуживаемой им территории, здесь хлопок превращается из сельскохозяйственного сырья в продукт, учитываемый международной статистикой и котирующийся на хлопковых биржах. Сюда, как в горловину песочных часов сходятся связи по поставкам хлопка-сырца, а затем отсюда хлопок-волокно “разлетается” в разных направлениях.

Зоны влияния хлопкоочистительных заводов, как правило, устойчивы: на завод из года в год свозится хлопок с одних и тех же хлопкоприемных пунктов, а на те, в свою очередь, из одних и тех же окрестных хозяйств. Напротив, по сбыту продукции хлопкоочистительные заводы не имеют устойчивых связей: текстильные предприятия (или фирмы-посредники) в разные годы закупают на разных заводах хлопок разного качества в зависимости от своих нужд. Поставщиков сырья у хлопкоочистительного завода обычно намного меньше, чем потребителей (и первые, повторим, фиксированные, вторые же - нестабильны по составу).

Отправка кип хлопка на склады готовой продукции

Хлопок-волокно прессуется в красивые белоснежные кипы и отправляется на склад готовой продукции.

Партии кип классифицируются и оцениваются по длине, тонине (тонкости, степени толщины), прочности и униформности (одинаковости) волокон. В советское время хлопкоочистительные заводы осуществляли прямые поставки хлопка-волокна на десятки и сотни различных текстильных предприятий страны в зависимости от потребностей текстильщиков в той или иной разновидности сырья. Система поставок регулировалась соответствующими министерствами и ведомствами. В настоящее время продвижение среднеазиатского хлопка на текстильные предприятия России осуществляется через цепочку торгово-посреднических фирм, не связанных с производством.

Превращение хлопка в пряжу -> в ткань -> в готовый продукт (постельное белье и др. текстиль)

Поступающие с хлопкоочистительных заводов или складов на текстильные предприятия кипы хлопка-волокна идут в прядильное производство - превращение отдельных волокон в единую непрерывную нить (пряжу). Затем в ткацком производстве пряжа превращается в ткань. Наконец, швейная промышленность выпускает готовый продукт - одежду, домашний текстиль (шторы, и т. п.).

Использование семян хлопка

Вернемся к хлопкоочистительному заводу . Более половины веса хлопка-сырца, поступающего на очистку, как мы помним, составляют семена. От них, собственно, и очищают хлопок. И что же делают с очистками? Они содержат до 30% масла. Эти чуть опушенные комочки (совсем, до блеска, очистить семя обычно не удается) отправляют с очистительного завода на завод маслоэкстракционный или масложирокомбинат. Там из семян получают хлопковое масло, а на его основе производят мыло, глицерин, маргарин, смазочные материалы.

Страны-лидеры по производству хлопка в 2009 г.

С уважением,
Интернет магазин постельного белья Жофруа

Возможно, Вас заинтересуют следующие статьи:

• « » - Этот обзор расскажет о видах хлопкового постельного белья, о том как растет хлопчатник, и как получают "белое золото", о том, какое хлопковое постельное белье самое лучшее, от чего зависит качество хлопка, в чем удивительные свойства постельного белья из египетского хлопка. Вы также узнаете, как правильно ухаживать за хлопковым постельным бельем, какие ткани получают из хлопка (сатин, жаккард, батист, перкаль, ранфорс, поплин и др.) и чем они отличаются друг от друга.
• « Все дело в простыне » - Простыня - это элемент постельных принадлежностей. В этой статье мы расскажем об истории возникновения простыни, о тканях, которые применяются для ее производства, о льняных и хлопковых простынях, о станке для получения хлопкового волокна, о производстве хлопковой ткани, и еще о многих интересных вещах.
• « О производстве шелка » - Шелк - дорогая и роскошная ткань. Стоимость постельного белья из натурального шелка высока. Возможно, у многих возникает вопрос "Отчего зависит цена шелка?". Чтобы найти ответ, нужно для начала понять, как шелк получают.

