Технология производства бетона. Оборудование для производства бетона

Бетон – основной строительный материал, без него не обходится ни одна стройка. Его связующие функции обеспечиваются за счет цемента – это главный компонент бетонной смеси. Наилучшие его качества проявляются при затвердевании, но применять его нужно только раствором.

Для того, чтобы обеспечивать непрерывный процесс строительства, бетон необходимо постоянно готовить или подвозить специальными машинами – бетоновозами. Готовить раствор небольшими объемами не совсем удобно, а приобретать на крупных заводах, оформляя доставку или транспортировать собственными силами – получается недешево:

стоимость 1 м 3 бетона – 2500 рублей;
аренда автотранспорта – 1200 рублей в час;
приобретение собственного бетоновоза – 3 000 000 рублей.

В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение мини-завода по производству бетона. Он имеет существенные преимущества перед масштабными линиями:

Комплектация мини-завода

Технология производства бетона одинакова и для крупных заводов, и для мини-установок. Поэтому оборудование имеет стандартный набор узлов и механизмов:

В различных моделях могут присутствовать дополнительные устройства, например:

Большинство современных мини-заводов управляются с помощью специальных программ, это позволяет исключить ошибки, брак, а также снизить долю ручного труда.

Поскольку предполагается активная эксплуатация оборудования непосредственно на строительной площадке, то вся конструкция изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Этот материал отличается высокими антикоррозийными свойствами, благодаря этому для оборудования не страшны никакие погодные явления и катаклизмы.

Устройство бетонных заводов

Описание наиболее востребованных моделей

В России широко представлены мини-заводы по изготовлению бетона отечественного, китайского и европейского производства.

Мини-бетонный завод HZSY-50 (Китай). Имеет достаточно большую производительность и приравнивается к крупным стационарным заводам. Можно производить бетон не только для собственных нужд, но и для продажи. Характеристики:

Мобильный завод Crocus Alfa от EUROMIX (Россия). Характеристики:

Мини-завод Crocus 5/200 – это самый компактный вариант. Характеристики:

Мини-завод на колесах Fiori DB 460 CBV. Характеристики:

Как осуществляется процесс производства

Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:

С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.

Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:

роторный:
планетарный;
роторно-планетарный.

Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.

Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.

Один цикл производства длится не более 5 минут – даже при небольшой производительности мини-завода, в одну смену (8 рабочих часов) можно изготовить 50 м 3 бетона.

Материалы, используемые в производстве

Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.

Для производства бетона понадобится:

Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.

В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.

Расчет себестоимости:

Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м 3 .

Выручка в месяц составит – 15 000 000.

Прибыль – 1 569 500.

Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).

Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:

Стоимость оборудования окупится через три месяца эксплуатации.

Видео: Мобильный бетонный завод

Цена руб/кг с учетом НДС и тары.

Фасовка: п/п ведра 10кг, п/п бидоны 40кг или другая
по согласованию.

Гарантийный срок хранения в таре производителя - 12 месяцев.

Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.

этикетка

Фасовка

Купить бетоноконтакт

Описание.PDF

Применяется перед проведением следующих работ:

устройство бетонных полов (стяжек) на основе портландцементов;
устройство полимерцементных бетонных полов;
устройство бетонных полов на основе магнезиального бетона;
нанесение штукатурок, шпатлевок, ровнителей и других отделочных покрытий.

Раньше мы не производили грунт бетоноконтакт, и, выполняя работы по устройству бетонных и полимерцементных стяжек пола, использовали грунты разных производителей. Достаточно часто мы сталкивались с некачественными составами, что приводило к растрескиванию стяжек, отслоению стяжки от бетонного основания и другим проблемам.

Цена бетоноконтакта ничтожна по сравнению со стоимостью стяжки (или штукатурки, или шпатлевки и т.п.), а его влияние на конечное качество покрытия очень существенно. Вывод очевиден – экономить на цене бетоноконтакта недопустимо.

В 2008 году мы разработали собственный материал на основе высококачественных акриловых сополимеров и наладили его производство. Мы производим грунт бетоноконтакт не только для продажи, но и для собственного использования, и понимаем насколько важно, чтобы он максимально обеспечивал необходимые технические и технологические характеристики.

Бетоноконтакт инструкция

Температура проведения работ: от +5°С до +30°С.

