Печь на отработанном масле из газового баллона чертеж. Печи из газовых баллонов

Печка на отработке имеет свои достоинства, так как отопительное устройство такого типа используется часто. Их применяют для обогрева:

гаражей;
теплиц;
цехов и мастерских.

Помимо этого, ими можно отапливать торговые площади, склады и другие промышленные помещения. Печь на отработке имеет такие преимущества, как экономия на топливном сырье, высокая экологичность, несложная конструкция.

Принцип действия печи

Печка на отработке из газового баллона работает на принципе двойного сгорания. Для этого печка оснащена двумя камерами сгорания. В первой камере образуются пары от сгорания отработанного топлива. После этого пары подаются во вторую камеру, где они смешиваются с воздухом и сгорают. Во время этого выделяется тепло, причем печь нагревается до очень высоких температур.

Чтобы печь на отработке работала по схеме, нужно обеспечить подачу воздуха в обе камеры. В камере, где горит отработка, ставится регулятор, который контролирует количество воздуха.

Печь на отработке имеет несколько типов:

с газовым баллоном;
с наддувом;
с капельной подачей топлива.

Печь с газовым баллоном можно сделать из металла. Вначале берутся две камеры сгорания и варятся друг на друга. К нижней камере приделываются ножки. Раньше камеры соединялись трубой с отверстиями. Но для сварщика делать такую конструкцию долго, тем более что она требует высокого сварочного мастерства. Поэтому позднее разработали печку на отработке с газовым баллоном. Баллон имеет достаточно толстую поверхность, поэтому он пожаробезопасен, и его можно использовать длительное время. Срок эксплуатации баллона фактически неограничен.

При изготовлении печи (неважно, будет ли это печь с баллоном или трубой) есть несколько правил, которые нужно обязательно выполнить:

Первая камера должна быть снабжена регулирующей заслонкой, которая отвечает за контроль подачи воздуха.
Камера, в которую попадает масло при отработке, делается разборной, чтобы ее можно было чистить.
Обязательно должен быть дымоход высотой не менее 4-х метров.
Расположение дымохода не должно иметь наклонные и вертикальные участки, то есть дымоходная труба должна быть строго вертикальной.

Баллон можно использовать тоже по-разному.

Простейший тип печи

Необходимые материалы и оборудование:

газовый баллон б/у;
труба для дымохода;
электроды;
металлический лист для заслонок;
дрель со сверлами по металлу или молоток и гвоздь;
сварочный аппарат;
болгарка.

Существуют различные варианты использования баллона при изготовлении печи на отработке. Самый простой выглядит следующим образом:

Верхняя и нижняя часть баллона срезается.
Из срезанных частей делают разборную камеру, где происходит сгорание отработанного масла.
Снизу привариваются ножки из металла.
В верхней части делается отверстие, и туда вставляется труба. В этой трубе устанавливается пластина. Через эту трубу будет происходить подача воздуха и топлива для работы.
В центре тоже делается отверстие, к которому подсоединяется другой конец трубы, соединяющий обе камеры.
Трубу нужно проперфорировать, то есть оснастить отверстиями для подачи воздуха.
Средняя часть понадобится для изготовления еще одной камеры, ее приваривают к трубе.
В заключение монтируется дымоходная труба.

Установка печи будет более легкой, если сделать регулируемые по высоте ножки.

Это самый простой вариант использования газового баллона. Есть другая более сложная конструкция печи, но для ее изготовления тоже нужно придерживаться правил:

заполнять камеру сгорания на треть, чтобы масло при отработке не выплескивалось;
если отработка закипела, нужно уменьшить подачу воздуха;
необходимо чистить каждую неделю масляный бак и дымоход, иначе тяга может ухудшиться;
сажу и нагар легко убрать, если простучать верхнюю часть агрегата.

Если печь использовать для отапливания, то к ней легко можно присоединить отопительную систему. Для этого на печь устанавливается бак, верхняя часть которого подсоединяется к отопительной системе.

