Главная-Измерительное-Подробное описание технологии производства СМЛ. Как открыть свое производство стекломагнезитовых (стекломагниевых)листов (СМЛ)

Подробное описание технологии производства СМЛ. Как открыть свое производство стекломагнезитовых (стекломагниевых)листов (СМЛ)

Производство стекломагниевого листа, этого уникального материала в сфере строительства. Свойства стекломагниевого листа только положительные. Стекломагниевый лист это прежде всего экологический и чистый продукт, который используется в ремонте и отделке помещений. В начале мы познакомим вас с бизнес планом где вы узнаете следующие:

  • какое необходимо приобрести оборудование.
  • технологию производства.
  • что потребуется начинающему предпринимателю для того, что бы открыть дело по производству стекломагниевого листа.

Применение листа.

Где может применятся СМЛ — это различные отделочные работы. Возможно также и наружные работы такие как отделка фасада дома.

Характеристики СМЛ материала:

  1. прочный;
  2. влагостойкий;
  3. экологичный;
  4. огнеупорный;
  5. гибкий.

По качеству этот материал намного выше и лучше стандартных материалов для отделки. Например ДВП, ДСП, гипсокартон, фанера.

В наши дни стекломагниевого лист очень популярен в таких странах как Америка. Япония, и остальных европейских странах. СМЛ вытеснил с рынка похожие материалы и теперь является лидером в своей сфере. В России производство СМЛ только набирает обороты, делая это очень прибыльным и перспективным делом, также у вас почти не будет конкурентов в производстве СМЛ.

Технология производства стекломагниевого листа.

Первый шаг производственного процесса СМЛ это покупка сырья для его обработки.

Состав сырья:

  1. материал нетканый,
  2. хлористый магний,
  3. стеклянная ткань,
  4. перелитовый вспученный песок,
  5. опилки,
  6. магнезит.

Рассмотрим технологию производства стекломагниевого листа поэтапно:

  1. в начале необходимо приготовить наполнитель.
  2. Затем готовится сухая смесь.
  3. Готовится формовочная смесь.
  4. Этап формовки и армирования.
  5. сушка и набор прочности.
  6. придание нужной формы.

Большое преимущество в производстве СМЛ это то, что работникам не потребуются специальные навыки и знания, весь технологический процесс будет предоставлен вместе с оборудованием.

Оборудование для производства стекломагниевого листа (СМЛ).

В России, на данный момент, почти нету производства СМЛ и трудно найти соответствующие оборудование для производства. Данный сектор рынка занимает в основном зарубежные компании, например Китай сейчас имеет достаточно высокую степень производства СМЛ, но к сожалению продукция имеет достаточно низкие показатели качества. Европейское и американское оборудование, напротив, имеет отличное качество, но как правила, и стоят они намного больше чем китайское оборудование. Цена такого оборудование может начинаться от 300 тысяч долларов, поэтому начинающий предприниматель не может потянуть такие расходы.

Важно отметить, что в таком бизнесе уже есть некоторые поставщики подобных линий производства, которые собираются в основном из российских деталей.

Стоит отметить, что есть такие поставщики линий производства, которые делаются преимущественно из российских деталей. Например существует Тульское общество с ограниченной ответственностью, которое называется «Металлист» они создают и продают такие линии самостоятельно. Существуют разные линии СМЛ, которые отличаются по качеству производительности. Самая маленькая автоматизированная линия по сборке СМЛ (ПЛ смл 500) будем иметь цену более 4 миллионов рублей. А если взять (ПЛ смл 800) то ее стоимость может превысить 6 миллионов рублей.

Финансовая сторона.

Для организации производственного процесса на автоматизированной линии ПЛсмл500 требуются такие финансовые затраты:

Для производства СМЛ, автоматизированная линии ПЛсмл500 потребует следующие денежные затраты:

  1. Доставка линии, и ее сборка – 300 тыс. рублей;
  2. Приобретение линии – 4 200 000 рублей;
  3. Приобретение дополнительного оборудования, чтобы увеличить производительность – 1 500 000 рублей;
  4. Подготовка торговой площади: ремонтные работы, вентиляция, электричество и тому подобное – 600 тыс. рублей;
  5. Прочие затраты – 300 тыс. рублей
  6. Формирование запаса продукции – 1 миллион рублей;
  7. Покупка автопогрузчика (лучше б/у), для транспортировки готового товара – 400 тыс. рублей.

В итоге, весь процесс организации производственных линий по производству СМЛ листов, потребует финансовые затраты в размере 8 300 000 рублей.

Прибыль и окупаемость бизнеса.