Мысль о возможности изготовления тканей из хлопковых волокон впервые появилась у индусов много тысячелетий назад. Идею реализовали. Полученное полотно понравилось, стало набирать популярность в странах Азии. В России хлопковые ткани впервые увидели в XV веке, начали производить из привозных волокон спустя 3 столетия.

Сырье для получения хлопковых тканей, методы его переработки

Для производства текстильных материалов используют хлопчатник с волокнами разной длины.

• Коротковолокнистый хлопчатник с длиной волокна до 26 мм в промышленных масштабах используется мало.
• Средневолокнистый хлопчатник востребован. Он произрастает в больших количествах в Средней Азии. Растение урожайное, созревает через 140 дней после посева, образует волокна с максимальной длиной 35 мм.
• Длинноволокнистый хлопок – предпочтительный источник сырья. Он имеет меньшую урожайность, требует особых климатических условий. Длина волокон у такого растения достигает 45 мм. Произрастает в Индии, Пакистане, Турции, Египте, Китае, Мексике.

Удивительно! Цветок хлопка живет только один день. Затем лепестки опадают, начинается образование коробочки с семенами.

Для размножения семян природой задумано присутствие на них пушистых волокон, которые будут легко разноситься ветром на большие расстояния. Человек нашел этим образованиям практическое применение.

Образовавшиеся волокна отличаются по степени зрелости. Полностью сформировавшийся хлопок характеризуется высокой прочностью, упругостью, поглощающими способностями, накрашиваемостью. В его основе содержится до 97% целлюлозы, имеющей около 6 тысяч мономерных звеньев.

Промежуточным этапом, предваряющим получение тканей, является превращение волокон в пряжу и нити. Существует несколько технологий прядения. Для хлопковых материалов используются: кардное, гребенное, аппаратное прядение.

• Кардным прядением, которое является самым распространенным, перерабатывают средневолокнистый хлопок.
• Гребенному прядению подвергают хлопок с тонкими волокнами.
• По аппаратному методу перерабатывают волокна низких сортов и отходы, получающиеся при реализации первых двух технологий прядения.

Нити, используемые для производства тканей из хлопка, бывают однородными и комплексными. Они также отличаются по факту наличия или отсутствия кручения, степени его интенсивности.

Виды, характеристики тканей

Существует большое количество параметров, варьирование которых позволяет получать множество видов тканей из чистого хлопка. Усиливается тенденция изготовления из хлопкового сырья посредством добавления природного, химического, синтетического компонента. В процессе производства текстильной продукции из хлопка применяются все известные виды переплетений.

Из тонковолокнистого хлопка с длинными волокнами делают самые изысканные ткани.

