Нормы газификации частного дома. Газопроводы и газовое оборудование жилых зданий

Устройство внутренних газопроводов в газифицируемых зданиях требует точного соблюдения всех требований ГОСТ и СНиП. Высокая ответственность этих систем требует четкого следования правилам монтажа и эксплуатационным нормам, чтобы исключить возможность утечек или создания аварийных ситуаций.

Что такое внутренний газопровод

Внутренним газопроводом называется вся система газовых труб, расположенная внутри здания. Внешней границей внутренних газоводов является наружная поверхность стен или ограждающих конструкционных элементов здания, а их продолжительность учитывается до потребителей - газоиспользующего оборудования. Говоря проще, это - все газовые трубы, входящие в стену здания и ведущие к приборам потребления. Состоит из различных элементов:

• Вводы.
• Стояки.
• Квартирные разводки.

Все элементы системы, кроме внутриквартирных, должны располагаться в нежилых помещениях (подъездах), чтобы имелась возможность периодического осмотра труб. Также в подъездах должна располагаться запорная арматура, требующая проверок.

Как прокладываются внутренние газопроводы

Прокладка внутренних газопроводов производится от наружного понижающего редуктора, расположенного вблизи от точки ввода трубопровода в здание. Наиболее распространенным вариантом является один ввод на секцию. Но в некоторых случаях выполняется отдельный ввод на каждый стояк. На точке ввода также располагается отключающее устройство со специальными изолирующими муфтами, позволяющими перекрыть газ для проверки или при обнаружении утечек.

Перед началом непосредственных монтажных работ и вводом трубопровода в здание производится проверка готовности всех элементов конструкции здания к приемке системы. Должны быть изготовлены все отверстия в стенах или перекрытиях, проверено состояние стен в квартирах, на которых будут устанавливаться трубопроводы, проходящие до газоиспользующего оборудования. Проверяется также наличие и соответствие всем нормам материалов и оборудования.

Монтаж стояков производится либо по лестничным клеткам, либо по кухонным помещениям. Вести газовые стояки по жилым помещениям запрещается.

Монтаж квартирных разводок

Квартирные разводки состоят из двух частей:

• Разводящий газопровод.
• Опуск к приборам потребления.

Разводящие газопроводы располагаются с небольшим уклоном (0,001), если транспортируется влажный газ. Опуски к приборам делаются вертикальными. На концах опусков устанавливаются краны и сгоны для подключения газоиспользующего оборудования.

Для монтажа используются стальные трубы. Все соединения труб производятся сварным способом, резьбовые соединения допускаются только в местах присоединения приборов потребления или запорной арматуры.

Важным и ответственным узлом системы являются устройства регулирования, осуществляющие понижение давления газа до нормативного значения в газифицируемых зданиях. Они бывают в шкафном исполнении (ШРП), или в виде ГРУ - газораспределительных устройств, представляющих собой открытые огражденные установки.

Требования для внутренних газопроводов

Монтаж внутренних газопроводов обязан подчиняться определенным требованиям. Установка по собственному разумению или по принципу удобства монтажа строго запрещается. К наиболее ответственным вопросам относятся:

• Трубопроводы вводятся напрямую, прокладка газопровода через другие помещения запрещается.
• Запрещается пересечение воздуховодов, нарушающее режим работы воздухотехнических компонентов здания.
• Максимальное разрешенное давление составляет 3 кПа.
• В местах, где трубопроводы пересекают коридоры, монтаж производится на высоте минимум 2,2 м, но не менее 10 см от верха трубы до потолка.
• Газопроводы должны иметь прочное крепление к стенам при помощи хомутов, крючьев или кронштейнов.
• Свободное провисание трубопровода за счет собственной упругости запрещено.
• Не разрешается использование одного опуска на несколько приборов, для каждого из них должен быть свой.

Площадь кухни должна соответствовать числу горелок плиты:

• для 2 горелок потребуется 8 м 2 ;
• для 3 горелок - 12 м 2 ;
• 4 горелки потребуют не менее 15 м 2 .

Требования к помещению, в котором находится прибор потребления:

• хорошо освещено;
• в нем обязательно должен иметься вентиляционный канал. Можно использовать специальные вентиляционные установки;
• оконный блок должен быть оборудован форточкой (фрамугой).

Устройство и использование внутренних газопроводов должно производиться с соблюдением всех требований безопасности, предусмотренных СНиП и ГОСТ. Любые нарушения чреваты уголовным или административным преследованием, в зависимости от степени серьезности обнаруженных нарушений.

Системы газоснабжения монтируют в такой последо­вательности: прокладывают распределительную сеть, ус­траивают вводы, монтируют внутренние газопроводы и устанавливают газовые приборы.

Монтаж газопроводов выполняет бригада специально обученных монтажников, которые изучили безопасные методы работы и сдали экзамен квалификационной ко­миссии. Знание безопасных методов работы проверяют ежегодно. Сварщики должны быть аттестованы в соответ­ствии с правилами, утвержденными Госгортехнадзором, и иметь специальное удостоверение на право сварки газо­проводов. Каждому сварщику присваивается номер или шифр, который он обязан проставлять у каждого сварен­ного стыка.

Пластмассовые трубы должны сваривать специально обученные рабочие, сдавшие экзамен специальной комис­сии.

Материалы (трубы, фасонные части, арматура, свароч­ная проволока и т. д.), которые используют для монтажа систем газоснабжения, должны иметь сертификаты заво - дов-иэготовителей, подтверждающие их соответствие тре­бованиям ГОСТов и ТУК. К оборудованию должны быть приложены паспорт и инструкция по монтажу и эксплуа­тации.

Монтаж газовой сети разделяется на монтаж распреде­лительный сети, ответвлений, вводов и монтаж внутрен­них газопроводов.

Монтаж распределительной сети выполняют во время подготовки строительной площадки. Разбивают трассу, отрывают траншею, подготовляют дно аналогично про­кладке наружных канализационных сетей. Удаление пос­леднего слоя грунта, подготовку основания, устройство приямков производят непосредственно перед опусканием труб в траншею и установкой оборудования.