Если производственная линия будет иметь объем производства в 7 тысяч листов каждый месяц, то финансовое состояние будет следующим:

  1. прибыль (валовая) – 945000 рублей;
  2. выручка – 1960000 рублей;
  3. себестоимость электричества и материалов – 1015000 рублей;+
  4. рентабельность – 19%;
  5. прибыль (без налогов) – 447400 рублей
  6. общие расходы – 497600 рублей (в них входит аренда (100000 рублей), заработная плата с учетом отчислений (327600 рублей), административные затраты (50000), прочие (20000)
  7. налог на прибыль (упрощенная система) – 67110 рублей
  8. прибыль (чистая) – 380290 рублей;
  9. окупаемость вложений в производство СМЛ листов – 22-24 месяца.

Производственная Компания «Интерпан» с 2005 года занимается поисками новых решений и разработками новых вариантов безопасного декора. Сегодня «Интерпан» предлагает современные экологически чистые строительные материалы нового поколения - стекломагнезитовый лист.

Так же существует и другие названия: стекломагниевый, стекломагнезитовый, стекломагнезиальный, магнезитовый и просто СМЛ, но все это синонимы одного слова - СТЕКЛОМАГНЕЗИТОВЫЙ.

Если Вы думаете, что ОСП или гипсокартон заменить в качестве листового материала невозможно, то ошибаетесь. В последнее время все чаще во время строительных и отделочных работ начали использовать стекломагнезитовый лист. Такая популярность СМЛ связана с отличными техническими характеристиками, поэтому он совершенно не уступает ни гипсокартону, ни тем более, ОСП.

Преимущества применения стекломагнезитового листа в строительных работах

1. Огнестойкие панели . Противопожарные панели из стекломагнезита являются отличным вариантом для отделки дома.
 2. Экологичность . Такой материал, как стекломагнезит совершенно не содержит асбеста, а также других вредных веществ.
3. Влагостойкость. Воздействия повышенной влажности и изменение размеров и форм совершенно не страшны для помещения, в котором установлены плиты СМЛ.
4. Твердость и прочность. Если окрашенный гиспокартон можно пробить сильным ударом руки, то провернуть такое со стекломагнезитовым листом не получиться.
5. Теплоизоляция и звукоизоляция. Слоеная структура магнезита замечательно способствует этим качествам.
6. Удобство монтажа . Небольшой вес способствуют тому, что работать со стекломагнезитовым листом не сложнее, чем с тем же гипсокартоном.

Сфера применения подобного уникального материала практически не имеет ограничений.
Стекломагнезитовые листы все чаще используются для внутренней отделки учреждений любого типа. Сюда можно отнести: школы, детские сады, поликлиники, кафе, торговые павильоны, общежития, санатории, объекты МЧС, стадионы, административные, развлекательные центры и многое другое.

Применение в строительстве магнезитового листа.
Как видите, стекломагнезитовые листы имеют достаточно высокие характеристики. Устанавливать СМЛ очень просто, ведь способ установки похож на монтаж гипсокартона. Главное, и наверное единственное отличие - это порезка материала. В том случае, если нужно использовать криволинейные контуры, придется использовать лобзик сразу с несколькими сменными пилками. А вот прямые контуры можно резать даже стандартным строительным ножом.
Монтаж огнестойких панелей

Гипсокартонные листы (ГКЛ) в настоящее время служат повсеместно распространенным материалом для отделки. При помощи них заделывают откосы, выравнивают стены, сооружают перегородки, восстанавливают геометрию помещений.

Такие конструкции не нуждаются в последующей специальной обработке и могут эксплуатироваться в исходном виде. Но для наружных работ даже влагостойкий гипсокартон не подходит. Поэтому разработали аналог – стекломагниевый (стекломагнезитовый) лист (СМЛ), устойчивый к воздействиям внешней среды.

Продукт, появившись на рынке стройматериалов, быстро завоевал популярность, и это не удивительно. Его можно с одинаковой эффективностью применять как в обычных помещениях (сухих), так и в тех, что отличаются повышенной влажностью: в ванных, туалетных комнатах, на кухнях, в бассейнах, котельных и т. д.

Возможности для бизнеса

Если верить статистическим данным, в странах Западной Европы и США до 70 процентов всех отделочно-ремонтных работ выполняют с использованием стекломагнезитового листа. Такая же тенденция намечается в нашей стране, но отечественный рынок пока еще не так насыщен данным материалом. Поэтому производство СМЛ в России – весьма прибыльный бизнес: конкуренция в сегменте небольшая, зато рынок сбыта настолько велик, что с реализацией продукции проблем точно не возникнет.

Характеристики и свойства

У стекломагниевого листа много преимуществ по сравнению с гипсокартоном. Это универсальный материал для отделки поверхностей при внутренних и внешних работах. СМЛ изготавливается из древесной стружки, стекловолокна и магнезита, соединенных механически.