• – тонкая прочная материя с маленькой плотностью сделана из гребенной пряжи, подвергшейся кручению. Тип переплетения - полотняный, плотность низкая. Ткань дорогая, не очень износостойкая. Из батиста делают нежные сорочки, пижамы, праздничные .
• Маркизет – ткань, похожая по основным критериям на батист (гребенная крученая пряжа, полотняное плетение), отличается более высокой степенью скрученности нитей. Плотность полотна почти в 10 раз превышает плотность батиста. Из маркизета шьют летнюю одежду, занавески, постельное белье.
• Вольта – шелковистая, нежная ткань с большой плотностью. Она сделана из гребенной пряжи, претерпевшей скручивание. Переплетение осуществляется по полотняной схеме. Материал подобен батисту. Из него шьют летние женские платья, белье.
• – изысканный тонкий материал с высокой плотностью нитей, переплетенных по полотняному алгоритму. Прочная ткань при касании воспринимается как мягкая, нежная, шелковистая. Служит долго, хорошо переносит стирку.
• Поплин – материал, сделанный полотняным переплетением из гребенной крученой пряжи. В утке некоторых сортов поплина используют некрученую пряжу. Сочетание большой плотности ниток по основе с большой толщиной утка приводит к образованию слегка выраженного поперечного рубчика на полотне. Из поплина шьют постельное белье.
• – легкая шелковистая ткань, сделанная из туго крученой гребенной пряжи полотняным переплетением. Из тафты шьют нарядные вещи.
• Краше – легкая ткань с немного «мятой» поверхностью. Делают из гребенной пряжи, используя особый вид переплетения, специальную химическую обработку. Иногда содержит золотистую или серебристую нить. Из краше шьют женские платья.
• Кисея – представитель группы газовых тканей. Это очень легкий прозрачный материал полотняного типа. В процессе производства прямые нити утка переплетают попарно перекрещенные нити основы. Используют для декорирования дамских нарядов, занавешивания окон.
• Тюль - сетчатая прозрачная ткань гладкого или узорчатого типа. Производят на специальных машинах. Используют для украшения женской одежды, изготовления занавесей, покрывал, накидок.
• – нарядная кружевная ткань из тонких ниток. Ее делают несколькими методами: выдергиванием лишних волокон, вытравливанием растворимой нити каркаса узора после выполнения рисунка. В промышленном производстве сейчас гипюр производят на специальных прядильных машинах.
• Гребенной сатин. Материал с информативным названием, из которого следует, что сделан он из гребенной пряжи посредством сатинового переплетения. Используется для пошива постельного белья, домашних текстильных изделий.

Большую группу текстильных материалов производят из средневолокнистого хлопка.

• – популярная ткань, сделанная из нитей средней скрученности, переплетенных по полотняному типу. Из ситца шьют летнюю одежду, постельное белье, домашние текстильные изделия, одежду для сна и бодрствования.
• Миткалевые ткани – группа ткацких материалов, сделанных подобно ситцу из кардной пряжи переплетением полотняного вида. По характеру отделки (аппретирования) подразделяются на муслин мягкой отделки, непосредственно миткаль полужесткой отделки, мадаполам с жесткой отделкой. Из миткалей производят белье, полотна домашнего назначения.
• По российским стандартам это ткань из чистого хлопка. В импортной бязи возможно присутствие небольшого количества синтетических нитей. Они созданы по иным стандартам. Нити, составляющие бязь, толстые, переплетены плотно. Существует несколько разновидностей бязи, которые отличаются по плотности. В целом ткань получается грубоватой. Стоит дешевле, чем другие хлопковые материалы.
• Кардный сатин – плотная ткань, сделанная из более толстых нитей, чем гребенной сатин. Выпускают и немерсеризированные модификации материала. Разновидность кардного сатина с основой на лицевой стороне называется ластиком.
• Кретон – это плотный материал из заранее окрашенной пряжи, переплетенной по полотняному типу. В результате получаются орнаменты из полосок, клеток. Используется для обивки.
• Трико – плотная ткань из тонкой кардной пряжи саржевого или нежно-узорчатого фасонного переплетения. В основе часто присутствует тонкая крученая пряжа, в утке – более грубая. Из хлопка делают более дешевое трико. Ткань из шерсти стоит дороже. Из трико шьют преимущественно костюмы и брюки.

Из коротковолокнистых сортов получают пряжу для байки, фланели, бумазеи.

• Байка – очень плотный материал, который получается в результате специфического полутораслойного плетения. С двух сторон полотна присутствует начес.
• Фланель получают, используя полотняное, саржевое, иногда мелкоузорчатое переплетение. Материал имеет начесы с двух сторон. Плотность ткани меньше, чем у байки.
• Бумазею производят полотняным или саржевым переплетением. Обычно с одной стороны присутствует начес. Плотность бумазеи сравнима с плотностью байки.

Из самых коротких волокон с длиной до 20 мм делают нетканые и искусственные волокна.