Кроме этого, в отличие от пиролизных печей и печей на твердом топливе печка на отработке пожаробезопасная, так как огонь сгорает вместе с парами и дальше разрастись он не может.

Как разжечь печку?

Для разжигания печи применяется любое отработанное масло. Чтобы ее разжечь, нужно в камеру положить бумагу, залить 1 л масла и зажечь бумагу. По мере нагревания масло начнет кипеть, выделяя тепловую энергию. При эксплуатации во время горения нужно в камеру подливать масло по 5 л за раз.

Крышка, которая используется для подачи воздуха и масла, должна хорошо проворачиваться на болтах. Дымоход выставляется строго вертикально на высоту 4 м. В верхней части печь нагревается сильнее всего, поэтому со временем в этой части металл выгорает. Для того чтобы металл быстро не выгорал, во время работы печь обдувают вентилятором. Печь можно покрасить краской на основе жидкого стекла, молотого мела и алюминиевой пудры. Краска готовится с соблюдением следующих пропорций:

0,5 л силикатного клея;
200 г алюминиевой пудры;
20 г мела.

Показатели печи при заливке отработанного масла МГ-10 таковы:

в час расходуется масла минимум 0,5 л и максимум 2 л;
КПД – 75%.

При отапливании помещения площадью 80 м² температура внутри печки держится на отметке 18 – 220 ºC . Такую печку можно сделать из пятидесятилитрового газового баллона. Подача масла происходит автоматически, воздух тоже поступает за счет естественной тяги. Печь из обычного газового баллона на 50 л.

Если печка задумывается с надувом, тогда принцип работы немножко другой. Тепло принимается контуром с тосолом и радиатором отопления. Вентилятор подает с воздухом дополнительное тепло. Циркулярный насос, установленный в контуре, позволяет не соблюдать правила наклона отопительных труб. Расширительный бачок должен быть либо с открытой, либо с приоткрытой горловиной. Мощность такой печи определить трудно, но с ее помощью легко отапливается помещение площадью 150 м². При этом топлива расходуется немного (около литра в час). При окружающей температуре 0 ºC печка разогревается до 150 ºC. Температуру можно поднять при помощи заслонки, но и расход топлива при этом увеличится.

При монтаже печи есть несколько пунктов техники безопасности:

нельзя устанавливать печь в местах, где есть сквозняк;
нельзя устанавливать в местах, где есть предметы, подверженные возгоранию;
при установке печка должна иметь вокруг себя свободное пространство в полметра.

Печка на отработке изготавливается из листового или жаропрочного металла. Верхняя часть таких печей – это нагреватель. Средняя – это горелка, которая восполняет газ кислородом, нижняя часть – это масельный бак. Печка имеет отверстия на лицевой стороне для заливки топлива.

При разжигании масло в нижней камере начинает кипеть. Образующиеся пары при этом поступают в горелку. Здесь газы смешиваются с кислородом и полностью сгорают. Остатки при горении выходят через дымоход. Печка должна быть размещена только на ровной поверхности. В помещении печка может иметь дымоход под углом, который увеличивает теплоотдачу.

Затраты на изготовление

Обычно умельцы собирают печь из частей, которые можно легко найти в любом гараже. Соответственно и стоимость очень низкая. Необходимо лишь найти или купить старый газовый баллон. Простейшую печь, состоящую из минимального количества узлов, можно собрать, не превышая бюджет в 20 долларов США.

Учитывая тот факт, что топливо почти ничего не стоит, можно с уверенностью сказать, что аппарат, собранный своими руками, будет одним из самых экономичных среди другой отопительной техники.

По своей конструкции печи на отработке не имеют никаких сложных узлов. Для изготовления не требуется никаких регулирующих и контролирующих приборов.

Это обстоятельство делает печь долговечной и надежной при минимальных затратах.

Самые популярные статьи блога за неделю

Печь на отработке - нестандартное, но очень эффективное решение для обогрева технических помещений, автомастерских и гаражей. Такая конструкция предназначена для быстрого и экономного отопления при минимальных затратах и высоком КПД. Учитывая то, что производственные помещения редко бывают утепленными, мощность печи должна быть выше стандартной, которая рассчитывается по формуле 5 кВ/50 м 2 . В нашей статье вы узнаете, как сделать печь на отработке своими руками: чертежи из газового баллона, видео запуска, плюсы и минусы такой конструкции.

