Какие материалы использовались для изготовления пластиковых окон. Ii этап: резка и складирование

Полное описание технологии изготовления пластиковых окон своими руками можно найти в интернете или на нашем , а здесь хочу рассказать о том, как наши народные умельцы наладили мини-производство не с целью заработка, а чисто для своих нужд.

В небольшом строящемся поселке, где застройщики – люди, как говориться «среднего уровня», несколько энтузиастов решили сэкономить на остеклении свих домов. Подобралась команда из тех, у кого руки растут там, где надо, и в голове все как надо.

А началось с того, что один из них, при попытке заказать окна для своего особнячка, случайно увидел графу «Стоимость материалов».

Как он рассказывал – это был шок! Цифра была почти в половину меньше стоимости всего заказа…… Вот тогда и созрела идея закупать профиль и прочие материалы по себестоимости (ну почти….), а изготавливать пластиковые окна своими руками.

Недалеко от поселка (20-30 минут езды) – областной центр, в котором несколько десятков поставщиков профиля ПВХ, фурнитуры и тд и тп.

Стали искать в интернете описание процесса, по фразе: «Изготовление пластиковых окон своими руками», и нашли.

А вот оборудование ребята изобретали и собирали своими руками! Ручного инструмента в поселке, сами понимаете, было валом любого – дрели, эл. лобзики, перфораторы и много чего другого.

Разметку делали простой рулеткой, давали припуск на «уварку» и отмечали угол 45* школьным угольником. Резали ПВХ профиль лобзиком, а армирование – турбинкой (болгаркой).

Оказалось, что пластиковые окна своими руками изготовить вполне возможно даже без «фирменных станков. Правда, фрезу для торцевания импоста пришлось купить на фирме, где брали профиль.

Сам станок для фрезеровки мне увидеть не привелось, так как собран он был на базе какого-то списанного фрезерного станка и находился в другом месте – где-то в механическом цехе. Брали несколько импостов, увозили, торцевали и привозили готовые.

А вот сварочное приспособление я увидел, причем в работе! Это можно назвать супер приспособление!

Заготовки для сварки крепятся на своеобразных плечах, одно из которых может двигаться по направляющим полозьям (по-моему от токарного станка). Нагревательный элемент собран из двух конфорок от электроплитки, обтянутых тефлоновой тканью. Причем нагрев регулируемый!

После нагрева, заготовки прижимаются друг к другу с помощью пневмо-цилиндра от домкрата. Система упоров не дает расплавленным краям заготовок вдавливаться друг в друга больше чем на 3-4 мм. Сжатый воздух нагнетается в ресивер (старый газ.балон) автомобильным компрессором (почти 4кг/с).

После остывания шва, процедура повторяется с следующей парой. Система зажимов позволяет крепить практически все виды профиля.

Сварной шов зачищается широкой стамеской в плоскости, а с торцов ножом.

Фрезеровка дренажных отверстий делается дрелью – три отверстия, крайние - для крепления колпачка, среднее сам дренаж.

Изготовить пластиковые окна без стеклопакетов невозможно – ребята освоили и это. Начинали с глухих окошек для фронтонов, гаражей, тамбуров и прочих подсобных помещений. Потом освоили окна со створками и межкомнатные двери.

Входные, правда, не рискнули – довольно сложно. А когда, узнав об этом, потянулись соседи – производство расширилось и оказалось, что все свои окна-двери окупились.

По вполне понятным причинам называть адрес я не буду, просто хотелось рассказать, что при желании можно освоить даже изготовление пластиковых окон.

ВНИМАНИЕ!!! Вам нужна недорогая «Программа для расчета окон»? Нет проблем – свяжитесь с нами и мы вам обязательно поможем!

Линия по производству пластиковых окон основывается на целом ряде станков, которые выполняют всю подготовительную и основную работу по изготовлению конструкций. На каждом отдельном технологическом этапе предусматриваются индивидуальные станки для производства пластиковых окон.

Технология производства пластиковых окон делится на следующие шаги:

• Бизнес по производству пластиковых окон начинает свое существование с резки армирующего профиля для будущей оконной конструкции. Для этого этапа применяются специальные пилы для резки армирования, которые снабжаются абразивными отрезными кругами либо дисками для резки по металлу. Далее, для удаления заусенцев, армирующий профиль следует на наждачный станок.
• Второй этап предвидит резку ПВХ профиля. Для этого используются специальные станки для производства пластиковых окон, а именно: одноголовочные или двухголовочные усорезные пилы, которые отличаются горизонтальной или вертикальной посадкой диска для резки пластика.