В результате получается плита белого цвета (присутствует легкий оттенок цвета слоновой кости) толщиной до двух сантиметров с одной гладкой стороной, а другой – рельефной (за счет армирования стеклотканью). Если в помещении в качестве лицевой используется гладкая сторона, то ее можно декорировать обоями, пленкой, шпоном, а если рельефная – штукатуркой, любой покраской, отделывать керамической плиткой.

Преимущества СМЛ по сравнению с ГКЛ

  • Прочность. Стекломагниевый лист эластичнее, легче, более стоек к ударам, но в то же время имеет хорошую плотность.
  • Влагоустойчивость. СМЛ не абсорбирует жидкость, не коробится, под влиянием влаги не деформируется, после долгого содержания в воде при высыхании восстанавливает качества и форму.
  • Теплоизоляция. Материал обладает низким коэффициентом теплопроводности.
  • Пожаробезопасность. Стекломагнезитовый лист выдерживает значительные термические нагрузки и является негорючим.
  • Звукоизоляция. СМЛ отлично поглощает звук.
  • Экономичность. Лист толщиной восемь миллиметров может заменить 25-миллиметровый слой гипсокартона. Применение СМЛ позволяет экономить средства и время.
  • Экологичность. Материал не выделяет токсины (в том числе асбест), является экологически чистым.
  • Удобство в работе. Стекломагниевые листы за счет своей гибкости и легкости могут применяться в сложных архитектурных композициях (края СМЛ при монтаже не крошатся, не изламываются) и использоваться в качестве финишного слоя даже без декорирования (оклейки, штукатурки, окраски и т. п.).

Оборудование для производства СМЛ

Технологическая линия не очень сложна, что, безусловно, порадует предпринимателей. Не считая ленточных подкатчиков, применяется всего три основных агрегата:

  1. Формователь – собственно машина, в которой происходит производство стекломагниевого листа. Устройство представляет собой комплекс формовочных плит – специальных пластиковых форм, наполненных рецептурной смесью и соединенных в единый узел.
  2. Платформа для смешивания сырья – это автоматический смеситель, оснащенный дозатором, в который засыпаются исходные вещества. Затем они порционно подаются в смеситель, где гомогенизируются (доводятся до нужной кондиции).
  3. Автоматический станок для резки – аппарат, куда подаются пачками высушенные заготовки СМЛ с целью их нарезки по предварительно заданным размерам.

Также в число оборудования для производства стекломагниевого листа необходимо включить сушильные камеры, станки для переработки отходов и другие агрегаты.

Изготовление СМЛ

Чтобы сущность технологии стала более понятной, разобьем цельный процесс на промежуточные этапы.

  1. Сначала осуществляется подготовка сырья (согласно рецептуре заготавливаются смеси).
  2. Происходит формовка листа (изготавливается полуфабрикат).
  3. Затем производится ламинирование материала (шлифовка с одной или с двух сторон). Это необязательное действие, потому как во время отделочных работ, как правило, поверхность листа дополнительно декорируют.
  4. Осуществляется промывка (смываются оставшаяся после ламинирования пыль и иные посторонние частицы).
  5. Производится сушка (с применением сушильных камер или без них).
  6. Обрезается неровный край.
  7. Снимается фаска (СМЛ придается геометрически правильный вид).
  8. Осуществляется упаковка листов в пачки.

Стоимость оборудования

Линия минимальной комплектации, включающая только формователь, станок для резки, одну выгрузную кассету и одну ванну набора прочности, будет стоить от трех миллионов рублей. В таком варианте не предусмотрены сушильные камеры, поэтому сушку придется осуществлять в отдельном специально оборудованном помещении.

Процесс занимает 30-50 часов в условиях комнатной температуры. Также линия не включает платформу для смешивания сырья, а ванна и выгрузная кассета присутствуют в единственном экземпляре, поэтому при необходимости их нужно будет заказывать дополнительно. Производство стекломагниевого листа будет осуществляться со скоростью 1 СМЛ в минуту.

Линия средней комплектации требует большей площади, так как включает большее количество агрегатов. Сюда, помимо оборудования, предусмотренного в предыдущей линии, входят дозаторы, вибросито, дробилка отходов, транспортеры, смесители.

Стоить такая техника будет примерно в полтора раза дороже, чем в первом случае (около 4,5 миллионов рублей), но и в технологическом отношении она более совершенна. Во-первых, благодаря наличию дробилки отходов производство стекломагниевого листа станет безотходным, во-вторых, за счет присутствия дозаторов готовая смесь будет автоматически подаваться в бункер, в-третьих, транспортеры будут механически перемешивать смесь. Производительность, разумеется, повысится.

Если средства позволяют, можно приобрести линию полного типа, фактически представляющую собой целую фабрику. Стоить она будет в пределах 8-9 миллионов рублей.