Классификация по назначению тканей из хлопкового сырья

• Демисезонные ткани делают из кардной и гребенной однониточной крученой пряжи. Большая плотность материала обеспечивает теплозащиту, способность удерживать форму. К этой группе относится утяжеленный гарус с полотняным переплетением, все разновидности шотландки, а также ткань с креповым или мелкоузорчатым переплетением, которая называется шерстянка. В группе демисезонных материалов большой объем занимают сорочечные ткани, к которым относится поплин, репс, тафта, сатины. Разнообразны по способу изготовления, методам отделки плательные ткани, относящиеся к демисезонным.
• Летние ткани – легкие, с небольшой плотностью, высокой воздухопроницаемостью. К легким материалам широкого назначения относятся маркизет, батист, вольта.
• Зимние материалы имеют максимальную плотность, начесной ворс. К ним относятся бумазея, фланель.
• Отдельную группу составляют одежные ткани, из которых шьют в основном производственную одежду. Для увеличения прочности к хлопку добавляют капроновое волокно.
• Подкладочные ткани в швейном деле являются вспомогательным материалом. К ним относятся коленкор, ткань бортовая и карманная.
• Декоративные материалы для мебели используются для обивки, драпировки, пошива портьер, занавесей. У полотен большая прочность, стойкость к растяжению, истиранию.
• К группе штучной продукции относятся носовые и головные платки. Их делают из чистого хлопка или с добавлением вискозы. Типы используемых переплетений – полотняные, саржевые.
• Хлопковые ткани используют для производства легких и байковых одеял. В полотна некоторых разновидностей одеял дополнительно введены нити капрона, или лавсана.

– большая группа разнообразной продукции, отличающиеся по основным методам изготовления и модификациям известных технологий.

Отличия хлопка от других тканей

1. Горение.
   • Все натуральные материалы горят. Смесовые горят с образованием большей или меньшей капельки смолы. Синтетические ткани оплавляются.
   • Хлопок хорошо горит, издавая запах горелой бумаги. В конце горения тлеет.
   • тоже хорошо горит, но значительно хуже тлеет.
   • Шерсть горит без тления, издавая специфический запах жженых волос.
2. Тактильные и визуальные впечатления.
   • При касании хлопок ощущается как теплая, мягкая, легко сминающаяся ткань. Она хорошо драпируется.
   • Лен блестящий, твердый, прохладный, гладкий. Драпируется плохо, сминается очень легко.
   • Шелк приятный, мягкий, пластичный, легкий материал. Не мнется.

Ткани из хлопка гигиеничны, практичны, красивы. Из широкого ассортимента продукции всегда можно выбрать комфортный, долговечный материал, отвечающий потребностям, эстетическим запросам покупателя. Цены на многие виды тканей из хлопка находятся в доступном для массового покупателя диапазоне.

Производство хлопковых тканей:

История хлопка

Хлопок - является одним из старейших натуральных волокон на земле. Его история уходит в древность и начинается, примерно, в 12.000 лет до н.э. Исходя из разных источников, египтяне были первыми, кто работал с хлопком. В Вавилоне хлопок называли «Белым золотом».

Самые древние из найденных археологами изделия из хлопка, украшенные мехом и перьями, датируются 5.800 годом до н.э. (они были обнаружены в пещере близ мексиканского местечка Теуакан).

Известно, что одними из первых хлопок начали выращивать в Индии. Одни из первых хлопчатобумажные ткани были сотканы в период 3.250-2.750 годов до н.э. и были обнаружены в индийской провинции Мохенджо-Даро. Фрагменты хлопковой ткани и верёвок из этого материала производства 3.000 года до н.э. вновь увидели свет при недавних раскопках в Пакистане, в долине реки Инд. Там же, в Пакистане, были извлечены семена хлопка, которым оказалось 9.000 лет.