Сети монтируют из стальных бесшовных, сварных пря­мошовных труб, покрытых антикоррозионной изоляцией. Перед монтажом внутреннюю полость трубы очищают от засорений и трубы сваривают в секции, которые опуска­ют в траншею на мягких инвентарных полотенцах или других средствах, предохраняющих покрытие трубопрово­да от повреждения. Трубы, арматуру и оборудоватте“ебра - сывать в траншею запрещается.

Трубопровод укладывают в траншее так, чтобы он при­легал к дну траншеи на всем протяжении, а расстояние между ним и пересекаемыми сооружениями и коммуни­кациями соответствовало проектному. Трубы и соедини­тельные части соединяются на сварке, при этом тщатель­но контролируется качество сварки и антикоррозионного покрытия. Фланцевые и резьбовые соединения допуска­ются только для установки арматуры, газовых и конт­рольно-измерительных приборов.

После установки арматуры газопровод засыпают на высоту 200-250 мм, за исключением стыков, которые покрывают изоляцией и засыпают после проведения ис­пытания на прочность и плотность. Окончательно тран­шею засыпают после испытаний и сдачи газопровода.

Вводы устраивают в нежилых помещениях, доступных для осмотра (лестничные клетки, кухни, коридоры) (рис. 110). В связи со взрывоопасностью газа вводы нельзя прокладывать в подвалах, машинных отделениях, лифтовых помещениях, вентиляционных камерах и шахтах, помеще­ниях мусоросборников и электрораспределительных уст­ройств, складах. До монтажа вводов и системы газоснаб­жения здание должно иметь строительную готовность, должны быть герметизированы вводы в подвальные поме-

Щения всех инженерных коммуникаций, чтобы газ не по­падал в подвал и не образовывались взрывоопасные сме­си.

На газопроводах, подающих осушенный газ, ввод, про­кладываемый снаружи здания, проходит через стену выше фундамента. На газопроводах, подающих влажный или сжиженный газ, могут образоваться конденсат и ледяные пробки, поэтому диаметр ввода увеличивают на один-два размера (прогив расчетного) и трубопровод покрывают теплоилилйццеА. В доступном освещенном месте устанав­ливают кран или задвижку для отключения внутренней сети от ввода.

И иод прикладывают-с уклоном не менее 0,003 в сторо­ну дворовой сети и лрнсоелмниют к неП сваркой. Стык должен располагаться На расстоянии не менее 2 м от сте­ны здания, Запорная арматура монтируется на высоте не более 1500 мм от уровня земли.

В МЄСТС ПС[КССЧОНИЭТ вводом стены ттрелусматрі шлется футляр из трубы большего диаметра который должен ъы - ступать їм строительной конструкции не менее чем на 50 мм а каждую сторону. Просфднсчло между футляром и трубой заделывают смоляной прядью и 6)ггумом. В пре­делах футляра ірубопропод Должен бій п. окрашен И Не иметь стыковых соединений-11ространсгзо между футля­ром к строительной конструкцией ПЛОТНО заделывают цементом

Для защиты от механических повреждения инод про­кладывают в бороздах н закрывают крышками или шка­фами ИЗ сгали.

При прокладке вводных трубопровод»» по наружной стене здания со стороны дворовых фасадов расстояние между трубой к стеной принимают не пенсе радиуса тру­бы, но не (к>лсе 160 мм. Водосточные трубы должны оги­бал. газопроводы. Трубопроводы сжиженного газа запре­щается прокладывать но наружным стенами

Внутренние газопроводы низкого и среднего да плен ня прокладывают из водогазо проводных груб, газопроводы высокого даазении до 0,6 VIПа - из анектросиарных труб; газопроводы высокого давления до 1,2 МПа - из элек - троспарных прямо шовных труб и бесшовных горячеката­ных труб. Дай зашиты ог коррозии внутренние газопро­воды после их испытания на прочность и плотность снаружи окрашивают маслиной краской два рази

Внутренние газопроводы монтируют аналогично тру­бопроводам отопления и водопровода, но в связи с повы­шенной опасностью к монтажу предъявляются повышен­ные требования: соединение трубопроводов производится на сварке; резьбовые и фланцевые соединения допускают­ся в местах установки арматуры, присоединения газовых приборов, а также в местах, где невозможно произвести сварку. Запрещается устанавливать с гоны на газовых свар­ных стояках, кроме первого этажа. Так как соединение газопроводов может стать местом утечки при осадке зда­ния и высыхании уплотнительных материалов, запреща­ется заделывать соединения труб в стенах, располагать их в футлярах, гильзах.

Соединяемые сваркой трубы стыкуются строго соосно с подкаткой труб с большего диаметра на меньший без перекосов. Запрещается соединять трубы с неровными сварными швами с пережогами, чрезмерными утолщени­ями, трещинами и подрезами, а также подваривать л ой"1 нувшие швы без предварительного удаления металла по всей длине шва и подчеканивать свищи в швах. Гнутые отводы не должны быть сплюснутыми, сжатыми в гар­мошку.

При резьбовом соединении трубопроводов в качестве уплотнителя используют льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком, который разведен на натуральной оЛйфе. Оси соединяемых деталей и труб должны совпа­дать. Запрещается выравнивать несовпадение труб по оси при их соединении, натягивая одну из труй по дтноіпелміо к другой, пока оси не сон падут. Ризькі нн трубах должш быть полной, без сорванных ниток. Муфты и контргайки с одной стороны нужно торцевать, чтобы надежно уплот­нялась льняная прядь.

Использовать нестандартные (отрезанные от муфт) контргайки не допускается. Фасонные части и арматура должны быть навернуты на всю длину резьбы.

Газопроводы, проходящие через строительные конст­рукции, прокладывают в гшіьзах. Расстояние от края фут­ляра до1 шва долЖно быть не менее 100 мм. Трубопровод в гильзах должен быть окрашен, отцентрован, зазор заделай смоляной прядью и залйт битумом. Гильзы не должны иметь рваных краев, выступов из потолка и выходить из поля более 50 мм.

Газопроводы прочно закрепляют кронштеййамй, крюч­ками, подвесками. Крепления устанавливают на прямйх участках газопровода на расстояниях не больше допусти­мых в местах установки арматуры, поворотов, ответвле­ний, обхода колонн Трубы должны лежать на опорах плотно, без зазора.

Вертикальные трубопроводы должны иметь отклоне­ние не более 2 мм на 1 м трубы.