Если принимать во внимание сложность изготовления и стоимость топлива, печь на отработке из газового баллона - самый бюджетный и самый эффективный вариант. Во многом помогает сама форма - сферическая, по сути, идеальная топка. Для любой печи основополагающим является наличие двух отверстий - входного, куда загружается топливо, и выходного - откуда выходят переработанные газы, и это легко сделать из уже готового баллона. Его форма подходит еще и тем, что цилиндр удерживает необходимое давление, при этом расход металла минимальный.

Газовый баллон на 50 литров
Стальная труба для вывода горящих газов, с перфорацией, диаметром 100 мм с толщиной стенки 3-5 мм.
Стальная труба теплообменника, диаметром 100 мм с толщиной стенки до 3-5 мм.
Перегородка между испарительной камерой и камерой сгорания, стальной лист толщиной 4 мм.
Козырек над теплообменником, повышает эффективность нагрева трубы, стальной лист толщиной 4 мм.
Чаша испаритель, можно использовать автомобильный тормозной диск.
Соединительная муфта.
Водопроводная полудюймовая труба для подачи отработки в камеру сгорания.
Вентиль, регулирующий подачу топлива - обычный сантехнический шаровой кран .
Шланг подачи топлива, допускается применение гибкой, огнеупорной трубы.
Емкость для хранения отработки, подойдет любой баллон с интегрированным игольчатым вентилем.
Завихритель потока воздуха. Используются два сваренных угольника с шириной полки 50 мм.
Канальный вентилятор.

Пошаговое руководство по изготовлению

Перед тем, как приступить к собственно созданию отопительного устройства, необходимо выпустить весь газ и конденсат. Для того, чтобы проверить, насколько освободился баллон, намажьте выходное отверстие на вентиле мылом или концентрированным моющим средством - как только перестает пузыриться, можно приступать.
Если вентиль съемный, аккуратно снимаете его. Если нет - в днище делаете дрелью отверстие и скручиваете вентиль. При этом обратите внимание, что даже при условии выхода всего газа, риск взрыва все равно остается. Для того, чтобы себя обезопасить, старайтесь во время высверливания не прижимать с усилием дрель и постоянно на сверло лейте воду.

После того, как снят вентиль, заливаете баллон водой и оставляете его на несколько минут, чтобы полностью удалить все газовые элементы.
На баллоне вырезаете два отверстия, как показано на фото. Ширина - в пределах третье части диаметра баллона. Первый проем делаете высотой 20 см, второй - 40 см, перемычка между ними - не менее 5 см. Так у вас получилась импровизированная камера сгорания, где можно будет использовать даже твердое топливо.

Теперь вам надо разделить между собой камеру сгорания и теплообменник. Для этого из листа металла 4 мм вырезаете круг по диаметру баллона (стандарт - 2,95 см). Далее по центру этого круга вырезаете еще один диаметром 10 см, который нужен для горелки.

Изготовление горелки. Берете трубу диаметром 10 см с толщиной стенки 4 мм и высотой 20 см и высверливаете по периметру несколько отверстий. Диаметр произвольный - 1,5-2 см.

Обязательно зачистите все отверстия от заусенец. Если этого не сделать, со временем оседающая копоть приведет к их сужений и ухудшению характеристик печи на отработке из пропанового баллона.

На горелку надеваете мембрану и привариваете ее горячей сваркой точно по центру.

Вставляете заготовку в баллон и привариваете уже по всему периметру. Если приварить трубу по нижней границе перегородки, можно будет заправлять печь на отработке не только отработанным маслом, но и твердым топливом - щепой, брикетами, гранулами и т.д.

Готовите чашу испаритель. Раз речь идет о или автомастерской, для этой цели идеально подойдет тормозной диск.

Если такого под рукой нет, чащу делаете из любого жаропрочного металла, который не будет деформироваться от перепада температур.