Производственные помещения

Чтобы разместить необходимое оборудование и материалы, потребуется цех с четырьмя помещениями, это:

  • собственно помещение, где будет осуществляться производство стекломагниевого листа;
  • склад, где будут храниться компоненты и происходить подготовка смеси;
  • помещение для сушки материала;
  • склад для хранения готовой продукции.

Чтобы вместить недельный запас сырья, потребуется склад площадью 100-120 квадратных метров. Производственный цех, в котором будет размещаться технологическая линия, должен иметь площадь не менее 200 квадратных метров (ширина как минимум 5 метров, длина – 40 метров).

Площади в 100 квадратных метров достаточно для помещения, в котором будет происходить сушка, при условии работы в одну смену (в 2 смены – 200 кв. м, в 3 смены – 300 кв. м). Склад готовой продукции может иметь достаточно маленькую площадь – 100-150 квадратных метров.

Персонал

Для работы в одну смену потребуются:

  1. Два рабочих участка подготовки смеси.
  2. Пять рабочих на линии.
  3. Четыре человека на участки сушки и обрезки листов.
  4. Один водитель погрузчика, одновременно выполняющий функции кладовщика.
  5. Два грузчика.
  6. Один мастер (начальник смены).

Итого получается пятнадцать человек в смену. Заработная плата неквалифицированных рабочих по стране в целом составляет от 20-25 тысяч рублей, водителю погрузчика и мастеру необходимо будет платить от 35 тысяч рублей и выше.

В заключение

Итак, поистине универсальным материалом является стекломагнезитовый лист. Применение его в отделке помещений позволяет значительно упростить ремонтные работы, поэтому популярность такого материала только все больше набирает обороты. Даже при работе в одну смену затраты на запуск бизнеса удастся окупить уже через полгода. Надеемся, что информация, представленная в статье, помогла вам понять, как открыть свое производство СМЛ. Успехов!

В настоящее время гипсокартонные листы являются повсеместно распространенным и практически универсальным материалом для производства отделочных работ. С их помощью выравнивают стены и заделывают откосы, восстанавливают геометрию помещения и сооружают перегородки. Все гипсокартонные конструкции не требуют специальной последующей обработки и при желании могут эксплуатироваться как есть. Разумеется, такой удачный материал не мог не быть востребованным и для производства наружных работ.

Однако гипсокартон, даже влагостойкий, для подобных работ не подходит. Именно поэтому был разработан его аналог, не боящийся воздействий внешней среды - стекломагниевый лист, называемый также стекломагнезитовым (стекломагнезитным) листом, или, сокращенно, СМЛ.

Кроме того, встречаются также альтернативные наименования этого продукта: ксилолитоволокнистый лист или КВЛ, ИВЛ или известкововолокнистый лист, КМЛ – ксилолитомагниевый лист (или кремнемагниевый лист), ДВЛ – доломито-волокнистый лист, просто стекломагнезит или магнезитовый лист, магнезитовые плиты и еще несколько «фирменных», то есть чисто торговых названий – «новолист», «стройлист», «НОМИ лист» и т.п. Все эти обозначения совершенно равнозначны.

Появившись на рынке строительных материалов, стекломагниевый лист быстро завоевал популярность, что неудивительно, ведь его можно одинаково эффективно использовать как для обычных («сухих») помещений, где ранее использовался ГКЛ (гипсокартонный лист), так и для помещений, где использование гипсокартонного листа было неприемлемо, либо сопряжено с необходимостью приобретения его влагостойкой модификации («влажных» помещений – например, кухонь, ванных комнат, санузлов, котельных, бассейнов и пр.).

Согласно статистике, в США и странах Западной Европы до 70% отделочно-ремонтных работ выполняется с использованием стекломагниевого листа, и лишь около 30% – с применением традиционного гипсокартонного листа. Подобная тенденция намечается и в России, однако отечественный рынок не насыщен стекломагниевым листом, поэтому темп прироста его использования значительно ниже.

Именно это делает производство стекломагиевого листа очень прибыльным бизнесом: конкуренция в этом сегменте небольшая, а рынок сбыта настолько велик, что проблем с реализацие произведенной продукции никогда не возникнет.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕКЛОМАГНИЕВОГО ЛИСТА

Стекломагнезитовый лист (СМЛ) является универсальным материалом для отделки поверхностей при внешних и внутренних работах. Он изготавливается из механически соединенных древесной стружки, магнезита и стекловолокна (стеклоткани, армирующей лист с одной или двух сторон).