Официальной родиной хлопчатника считают Индию по причине того, что первые упоминания о сотканном полотне и его продаже были связаны именно с ней. Согласно индийским верованиям, хлопок является даром небес. В Индии сохранились даже тексты древних песен, в которых воспеваются тонкие нити, из которых получают полотно. Один из гимнов - «Риг Веда» прославляет эти нити. Эти полотна используют для подушек Богов. И Бог, который положит свою голову на них, найдёт успокоение и умиротворение. А после сна на таких подушках Боги становятся более благосклонны к людям.

Хотя есть мнения, что родоначальником хлопка был Египет. Существуют данные, что египтяне 2.500 лет до нашей эры умели делать ткани наивысшего качества, ничуть не уступающие нынешним. Мумии египетских фараонов того времени были обернуты тканью плотностью более 500 нитей на дюйм. Отличные английские ткани подобного типа в наши дни имеют плотность 350 нитей на 1 дюйм.

В Перу были обнаружены волокна хлопка, которые датируются 2.500 – 1.750 годами до н.э. Считается, что впервые на американском континенте хлопок начали использовать именно там, в стране инков. Именно оттуда позднее был завезён хлопок в Египет. Выращивала хлопок и цивилизация Майя, обитавшая в районе Гватемалы и полуострова Юкатан. Ацтеки также активно использовали в своем обиходе хлопковую одежду. Когда Христофор Колумб достиг Америки, он заметил, что аборигены использовали гамаки, сделанные из хлопковых нитей. Испанские конкистадоры обратили внимание на то, что Монтесума был одет в хлопковый плащ ручной работы.

Примерно с VII столетия до н.э. культивированием хлопка занимались, в основном, в Индии. Процесс обработки сырья был сложным и долгим (всё делалось вручную). Полученные ткани стоили того: они были лёгкими и носкими. Известно, что в VII веке хлопчатник в Китае использовали, в основном, как декоративное растение. Но уже и первая китайская бумага была из хлопкового волокна. В Китае носили преимущественно шёлковую одежду. Исторический факт - император Ву Ли, живший в VI веке, носил очень дорогое хлопчатобумажное платье, но, вероятнее всего, он получил его в дар. Широкое распространение хлопкоткачества в Китае произошло лишь в конце ХIII века после завоевания его монголо-татарами.

Самые ранние сведения о хлопчатнике есть в рукописях XV века, написанных санскритом в 1.500 годах до нашей эры.

В 445 году до н.э. в записях Геродота (445 г. до н.э) также упоминается о производстве тканей из хлопка в Индии: «Есть дикорастущие деревья, из плодов которых можно вырабатывать шерсть, которая превосходит красоту и качество шерсти, полученной от овец. Индейцы шьют из этой древесной шерсти одежду.» Феофраст (370-287 лет до н.э.), греческий философ и натуралист, в некоторой степени осветил вопрос о выращивании хлопка: «деревья, из которых индейцы делают ткань, имеют такие же листья, как шелковица, но в целом, они схожи с дикой розой».

Военачальник армии Александра Македонского, по имени Неарх (Nearchus), писал в своем докладе: «В Индии есть кустарники, на которых растет шерсть. Коренные жители изготавливают из неё рубахи, простыни и тюрбаны, которые оборачивают вокруг плеч и головы. Ткань, получаемая из этой шерсти, белее и тоньше обычных тканей.»

Греческий географ Страбон подтвердил обоснованность сообщений Неарха и отметил, что в своё время (54-25 лет до н.э.) хлопчатобумажные ткани производились в Сузиане - персидских провинциях на берегу Персидского залива. Флавий Арриан в описании своего плавания рассказывает о торговых связях городов Индии с арабами и греками, и называет ткани «калико» (нынешняя бязь).