Запрещается прокладывать газопроводы непрямоли­нейно. ПрИЖНМХГЬ il плотную к его но иди мл большом рас­стоянии (60-100 мм). Расстояние между трубой и стеной (при отсутствии указаний в проекте) не должно быть м. еньше радиуса трубы.

Горизонтальные участки сетей, подающих влажный или сжиженный газ, прокладывают с уклоном не менее 0,003. На них не допускаются провисы (мешки), неровности и изломы; кривизна прямолинейных участков не должна превышать 1 мм на 1 м. Газопроводы, по которым транс­портируется осушенный газ, можно прокладывать внутри здания без уклона.

При необходимости на распределительных газопрово­дах, прокладываемых в цехах промышленных предприя­тий, монтируют конденсатосборники или штуцеры для спуска конденсата.

Трубопроводы прокладывают открыто, чтобы можно было обнаружить и быстро устранить места утечки газа. Скрытая прокладка допускается в исключительных случа­ях с соблюдением следующих правил: трубы должны со­единяться только на сварке; число сварных соединений должно быть минимальным в пределах каналов и борозд; в санитарно-технических шахтах к трубам должен быть свободный доступ для осмотра, шахта должна вентилиро­ваться. Чтобы газопровод нельзя было повредить, его слег - дует прокладывать на высоте не менее 2,2 м (от пола до низа трубы) в местах прохода людей и выше ворот и двер­ных проемов, в местах проезда транспорта. Газопроводы не должны пересекать оконных проемов. Запрещается прокладывать газопровод по наличникам, дверным, окон­ным коробкам, фрамугам.

Взаимное расположение газопроводов и электропрово­дов или кабелей внутри помещений должно удовлетворять следующим условиям. При параллельной прокладке рас­стояние от открыто расположенного электропровода или кабеля до стенки газопровода должно превышать 250 мм.

При скрытой прокладке электропровода или прокладке его в труб« это расстояние может бьггь уменьшено до 50 мм, считая от края заделанной борозды или от стенки трубы. В местах пересечения газопровода с электропрово­дом или кабелем расстояние между ними должно быть не менее 100 мм. Для жилых и общественных зданий допус­кается пересечение газопровода с ответвлением электро­проводов без зазора при условии заключения жчектропро - подл в резиновую или эбонитовую трубу, выступающую на 100 мм с каждой стороны газопровода. Внутри помещений расстояние между газопроводом и токоведущими частями открытых токопрооодои напряжением до 1000 В должно быть не менее 1 м.

Расстояние газопроьода до распределительного элект­рощита или шкафа должно быть не менее 300 мм. При пересечении газопровода с водопроводом, канализацией и другими трубопроводами расстояние между трубами и свету предусматривается не менее 20 мм.

Пересечение газопроводами вентиляционных каналом, шахт, дымовых каналов, а также прокладка газопроводов и жилых комнатах не разрешается.

Запорная арматура устанавливается у основания стояка и перед каждым газовым прибором. В качестве запорной арматуры используют латунные натяжные пробковые кра­ны, которые монтируют на опуске к плите на высоте не менее 1,5 м от пола. Ось крана должна быть параллельной стене. Перед краном устанавливается сгон для возможно­сти демонтажа газового прибора.

Монтаж внутренних газопроводов ведут в такой после­довательности: устанавливают гильзы, крепления - соби­рают газопроводы.

Сборка газопроводов начинается с газовых стояков, их монтируют, как правило, снизу вверх, строго соблюдая вертикальность установки стояков и опусков, а также за­данное расстояние от стен. Моїггнрусмьіс узлы и трубо­проводы вначале прихватывают сваркой, при этом необ­ходимо, чтобы конпы труб были тщательно зачишены. После прокладки стояков монтируют разводящие трубо­проводы, заделывают гильзы в местах прохода газопрово­да через строительные конструкции, спаривают стыки и после проверки качества монтажа закрепляют газопроводы.

Технологический процесс строительства газопроводов состоит из трех основных этапов:

Первый этап - подготовительный. В него входят все необходимые согласования по рабочему проекту и организация строительной площадки, а также вынесение на местность разбивочных осей и доставка на место материалов и оборудования.

Второй этап представляет собой осуществление монтажных работ. В зависимости от индивидуальных особенностей объекта спектр этих работ может широко варьироваться. Например, в тех случаях, когда газопровод уже подведен к дому или коттеджу, остается только комплекс работ по его вводу в здание и разводке до всех устройств, потребляющих газ.

Существуют и более сложные проекты, когда для газификации необходима прокладка наземного газопровода по эстакаде. В этих случаях приходится задействовать целый парк строительной техники: подъемные краны, механизмы для бестраншейной прокладки трубопроводов, экскаваторы, трубоукладчики и прочие машины.

Только имея такой современный и полностью укомплектованный парк специализированной техники, как компании «ГорГаз», можно в наши дни успешно, качественно, в четко установленные сроки выполнять все необходимые монтажные работы.

Любой Монтаж газопровода включает сварочные работы. Стальные, и полимерные трубы свариваются на стыках. После завершения сварки каждый стык должен быть пронумерован и промаркирован личным Клеймом выполнившего сварку специалиста.
Квалификация сварщиков компании «ГорГаз» подтверждается аттестатами НАКС, Национального Агентства Контроля и Сварки. Сегодня в России аттестат НАКС - наиболее авторитетное подтверждение высокого профессионального уровня мастера и гарантия качества сварных соединений.

Третьим этапом монтажа газопровода является стадия контроля, проверка качества всех выполненных работ, осуществление авторского и технического надзора.

Подземные и наземные газопроводы проходят двухэтапную проверку: на прочность и на герметичность. Испытания проводятся после окончания работ по установке арматуры, монтажа измерительных приборов и оборудования. Законченный газопровод подвергается гидравлическим испытаниям, то есть испытаниям давлением сжатым воздухом.

В соответствии с рекомендациями СНИП 42-101-2003. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб, подземные газопроводы выдерживаются под испытательным давлением до 0,45 МПА не менее суток, а надземные - не менее одного часа. За это время происходит выравнивание температуры воздуха внутри газопровода с температурой окружающей среды: грунта для подземных систем и воздуха для надземных трубопроводов.