Завариваете дно и крышку, оставляя широкое отверстие, куда будет подаваться отработанное масло. Это черновой вариант печи, который, впрочем, и самый популярный (смотрите видео).

Видео 1 Запуск печи на отработанном масле

Можно усовершенствовать конструкцию, приварив на крышку трубу под углом до 40 градусов и обрезав так, чтобы получился «носик». Это делается для того, чтобы было удобно наливать масло.

А если вы на трубу прикрутить обычный шаровой кран (см. фото), то конструкция получится еще и безопасной. Поскольку позволит перекрыть подачу топлива при проблемах на баке.

Изготовление теплообменника

В качестве теплообменник также выступает труба диаметром 10 см, которая в корпус входит строго горизонтально.

Для концентрации горячего воздуха на конец трубы можно приварить теплоотражающий экран, изготовленный из металлического листа 4 мм.

Конструкция печи с водяным контуром

Этот вариант является усовершенствованной моделью самодельной печи на отработке из кислородного баллона, которая при необходимости сможет протопить даже жилое помещение. Для этого ее понадобится врезать в общую систему отопления дома.

Выделяют 2 основных метода организации печи на отработке с водяным контуром:

обвязывание корпуса змеевиком;
изготовление «рубашки» на горелке.

Первым способ очень простой, экономичный. Но достаточно эффективный. В качестве змеевика можно использовать обычную медную трубу, которая врезается в систему отопления дома с тем, чтобы обеспечить циркуляцию теплоносителя.

Второй способ боле сложный, который предполагает изготовление отдельной водяной рубашки, надеваемой впоследствии на саму горелку.

Преимущества и недостатки

Как и любой отопительный прибор, печь на отработке из газового баллона 5 л имеет свои плюсы и минусы.

простейшая схема, которая позволяет соорудить печь буквально за несколько часов;
безотказная простая конструкция, в которой просто нечему ломаться и выходить из строя;
останавливается сразу, как только прекращается подача топлива, остывает относительно быстро;
независимость от источников энергии, поскольку основное топливо печи на отработке - отработанное масло;
универсальность - такие печи могут использоваться не только в гаражах и автомастерстких, но и в теплицах, производственных помещениях и т.д.;
минимальный расход топлива - до 2 литров отработанного масла в час.

открытые отверстия увеличивают риск пожара в несколько раз;
категорически запрещено оставлять печь без контроля;
не рекомендуется использовать сильно загрязненную переработку. Желательно пропустить ее через фильтр либо установить на входящее отверстие отдельный фильтр;
минимальная высота дымохода - 400 см, чтобы исключить риск отравления переработанными газами;
каждый раз после эксплуатации печи ее и дымоход необходимо чистить;
шумная работа печи.

Техника безопасности

Учитывая то, что печь на отработке (масле отработке) чрезвычайно пожароопасная, при эксплуатации необходимо соблюдать ряд мер предосторожности, а именно:

печь устанавливается только на стационарную негорючую основу - бетонная или цементная площадка, плитка, металлические листы;
при работе устройства в помещении не должно быть сквозняков, чтобы огонь не вырывался из открытого отверстия;
легковоспламеняющиеся предметы должны располагаться на расстоянии не менее 3-5 метров от печи.

Условия эксплуатации печи на отработке

Чтобы запустить печь, на дно необходимо налить отработанное масло, сверху залить керосин или солярку. Далее поджигаете жгут из бумаги или ткани и просовываете его в отверстие.

Желательно каждый раз после работы печи чистить печь. Копоть и сажа, накапливающиеся на металлических поверхностях, изолируют отражающие свойства металла и значительно уменьшают КПД печки.

Делать печь на отработке из газового баллона своими руками целесообразно только в том случае, если у вас есть такое топливо. Найти его несложно, поскольку автомастерские должны отработанное масло утилизировать. Но некоторые «бизнесмены» умудряются такое масло даже продавать. Судя по ценам в сети, в среднем по региону цена за литр отработанного масла колеблется от 5 до 15 рублей.