Таким образом, хлопок был хорошо известен и в древности. Однако в Европе хлопок появился лишь около 350 года до н.э., когда он был привезен из Малой Азии в Грецию. Впоследствии, культура разведения хлопка распространилась на севере Африки, в Испании и на юге Италии, благодаря маврам, которые активно его выращивали. В средние века основными распространителями культуры хлопководства стали крестоносцы, давшие сильный импульс к коммерцизации этого продукта путем открытия постоянной торговли между городами Малой Азии и итальянскими государствами. Кстати, и все названия материала (помимо официального латинского gossypium используются ещё «альгодон» и «коттон») происходят от арабского «эль-игутум» - имя, под которым хлопок знали в древности. Поскольку до VIII века хлопок в Европе видели только в готовых изделиях, это порождало множество неимоверных и смешных слухов и легенд. Считалось, что хлопок состригают с растения-барашка. Этот барашек имел пуповину-стебель, при помощи которого соединялся с почвой как будто тыква. Выпускали даже книги с подобными рисунками. Стоимость отреза ткани в те времена оценивалась количеством золотых монет, равным его весу. Неудивительно, что с тех пор существует поверье, согласно которому: увидеть во сне хлопок – к удаче в делах.

В русской литературе упоминания о хлопковом производстве относится ко времени царствования Ивана III (1440-1505 годы), когда русские купцы привозили из Кафы (Феодосия) "Fly" - хлопок, муслин (франц. Musseline - восходит к названию города Мосул в Ираке, тонкая мягкая шёлковая или хлопчатобумажная ткань; из муслина шьют, как правило, шторы). С открытием севера России в середине XVI века и хлопок, и продукты из него начали прибывать в страну через Архангельск. Тем не менее, до начала XIX века производство хлопчатобумажных тканей в России было относительно небольшим, сосредоточено оно было в определенных местах, таких, как: Астрахань, Москва и Владимирская губерния.

Все заблуждения и басни рассеялись в XVIII веке, когда о хлопчатнике были получены достоверные сведения. Это время проникновения хлопка в европейскую экономику. Всё началось с Британии (чьей колонией была Индия, оттуда хлопок и завезли), где в 1792 году была изобретена пильная машина или пильный коттон-джин Эли Уитнея, которая значительно ускорила и удешевила работу по очистке хлопка от семян (при тех же 2-3 рабочих, как и при «чурке», стали получаться сначала сотни, а затем и полторы тысячи и более кг в день при одной машине, смотря по числу пил, то есть по размерам машины и по двигателю, приводящему машину в работу, в качестве движущей силы в котором могли выступать руки рабочих, сила животных, вода и т. д.). С этого времени хлопководство стало быстро и повсеместно развиваться, как никакая другая отрасль промышленности в мире.

Первым орудием для очистки хлопка от семян в Индии была так называемая «чурка», состоящая из двух вальков, причем верхний неподвижный, а нижний вращающийся рукояткой. Хлопок с семенами подается между валиками, валик захватывает волокно и протаскивает его на другую сторону, а семена, не могущие пройти между валиками, отрываются и падают впереди. При этой операции два-три сменных рабочих могли очистить в день не более 6-8 кг чистого хлопка. Поэтому о крупном и дешевом производстве хлопка не могло быть и речи.

Производить хлопчатобумажные ткани первыми в Европе стали тоже англичане в 1770-ых годах. Одна из первых машин по обработке хлопка, а также идея и концепция подобных устройств, по различным сведениям, принадлежала Кэтрин Литтлфилд-Грин и Генри Холмсу (из других источников). Но поскольку в то время в США не выдавали патенты женщинам, то патент был зарегистрирован на Эли Уитни в 1793 году. И, если первые отрезы ткани стоили баснословных денег, из-за ручной добычи и обработки, то теперь большинство процессов было автоматизировано. По статистике, на сегодняшний день каждый житель нашей планеты использует в год минимум 7 кг хлопка. Современные технологии и оборудование позволили удешевить и значительно расширить ассортимент тканей, вырабатываемых из хлопка. К хлопчато-бумажным тканям относятся: кулирное полотно, интерлок, батист, сатин, бязь, поплин, марлевка, деним, пике, тик, перкаль и многие другие.