Специальной проверке подвергаются сварные соединения. После тщательной визуальной проверки качества сварных работ стыки исследуют с помощью ультразвукового и рентгенографического оборудования. Такой проверке могут подвергаться абсолютно все соединения, выполненные одним сварщиком, или же не менее двух стыков. В процентном отношении проверенные точки сварки должны составить не менее пяти процентов от всего объема работ. Глубина и скрупулезность проверки зависит от рабочего давления внутри труб и места, в котором проложен данный участок газопровода. Например, на тех участках, где газопровод пересекается с автомобильными трассами или полотном железной дороги, проверяются абсолютно все стыки. В остальных случаях процент проверяемых специализированным оборудованием стыков определяется согласно действующим нормативным документам Ростехнадзора.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗОПРОВОДА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

Рис.1. Технологические газопроводы компрессорной станции

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу технологического газопровода, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу технологического газопровода с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу технологического газопровода.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объёма выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу технологического газопровода с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу технологического газопровода.

2.2. Работы по монтажу технологического газопровода выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при монтаже технологического газопровода, входят:

- устранение дефектов наружной поверхности свариваемых концов труб;

- очистка внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки;

- подготовка кромок труб и поверхностей под сварку;

- установка монтажных опор;

- сварка труб.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: центраторы наружные звенные ЦЗН (масса 5 кг); индукционная система нагрева Pro Heat 35 компании Miller (США), предназначенная для предварительного (до +204°С) и межслойного подогрева стальных труб, мощность 2х35 кВт, сила тока 2х76 А, габаритные размеры 2х(635х552х9х33), масса 2х120 кг; ручной резак Р2А-01 предназначенный для ацетилено-кислородной резки (в комплект поставки ручного резака входят внутренние и наружные мундштуки, сменные мундштуки, ключ, уплотнительные кольца); газовые баллоны с редукторами для кислорода и ацетилена; автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т) и передвижной сварочный агрегат на базе дизельной электростанции ДЭС-60 в качестве ведущего механизма.

Рис.2. Инжекторная газовая горелка Р2А-01

А - горелка; б - инжекторное устройство; 1 - мундштук; 2 - ниппель мундштука; 3 - наконечник; 4 - трубчатый мундштук; 5 - смесительная камера; 6 - резиновое кольцо; 7 - инжектор; 8 - накидная гайка; 9 - ацетиленовый вентиль; 10 - штуцер; 11 - накидная гайка; 12 - шланговый ниппель; 13 - трубка; 14 - рукоять; 15 - сальниковая набивка; 16 - кислородный вентиль

Рис.3. Газовые баллоны и редукторы

А - кислородный баллон, объёмом 6 м; б - ацетиленовый баллон, объёмом 5,32 м; г - кислородный редуктор; д - ацетиленовый редуктор

Рис.4. Наружный центратор ЦЗН-159

Рис.5. Гибкий индуктор ProHeat 35

Рис.6. Электростанция ДЭС-60

Рис.7. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для монтажа технологического газопровода в качестве основных материалов используются: узлы из стальных труб 25х2,0 мм, 57х4,0 мм, 89х4,0 мм, 108х5,0 мм, 159х6,0 мм, 219х7,0 мм, 273х8,0 мм, 426х14,0 мм, из стали В10 по ГОСТ 1050-88 *, отвечающие требованиям ГОСТ 10704-91 и 530х12,0 мм, 720х11,3 мм, 1020х16,0 мм; сварочные электроды УОНИ 13/55 (Э50А) 3,0-3,2 мм производитель СИБЭС (Россия); Фокс ЕВ50 3,0-3,2 мм производитель Bohler-Thyssen Welding (Австрия); ОК 48.04 Ш 4,0 и 3,0-3,2 мм производитель ESAB AB (Швеция); Линкольн 18Р 4,0 мм производитель Lincoln Electric (США); электроды покрытые металлический для ручной дуговой сварки тип Э42 - предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, отвечающие требованиям ГОСТ 9467-75 *.

Рис.8. Сварочные электроды

2.6. Работы по монтажу технологического газопровода следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 42-01-2002 . Газораспределительные системы;

- СП 42-101-2003 . Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб;

- СНиП III-42-80 *. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы;

- СТО Газпром 2-2.1-249-2008 . Магистральные газопроводы;

- СТО Газпром 2-2.2-115-2007 . Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу технологического газопровода необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на монтаж технологического газопровода;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- провести аттестацию технологии сварки и аттестационные испытания сварщиков. К сварке допускаются сварщики, сдавшие экзамены по НАКС в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков (ПБ-03-273-99), а также имеющие положительные результаты сварки допускных стыков;

- провести испытание грузозахватных приспособлений;

- обеспечить участок утверждённой к производству работ рабочей документацией;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества на трубы, фасонные части, арматуру, электроды;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99).

3.3. Общие положения

3.3.1. Технологические газопроводы - это газопроводы, предназначенные для подачи газа на собственные нужды нефтегазодобывающих предприятий с целью обеспечения заданных параметров технологических процессов добычи нефти и газа и разработки месторождений.

Технологические трубопроводы обвязки по причине особенностей условий их эксплуатации являются наиболее ответственными элементами из всех объектов, находящихся в составе компрессорной станции. Они монтируются надземным способом.

На компрессорной газоперекачивающей станции технологические (внутриплощадочные) трубопроводы предназначены для работы оборудования компрессорной станции.

Рис.9. Принципиальная схема компоновки основного оборудования компрессорной станции

1 - узел подключения КС к магистральному газопроводу; 2 - камеры запуска и приёма очистного устройства магистрального газопровода; 3 - установка очистки технологического газа, состоящая из пылеуловителей и фильтр-сепараторов; 4 - установка охлаждения технологического газа; 5 - газоперекачивающие агрегаты; 6 - технологические трубопроводы обвязки компрессорной станции; 7 - запорная арматура технологических трубопроводов обвязки агрегатов; 8 - установка подготовки пускового и топливного газа; 9 - установка подготовки импульсного газа

Так, трубопроводы D 720 мм предназначены для пуска газоперекачивающих агрегатов и вывода их на рабочий режим работы. Остальные трубопроводы диаметром 426, 325, 159, 108, 89, 50, 25, 15 мм предназначены для работы установки подготовки газа УПГ, которая обеспечивает работу газоперекачивающих агрегатов ГПА (пусковой, топливный газ), трубопроводной арматуры и другого оборудования (импульсный газ).