Стекломагниевый лист представляет собой плиту толщиной до 2 см белого цвета с легким оттенком «под слоновую кость» и разными сторонами – гладкой «лицевой» и рельефной «оборотной» (хотя то, какая сторона ставится лицом в помещение безразлично, что позволяет декорировать «лицевую» – гладкую – сторону обоями, пленкой или шпоном, а «оборотную» – рельефную – использовать под декоративную штукатурку, наклейку керамической плитки и нанесение любой покраски).

Стекломагнезитовый лист экологически безопасен, так как не содержит вредных и токсичных веществ и не выделяет их под воздействием тепла. Кроме того, само его производство не предполагает наличия опасных, токсичных, едких и т.п. отходов.

Огромным плюсом – как с транспортно-логистической, так и технической точки зрения является малый, по сравнению с гипсокартонным листом, удельный вес стекломагниевого листа. В среднем (для плит одинаковой толщины и размера, разумеется), стекломагнезитовый лист легче на 40%, или, другими словами, вес СМЛ составляет 3/5 от веса ГКЛ. В среднем плотность стекломагниевого листа составляет от 0,8г/см3 до 0,90-0,94 г/см3 – в зависимости от класса и предназначения (обычно используются следующие виды стекломагнезитового листа: толщиной 3-4мм – для потолка; 5-8мм – для стен; 6-10мм – для перегородок; 10-12мм – для пола; 12-15мм – фасады и несъемная опалубка).

Кроме того, стекломагниевый лист обладает также несомненным достоинством гибкости: если, например требуется выполнить неровную (овальную, округлую, эллипсовидную и другую криволинейную) поверхность из гипсокартонного листа, его сначала немного размачивают в воде и далее ждут застывания гипса (что вообще-то технически неверно, т.к. не предусмотрено регламентом использования ГКЛ), либо же формируют многоугольную поверхность, наиболее близкую к требуемой, то в случае ко стекломагнезитовым листом все происходит гораздо проще – его просто загибают на сухую под расчетный радиус (до 2,8 м) и фиксируют таким образом.

Если же требуются более геометрически сложные фигуры, то стекломагниевый лист также подвергают размачиванию и застыванию, что технически вполне к нему применимо: его состав позволяет проделывать подобные процедуры без потери качества и риска расклеивания или излома конструкции (как в случае с гипсокартонным листом).

Дополнительно такая гибкость позволяет более просто транспортировать стекломагнезитовый лист: например, везти навалом в грузовике или вручную поднимать на этаж даже в домах, оборудованных малогабаритными лестничными маршами и клетками (а это все дома «хрущевского» типа, и значительная часть «старого фонда»).

Другими важными достоинствами является одновременная жаропрочность и водоустойчивость. По первому параметру стекломагнезитовый лист превосходит все существующие листовые отделочные материалы без исключения. 6-миллиметровый стекломагнезитный лист удерживает огонь 2 часа, причем его допустимый нагрев – 1200°С. Относительно второй характеристики, можно сказать, что данный материал совершенно «равнодушен» даже к периодическому смачиванию, а размягчается лишь при длительном полном погружении в воду, однако при высыхании не теряет своих свойств (что и используется для изготовления криволинейных конструкций любой формы).

В обобщенном виде преимущества стекломагнезитового листа можно перечислить следующим списком:

1) ПРОЧНОСТЬ – СМЛ намного прочнее и эластичнее ГКЛ, более стоек к ударам, легче, но в то же время обладает нормальным показателем плотности;

2) ВЛАГОУСТОЙЧИВОСТЬ – влагостоек, не коробится, не абсорбирует жидкости, не деформируется под воздействием влаги и восстанавливает форму и качества при высыхании после длительного содержания под водой;

3) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ – имеет низкий коэффициент теплопроводности;

4) ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ – негорючий, выдерживает высокие термические нагрузки;

5) ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ – хорошо поглощает звук;

6) УДОБСТВО В РАБОТЕ – легкий и гибкий; СМЛ можно использовать в архитектурно сложных композициях как для наружных, так и для внутренних работ; кроме того, может быть использован в качестве последнего (финишного) слоя даже без дополнительного декорирования (окраски, оклейки, штукатурки и т.п.); при всем этом монтаж аналогичен технологии крепления других листовых материалов, но во время работы с СМЛ край листа не изламывается и не крошится.

7) ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ВЫГОДА – 1 лист СМЛ толщиной 8 мм свободно (а, кроме того, с заметным превосходством по всем физическим параметрам) заменит 25-миллиметровый слой гипсокартонных листов (двойной, толщиной 12,5 мм каждый). Расчет себестоимости готовых изделий с применением СМЛ любой показывает значительную экономию средств и времени.

8) ЭКОЛОГИЯ: экологически чистый материал, отсутствуют токсичные и вредные выделения (в том числе асбест).

Оборудование для производства стекломагнезитового листа

Линия по производству стекломагниевого листа относительно несложна и очень недорога. Она состоит всего из 3 основных агрегатов (не считая ленточных подкатчиков).