Несмотря на тот факт, что история хлопка насчитывает несколько тысячь лет, ключевую, для текстильной промышленности, роль этот природный материал начал играть только в 19 веке.

Хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Собранный с полей хлопок-сырец (семена хлопчатника, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы. Здесь происходит его первичная обработка, которая включает в себя следующие процессы: очистку хлопка-сырца от посторонних сорных примесей (от частиц стеблей, коробочек, камней и др.), а также отделение волокна от семян (джинирование), прессование волокон хлопка в кипы и их упаковку. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики.

Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Поперечный срез его имеет весьма разнообразную форму и зависит от зрелости волокна. Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130-140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются.

Известно более 40 ботанических видов хлопчатника, которые различаются по урожайности, скороспелости и качеству волокна. Культивируется 2 вида - волосистый (средневолокнистый) и барбадосский (тонковолокнистый) хлопчатник. Основными хлопководческими районами (странами) являются: Индия, Египет, Китай, США, Средняя Азия, Закавказье и юг Украины.

Основным полимером хлопка является - целлюлоза (96%); кроме нее волокна имеют в своем составе небольшое количество низкомолекулярных фракций целлюлозы (1,5 %), жиры и воски (около 1 %) и др.

Строение волокон зависит от степени их зрелости. Волокна хлопка делят на: совершенно незрелые, незрелые, недозрелые, зрелые и перезрелые. Под микроскопом незрелые волокна хлопка - сплющенные, лентовидные, с тонкими стенками и широким каналом внутри. По мере созревания волокон в их стенках откладывается целлюлоза, и толщина стенок увеличивается, канал становится уже, волокно приобретает извитость. Толщина стенок и степень извитости оказывают влияние на его качество. Незрелые тонкостенные волокна имеют вид плоских или свернутых ленто чек, обладают малой прочностью, низкой эластичностью, плохо окрашиваются. Зрелые волокна хлопка в продольном виде представляют собой сплющенные трубочки с характерной спиральной извитостью, что объясняет высокую ценность хлопка как прядильного материала.

Перезрелые волокна имеют цилиндрическую форму и узкий канал внутри. Канал в волокнах хлопка открыт с одной стороны. Перезрелые волокна имеют толстые стенки, повышенную прочность, прямую (не извитую) форму и сравнительно большую жесткость. Ни те, ни другие волокна к текстильной переработке непригодны. По степени зрелости, которая оценивается исходя из соотношения наружного и внутреннего диаметров волокна, хлопковые волокна подразделяются на 11 групп: от 0 (незрелое волокно) до 5 (предельно зрелое волокно) с интервалом 0,5. Наиболее пригодны для изготовления текстильных материалов волокна со степенью зрелости 2,5-3,5.

В поперечном срезе волокна имеют бобовидную, иногда округлую форму с каналом посередине, который открыт с одного конца, что влияет на способность легко смачиваться и набухать изнутри, превосходя по этому показателю лубяные волокна. Наряду с этим, не смотря на небольшую массу хлопковое волокно, имеет развитую поверхность, что обусловливает положительное адсорбционное свойство хлопка. Волокна хлопка легко сцепляются между собой, распрямляются при вытягивании и хорошо поддаются закручиванию. Благодаря этим свойствам хлопок, появившийся в Европе позднее других волокон (льняных и пеньковых), очень быстро завоевал себе главенствующее положение в текстильном производстве.

Волокна хлопка вместе с семенами называются хлопком - сырцом. 1/3 массы хлопка-сырца составляют волокна, 2/3 - семена. Семена хлопка содержат до 15 % хлопкового масла, которое используют в пищевой промышленности.

Собранный с кустов хлопчатника хлопок-сырец поступает на первичную обработку, включающую в себя следующие операции:

* предварительную очистку хлопка - сырца от частиц листьев, коробочек и веток на машинах-чистителях;

* отделение волокон от семян на волокноотделительных машинах - в результате получается хлопок - волокно;

* очистку волокон от пыли, мелких примесей и пуха на сетчатых барабанах с вакуумным отсосом;

* прессование волокон в кипы и их упаковку. Упакованные кипы хлопка далее поступают на хлопкопрядильные предприятия.