• Фрезерование отверстий водоотвода. Для этого применяется фрезерный станок с хвостовиком в 8- 12 мм и длиной рабочей части в 30- 50 мм, а также одноперой концевой фрезой, диаметр которой 5 мм. Помимо этого, фрезерование может осуществляться вручную при помощи электродрели и сверла, диаметр которого 5 мм.
• Армирование ПВХ профилей металлическими армирующими профилями. Операция осуществляется при помощи специального станка, который крепит армирование с примнением специальных подкладок. Армирование может осуществляться и вручную, используя ручную дрель или шуруповерт.
• На копировально- фрезерном станке выполняется сверление отверстий нужного размера для ручки и процедура фрезерования фурнитурного европаза створки.
• Фрезерование торцов импоста с помощью фасонных фрез.

При сборке импоста, цех по производству пластиковых окон руководствуется технической документацией производителя ПВХ профиля.

• Сварка профилей коробки и профилей створки. Процедура сварки выполняется при помощи специального сварочного станка, который оснащен четырьмя сварочными головками. Сварка осуществляется при температуре в 250 градусов и длится около минуты.
• Установка подставочного профиля и сборка импоста. Данная операция выполняется только лишь вручную на столе для сборки при помощи шуруповерта или электродрели.
• Установка уплотнительных профилей. Эти комплектующие для производства пластиковых окон могут заводится в приемный паз специальным закаточным роликом или вручную. Для стыковки концов уплотнителя, берется циано-акрилатный секундный клей.
• Навеска оконной фурнитуры.
• Фурнитура поворотной створки устанавливается в таком порядке:

• основной запор;
• угловые переключатели;
• нижняя и верхняя петли;
• средние запоры сверху и снизу створки;
• дополнительный петлевой прижим;
• ответные планки запорного механизма;
• верхняя и нижняя петли.

• Процедура резки штапика и установки стеклопакета. Для резки штапика применяют штапикорезный станок. При установке стеклопакета, завод по производству пластиковых окон придерживается конструкторской документации. Регулировка фурнитурных механизмов осуществляется строго в вертикальном положении на стенде. После окончания процесса регулировки фурнитуры и проведения контроля качества, полностью завершено оконное производство и монтаж пластиковых окон может осуществляться специализирующимися организациями.

Технология изготовления металлопластиковых конструкций сложна и проста одновременно. Неподготовленному человеку разобраться во всех тонкостях процесса будет почти невозможно, но после прочтения подходящей инструкции (такой, как эта статья) вопросов будет возникать на порядок меньше.

Кроме того, ознакомившись с методиками работы, вы сможете более наглядно представить себе устройство окна. Это, в свою очередь, позволит вам заказывать конструкции более осмысленно, понимая, какой элемент за что отвечает.

Исходные материалы

Для того чтобы изделия получились максимально качественными, важны не только современное оборудование для производства пластиковых окон и профессионализм мастеров-сборщиков, но и правильный подбор материалов. Эта статья носит обзорный характер, потому я приведу лишь основной список, не касаясь нюансов выбора и производства сырья – все равно эта информация будет для вас актуальной только в том случае, если вы сами займетесь процессом производства.

Итак, из чего же делают металлопластиковые окна?

1. ПВХ-профиль – основное сырье, без которого, естественно, никакого окна не получится. Как правило, цех работает с несколькими видами профиля, соответственно, на складе должны быть все элементы системы, начиная от рам и створок и заканчивая штапиками и доборными элементами.
2. Армирующий профиль – поставляется отдельно, устанавливается в пластиковый профиль непосредственно на этапе монтажа. Номенклатура армировки не такая обширная, но все равно с десяток наименований (разная толщина + разные конфигурации) должен присутствовать.
3. Остекление – либо готовые стеклопакеты, собранные на отдельном предприятии по нужным размерам, либо листовое стекло и дистанционные рамки. Во втором случае материалы доставляются в отдельный цех, в котором производится прирезка стекла и сборка стеклопакетов.

1. Фурнитура – ее в любом случае закупают, поскольку процесс производства фурнитуры очень сложен и трудоемок. Фурнитурные комплекты хранятся на складе и по мере необходимости поставляются на участок сборки для обвязки створок.

Естественно, это лишь основные группы комплектующих, с которым работает оборудование для производства ПВХ окон. В этот список я не включил многочисленные расходные материалы – крепеж, подкладки, герметизирующие шнуры, упаковку и т.д. – в общем, все, без чего чех не сможет нормально функционировать.

Работа с профилем

Подготовка к сборке

Описание процесса сборки окна я начну в той последовательности, в которой детали поступают в цех и попадают на обработку. И на первом месте в этом списке будет целый комплекс операций, который можно условно назвать подготовкой профиля к сборке.