1) ФОРМОВАТЕЛЬ (машина для собственно изготовления листов)

В этом аппарате происходит главный процесс производства – формование стекло-магниевого листа. Он представляет собой комплект специальных формовочных плит, соединенных в единый узел. Формовочные плиты – фактически пластиковые формы, которые наполняются рецептурной смесью.

2) ПЛАТФОРМА ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫРЬЯ

Платформа для смешения сырья представляет собой один или несколько автоматических смесителей, оснащенных соответствующим количеством дозаторов компонентов. В дозаторы засыпается определенное по технологии количество исходных веществ, которые затем порционно (т.е. отмеренными частями) подаются в смеситель, где и доводятся до кондиции, т.е. гомогенизируются.

3) АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ

Высушенные заготовки стекломагнезитовых листов пачками (толщиной до 100 мм) подаются на этот аппарат и нарезаются по заранее заданным (стандартным или оговоренным с заказчиком) размерам.

Кроме того, завод по производству стекломагнезитового листа может доукомплектовываться дополнительными агрегатами: сушильными камерами, станками для переработки отходов и т.п. Они будут описаны в сравнительной части статьи.

Краткое описание процесса производства стекломагнезитового листа

Для удобства понимания сущности технологии, следует разбить цельный процесс на несколько промежуточных этапов. Принципиальная схема производства такова:

0. Этап подготовки сырья (заготовление смеси согласно рецептуре).

1. Формовка листа (собственно изготовление полуфабриката).

2. Ламинирование (шлифование одной или обеих сторон листа – действие необязательное, так как при отделочных работах поверхность стекломагнезитового листа, как правило, подвергается дополнительному декорированию).

3. Промывка (смыв оставшейся после шлифовки пыли и других посторонних частиц).

4. Сушка (с использованием сушильных камер или без).

5. Обрезка неровного края (торцовка).

6. Снятие фаски (придание стекломагнезитовому листу товарного вида и геометрически правильной – с углами ровно в 90° – формы).

7. Упаковка листов (обычно в пачки по определенному количеству листов – 20, 50, 100 и т.д.).

Сравнение минимального, среднего и максимального варианта комплектации оборудования для производства стекломагниевого листа

Стоимость мини-линии по производству стекломагниевого листа предоставлена в таблице ниже.

В данном случае представлена линия минимальной комплектации. Сушильные камеры в данном типе не предусмотрены.

Сушка готовых листов до полного набора прочности в этом варианте происходит в специально оборудованном помещении и занимает от 30 до 50 часов при температуре 20-25°С (примерно при комнатной температуре).

Как правило, достаточно длительный процесс сушки стекломагнезитовых листов сокращают до 4-5 часов, посредством использования специальных сушильных камер.

Кроме того, немаловажным моментом является отсутствие автоматического участка подготовки смеси и наличие единственного экземпляра ванны и выгрузной кассеты. Необходимое количество кассет и ванн придется изготавливать или заказывать дополнительно, сообразно с желаемым или требуемым объемом производства.

Производительность такой линии - 1 лист в минуту, 480 листов в смену, 1440 листов в сутки. Предоставляемый станок для обрезки не позволяет регулировать габариты листа. Они оговариваются заранее и настраиваются единожды (в пределах: длины от 2 до 3 м, ширины от 1 до 1,5 м). Однако толщина листа поддается корректировке (в пределах от 3 до 20 мм).

Линия по производству стекломагнезитового листа средней комплектации состоит из большего количества оборудование, и требует, соответственно, большей площади.

Список оборудования приведен в таблице ниже.

Как видно, эта линия, будучи всего менее, чем наполовину (а точней, на 47%) дороже предыдущего варианта, в технологическом плане намного более совершенна. В комплекте с ней идет такое немаловажное оборудование, как дробилка отходов (т.е. ваше производство становится безотходным), дозатор (для автоматической подачи готовой смеси в бункер), транспортер (перемещающий заготовки в пределах цеха автоматически) и даже растариватель биг-бэгов, позволяющий сразу упаковывать готовую продукцию.

Будучи дороже всего на 1380 тыс. руб., такая комплектация позволит сэкономить на рабочей силе (за счет автоматизации многих процессов, которые в первом варианте выполнялись не иначе, как вручную) гораздо больше.

Третий вариант – линия полного производственного типа, представляет собой фактически целую фабрику по производству стекломагнезитового листа. Ее состав приведен в таблице ниже.

Как видно, фабрика всего в 2,5 раза (на 4330 тыс. руб.), а точней, на 147% дороже базовой комплектации. Соответствующие цифры для фабрики, работающей в 2 и 3 смены равны: для 2-сменной – в 2,8 раз (на 5230 тыс. руб.) или на 178%; для 3-сменной – в 3,1 раз (на 6130 тыс. руб.) или на 209%.