Многие предприятия в процессе хозяйственной деятельности используют различные виды масел – моторное, трансмиссионное, трансформаторное и даже растительное, которые после переработки необходимо куда-то девать. Такая отработка может стать отличным видом топлива, если использовать ее в специальной печи. Да и предприятиям проще отдать или дешево продать потребителям отработанное масло, чем заниматься его утилизацией. В данной статье речь пойдет о том, каковы разновидности и преимущества применения печей на отработке, и как их сделать своими руками.

Достоинства и недостатки применения отработки для отопления

Стоит отметить, что по тепловой мощности печь на отработке можно сравнить с электрическим обогревателем в 15 кВт, при этом потребуется порядка 0,5-2 литров топлива в час.

Принцип функционирования печи на отработке из газового баллона заключается в прямом нагреве воздуха. Целесообразно применять такие агрегаты в крупных помещениях – зимних садах и оранжереях, гаражах, складах и ремонтных мастерских. Если в автосервисе, например, постоянно есть большой запас отработанного масла, то его вполне можно использовать для отопления – и выбрасывать не нужно, и экономия на ресурсах.

Среди преимуществ отработки можно назвать:

отсутствие копоти и гари во время сжигания;
пожарная безопасность – сгорают только пары, а не само отработанное масло;
удобство в использовании.

Есть у этого топлива и ряд недостатков, в частности:

Неочищенное отработанное масло из автосервиса нельзя применять в котлах из-за большого количества примесей, поскольку засорятся основные элементы агрегата. Это чревато серьезными последствиями, вплоть до взрыва. В домашних условиях очистку сделать невозможно. Поэтому приобретать нужно специальное подготовленное масло.
По закону все предприятия, у которых скапливается большое количество отработанного масла, должны заключать договора на его утилизацию со специальными фирмами. Это платные услуги. Поэтому забрать у них отработку совершенно бесплатно вряд ли получится.
При отрицательной температуре отработка замерзает. Поэтому для нее нужно найти место для хранения или же углубить емкость с маслом в землю, ниже уровня промерзания грунта.

Разновидности котлов и печей на отработанном масле

Наибольшим спросом пользуются печи на отработке с пиролизным типом горения и турбо-горелки. Пиролизные печи имеют две камеры. В первой камере происходит разогрев масла и его разложение на компоненты при дефиците воздуха. Образовавшиеся пары перемещаются во вторую камеру, где при полноценном доступе кислорода сгорают, выделяя много тепловой энергии. Регулируя подачу кислорода в камеру, можно контролировать температуру пиролиза. Такие печи нуждаются в периодической чистке, а поддержание нужной температуры в автоматическом режиме невозможно.

Что касается турбо-горелок, то они работают, как дизельные двигатели. В камеру сгорания впрыскивается масло, выделяются пары и загораются. Однако такой тип котлов крайне чувствителен к чистоте масла, к тому же, оно должно быть предварительно разогрето.

В зависимости от конструкции, печи на отработке могут быть:

с капельной подачей масла;
с поддувом;
сделанные из газового баллона.

Печи из газовых баллонов

Самая простая конструкция у печи на отработанном масле из газового баллона. Применять можно и углеродные или кислородные баллоны. Их главное достоинство в большой толщине стенки, которая обеспечивает конструкции долговечность.

Рассчитана такая печь на обогрев помещения площадью до 90 м 2 . При желании, к отопительному котлу можно подключить водяной контур. Нагнетание воздуха не понадобится, а масло будет самопроизвольно стекать в котел. Высота корпуса котла должна соответствовать высоте пламени, чтобы котел не перегревался в процессе работы.

Чтобы изготовить масляную печь из газового баллона, понадобятся:

дымовые трубы внутренним сечением от 10 см, стенками до 2 мм толщины и длиной от 4 метров;
топливный бак емкостью 8-15 литров;
трубы для горелки;
металлические уголки;
сварка с набором электродов;
дрель и сверла;
болгарка;
надфиль;
рулетка и уровень.