3.3.2. На компрессорной станции с тремя газоперекачивающими агрегатами ГПА-25/76 (см. рис.7, рис.8, рис.9) газ подаётся от узла подключения магистрального газопровода по подводящему трубопроводу (D 1420 мм) в коллектор (D 1020 мм) установки очистки газа УОГ . В пылеуловителях установки газ очищается от пыли и конденсата и поступает в технологические (внутриплощадочные) коллекторы (D 1020 мм) компрессорного цеха. Пыль и конденсат собираются в дренажную ёмкость.

Из двух коллекторов компрессорного цеха газ поступает в нагнетатели газоперекачивающих агрегатов, где происходит его компримирование (сжатие) до расчётного давления.

Далее газ по трубопроводам (D 1020 мм) поступает на установку охлаждения технологического газа УОХГ через коллектор (D 1020 мм) и пройдя через воздушные холодильники возвращается в магистральный газопровод (D 1420 мм).

В качестве газоперекачивающих агрегатов в настоящее время используются нагнетатели с газотурбинным приводом. Главным преимуществом таких устройств является то, что они работают на том же топливе, что и транспортируют, а именно на природном газе.

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала работ по ручной электродуговой сварке разнотолщинных соединений технологического труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, должны быть полностью выполнены все подготовительные работы, в том числе:

- технологическая подготовка сварочных работ;

- устранены дефекты наружной поверхности механического происхождения;

- очищены внутренние полости труб;

- установлены подвижные опоры;

- трубы вывезены на объект и разложены вдоль опор на стенды для сварки;

- монтаж подвижных регулируемых опор;

- монтаж неподвижных разгрузочных опор.

3.4.2. Требования к технологии сварки и сварщикам

3.4.2.1. До начала производства сварочных работ, должна быть выполнена следующая технологическая подготовка работ:

- определены виды и сроки аттестаций технологий сварочных работ;

- разработаны технологические инструкции и технологические карты на сварочные работы;

- аттестованы технология специальных сварочных работ и технологии ремонта дефектных стыков, применяемые на данном объекте;

- определены виды и сроки аттестаций сварщиков;

- получены положительные результаты заварки допускных стыков сварщиков;

- оформлены и выданы сварщикам и газорезчикам необходимые квалификационные и разрешительные документы.

3.4.2.2. Сварщики, выполняющие сварочные работы по сварке стыков труб, должны быть аттестованы, в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства системы магистральных газопроводов, и иметь на руках действующие документы:

- аттестационное удостоверение сварщика или заверенную копию;

- удостоверение проверки знаний в области промышленной безопасности, охраны труда, пожарной безопасности;

- удостоверение по проверке знаний ПТЭ и ПТБ электроустановок.

Рис.10. Схема прохода газа по технологическим трубопроводам

УОГ - установка очистки газа; УОХГ - установка охлаждения газа; ГПА - газоперекачивающий агрегат; УПГ - установка подготовки топливного, пускового, импульсного газа; ГТ - газ топливный; ГП - газ пусковой; ГИ - газ импульсный; ГСМ - склад горюче-смазочных материалов; МО-80 - трубопровод отработанного масла 80 мм; МЧ-80 - трубопровод чистого масла 80 мм; Е - емкость аварийного слива масла V=40 м; Г1400 - трубопроводы входа в КС и выхода газа в магистраль

3.4.2.3. В СМУ должна быть организована база данных сварщиков допущенных к ручной электродуговой сварке стыков стальных труб электродами с основным типом покрытия в которой указывается номер удостоверения, дата аттестации и метод ее проведения, срок следующей аттестации, дата сварки допускных стыков, перерыва в работе по сварке данных стыков, дата, места, причины допущенного брака.

3.4.2.4. Сварщик, допустивший 1 раз брак при сварке данных стыков, приведших к их вырезке или вышлифовке дефекта, не допускается к данным видам работ без положительных результатов сварки допускного стыка и проверки знаний комиссией СМУ.

3.4.2.5. Сварщик допустивший 3 раза брак сварочного шва независимо от периода, в течение которого это произошло, а также от положительных результатов предыдущей сварки допускных стыков и проверки знаний, в дальнейшем не допускается к сварке данного вида стыков.

3.4.3. Устранение дефектов наружной поверхности свариваемых концов труб

3.4.3.1. Порядок производства работ по устранению дефектов механического происхождения (риски, продиры, царапины) рассматривается в отдельной Технологической карте.

3.4.3.2. Выполненные работы по устранению дефектов наружной поверхности труб механического происхождения предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.4.4. Очистка внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки

3.4.4.1. После механической обработки концы труб должны быть защищены от механических повреждений обечайками, а также для предотвращения попадания внутрь труб влаги, снега и др., их концы должны быть закрыты инвентарными заглушками.

3.4.4.2. Перед сборкой необходимо очистить внутреннюю полость труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки от попавшего грунта, снега и других загрязнений. При очистке внутренней полости труб с внутренним гладкостным покрытием его целостность не должна быть нарушена.

3.4.4.3. Выполненные работы по очистке внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижек от загрязнений и строительного мусора предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.4.5. Трубы раскладывают вдоль опор на стенды для сварки (см. рис.11) таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ. Укладка труб на стенд производится при помощи автомобильного стрелового крана КС-45717 и двух рабочих, которые, стоя у обоих концов трубы, удерживают её от разворота.

Рис.11. Стенд для сварки труб

1 - основание (уголок 50х50х5 мм); 2 - швеллеры N 16; 3 - брус (100х150х1500 мм); 4 - ложемент деревянный под трубу (брус 150х200 мм); 5 - гвозди; 6 - эластичная лента

3.4.6. В трубопроводах возникают нагрузки, вызываемые массой самого трубопровода, давления газа, тепловых деформаций и вибраций, а также турбулентность потока сжатого газа. Для компенсации этих нагрузок и применяют разгрузочные опоры.

Опоры трубопроводов подразделяются на неподвижные, к которым относятся разгрузочные опоры, и подвижные, к которым относятся регулируемые опоры (см. рис.12).