Длина и толщина волокон зависят от сорта хлопчатника. Хлопковое волокно очень тонкое, его номер 7000-5000. В зависимости от длины волокон различают коротковолокнистый хлопок длиной до 27 мм, средневолокнистый длиной 27-35 мм и длинноволокнистый хлопок длиной 35-50 мм. В группе коротковолокнистого хлопка выделяют подпушек (волокна длиной до 20 мм), который используется для получения холстов нетканых полотен и в качестве сырья для производства искусственных волокон. Коротковолокнистый хлопок перерабатывают в толстую и пушистую пряжу для изготовления байки, фланели, бумазеи и других тканей. Из средневолокнистого хлопка вырабатывают пряжу средней толщины для изготовления ситца, кардного сатина и других тканей. Из тонковолокнистого хлопка вырабатывают наиболее тонкую и гладкую пряжу для изготовления высококачественных тонких хлопчатобумажных тканей - батиста, маркизета, гребенного сатина и др.

Прочность и удлинение волокон зависят от степени их зрелости, так как по мере вызревания хлопка происходит спиральное отложение молекул целлюлозы на стенках волокна, и зрелые волокна приобретают спиральную извитость. Волокно хлопка сравнительно прочное, поэтому хлопчатобумажные ткани сильно сминаются. К недостаткам волокна следует отнести малую эластичность. Доля пластической деформации в полном удлинении составляет 50%, вследствие малой величины упругой деформации ткани из хлопкового волокна легко сминаются, а трикотажные изделия - вытягиваются.

Стойкость к истиранию у хлопка сравнительно небольшая, вследствие чего изделия из него обладают низкой носкостью.

Хлопковое волокно обладает хорошей гигроскопичностью, что придает материалам из них хорошие гигиенические свойства. Хлопок обладает способностью быстро впитывать влагу и быстро ее испарять, т.е. быстро высыхает. При погружении в воду волокна набухают и их прочность увеличивается на 10-20 %.

Благодаря наличию канала, открытого с одной стороны, и относительно тонким стенкам хлопок обладает адсорбционным свойствам, что способствует хорошему окрашиванию.

При нагревании до температуры 150 °С хлопковые волокна практически не изменяют своих свойств; при температуре выше 150 °С начинается процесс медленного, а затем быстрого разрушения волокон, сопровождающийся разложением целлюлозы и при температуре 250 °С ее обугливанием. Хлопок не относится к горючим волокнам, он легко загораются в пламени и продолжают быстро гореть после вынесения из него с образованием легко рассыпающегося пепла. При сжигании волокон ощущается запах жженой бумаги.

При действии светопогоды активизируется процесс окисления целлюлозы кислородом воздуха, что приводит к снижению механических свойств (прочности, удлинения), повышению жесткости и хрупкости волокон. В результате действия солнечного света в течение 940 часов прочность хлопка снижается на 50%.

Хлопковое волокно устойчиво к действию щелочей, восстановителей, неустойчиво к действию кислот и окислителей.

Природная окраска хлопка белая или кремовая, в некоторых случаях она может быть бежевой или зеленоватой. Волокна хлопка не имеют блеска (матовые), однако после мерсеризации они приобретают значительный блеск (шелковистость). На ощупь волокна мягкие, тепловатые.

Из хлопка вырабатывают изделия различного назначения - бытовые (вату, бельевые, сорочечные, плательные и костюмные ткани, кружева, тюль, трикотаж и т.д.) и технические (искусственная кожа, брезент, канаты и т.д.) Пух и подпушек хлопка применяют в химической промышленности как сырьё для изготовления искусственного волокна и нитей, плёнки, лаков. Также его используют во взрывчатых веществах.