Технология сборки

Понадобится стандартный баллон без швов на 50 л со стенками, толщиной не более 1,5 см. Металл большей толщины просто не сможет качественно прогреться, чтобы масло начало испаряться. Внутри камеры сгорания температура будет достигать 600 ℃.

Чтобы избавиться от постороннего запаха, баллон нужно несколько раз промыть. После этого его доверху наполняют водой и устанавливают в емкость или зарывают в землю, чтобы устойчиво зафиксировать.

С помощью болгарки срезают верхнюю часть баллона. После начала резки из него начнет вытекать вода. Когда она опустится до уровня надреза, можно продолжать работу. Нижняя часть будет камерой сгорания печки на отработке из газового баллона, а верхняя – станет крышкой.

Снизу к баллону приваривают ножки из уголков 20 см длины и ставят его вертикально. От верхнего края нижней части баллона следует отступить 10-15 см и сваркой вырезать отверстие для трубы, сечением 5-8 см. Длина этого отрезка может составлять 2-4 метра. Его вставляют в отверстие в баллоне и приваривают параллельно полу.

В качестве дымохода можно использовать трубу с тонкими стенками, длиной от 4 метров, которая должна быть расположена строго вертикально. В этой трубе нужно сделать небольшое окошко с заслонкой, чтобы можно было контролировать доступ кислорода в печь на масле из газового баллона.

В дымовой трубе также прорезают отверстие сечением 5-8 см, чтобы состыковать ее с отрезком трубы, уже приваренным к баллону. Отверстие должно быть на высоте примерно 1 м от пола.

Снизу баллона от места сварки отступают 10 см и сваркой прорезают дырочку сечением 2-3 мм. Далее с отступом в 5 мм нужно проделать еще 9 отверстий вверх, так что последняя будет на высоте 50 см от дна.

Сквозь верхнюю крышку в котел на отработке из газового баллона будет заливаться масло, поэтому в этой части нужно сделать отверстие 5-8 см диаметром.

Обратите внимание, что в печке на отработанном масле из газового баллона должна применяться только очищенная обработка, поскольку топливо низкого качества с примесями и спиртами может спровоцировать взрыв.

Если вы хотите иметь возможность подогреть на печи еду или воду, можно на верхней крышке баллона приварить небольшую квадратную или прямоугольную платформу из листа стали. Кроме того, такой поднос можно прикрепить и к трубе, расположенной параллельно полу.

Порядок эксплуатации

Баллон заполняют отработкой на 2/3, поджигают лист бумаги, помещают его поверх масла и закрывают крышку печи. Как только температура внутри печи достигнет нужных значений, масло начнет испаряться, а пары воспламенятся.

Обратите внимание, что по технике безопасности нельзя ни в коем случае добавлять топливо в работающую печь. Кроме того, легкогорючие материалы, такие как бензин и керосин, применять в таком агрегате тоже запрещено.

Когда топливо прогорит, а печь остынет, из нее удаляются остатки, а с крышки счищается сажа, постучав по ней.

Создание котла из листовой стали

Печи на отработке, изготовленные из стальных листов, пользуются спросом среди потребителей. Их достоинства в компактных размерах (70×50×35), небольшой массе, а также возможности подключения к отопительной системе дома. К тому же, такие конструкции вполне работоспособны в условиях отрицательных температур. На поверхности печи можно разогревать или готовить еду.

Для работы подготавливаются следующие расходники и инструментарий:

листовая сталь – 2 листа по 4 и 6 мм толщиной;
дымовая труба длиной от 4 м, внутренним сечением 10 мм, стенками 4-5 мм толщиной;
стальная, медная или жестяная труба для горелки;
4 металлических уголка высотой 20 см;
сварочный аппарат с электродами;
болгарка;
напильник, молоток;
рулетка, уровень;
чертежи.

Порядок изготовления печи из листов стали

Прежде всего, нужно подобрать подходящий детальный чертеж с размерами. Согласно ему изготавливают заготовки для печи.

Элементы емкости для топлива изготавливают из стали толщиной 4 мм, а вот крышку резервуара и дно топливной камеры нужно делать из 6 мм стали.