Рис.12. Обвязка газоперекачивающих агрегатов трубами 1020х16,0 мм

1 - опора разгрузочная; 2 - опора скользящая; 3 - опора регулируемая

Разгрузочные опоры ГПА устанавливаются непосредственно перед патрубком нагнетателя, а подвижные устанавливаются, как правило, под различные виды запорной арматуры. Опоры разгрузочные ГПА являются наиболее ответственными узлами всей опорно-подвесной системы компрессорного цеха, так как они первыми воспринимают нагрузки, возникающие в процессе работы перекачивающей турбины.

Разгрузочная опора ГПА состоит из продольно-подвижного патрубка и жестко закрепленного на фундаменте основания. Высокая точность изготовления системы "ползун-направляющая" позволяет избежать биений, вызываемых вибрацией работающей турбины нагнетателя, и сохранять работоспособность изделия длительное время.

Для изготовления патрубка применяется специальная труба ТУ 1381-012-05757848-2005, используемая для прокладки магистральных газопроводов.

Сварку труб осуществляют в три технологических этапа:

I-й этап - подготовка стыков труб к сборке и сварке

В состав работ входят:

Подготовка кромок труб к сварке;

- правка или обрезка дефектных кромок стыков;

- очистка внутренней полости труб от попавших внутрь грунта, грязи и снега;

- зачистка кромок стыков;

- разделка кромок труб.

II-й этап - сварка первого (корневого) слоя шва

В состав работ входят:

Центровка стыка и установка зазора;

- предварительный подогрев кромок стыка;

- сварка корневого слоя шва.

III-й этап - сварка заполняющего (облицовочного) слоя шва

3.6. Подготовка кромок труб (катушек) и деталей

3.6.1. Очистка и подготовка кромок труб к сварке производится непосредственно перед электросваркой. При необходимости концы труб выправляют, а если деформированные концы невозможно выправить, то их обрезают газовой резкой, затем, используя зубила и молотки, очищают кромки труб от грязи и наледи. После этого электрошлифовальными машинками, напильниками, реверсивными угловыми пневматическими щетками зачищают кромки до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи и изнутри.

3.6.2. Газопламенную или кислородную разделительную резку труб выполняют ручным способом. Сущность процесса заключается в том, что металл вдоль линии разреза нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, он сгорает в струе чистого кислорода, а образующиеся оксиды выдуваются этой струей из места разреза. Поверхность разрезаемого металла шириной 50-100 мм должна быть хорошо очищена от грязи, краски, окалины и ржавчины. Для удаления окалины, краски и масла достаточно медленно провести пламенем горелки или резака по поверхности металла вдоль намеченной линии реза. При этом краска и масло выгорают, а окалина отстаёт от металла. Затем поверхность металла зачищают проволочной металлической щёткой. Шероховатость кромки реза не должна превышать 0,16 мм (3-й класс по ГОСТ 14792).

3.6.3. Резку труб выполняют ручным резаком Р2А-01 предназначенным для ацетилено-кислородной резки. В комплект поставки ручного резака входят внутренние и наружные мундштуки, сменные мундштуки, ключ, уплотнительные кольца. В резаке (см. рис.14) горючий газ (ацетилен) подается в смесительную камеру за счет подсоса его струей кислорода. Давление горючего газа на входе в резак составляет от 0,01 до 1,0 кгс/см.

3.6.4. Прежде чем начать работу, необходимо проверить правильность присоединения рукавов к резаку (кислородный рукав присоединяет к штуцеру с правой резьбой, рукав горючего газа - к штуцеру с левой резьбой), инжекцию в каналах горючего газа, герметичность всех разъемных соединений. Утечку газа в резьбовых соединениях устраняют их подтягиванием. При засорении каналов мундштуков их необходимо прочищать медной или алюминиевой иглой. При сильном нагреве наконечника его следует охлаждать чистой водой. Чтобы вода не попала в каналы резака, закрывают только вентиль горючего газа, оставляя кислородный вентиль открытым.

Все мелкие неисправности: перекос мундштуков, негерметичность соединений, засорение инжекторов и каналов мундштука, нагар и брызги на поверхности мундштука, отсутствие подсоса в канале горючего газа, частые хлопки пламени, неисправность вентилей устраняет резчик.

3.6.5. Ручную кислородную резку труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в том числе и при отрицательной температуре окружающего воздуха, можно выполнять без каких-либо технологических ограничений. Основным требованием при этом является получение ровного реза и требуемых параметров разделки. Рабочие давления кислорода и ацетилена устанавливают в соответствии с режимом резки.

3.6.6. Процесс резки начинают с нагревания металла. Мундштук горелки вначале устанавливают перпендикулярно поверхности разрезаемого металла так, чтобы струя подогревающего пламени, а затем режущего кислорода располагают вдоль вертикальной грани разрезаемого металла.

3.6.7. Подогревающее пламя горелки направляют на край разрезаемого металла и нагревают до температуры плавления, затем пускают струю режущего кислорода. Перемещение резака вдоль линии резания начинают после того, как в начале этой линии металл будет прорезан на всю его толщину. Чтобы не допустить отставания резки в нижних слоях металла, в конце процесса следует постепенно замедлить скорость перемещения резака и увеличить наклон мундштука резака до 10-15° в сторону, обратную его движению. Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. Если скорость перемещения резака выбрана правильно, то поток искр и шлака вылетает из резака прямо вниз, а кромки получаются чистыми, без натёков и подплавлений. При большой скорости перемещения резака поток искр отстаёт от него, металл в нижней кромке не успевает сгореть и сквозное прорезание прекращается. При малой скорости сноп искр опережает резак, кромки разреза оплавляются и покрываются потеками.

3.6.8. При скорости ветра более 5 м/с и атмосферных осадках выполнять резку без укрытия рабочего места не рекомендуется.

3.6.9. При замерзании рукавов и редуктора их следует отогревать горячей водой с последующей продувкой воздухом и протиркой с внешней стороны. Вода и воздух не должны иметь примеси жиров и масел.

3.6.10. Сброс подлежащих сварке труб в снег или в воду до полного их остывания после завершения процесса резки не допускается.

3.6.11. После остывания кромки с поверхности реза проволочной щеткой и зубилом удаляют шлак и грат, а электрошлифовальной машинкой кромки доводятся до требуемой формы и размеров. Поверхность реза подвергают внешнему осмотру для проверки качества.

3.6.12. Несовмещение начала и конца кольцевого реза, а не должно превышать 2 мм (см. рис.15). В том случае, если качество поверхности реза не соответствует требованиям, его следует исправить, зашлифовывая шероховатость и ступеньки на поверхности до заданных значений.

Рис.15. Не совмещение начала и конца реза

3.6.13. Шероховатость поверхности Rz (см. рис.16) измеряют по фактической высоте микронеровностей на поверхности реза. Она определяется на базовой длине не менее 8,0 мм по 10 точкам в середине толщины разрезаемой трубы. Шероховатость не должна превышать 1,0 мм при толщине металла трубы 412 мм (ГОСТ 14792-80).

Рис.16. Шероховатость поверхности реза

3.6.14. Косина реза (отклонение от перпендикулярности по отношению к продольной оси трубы) не должно превышать 2,0 мм.

3.6.15. Во избежание образования пор при сварке (возможно насыщение азотом поверхности реза) поверхность реза необходимо зачистить абразивным кругом до металлического блеска (на глубину 0,30,5 мм) с образованием в нижней части притупления величиной 1,52,0 мм.

3.6.16. После газовой резки в монтажных полевых условиях производится разделка кромок труб с помощью абразивного круга согласно приведённой схеме (см. рис.17). Поверхность разделки кромок должна быть ровной, без глубоких впадин и заусениц.

Рис.17. Схема разделки кромок свариваемых труб

Все работы, проводимые с газом, должны выполняться строго в соответствии с проектной документацией. Ведь утечка газа может привести к непоправимым последствиям. Поэтому монтаж газопроводов должен выполняться специально обученными лицами, прошедшими практическую и теоретическую подготовку. Большое значение при монтаже газопроводов имеет правильная установка запорных элементов. Правильное расположение запорных элементов позволит в дальнейшем проводить работы на части газопровода, не перекрывая его полностью. Для прокладки газопровода все перечисленные требования должны выполняться более тщательно. При этом необходимо правильно выбрать диаметр и толщину стенок труб, которые будут надежно выдерживать внутреннее давление и успешно сопротивляться внешним воздействиям. Как видите из перечисленного, монтаж газопровода высокого, среднего и низкого давления могут выполнять только профессиональные специалисты.

Этапы газоснабжения объекта

Мы свели этапы газификации частного дома, включая и проектные работы, и подводку газа к дому, и внутридомовые работы.

Обращаем Ваше внимание, что количество дней указано ориентировочно. Более подробную информацию можно узнать у наших специалистов.

Газоснабжение Вашего объекта мы можем сделать "ПОД КЛЮЧ".

Прокладка газовых коммуникаций

Этот непростой, трудоемкий процесс осуществляется поэтапно:

1. Разработка проекта газопровода, который включает и определение необходимого оборудования для его прокладки. Проект проведения газопроводов должен обязательно учитывать: расположение грунтовых вод на участке земли, по которой будет проходить газопровод; особенности грунтов, ландшафта и климатических условий местности.
2. Непосредственная установка трубопровода и оборудования.
3. Проведение испытаний газопровода.
4. Пуско-наладочные работы.

Классификация газопроводов

Газопроводы классифицируются по давлению и по их расположению. Например, по давлению газопровод может быть:

• низкого давления (максимально допустимое давление газа в нем до 5 кПа);
• среднего давления (максимально допустимое давление газа в нем до 0,3 МПа);
• высокого давления (максимально допустимое давление газа в нем до 1,2 МПа).

Газопроводы высокого давления используются для подвода газа к крупным промышленным предприятиям и газораспределительным станциям (магистральные газопроводы). Нас же, главным образом, интересует газопровод низкого и среднего давления, поскольку именно с его помощью топливо подается непосредственно к газовым приборам, установленным в наших жилищах.

По местоположению газопровод может быть:

• подземным;
• наземным (надземным);
• наружным;
• внутренним.

Подземный газопровод.

Обычно при выполнении подземной прокладки трубы укладываются в специально вырытые траншеи. При этом глубина прокладки газопровода должна точно совпадать с проектной, поскольку от этого зависит его безопасная эксплуатация.

При этом проверяется:
— соответствие разбивки трассы газопровода проекту;

— чистота очистки и планировки дна траншеи (подсыпка под газопровод);

— соответствие проекту глубины и уклонов оформляется актом на разбивку трассы газопровода. Указанный акт подписывают специалисты строительной организации, технадзор заказчика и геодезист

Наземный (надземный) газопровод

Наземный (надземный) газопровод уложенный на специальных опорах должен быть максимально защищен от деформации и повреждения в результате коррозии, температурных перепадов, а также механической нагрузки различного характера.

Кроме того, наземные газопроводы требуют постоянного охранного мониторинга, который исключит возможность самовольного подключения к магистрали. Поэтому надежность такого газопровода ниже, чем у варианта с подземной прокладкой труб. Если же он проходит по вашему участку, который надежно охраняется, то данный вариант вполне может стать самым оптимальным из всех.

Наружный газопровод

Такое устройство газовых коммуникаций очень часто применяется при проведении по двору частного дома, а также при прохождении по фасадам зданий до ввода в сооружение. При этом газовая магистраль должна располагаться так, чтобы доступ посторонних лиц к ней был максимально ограничен, например, трубы должны проходить на достаточно большой высоте.

Крепление труб к фасаду здания должно выполняться надежно с помощью специальных приспособлений.

Внутренний газопровод

Все газовые коммуникации, которые выполнены внутри сооружений, составляют внутренний газопровод. Разводка труб не должна закрываться никакими декоративными накладками или прятаться в стены, а должна быть открытой и иметь свободный доступ к себе.

Подземный или наземный: что лучше?