Как видно, полная 2-х и 3-сменная линия наиболее выгодны, т.к. при производительности, в 2-3 раза большей, процентный разрыв затрат невелик. Получается, что при переходе на двухсменный график, доплатить придется всего 31% от базовой стоимости оборудования, а при переходе на трехсменный – 61%. Но производительность в данном случае увеличивается существенно больше.

Производство стекломагнезитового листа : требования к производственным помещениям и персоналу

Для размещения линии по производству стекломагнезитового листа необходим цех, состоящий из четырех помещений: склада хранения компонентов и подготовки смеси, собственно производственного цеха, помещения для набора прочности, т.е. сушки и склада для хранения и отгрузки готовой продукции.

Для хранения недельного запаса сырья потребуется небольшой склад площадью 100-120м2. Оборудование для подготовки смеси занимает 80-120м2.

Для размещения основной линии нужно помещение-«беговая дорожка» длиной не менее 40 м и шириною в 5 м. (200м2), оборудованное, помимо всего прочего, водопроводом.

Помещение набора прочности должно быть площадью 100м2 для односменного графика, 200м2 и 300м2 – соответственно для двух- и трехсменного.

Указанная площадь рассчитана на работу с сушильными камерами.

Одна камера занимает 15м2, соответственно пять камер – 75м2. При работе без использования сушильных камер площади потребуется ровно в пять раз больше.

Для хранения готовой продукции достаточно иметь маленький склад в 100-150м2, т.к. стекломагнезитовый лист никогда не залеживается на складах.

В принципе, так как склад готовой продукции вообще не отапливается, можно сделать его прямо на улице, под открытым небом. Неплохим вариантом является наличие желехнодорожной ветки – в этом случае можно отгружать продукцию вагонами, без необходимости хранения.

Итого для размещения линии по производству стекломагнезитового листа потребуется от 700 до 1200 м2, не считая подсобные помещения, офисы, раздевалки для рабочих и т.п.

Для обслуживания линии по производству стекломагнезитового листа (в одну смену) потребуется:

1. Начальник смены (мастер) - 1 человек
2. Рабочий участка подготовки смеси - 2 человека
4. Рабочий на линии - 5 человек
5. Рабочий участка выдержки (сушки) + обрезка листов СМЛ - 4 человека
6. Водитель погрузчика - 1 человек (параллельно выполняет функции кладовщика)
7. Грузчики - 2 человека
ИТОГО 15 человек.

Соответственно, для второй и третьей смены требуются те же 15 позиций. Заработную плату следует установить на среднем уровне по стране (за неквалифицированную работу) – 20 тыс. руб. рабочим, 30 тыс. руб. – для мастера и водителя погрузчика (кладовщика).

Производство стекломагнезитового листа: экологические и пожарные требования

Производство стекломагнезитового листа не относится к пожароопасным и вредным производствам. Производственные помещения не требуют специальных средств защиты или пожаротушения. Достаточно все выполнить в соответствии с пожарными нормами, о которых лучше всего уточнить в местной пожарной охране.

При производстве не выделяется никаких вредных веществ. Вся вода, используемая при производстве (от 3 до 12 м3 в смену) - оборотная. Никаких сливов и отходов (кроме бытовых), при условии наличия дробилки отходов, не имеется.

Производство может быть размещено в жилой черте города (ПГТ, другого поселения).

Расчет доходности производства стекломагнезитового листа

При односменной работе производится 480 листов стекломагнезитового листа в день. Соответственно, для второй и третьей смены производительность будет той же, а объем производства – 960 и 1440 листов.

Один лист СМЛ весит (при средней толщине – 8 мм) около 22 кг. Значит, расход сырья на одну смену, составит около 10 тонн.

Рецептура приведена в таблице ниже.

Как видно, материальная себестоимость стекломагнезитового листа составляет почти 205 руб. Отпускная же цена на товар такого класса – от 359 до 464 руб. (цены за средний лист – толщиной 8 мм), в среднем – 411,5 руб.

Чистая прибыль с 1 листа, таким образом, равна 206,69 руб., или, округленно – 200 руб. При трехсменном производстве за 1 рабочий месяц (22 рабочих дня) чистая прибыль составит (1440 листов в день*200 рублей с листа*22 дня) 6,336 тыс. руб.

Если вычесть заработную плату работникам (*3 смены), равную 960000 руб., получаем сумму в 5,376 млн. руб.

Вычтем произвольно взятую цифру в 30%, которая буде обозначать расходы на оплату коммунальных услуг, налоги и т.п., получаем чистую прибыль в 3763200 руб. – цифру, наиболее приближенную к реальной. Округлив ее до 3,75 млн., и рассчитав соотношение, получим чистую прибыль примерно в 1,25 и 2,5 млн. руб. соответственно для односменного и двухсменного графиков.