Перед применением, грунт бетоноконтакт необходимо тщательно перемешать при помощи дрели или строительного миксера, чтобы кварцевый песок равномерно распределился в объеме.
Грунтовка бетоноконтакт наносится за 1слой валиками, кистями на подготовленную бетонную поверхность, очищенную от грязи, масла и т.д. На участки, где произошло сильное впитывание грунтовки, нанести дополнительный слой. Оценка: поры поверхности полностью закрыты.

Сушка до укладки стяжки, нанесения штукатурки и других покрытий - при температуре +15…+20°С не менее 8ч.
Грунтовка должна полимеризоваться и не растворяться водой при дальнейшем нанесении покрытий.

Под температурой проведения работ имеется ввиду следующее: данные требования относятся как к температуре воздуха, так и к температуре основания (бетонного пола). Требуемый диапазон температур должен быть обеспечен от начала нанесения грунта бетоноконтакт до его полного высыхания. Бетон контакт не может наноситься на промерзшее основание. Не допускается понижение температуры до отрицательной во время сушки.

Подготовка бетонной поверхности (данные требования относятся и к другим минеральным основаниям):
Поверхность бетонного пола необходимо очистить от пыли, грязи, масел, старой краски и т.п. Особое внимание следует уделить на имеющиеся рыхлые участки – отслаивающиеся старая краска или другие покрытия, участки с наличием каких либо разрушений и т.п.

Грунтовка бетоноконтакт наносится только на сухие поверхности. При повышенной влажности поверхность необходимо просушить. Не допускается подток (подпор) воды из поверхности.
Необходимо избегать оседания строительной пыли на нанесенный бетон контакт.
При проведении работ по устройству стяжек на участки под направляющими наносится грунтовка бетон-контакт предварительно перед установкой направляющих. При наличии в основании трещин, их необходимо зашпатлевать и также предварительно нанести грунт бетоноконтакт.

Грунтовка бетоноконтакт имеет и более широкое назначение: - подготовка поверхностей минеральных оснований (бетоны, бетонные плиты, кирпич, гипсокартонные плиты и т.п.) для дальнейшего нанесения различных покрытий, штукатурок и отделочных материалов.
Грунтовка «бетон контакт» увеличивает адгезию - силу сцепления между двумя поверхностями - основанием и отделкой и применяется в процессе отделки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей (полы, потолки, стены). Бетоноконтакт применяется даже для нанесения отделки на глазированную плитку, если по каким-то причинам нецелесообразен ее демонтаж. После нанесения материала поверхность приобретает развитую (шершавую) структуру и по адгезионным характеристикам готова для дальнейшей отделки.

Свойства и характеристики Бетоноконтакта

Грунтовка бетоноконтакт обеспечивает следующие преимущества.

Бетон контакт герметизирует поверхность бетона, предотвращает пересыхание стяжек в начальные сроки твердения.
Если вода сразу после укладки бетонной (пескобетонной) смеси будет уходить по порам бетонного основания, это непременно приведет к потере прочности стяжки (штукатурки), растрескиванию и отслоению.
Обеспечивает высокую адгезию (сцепление) стяжки, раствора и штукатурки с бетонным основанием.
Улучшает технологичность укладки вышеуказанных стяжек, штукатурок, шпатлевок и т.п.
Бетон контакт не меняет сроков схватывания бетона, раствора, штукатурки и т.п.
Грунтовка бетон контакт не вызывает коррозии арматуры и оборудования.
Температура эксплуатации: от минус 40°С до +60°С.

Технические характеристики Элакор-МБ5 Бетоноконтакт.

Внешний вид: жидкость бело-голубого цвета.
pH состава: 7,5-8,5.
Максимальный размер частиц: 0,4мм.
Время высыхания «до отлипа» (потеря липкости) при t 20°C, не более 3часа.
Адгезия к бетону (28 сутки): не менее 1,5МПа.

Являясь производителем материалов для устройства покрытий бетонных, металлических, деревянных и других поверхностей, а также выполняя работы по устройству покрытий и устройству бетонных полов, мы разработали и изначально производили данный материал только для собственного потребления. Поэтому для производства материала было подобрано высококачественное сырье – латекс с высокими показателями водостойкости и адгезии. Цена бетоноконтакта нашего производства не высока, а качество соответствует лучшим аналогичным грунтовкам отечественного и зарубежного производства.

Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.

Историческая справка

Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.

Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.

После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.

Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал - портландцемент, который массово применяется до сих пор.

Описание

Бетон - распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.

Состав

Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:

цемент;
песок;
заполнитель (гравий, щебень, галька, керамзит и т. д.);
вода;
добавки (необязательно).

Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.

Марка бетона	Цемент, кг/частей	Песок, кг/частей	Щебень, кг/частей

Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.

Производство добавок в бетон

Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок - более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.

В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы - многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.

Уплотнение бетонных смесей

Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.

Виброуплотнение

Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.

Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:

механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.

Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже - 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.

Технология вибровакуумирования

Наиболее сложная технология производства бетона - вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.

Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.

Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.

Метод центробежного уплотнения

Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.

Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.

Оборудование

Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.

Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого - от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.

Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.

Промышленное производство

Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него - от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.

На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.

Казалось бы, что может быть проще, чем понять принцип работы бетоноконтакта и использовать его согласно инструкции? Купил, размешал, нанес, а потом делай что пожелаешь: штукатурь, наклеивай плитку, применяй любую отделку. Однако практика показывает, что на деле всё не так радужно. Ремонт с использованием бетоноконтактных грунтов порой превращается в настоящую пытку. Этой статье расскажем о том, какие именно поверхности нуждаются в применении бетоноконтактов, а где можно обойтись без него. А также поговорим о стоимости и экономном нанесении этого вида грунта.

Среди всех материалов, которые используются для подготовки поверхностей под штукатурку или приклеивание плитки, бетоноконтакт занимает особое место благодаря своей универсальности и уникальной адгезии - способности сцепления по отношению к самым разным поверхностям. С помощью этого инновационного грунта можно осуществить такие сложные соединения абсолютно разных материалов, как дерево-стекло, металл-кафель и многие другие.

При обработке плотных невпитывающих влагу оснований ему просто нет равных. На гладкую бетонную стену раньше приходилось приклеивать специальный бандаж из тканевой сетки, чтобы удержать штукатурку. Теперь достаточно обработать ее бетоноконтактом, и поверхность становится равномерно-шершавой, способной прочно удерживать не только штукатурку и плиточный клей, но и любые другие отделочные материалы. Даже экологичная, создающая особо комфортный микроклимат в любом помещении, но очень капризная гипсовая штукатурка, будет надежно закреплена на долгие годы.

Все, что обработано бетоноконтактом не только хорошо соединяется, но и приобретает особую прочность - скрепленная им штукатурка никогда не растрескивается и не осыпается при работе перфоратора. Можно смело сверлить отверстия - они будут очень аккуратными, ни один лишний кусочек не отвалится.

Кроме прочности обработанные бетоноконтактом поверхности приобретают высокую гидроустойчивость, благодаря чему они могут функционировать в условиях повышенной влажности. Также гидроустойчивая равномерная грунтовка сокращает расход наносимых сверху отделочных материалов.

Базовый состав бетоноконтакта:

Акриловая дисперсия, которая является базовым компонентом, организующим сцепление поверхностей.
Кварцевый песок, обеспечивающий шероховатость поверхности (крупнозернистый - под штукатурку или мелкозернистый - под шпатлевку).
Цемент.
Композиции из химических модификаторов, отвечающих за паропроницаемость, гигроскопичность, устойчивость к механическим и биологическим воздействиям.

Как видно, бетоноконтакт можно отнести к экологически чистым, безвредным материалам. Обработанные им поверхности не теряют возможность «дышать». Бактерицидные компоненты препятствуют появлению плесени, грибков и насекомых. Показатель активности ионов водорода в растворах бетоноконтактов соответствует нейтральной кислотности, что говорит о том, что они не несут коррозийной опасности для металлов и не вступают в реакцию с содержащими известь растворами. Иногда в состав компонентов добавляют красящие пигменты, чтобы было легко определить, где было нанесение, а где нет.

Полностью свойства каждого бетоноконтакта, а также условия и срок хранения, должны быть описаны в прилагающейся к нему документации, в подтверждение которой прилагается или предъявляется по требованию сертификат соответствия качеству, установленному нормативами ГОСТ.

Внимание! Запрещено использование бетоноконтакта, у которого закончился срок хранения, как и тот, структура которого стала неоднородной, комковатой.

На практике при определении, какой лучше использовать бетоноконтакт, опираются на такие технические характеристики, как:

быстрое время высыхания обработанной поверхности;
степень влагостойкости;
длительность срока эксплуатации;
нормы затрат.