Стальной лист укладывают на плоскую поверхность, наносят на него разметку и болгаркой вырезают детали нужного размера. Окалину и наплывы счищают надфилем.

Из стали 4 мм толщины вырезают полоску 115 мм ширины, которую на станке сгибают в трубу сечением 34-34,5 см. Концы листа заваривают сваркой – это будет труба резервуара с маслом.

Крышку для емкости с маслом (круг сечением 34,5 см) вырезают из такой же стали. Эту крышку нужно приварить к трубе. Кроме того, на нее приваривают 4 ножки из уголков.

Полоску шириной в 6 см вырезают из стали 6 мм толщины. Эту полоску скручивают в кольцо сечением 35,2 см. Из той же стали вырезают круг такого же диаметра, как и кольцо (35,2 см). В центре круга прорезают отверстие сечением 10 см для дымовой трубы. Отступив от него 4 см, вырезают еще одно отверстие, сечением 5-6 см для заливки масла. Подготовленный круг приваривают к кольцу. Это будет бак для заливки масла.

Из стали 6 мм толщины вырезают еще один круг сечением 35,2 см. Отступив немного от края круга, нужно прорезать отверстие 10 см в диаметре. Между центром круга и центральной точкой отверстия должно быть около 11 см. В это отверстие будет вставляться патрубок для стыковки с дымоходом.

Патрубок делают из 10 см трубы, его длина составляет 13 см.

Далее нужно вырезать прямоугольную пластину 7 см в ширину и 33 см в длину из 6 мм стали. Она послужит перегородкой. Пластину приваривают внутри кольца сечением 35,2 см поближе к отверстию для патрубка. После этого в отверстие вставляют выхлопной патрубок 13 см в высоту.

Следующий шаг – изготовление горелки. На трубе в нижней части нужно проделать 48 отверстий 9 мм в диаметре, расположив их в 6 рядов по 8 штук в каждом с отступом между ними в 6 см.

Эту трубу вставляют в крышку резервуара для масла, которую вырезали из 4 мм стали. Важно удостовериться, что труба стоит ровно и плотно. Если потребуется, подогнать уровень можно болгаркой и напильником. После этого детали сваривают между собой, а швы зачищают.

В бак для заливки масла вставляют выхлопной патрубок 16 см длины.

Теперь верхнюю и нижнюю части резервуара можно соединить, но не сваривать – просто вставив друг в друга. Для прочности поверх емкости надевают уплотнительное кольцо сечением 35,4 см. Уровень поможет проверить горизонтальность конструкции и точность состыковки деталей.

Далее приваривают трубу горелки к баку для заливки масла. С другой стороны к ней нужно приварить конструкцию, соединенную кольцом. Прежде чем начинать сварку, стоит проверить уровни и правильность монтажа элементов. Поверх отверстия для заливки масла нужно приделать круглую задвижку.

Труба 4 м в длину послужит дымоходом. За пределами дома дымоход должен быть расположен только вертикально, чтобы в него не задувал ветер.

Обратите внимание, что в горизонтальной плоскости монтировать дымоход нельзя. При условии, что дымоход слишком длинный, его можно зафиксировать кронштейнами или стальными отводами.

Как пользоваться печью

Чтобы задекорировать печь и сделать ее более привлекательной внешне, можно изготовить специальную краску. Пропорции ингредиентов такие: на 500 г жидкого стекла понадобится 200 г пудры алюминия и 20 г мела. Краски получается много, так что можно пропорционально уменьшить количество ингредиентов.

После интенсивного встряхивания все компоненты перемешиваются, и краску можно смело наносить на печь обычной кистью.

Обратите внимание на ряд правил безопасности в процессе эксплуатации печи:

устанавливать агрегат нужно подальше от сквозняков;
недалеко от печи нельзя оставлять легко воспламеняющиеся предметы и вещества;
со всех сторон печи должно быть около 50 см зазора;
важно избегать попадания воды в емкость с маслом, поскольку это приведет к расплескиванию кипящего топлива через горелку;
дымоход должен быть герметично соединен с агрегатом;
топливом для такой печи может быть только техническое масло.