Однозначного ответа на этот вопрос вам не даст никто. Выбор того или иного способа укладки газовых труб зависит от характеристики участка, по территории которого они будут проходить:

• Допустим, что почвы на участке обладают повышенными коррозийными свойствами. В этом случае необходимо отдать предпочтение наземной прокладке труб, поскольку никакая глубина укладки газопровода не сможет гарантировать его целостность в процессе эксплуатации.
• Если же вблизи территории участка, где предполагается строительство газопровода, расположена высоковольтная линия электропередачи, то предпочтение отдается подземной укладке труб.
• Если подводка труб к вашему участку не может быть выполнена без прохождения по территории участка ваших соседей, то выбирайте наземную прокладку коммуникаций. Это не только сохранит соседский участок в целостности (не будет нарушен, например, дорогой газон), но и значительно ускорит процесс получения согласия его хозяев на строительство газопровода на их территории.
• При прохождении трассы газопровода через участок дорожного полотна необходимо выбирать комбинированную прокладку труб: если это возможно, то до дороги и под ней прокладывается подземный газопровод, а по территории участка к дому - наземный.

В зависимости от способа прокладки труб могут применяться либо стальные трубы (для всех типов газопроводов), либо полиэтиленовые (только для подземных вариантов укладки). Применение полиэтиленовых труб, кроме снижения стоимости строительства газопровода подземного типа, обладает целым рядом преимуществ.

Преимущества газовых коммуникаций из полиэтилена

Полимерные трубы имеют неоспоримое преимущество перед аналогичными изделиями из стали, поскольку:

• Они абсолютно не подвержены коррозии под воздействием агрессивной окружающей среды. Это обеспечивает более низкую смету расходов, необходимых на строительство, обслуживание и ремонт газопровода.
• Полимер очень легко поддается обработке (резке и свариванию) при необходимости подгонки трубы.
• Технология изготовления полиэтиленовых труб позволяет сделать их внутренние стенки абсолютно гладкими, что значительно увеличивает пропускную способность газопровода.
• В процессе эксплуатации таких труб не происходит снижения их пропускной способности из-за засорения стенок различными веществами, поскольку они очень гладкие и эластичные.
• Полимер, из которого изготавливаются трубы, не способен вступать в химическую реакцию с какими-либо другими химическими веществами. Поэтому газопровод не требует создания дополнительной защиты.
• Полиэтилен не является проводником электрического тока. Именно поэтому трубы, изготовленные из него, не боятся возникновения в них блуждающих токов, которые могли бы привести к аварии в результате взрыва газа. То есть при использовании полиэтиленовых труб для прокладки подземных газовых коммуникаций не нужно помещать их в дорогостоящий стальной футляр, что потребовало бы увеличения стоимости строительства.
• Полиэтиленовые трубы обладают прекрасной гибкостью, что очень хорошо при прокладывании газопроводов методом горизонтально-направленного бурения, когда скважина имеет достаточно крутые повороты для обхождения различных препятствий. Например, максимальный радиус изгиба такой трубы может достигать величины, равной 10 величинам ее наружного диаметра. Это позволяет значительно снизить расходы на приобретение соединительных элементов.
• Полимер имеет вес, который значительно ниже (в 7 раз!) Веса аналогичной трубы, изготовленной из стали. Данное свойство значительно облегчает укладку газопровода, чем значительно удешевляет его строительство.
• Трубы из полиэтилена имеют отличную устойчивость к перепадам температур, что увеличивает надежность газовых коммуникаций.
  Производители гарантируют, что газопровод из полиэтиленовых труб прослужит 50 и более лет без снижения своих первоначальных эксплуатационных характеристик (это почти в три раза дольше, чем гарантийный срок эксплуатации стальных газовых труб).

Однако, несмотря на все достоинства полимерных труб, существует ряд ограничений, которые не допускают строительства газопроводов с их применением.

В каких случаях не допускается применение полиэтиленовых труб?

Существует ряд условий, которые ограничивают применение полимерных труб при строительстве подземных газопроводов. Запрещается использование полиэтиленовых труб:

1. Если в условиях данной местности возможно промерзание грунта, в результате которого температура стенки трубы может опуститься ниже -15°С (такое возможно при температуре окружающего воздуха ниже -45°С).
2. Если предусматривается протекание по ним сжиженного углеводородного газа.
3. В той местности, где наблюдаются землетрясения, магнитуда которых превышает 7 балов, если невозможно обеспечить ультразвуковой контроль целостности сварных швов.
4. При обустройстве газопроводов наземного (надземного), наружного и внутреннего типов, а также при прокладке труб внутри тоннелей, каналов и коллекторов.
5. При прохождении газопровода над различными преградами, как естественного, так и искусственного происхождения (например, над автомобильными или железными дорогами).

Теперь, имея некоторые знания по выбору типа газопровода и правилам его прокладки, можно начинать прохождение всех этапов по строительству газовых коммуникаций на вашем участке.

Этапы строительства газопровода для частного дома

Чтобы все было выполнено правильно и по закону, необходимо:

1. Разработать техническую документацию строительства газопровода. Сюда входит не только получение технических условий в газовом хозяйстве той местности, в которой вы проживаете, но и разработка проектной документации, которое имеет лицензию на проведение таких работ. Помимо этого, все газовое оборудование, которое будет установлено при газификации вашего дома (в том числе и все газопроводы) должны иметь паспорта, подтверждающий соответствие их нормам, действующим в стране, и разрешение на его использование в месте установки. С газовой же службой вы в обязательном порядке должны заключить договор на обслуживание установленного газового оборудования на весь срок его эксплуатации.
2. Заключение договора с монтажной организацией. Этот вид деятельности подлежит обязательному лицензированию. Поэтому не поленитесь убедиться, что таковой разрешительный документ у данной монтажной организации имеется. После окончания монтажных работ данная организация должна представить вам всю исполнительно-техническую документацию. Ее же специалисты должны выполнить и пуско-наладочные работы, в результате которых: производится испытание и отладка всего газового оборудования, с целью установления оптимального режима использования газа; должна быть установлена причина, по которой невозможно выполнение отладки газового оборудования (если таковое произошло). В этом случае должен быть составлен акт о приостановке выполнения пуско-наладочных работ до устранения выявленных неполадок; будет сдана работа вам, как заказчику, с оформлением акта выполненных работ. Эта же монтажная организация должна провести с вами инструктаж по правильному пользованию газовым оборудованием, установленным ею.
3. Следующий этап - приемка объекта специальной комиссией.

УП «ГАЗСПЕЦСТРОЙ» имеет полный штат специально обученного персонала и с удовольствием проведет монтаж наружного или внутреннего газопровода. Большой опыт работы, наличие всех необходимых инструментов и приборов позволит нам выполнить работы строго в срок и качественно.