Работы ведутся в такой последовательности:

1. Сначала на отдельном участке выполняется нарезка армирующего профиля. Стальные заготовки нарезаются на стационарной дисковой пиле либо точно в размер изделия, либо – при больших масштабах производства – с шагом в 50 мм. Вторая методика менее трудоемка, при этом качество изделия почти не страдает – все равно арматуру делают чуть короче пластиковой части окна.
2. Параллельно на распиловочном станке выполняется нарезка ПВХ-профиля для рам, створок и импостов. Здесь уже ведется работа в соответствии с заданием, сформированном расчетным отделом: точность подрезки составляет +/- 1 мм. Современные распиловочные станки позволяют выставлять размер детали путем считывания штрих-кода с листа задания, что дает возможность минимизировать количество брака.

1. После подрезки заготовки из ПВХ подаются на фрезерный станок. Это устройство, работающее под управлением компьютерной программы, выполняет фрезеровку дренажных отверстий для отведения влаги из полостей профиля.
2. Далее армирующий профиль и заготовки рам и створок собираются на одном участке. Здесь выполняется вкладка армира и его фиксация. Для фиксации металлического вкладыша используются саморезы с буром, которые закручиваются либо с помощью пневмошуруповерта, либо на специальном станке.
3. Иногда на этом же этапе на рамный профиль устанавливают ответные планки, которые играют роль зацепов для запорных цапф фурнитурного механизма.

1. Заготовки импоста после армирования и установки ответных планок попадают на участок фрезеровки. Здесь торцы импостов фрезеруются для плотного соединения с рамой — согласно ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей» перепад лицевых плоскостей при этом не должен превышать 1 мм. В торцы импоста вкладывают и закрепляют механические соединители.
2. На рамных профилях фрезеруют отверстия для установки ручки.

Сварка рам и створок

На следующем этапе происходит превращение набора деталей в окна. При этом используются профессиональные сварочные станки для производства окон.

Сварочный станок представляет собой конструкцию с двумя либо четырьмя нагревательными элементами (так называемые двух- и четырехголовочные модели). Работает он так:

1. В процессе работы мастер укладывает четыре детали в направляющие станка, после чего угловые срезы профиля стыкуются с нагревательными пластинами.
2. Головки станка нагреваются до температуры 240 – 2550С – именно при таком нагреве ПВХ плавится и становится текучим.

1. После нагревания панели профиля складываются и зажимаются в автоматических струбцинах до полного остывания шва и полимеризации пластика.

Качественное сварочное оборудование для изготовления окон обеспечивает равномерный нагрев пластика и гарантирует высокую прочность шва за счет его однородности. При использовании кустарных сварочных агрегатов (без преувеличений, доводилось мне видеть модели, собранные из нескольких пар обычных утюгов) пластик плавится неравномерно, и потому при малейшей нагрузке шов дает трещину.

1. Сваренный каркас подается на зачистной станок (иногда зачистка выполняется прямо на сварочном станке в автоматическом режиме). При этом специальные приспособления снимают наплыв пластика с лицевой поверхности профиля, оставляя ровный и чистый шов.

Участок сборки

Рамы и створки после сваривания попадают на сборочный участок. Здесь большинство работ мастера выполняют своими руками: операции требуют высокой точности, которую сложно обеспечить при автоматизированном производстве.

Типовой алгоритм включает в себя такие операции:

1. Зачистка внутренних углов рам и створок с использованием режущего инструмента.
2. Установка импостов по разметке с креплением механического соединителя к раме: снаружи – с помощью длинного болта, изнутри – с использованием нескольких саморезов.
3. Установка подставочного профиля на раму. Подставочный профиль комплектуют герметизирующим шнуром из вспененного полиэтилена, после чего устанавливают его на нижнюю часть рамы, защелкивая на креплениях. Для повышения прочности базовый профиль фиксируется саморезами.
4. Установка петель на раму. Для крепления петлевых частей в раме просверливаются отверстия (обязательно используется шаблон, конфигурация пазов в котором соответствует конфигурации опорных стержней у петли выбранной фурнитурной системы). Петли устанавливаются в отверстия и фиксируются саморезами.

1. Монтаж угловых ответных планок – тоже выполняется по шаблону.

Типовая инструкция предполагает параллельную обвязку створки фурнитурой:

1. Створка после первичной обработки (зачистки внутренних углов) поступает на участок обвязки.
2. Фурнитурный комплект подгоняется по размерам под габариты створки. При этом выполняется его обрубка на специальном станке.
3. Подогнанная фурнитура устанавливается в фурнитурный паз, после чего ее отдельные элементы фиксируются саморезами.

1. Навешивание створки на петли. При этом на раму часто ставятся транспортировочные клипсы, предотвращающие повреждение фурнитуры при перевозке, а положение створки регулируется с помощью петель.
2. На этом же этапе мастер обязательно проверяет, насколько легко открывается и закрывается створка.