Если же нужно полное характеризующее бетоноконтакт описание - его всегда можно найти в инструкции

Работать с бетоноконтактными грунтовками очень легко, достаточно лишь соблюдать некоторые простые правила:

Покрываемые поверхности не требуют особой обработки, но грязь, жир, вздутия и отваливающиеся куски старых покрытий нужно предварительно удалить.
Работы должны проводиться в диапазоне температур от +5 до +30. Зато для качественной эксплуатации температура может быть от -40 до +60.
Обычно условия содержания бетоноконтакта требуют положительных температур. Однако сейчас можно найти и морозостойкий раствор, который допускает хранение и транспортировку при -15 градусах, а также 5-кратный цикл заморозки-разморозки.
Отделочные материалы поверх слоя бетоноконтакта лучше наносить сразу после высыхания, пока он не запылился (пыль снижает адгезию). Задержка более двух суток уже критична - нужно наносить свежее покрытие.

Для грунтования гладких, невпитывающих поверхностей альтернативы бетоноконтакту нет

Для подготовки к отделке рыхлых, осыпающихся, пористых поверхностей необходимо укрепить их, пропитав на определенную глубину, для чего нужен грунт глубокого проникновения. Его можно использовать самостоятельно или перед бетоноконтактом. Если же применить только бетоноконтакт, расход может оказаться непомерным.

Комплексное применение или просто грунтовка или бетоноконтакт - что лучше, решать нужно с учетом всех конкретных условий отдельно для каждого случая.

Бетоноконтакт для наружных работ: особенности и свойства

По своему назначению бетоноконтакты бывают:

для внутренних работ;
комбинированные - для внутренних и внешних.

Специализированных составов только для наружных работ пока еще не выпускается. Для этой цели применяют бетоноконтакт, инструкция которого прямо указывает на возможность его применения для грунтовки поверхностей фасада или фундамента здания под шпаклевку или под штукатурку. При этом все определяющие бетоноконтакт характеристики остаются неизменными.

Есть некоторые разногласия по поводу того, стоит ли использовать бетоноконтакт под цементную штукатурку. Или зачем применять его для пеноблоков – ведь их поверхность изначально достаточно шершавая, а структура такова, что больше нуждается в грунтовке глубокого проникновения.

Чаще для поверхностей на улице применяются грунты, содержащие крупнозернистые фракции кварцевого песка (также успешно применяется керамзитная, мраморная и т.п. крошка), способные держать тяжелую штукатурку.

При планировании штукатурных и облицовочных работ снаружи с применением скрепляющий слоев бетоноконтакта, нужно помнить, что работает он только при положительных температурах. При повышении температуры более 30 градусов (у некоторых марок 40 градусов) свойства значительно ухудшаются - нарушается равномерность просыхания. При температурах ниже +5 градусов бетоноконтакт постепенно превращается в тягучую липкую массу, с которой невозможно работать (если указано свойство «морозостойкий», то оно относится к условиям хранения).

Зато готовая, обработанная бетоноконтактом и просохшая (бетоноконтакт сохнет очень быстро) любая поверхность сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур и под любым внешним атмосферным воздействием. Поэтому он с большим успехом применяется для консервации - когда отделочные работы приходится приостановить, например, на зимний период.

Цена на универсальный бетоноконтакт не слишком отличается от цены на бетоноконтакт для внутренних работ.

Бетоноконтакт для внутренних работ: особенности и свойства

Внутри здания бетоноконтакт наносится в качестве грунта для любых поверхностей:

Чтобы подготовить потолок под побелку.
Для пола - под любые стяжки, в том числе наливной пол. Благодаря повышенной адгезии можно делать стяжку, не удаляя старую прочную плитку. Бетоноконтакт - наилучшая обработка перед наклеивани ем линолеума.
Перед покрытием любых стен и перегородок штукатуркой, шпатлевкой и любыми другими отделочными материалами.
Для укрепления гипсокартона - снижает его пористость, придает гидроустойчивость, позволяет наносить на гипсокартон любую краску, клеить обои и облицовочную плитку.

Для всех поверхностей, на которые нанесен бетоноконтакт, высыхание занимает в среднем 2-3 часа - это очень быстро по сравнению с другими грунтами.

Также ускоряет процесс ремонтных работ то, что его можно наносить на старые отделки: на краску, на гипсовую штукатурку и даже на плитку. Но при условии, что эта отделка очень прочно держится. В противном случае ненадежный слой нужно сбивать.