Как нетрудно догадаться, полная окупаемость линии происходит за несколько месяцев для двух-и трехсменного графика, и примерно полгода – для односменного.

Рентабельность же в общем и целом составляет не менее 80-90% – неплохой показатель в среднем по сегменту производства строительных материалов.

Цена 1 790 000 руб.

Процесс формовки стекломагниевого листа является главным этапом в технологической цепочке изготовления СМЛ. Формовку специально подготовленной смеси осуществляет линия формовки стекломагниевого листа СМЛ-500, которая состоит из шести сегментов, установленных в строго определенной последовательности. Суммарная длина линии формовки стекломагниевого листа составляет 17 000 мм.

1-й сегмент (тут и далее стол) служит для ориентированного направления движения поддонов, на которых в дальнейшем осуществляется формовка СМЛ. Конструкция стола позволяет единовременно укладывать на него до 20 поддонов. Стол состоит из рамы, на которой установлены опорные, натяжные ведомых и ведущие ролики, на которых натянута лента со специальным покрытием. Данное покрытие предотвращает проскальзывание поддонов при их движении. Использование подшипниковых опор ведущих зарубежных производителей и мотор-редукторов с импортными комплектующими увеличивает ресурслинии по производству СМЛ.

2-й стол является формирующим. Здесь на поддоны из рулона укладывается армирующая сетка, смоченная специальным составом, далее уже на сетку и з бункера формовочной смеси укладывается в непрерывном режиме сама стекломагниевая смесь (СМ). После этого поддон с уложенной сеткой и смесью проходит через формирующий ролик. Поверхность формирующего ролика состоит из специально подобранного полимерного материала с антиадгезионными свойствами, препятствующими налипанию смеси на ролик. Так как конструкция формирующего стола предусматривает возможность укладки промежуточного слоя армирующей сетки, то далее, если требуется получить более прочный лист (люкс), укладывается промежуточный слой армирующей сетки и из второго бункера формовочной смеси, также в непрерывном режиме, укладывается смесь. После чего поддон подаётся ко второму формирующему ролику. Толщина получаемого листа СМЛ регулируется винтовым соединением с жесткой фиксацией контргайками.

На 3-м - обрезном столе производится обрезка будущих листов в промежутке между двумя поддонами. Резка осуществляется руками. Для резки необходимо два человека. За дополнительную плату возможна установка специального автоматического ножа.

4-й и 5-й столы являются промежуточными калибрующими столами. По ним поддоны перемещаются к 6-му столу с одновременной калибровкой (выравниванием) листа СМЛ по толщине. Данные столы линии по производству СМЛ также состоят из рамы, натяжн ых, ведомых и ведущих роликов со специальной лентой. Крутящий момент на ведущий ролик передаётся с помощью системы цепей от мотор-редуктора установленного на первом столе. Калибровочный ролик имеет поверхность из специально подобранного полимерного материала с антиадгезионными свойствами, препятствующими налипанию смеси на ролик. Калибрующее устройство имеет возможность регулировки зазора между движущейся лентой и калибрующим роликом, для получения необходимой толщины стекломагниевого листа. Конструкция калибрующего устройства, имея два регулировочных винта, позволяет получать равномерную толщину отформованного и откалиброванного листа в поперечном сечении.

После калибровки поддоны перемещаются на 6-й стол выгрузки с одновременной очисткой нижней части подложек. Очистное устройство состоит из ванны для воды и двух валов с очистными щетками, частично погруженными в воду, вращающимися навстречу друг другу. Вода в ванне меняется один раз в смену. Со стола выгрузки поддоны со сформованными листами перемещаются далее двумя рабочими в кассеты .

Регламентные работы линии по производству СМ Л: необходимо ежедневно проверять и при необходимости смазывать подшипники линии по производству СМЛ. Необходимо раз в неделю проводить проверку полотна и цепей.

Линия по производству СМЛ поставляется в комплекте с пультом управления. Линия по производству СМЛ поставляется в разобранном виде. Шефмонтаж линии проводит технолог по производству СМЛ. Опресовку и настройку линии проводит также технолог. Для транспортировки линии по производству СМЛ необходимо две еврофуры 12м.

Комплект поставки линии по производству СМЛ:

1. Линия в разобранном виде.

2. Паспорт на линию по производству СМЛ.

3. Технический регламент производства СМЛ.

Технические характеристики линии по производству СМЛ:

При изготовлении линии по производству СМЛ используются следующие комплектующие:
1. Станина - углеродистая сталь 3ПС, сталь 20 (Россия)

Похожие публикации: