Что такое правка металла. Правка листового металла Способ правки металла

Правка (выпрямление) - представляет собой слесарную операцию, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют после резки листового материала ножницами, рубки зубилом и других операций. При помощи правки выпрямляют также полосовой и прутковый материал, трубы и проволоку. Чугунные детали правке не подвергают, так как чугун слишком хрупок и при правке может расколоться.

В слесарном и особенно в инструментальном деле исправление изогнутых и покоробленных изделий с большой точностью (до десятых долей миллиметра), после механической или термической обработки, нередко называют рихтовкой изделия.

Правка бывает ручная и машинная.

Трубы гнут вручную или с помощью механизма, с напол­нителем или без наполнителя, в холодном или горячем состо­янии. Выбор способа зависит от диаметра трубы, толщины стенок, материала и угла загиба (рис. 8).

Трубы диаметром более 100 мм гнут в горячем состоянии с наполнителем (мелкий сухой песок). Концы труб закрывают заглушками и сверлят в них отверстия для выпуска газов. На­грев осуществляют газовой горелкой или паяльной лампой. Трубы диаметром до 15 мм гнут с помощью штырей, встав­ленных в отверстия стальной плиты, которую зажимают в ти­сках. Для более толстых труб применяют трубогибы, установ­ленные на специальном верстаке. Труба вставляется между двумя роликами в упор. Гнут трубу, поворачивая руками ры­чаг с роликами

Рис. 8 Гибка труб: 1 - труба, 2 -упор, 3 - шаблон, 4 - подвижная скоба, 5 -ролик, 6 - обоснование, 7 -рычаг

Медные и латунные трубы гнут в холодном состоянии с наполнителем (расплавленная канифоль, стеарин, паладин, свинец). Трубу перед гибкой отжигают. Медь греют до 600-700 °С и охлаждают в воде; бронзы - до 600-700 °С, в возду­хе; дюралюминий - до 350-400 °С, в воздухе.

В нагретом состоянии медные трубы гнут, наполняя песком. Правильно согнутые трубы не имеют складок и вмятин.

Расчет длины заготовок

при гибке деталей под прямым углом без закруглении с внутренней стороны припуск на загиб берется от 0,5 до 0,8 толщины материала. Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы, получаем длину развертки заготовки детали.

На рис 4 а, б показаны соответственно угольник и скоба с прямы­ми внутренними углами.

Размер у угольника: а = 30 мм; б =70мм г = 6мм. Длина развертки заго­товки l = а + б + 0,5t 30+ 4+ 70 + 3 = 103 мм.

Размеры скобы: а = 70 мм б = 80 мм; с = 60 мм; t = 4 мм. Длина разверт­ки заготовки

l = а + б + с + 0,5t = 70+80+60+2=212 мм.

а, б - угольника и скобы с прямыми внутренними углами

А б

При ручной правке листовых заготовок и деталей применяют стальные или чугунные правильные плиты или наковальни, стальные молотки весом 400 - 600 г, молотки медные, свинцовые, латунные, деревянные, бакелитовые и т. п.

Машинная правка производится на ручных и приводных трехвалках, на приводных пневматических молотах и на прессах. В настоящем пособии рассматривается только ручная правка, применяемая в учебных мастерских.

Правка производится путем нанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого материала по определенным местам, соразмеряя силу ударов с величиной выпуклости и с толщиной выправляемого изделия. Поверхность правильной плиты, а также бойки молотков должны быть ровными, гладкими и хорошо прошлифованными При ручной правке удобнее пользоваться молотками с. круглым, а не с квадратным бойком, так как при неправильных ударах или при перекосах молотка с квадратным бойком на поверхности листа могут остаться засечки или даже пробоины. Боек молотка должен ложиться на лист ровно, без перекоса. Молоток следует держать за конец ручки и для удара пользоваться только кистью руки.

Приемы правки листового материала заключаются в следующем. Уложив деформированный лист на плиту по возможности выпуклостями вверх, обводят выпуклости графитовым карандашом или мелом. После этого по прямым краям листа по направлению к выпуклости наносят частые, но не сильные удары. Материал под действием ударов будет вытягиваться, освобождать стянутую середину и остепенно выравнивать выпуклость. По мере приближения к выпуклости удары должны наноситься слабее, но чаще.

После каждого удара нужно проверять, какое действие он оказывает на лист. Следует помнить, что неправильные удары могут привести лист в негодное состояние. Ни в коем случае нельзя наносить удары непосредственно по выпуклостям, так как выпуклости будут не уменьшаться, а увеличиваться.

Таким образом, сущность процесса правки листовых деталей заключается в постепенном растягивании прямых участков листа за счет некоторого утонения материала в этих местах.

С правки металла начинаются, практически, все «металлические работы». Счастливым исключением является тот случай, когда вы получаете со склада совершенно новый лист или кусок профиля.

Правке подвергаются:

• стальные листы из цветных металлов и их сплавов;
• стальные полосы;
• трубы;
• прутковый материал и проволока.

Правке подвергаются, также, металлические сварные конструкции.

Станок «GOCMAKSAN STORM 1601».

Определение термина «правка металла»

Правка металла — это операция, которая заключается в устранении дефектов деталей и заготовок: кривизны (выпуклости или вогнутости), неровностей (искривления, коробления и т. п.) и т. п. Она заключается в сжатии выпуклого слоя металла или расширении вогнутого и осуществляется действием давления на какую-либо часть заготовки или детали.

Способы и методика правки

Различают два основных метода правки любых металлов:

• вручную. Выполняется с помощью молотка на наковальнях , стальных правильных плитах и т. п.
• машинный. Производится на правильных машинах (прессах или вальцах).

Металл правят в холодном или нагретом состоянии. Выбор определяется величиной прогиба и его размером и материалом заготовки.

При правке металла большое значение имеет:

• правильность выбора места, по которому следует наносить удары;
• соизмерение силы удара с величиной кривизны металла. Её следует уменьшать по мере перехода от максимального изгиба к минимальному.

При большом изгибе полосы «на ребро» удары следует наносить носком молотка. Это приведёт к односторонней вытяжке (удлинению) места изгиба. Полосы, представляющие собой «скрученный изгиб», правят по направлению раскручивания. Проверка осуществляется на начальной стадии «на глаз», а по окончании – на поверочной плите или лекальной линейкой. Металлические прутки следует править на наковальне или плите от края к середине.

Задержимся на рассмотрении правки листового металла, т. к. это — самая сложная операция. Лист металла следует положить на плиту выпуклостью вверх. Удары молотком будем наносить от края листа в сторону деформированной его части. Под действием направленных ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая — выправляться. При правке листов закаленного металла следует наносить частые, но несильные удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. При этом верхние слои металла будут растягиваться, и дефект детали будет устранён.

Станок «GT-4-14».

Применяемое оборудование и инструмент

Для правки металла используется следующее оборудование:

• правильная плита;
• рихтовальные бабки.

В качестве инструмента используются молотки, имеющие круглые, радиусные или вставные из мягкого металла бойки. Тонкий листовой металл правят деревянным молотком (киянкой).

Сложность правки листового металла зависит от того, какого типа дефект имеет лист – волнистость кромки, или выпуклость, или вмятину в середине листа, или то и другое одновременно (рис. 15).

Рис. 15. Приемы правки листового металла: а – при деформированной середине листа; б – при деформированных краях листа; в – с использованием деревянной гладилки; г – с использованием металлической гладилки.

Во время правки выпуклости нужно наносить удары, начиная от края листа по направлению к выпуклости (рис. 15 а, б).

Наиболее распространенная ошибка заключается в том, что самые сильные удары наносятся по тому месту, где выпуклость наибольшая, а в результате на выпуклом участке появляются небольшие вмятины, которые еще более осложняют неровную поверхность. Кроме того, металл в таких случаях испытывает очень сильную деформацию на разрыв. Поступать нужно как раз наоборот: удары должны становиться слабее, но чаще, по мере того как правка приближается к центру выпуклости. Лист металла нужно постоянно поворачивать в горизонтальной плоскости, чтобы удары равномерно распределялись по всей его поверхности.

Если лист имеет не один выпуклый участок, а несколько, нужно сначала свести все выпуклости в одну. Для этого наносят удары молотком в промежутках между ними. Металл между выпуклостями растягивается, и они объединяются в одну. Затем нужно продолжать правку обычным способом. Если середина листа ровная, а края искажены волнами, то последовательность ударов при правке должна быть противоположной: их следует наносить, начиная от середины, продвигаясь к изогнутым краям (рис. 15, б). Когда металл в середине листа растянется, волны на его краях исчезнут.

Очень тонкие листы невозможно править даже молотками из мягкого материала: они не только оставят вмятины, но могут и порвать тонкий металл.

В этом случае для правки применяют бруски-гладилки из металла или дерева, которыми лист выглаживают с обеих сторон, периодически его поворачивая. Качество правки можно проконтролировать с помощью металлической линейки.

Тот, кто брался за правку стального листа, знает, что это работа достаточно трудная: пока выправляешь один изгиб, на листе появляются другие. Однако этого можно избежать и тем существенно облегчить работу. Стальной лист нужно уложить для правки не на гладкую плиту, как это обычно делается, а на плиту-подкладку со множеством мелких затупленных бугорков, равномерно расположенных на ее поверхности. В этом случае качество работы должно повыситься, а трудоемкость – снизиться. Металл под ударами резинового молотка будет как бы сам искать свое место. При этом на листе образуются едва заметные волны, при шпатлевке и покраске они станут заполняться и способствовать тому, что шпатлевка и краска будут держаться на металле очень крепко. Неровности после покрытия металла совершенно незаметны. Единственная сложность – как изготовить требующуюся плиту-подкладку. В домашних условиях ее действительно изготовить трудно: бугорки обычно получают, прорезая на гладкой плите большое число взаимно пересекающихся и расположенных близко одна от другой канавок. Сделать это можно на строгальном или фрезерном станке, поэтому, если есть такая возможность, лучше ею воспользоваться.

Назвать инструмент и приспособления для правки фасонного, листового и полосового металла.

Для правки фасонного, листового и полосового металла используют разного рода молотки, плиты, наковальни, валки (для правки жести), ручные винтовые прессы, гид­равлические прессы, валковые приспособления и вороты.

Назвать инструмент и приспособления для гибки фасонного, листового и полосового металла.

Гибка металла в зависимости от его толщины, конфигу­рации или диаметра выполняется с использованием сле­сарных щипцов или кузнечных клещей с помощью молотка, на плите для правки, в тисках или в формах и на нако­вальне. Можно гакже гнуть металл в разного рода гибоч­ных приспособлениях, гибочных машинах, в штампах на гибочных прессах и на другом оборудовании.

Что такое молоток, из каких частей он состоит и для чего служит?

Молоток - это ударный инструмент, состоящий из ме­таллической головки, рукоятки и клина (рис. 13). 39

Металлическая часть состоит из следующих элементов: клиновидной части, слегка закругленного обуха (часть, которой бьют) и отверстия. Рукоятку для молотка делают из твердого дерева с сечением и длиной, зависящими от величины отверстия в молотке и от его веса. После насадки молотка на рукоятку в нее вбивается деревянный или металлический клин, который предохраняет молоток от

Спадания с рукоятки.

Молотки бывают с круглым и с квадратным бойком.

Молоток широко использу­ется^ при выполнении разных операций, а в слесарном деле - это основной инструмент при выполнении слесарных работ.

79. Назвать вес слесарных молотков и сорт стали, из кото­рой они изготовляются.

Слесарные молотки изготов­ляются из инструментальной уг­леродистой стали У7 или У8 (табл. 1). Рабочая часть молот­ков подвергается закалке до твердости HRC 49-5G.

80. Что такое правка металла?

Правкой называют операцию возвращения кривым или погнутым металлическим изделиям первоначальной пря­молинейной или другой формы

81. Назвать способы правки металлов.

Правку можно проводить горячим или холодным спосо­бом вручную, а также с использованием приспособлений или машин.

82. Назвать виды продукции металлургической промыш­ленности, чаще всего подвергающиеся правке.

Из продукции металлургической промышленности чаще всего подвергают правке: проволоку, горячекатаный или холоднотянутый пруток, полосовой и листорой металл. Реже правке подвергается такой сортовой металл: уголь­ники, швеллеры, тавры, двутавры и рельсы.

83. Каким инструментом правят цветные металлы?

Материал или изделие из цветных металлов следует

Править с учетом его физико-механических свойств молот­ком, изготовленным из соответствующего металла. Исполь - зуїот молотки из следующих цветных металлов: меди, свинца, алюминия или латуни. Используют также дере­вянные и резиновые молотки.

84. Что такое нейтральная ось прытка?

Нейтральная ось прутка - это условная линия, чаще

Всего совпадающая с осью симметрии прутка, вала и. и балки, материал которой не подвергается деформации.

85. Что такое гибка металла?

Гибкой называют операцию придания металлу опре­деленной конфигурации без изменения его сечения и обра­ботки металла резанием.

86. Назвать способы гибки.

Гибку производят холоднь м или горячим способом вруч­ную либо с использованием приспособлений и машин.

87. Что может сблеічить гибку металла и придание ему определенной формы.

ГиОку металла и придание ему определенной формы мо­жет облегчить использование шаблонов, стержгевкх форм, гибочных штампов и приспособлений.

Гибку можно вести в тисках или на наковальне.

88. Назвать способ гибки большого количества ме­таллических прутков для придания им определенной формы.