Прогрев печи до рабочих температур происходит в течение 5 минут. В бак для топлива заливают отработку на 2/3 его емкости, а сверху вливают около 20-30 г растворителя или бензина. Поджигают фитиль на проволоке и сквозь отверстие для заливки масла поджигают им бензин. Так масло будет быстрее разогреваться, чтобы началось испарение. Когда пары загорятся в горелке можно увидеть устойчивое пламя, подпитывающееся поступающим кислородом. С помощью поддувала можно слегка регулировать интенсивность горения.

Обратите внимание, что горящую печь без надзора оставлять нельзя.

гаражей;
теплиц;
цехов и мастерских.

Принцип действия печи

Печь на отработке имеет несколько типов:

с газовым баллоном;
с наддувом;
с капельной подачей топлива.

Первая камера должна быть снабжена регулирующей заслонкой, которая отвечает за контроль подачи воздуха.
Камера, в которую попадает масло при отработке, делается разборной, чтобы ее можно было чистить.
Обязательно должен быть дымоход высотой не менее 4-х метров.
Расположение дымохода не должно иметь наклонные и вертикальные участки, то есть дымоходная труба должна быть строго вертикальной.

Баллон можно использовать тоже по-разному.

Вернуться к оглавлению

Простейший тип печи

Необходимые материалы и оборудование:

газовый баллон б/у;
труба для дымохода;
электроды;
металлический лист для заслонок;
дрель со сверлами по металлу или молоток и гвоздь;
сварочный аппарат;
болгарка.

Верхняя и нижняя часть баллона срезается.
Из срезанных частей делают разборную камеру, где происходит сгорание отработанного масла.
Снизу привариваются ножки из металла.
В верхней части делается отверстие, и туда вставляется труба. В этой трубе устанавливается пластина. Через эту трубу будет происходить подача воздуха и топлива для работы.
В центре тоже делается отверстие, к которому подсоединяется другой конец трубы, соединяющий обе камеры.
Трубу нужно проперфорировать, то есть оснастить отверстиями для подачи воздуха.
Средняя часть понадобится для изготовления еще одной камеры, ее приваривают к трубе.
В заключение монтируется дымоходная труба.

Установка печи будет более легкой, если сделать регулируемые по высоте ножки.

Вернуться к оглавлению

заполнять камеру сгорания на треть, чтобы масло при отработке не выплескивалось;
если отработка закипела, нужно уменьшить подачу воздуха;
необходимо чистить каждую неделю масляный бак и дымоход, иначе тяга может ухудшиться;
сажу и нагар легко убрать, если простучать верхнюю часть агрегата.

Вернуться к оглавлению

Как разжечь печку?

0,5 л силикатного клея;
200 г алюминиевой пудры;
20 г мела.

Показатели печи при заливке отработанного масла МГ-10 таковы:

в час расходуется масла минимум 0,5 л и максимум 2 л;
КПД — 75%.

При отапливании помещения площадью 80 м² температура внутри печки держится на отметке 18 — 220 ºC . Такую печку можно сделать из пятидесятилитрового газового баллона. Подача масла происходит автоматически, воздух тоже поступает за счет естественной тяги. Печь из обычного газового баллона на 50 л.

При монтаже печи есть несколько пунктов техники безопасности:

нельзя устанавливать печь в местах, где есть сквозняк;
нельзя устанавливать в местах, где есть предметы, подверженные возгоранию;
при установке печка должна иметь вокруг себя свободное пространство в полметра.

Печка на отработке изготавливается из листового или жаропрочного металла. Верхняя часть таких печей — это нагреватель. Средняя — это горелка, которая восполняет газ кислородом, нижняя часть — это масельный бак. Печка имеет отверстия на лицевой стороне для заливки топлива.

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

простая конструкция;
высокая эффективность;
низкая стоимость оборудования и топлива;
работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Есть еще минусы:

для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Порядок сборки такой:

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллона

Схема печи «Геккон»

Печка на отработанном масле «Тайфун»