Бетоноконтакт отлично работает в помещениях с повышенной влажностью и парообразованием: в ванной, в кухне, в подвале, в прачечной и т.д.

Внимание! Случайно попавший на кожу бетоноконтакт легко смывается водой. Но только до тех пор, пока он не высох. Поэтому все пятна от него нужно удалять сразу.

Грунтовка бетоноконтакт разных производителей

В мире существует не так много производителей бетоноконтактов, выпускающих качественную продукцию. У каждого из них есть свои особенности и секреты производства.

Самым известным является фирма Knauf. Бетоноконтакты Knauf Betokontakt с мелкозернистыми и крупнозернистыми наполнителями успешно применяются в самых разных областях и пользуются большой популярностью у потребителя.

Еще один старейший всемирно известный производитель - Ceresit. Универсальный бетоноконтакт Ceresit CT 19 помимо прочих полезных качеств отличает особая эффективность применения для облицовочной техники «плитка к плитке».

Европейский лидер - концерн Feidal и, в частности, его завод в России «Краски Файдаль» выпускает бетоноконтакт Feidal Super Kontakt комбинированного применения, который зарекомендовал себя незаменимым при ремонте старых домов с множеством покрытий олифой и масляной краской.

Если есть необходимость или желание провести отделочные работы в сжатые сроки, то правильно будет воспользоваться бетоноконтактами фирм Bergauf или «Старатели» с латексными добавками, которые отличаются особо быстрым высыханием в течение 50-60 минут.

Бетоноконтакт может выпускаться не только как готовый раствор, но и в сухом виде. Так, сухая бетоноконтактная смесь «Axton» универсального применения с крошкой из мрамора вместо кварцевого песка имеет технические характеристики не хуже, чем у жидких грунтов. Ее рабочая технологическая особенность - возможность применения на неотшлифованных и неочищенных поверхностях.

Качество и надежность бетоноконтактов - это привилегия не только раскрученных брендов и исторических предприятий. Есть современные производители, успешно осваивающие инновационные технологии и выпускающие качественную продукцию, соответствующую по всем показателям мировым стандартам и требованиям ГОСТ.

В зависимости от вкуса и финансовых возможностей, каждый должен решать сам, бетоноконтакт какой фирмы лучше выбрать.

Расходы бетоноконтактов разных марок - есть ли разница

Расход бетоноконтакта от самых разных, любых производителей зависит, во-первых, от таких качеств обрабатываемой поверхности, как:

пористость;
впитывающая способность.

В таблице 1 можно посмотреть нормы расхода бетоноконтакта для поверхностей разных структур.

Видно, что примерно также расходуется любая грунтовка на 1 м2.

Есть способ немного сократить расход бетоноконтакта для пористых поверхностей - предварительная пропитка грунтовкой глубокого проникновения и . Во-вторых, нужно иметь в виду влияние размеров входящих в состав частиц песка, керамзитовой или мраморной крошки:

бетоноконтакт с мелкозернистым (0,3 мм) наполнителем наносят тонким слоем;
составы с крупнозернистыми частицами (0,5-0,6 мм) - более толстым, примерно в 1,5 - 2 раза больше.

В-третьих, на расход влияют особенности рецептуры каждого конкретного производителя. Можно сравнить по таблице 2 средние значения расхода в зависимости от марки бетоноконтактов.

Как видно, разница есть, хотя не очень большая.

Для точного определения нормы расхода используется метод пробника:

взвешивается некоторое количество бетоноконтактного грунта и инструмента, которым он будет наноситься;
выделяется (мелом или клейкой лентой) квадратный метр поверхности и покрывается грунтом до нужного качества;
взвешивается оставшийся раствор и инструмент;
находится разница показаний весов - сколько составляет норма расхода;
полученное значение просто умножается на общую площадь, которую предстоит обработать.

Как купить бетоноконтакт и не разориться на строительстве

Ни один профессионал не посоветует экономить на грунтовании поверхностей бетоноконтактом. Для того, чтобы штукатурка, клей или финишное покрытие держались долго и прочно, слой такого грунта должен быть нанесен равномерно, без пробелов и иметь достаточную толщину. Чем больше толщина слоя бетоноконтакта, тем лучше проявляются его сцепляющие свойства. Экономить тут нет никакого смысла - можно потерять гораздо больше, испортив, например, отвалившиеся отнюдь не дешевые гипсокартон, кафельную плитку и прочие материалы.