Гибка большого количества металлических прутков для придания им определенной формы возможна только в спе­циально сконструированных и изготовленных для этой цели штампах и гибочном .

89. Каким инструментом гнется проволока?

Проволока гнется под определенным радиусом или по окружности круглозубцамн, а при гибке под небольшим углом - плоскогубцами, при сложной гибке могут одно­временно использоваться круглозубцы и плоскогубцы. В ряде случаев при гибке проволоки используются тиски.

90. Что нужно знать, прежде чем приступить к гибке металла для придания ему определенной формы?

Перед тем, как приступить к гибке прутка или поло­сового металла, нужно определить его длину. Длину необ­ходимой заготовки можно подсчитать по формулам (табл. 2 и 3).

91. Каким инструментом и каким способом гнутся трубы?

Гибку труб можно производить горячим или холодным способом с использованием специальных шаблонов или роликов при помощи тру - богибочных приспособле­ний (рис. 14) или трубо - гибочных машин.

Толстостенные трубы диаметром не более 25 мм и радиусом гибки свыше 30 мм можно гнуть в холод­ном состоянии без запол­нения их сухим мелким песком, свинцом, кани­фолью и не вставляя в них винтовую пружину. Трубы

Больших диаметров (в зависимости от толщины стенки и

Марки металла, из которого изготовлена данная труба) гнутся, как правило, с подогревом места гиба и наполне­нием трубы соответствующим материалом, при этом концы трубы заглушаются пробками, что уменьшает возмож­ность ее поломки или сплющивания при гибке. Трубы со швом должны гнуться в таком положении, чтобы действу­ющее гибочное усилие было в плоскости, перпендикуляр­ной к шву.

92. Что такое развальцовка труб и какой используется инструмент для этой цели?

Развальцовка труб- это диаметральная раздача на­ружу торцев труб, с целью получения плотного и прочного прессового соединения торцев труб с отверстиями, в кото­рые они вставлены. Применяется при изготовлении котлов, цистерн и др.

Развальцовка выполняется в основном ручным разваль - цовочным роликовым инструментом или коническими дор - нами.

93. Что такое пружина?

Пружина - это деталь, которая под действием внеш­них сил упруго деформируется, а после прекращения дей­ствия этих сил возвращается в первоначальное состояние.

91. Где используются пружины?

Пружины используются в разных машинах, приспособ­лениях, станках и оборудовании.

95. По каким признакам классифицируют пружины?

Пружины классифицируют по форме, условиям работы,

Виду нагрузки, виду натяжения и т. д.

96. Каково деление пружин по форме?

По форме пружины делятся на плоские, винтовые (ци­линдрические, фасонные, телескопические) и конусные. По виду нагруження они подразделяются на пружины рас­тяжения, кручения и сжатия, с правой или левой навив­кой, спиральные, тарельчатые, гнутые, плоские, фигурные и кольцевые (рис. 15).

97. С какой целью используется пружина?

Пружина должна поддерживать в определенном поло­жении детали или сборочные единицы машин, ликвидиро­вать или успокаивать колебания, а также воспринимать энергию детали или узла машины в движении, давать возможность упруго подвесить детали машин или противо­действовать определенной силе. Пружина выполняет также роль индикатора определенной силы.

98. Из каких материалов изготовляют пружины? Пружины изготовляют из пружинной или рессорной стали. Это может быть высокоуглеродистая сталь или леги-

Рованная пружинная и рессорная сталь с добавлением мар­ганца, хрома, вольфрама, ванадия, кремния. Химический состав пружинной и рессорной стали, условия термической обработки, а также механические свойства определяются соответст­вующими ГОСТ и техническими условиями.

99. Назвать способы изготов­ления винтовых пружин.

Пружины изготовляют вручную или машинным способом. Одним из самых простых способов изго­товления пружин вручную явля­ется изготовление их в тисках

(рис. 16) с помощью круглого стержня с рукояткой диамет­ром, несколько меньшим внутреннего диаметра пружины, и специальных деревянных щек, вложенных между губками

Щек тисков. Винтовые пружины также можно навивать на

Сверлильном, токарном или специальном навивочном станках.

Длина проволоки круглого сечения, необходимая для навивки винтовой пружины,

Где L - полная длина проволоки; Оср - средний диаметр витков пружины (равен внутреннему диаметру плюс диа­метр проволоки); п - число витков.

101. Что такое резиновая соединительная муфта?

Резиновая соединительная пружинящая муфта - это

Разновидность пружины.

102. Где используются резиновые соединительные пру­жинящие детали?

Резиновые соединительные пружинящие детали находят применение в разных машинах, механизмах и оборудовании для соединения валов и ряда других деталей, работающих в условиях динамических нагрузок. Они обладают способ­ностью принимать и накапливать энергию, часть колебания и используются как гибкие и упругие муфты.

103. О чем нужно помнить, устанавливая пружину из металла и резины в машины и механизмы?

Перед установкой пружины или резиновой соедини­тельной пружинящей детали нужно прежде всего прове­рить соответствие вид?, характеристики и качества пру­жины требованиям чертежа, соответствие ее требованиям сборки машины и механизма. Не соответствующие этим требованиям пружина, или резиновая соединительная пру­жинящая деталь, или имеющиеся в них механические по­вреждения не обеспечат ее работоспособности в машине либо механизме.

104. Каковы условия безопасности при правке и гибке металла?

Прежде всего нужно проверить техническое состояние инструментов, используемых для гибки и правки материала, а также правильно и точно закрепить материал на плите, в тисках или другом приспособлении. Рукава одежды на запястьях должны быть застегнуты, а на руки следует на­деть рукавицы.

Отрасль металлургии активно развивается, одной из самых востребованных и распространенных техник в данной сфере является гибка и правка металла .

Что такое технология процесса правки и гибки металла

Правка металла – процесс устранения недостатков и дефектов металлической заготовки. Дефектами можно считать выпуклости, волны на поверхности, царапины, искривления, а также впадины. Суть операций правки металла сводится к сжатию выпуклостей на поверхности и расширению впадин.

Правка может осуществляться и когда металл находится в холодном состоянии и когда он разогрет.

Выбор состояния металла при разогреве зависит от величины дефектов, так, при серьезных повреждениях поверхности устранить недостатки проще будет при использовании технологии горячей правки, а при малых дефектах можно работать и с холодным металлом.

Правка может выполняться вручную, для этого используется стальная или чугунная правильная плита, а также может быть машинной, она осуществляется при помощи пресса.

Процесс гибки металлов очень близок к правке. Гибка необходима для придания заготовке изогнутой формы.

Суть данной технологии состоит в том, что одна часть детали перегибается относительно другой на определенный угол. Действие происходит под сильной нагрузкой. При этом важно, чтобы напряжение сгиба было больше, чем предел упругости, а деформация, которая является следствием воздействия нагрузки на деталь, должна быть пластичной. В противном случае заготовка не сохранит форму.

Виды технологий правки металла

Правка и гибка металлов могут быть двух видов – ручная и машинная. Правке и гибке подлежат пластичные металлы, такие как медь и сталь. Хрупкие металлы править нельзя.

Правка необходима не только для ликвидации дефектов, но и после сварки, паяния и вырезания заготовок из листа под воздействием температур.

1. Ручная правка подойдет в случае, если необходимо исправить мелкие дефекты. Для ее исполнения используются такие инструменты, как кувалды на основе чугунной и стальной плиты, а также наковальни. Требует больших усилий.


2. Как правило, сегодня применяется машинная правка и гибка . Она обеспечивает более качественный результат, кроме того, этот процесс значительно легче. Выполняется с помощью прессов и валиков.

Для правки лучше всего подойдут молотки с круглым бойком, которые имеют прочную ручку, а также иногда используют слесарные молотки и молотки с вставками из мягких металлов. Для правки листов используют бруски.

В промышленных масштабах используются только машинные методы. Заготовку пропускают между валиками, которые вращаются в разные стороны. Под их давлением металл становится ровным.

При использовании пресса, заготовку помещают на опоры, затем на нее опускают пресс, вследствие чего заготовка также выпрямляется. Как правило, при серьезных дефектах металл правят под воздействием температур. Оптимальной для этого температурой является 350-450 градусов, больше нагревать нельзя, так как возможен пережог.

При выполнении холодной правки температура должна быть около 140 градусов. При температуре 0 градусов править нельзя, так как металл становится хрупким и ломается.

Процессы правки и гибки металлов используются повсеместно. При гибке очень важно правильно рассчитать угол сгиба и пропорции. Для качественного проведения этих процессов необходимо хорошее оборудование – гибочные станки и прессы.

Современные технологии гибки и правки металла на выставке

В мае в Москве традиционно пройдет металлообрабатывающая выставка « ». На данном мероприятии ведущие инженеры мира будут представлять свои разработки.

На экспозиции будут показаны качественные и надежные новейшие станки для работы с металлами, а на презентациях объяснены инновационные разработки. Выставка пройдет в ЦВК «Экспоцентр».