Для проверки подвижных частей обычно используется так называемая «дежурная» ручка. Ручка, которая будет установлена на окне впоследствии, чаще всего поставляется в запакованном виде и монтируется непосредственно на объекте, во избежание повреждения.

1. Установка дополнительных элементов фурнитуры – микролифта, микропроветривания /пошагового проветривания, фрамужных ножниц и т.д.

На этом работа с каркасом окна завершается. Рама с обвязанной створкой поступает на следующий участок, где осуществляется ее .

Работа со стеклопакетами

Изготовление стеклопакетов

Большинство компаний, занимающихся производством окон из ПВХ-профиля, предпочитают работать с уже готовыми стеклопакетами. Т.е. размеры необходимых изделий они передают производители, и тот делает остекление по заказу.

Но так цена изделия получается несколько выше, потому для экономии средств (и для получения дополнительной прибыли) создается отдельный цех, в котором стеклопакеты собирают из отдельных деталей. Последовательность действий при этом такова:

1. Стекло (обычное листовое, энергосберегающее или мультифункциональное) раскраивается на специальных столах.
2. После раскроя выполняется обработка торцов специальными абразивными материалами – так удаляются мелкие сколы, которые могут спровоцировать появление трещин.
3. Порезанные в размер стекла моют для удаления пыли, загрязнений, следов абразивного порошка, отпечатков ладоней и т.д.

1. После мойки выполняется сушка. Лучше всего это делать с помощью сжатого воздуха: его поток отлично сдувает налипшие на влажную поверхность пылинки и волоски.
2. Затем собирается дистанционная рамка. Рамочный профиль обрезают в размер, заполняют специальным гранулированным осушителем, после чего соединяют на углах с помощью специальных переходников.
3. После этого выполняется сборка стеклопакета на специальном столе. На края дистанционной рамки наносится бутиловый герметик, который обеспечивает первичную фиксацию стекол.

На этом этапе камера между стеклами может быть заполнена осушенным воздухом, который подается из шланга. Если планируется заполнение пакета аргоном или криптоном, то в дистанционную рамку устанавливаются специальные клапаны, через которые и закачивается инертный раз.

1. В процессе сборки и прессования стеклопакета внутри него могут помещаться декоративные профили – так называемые шпроссы. Их применяют для имитации оконных переплетов.
2. Когда первичная герметизация будет выполнена, торцы стеклопакета обмазывают вторичным герметиком.
3. Затем конструкция устанавливается в пирамиду, где находится в вертикальном положении до полной полимеризации бутиловой ленты и других герметизирующих веществ.

Готовые стеклопакеты либо упаковываются и отправляются заказчику, либо транспортируются на участок остекления.

Участок остекления

Остекление – завершающий этап. Выполняется он достаточно просто:

1. Конструкции устанавливаются на наклонный стенд – так, чтобы установленные стеклопакеты не выпадали.
2. В рамы и створки усаливаются специальные прокладки, равномерно распределяющие вес стеклопакетов.
3. На прокладки усаливается остекление, которое фиксируется с помощью штапиков.

1. Штапики, как правило, подрезаются непосредственно на участке остекления по размерам, снятым с конструкции. Такой подход позволяет минимизировать количество брака, поскольку допустимая погрешность по длине штапика составляет +/- 1 мм, иначе есть риск либо получить щель в углу, либо спровоцировать растрескивание всей рамы.

Остекленные конструкции упаковываются в полиэтилен и отправляются на склад. Там выполняется формирования заказа — к самим окнам добавляют дополнительные профили, подоконники, отливы, москитные сетки, ручки и другие детали.

Заключение

Станки для производства пластиковых окон бывают самыми разными, и выполняют они огромный перечень функций. И все же общая схема изготовления подобных конструкций остаётся неизменной – во всяком случае, большинство компаний работают именно по алгоритму описанному выше (конечно, с поправками на особенности предприятия).

Видео в этой статье даст вам возможность более подробно ознакомиться с описанным мной процессом, а если вас заинтересуют нюансы – я с радостью пообщаюсь с вами либо в комментариях, либо на форуме проекта.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Предисловие

В наши дни ответ на вопрос «Из какого материала выбрать окна?» зависит исключительно от личных предпочтений застройщика. Сейчас, когда при изготовлении любых конструкций применяются современные технологии, любое сырье становится долговечным и эстетически безукоризненным.

Cодержание

В наши дни ответ на вопрос «Из какого материала выбрать окна?» зависит исключительно от личных предпочтений застройщика. Сейчас, когда при изготовлении любых конструкций применяются современные технологии, любое сырье становится долговечным и эстетически безукоризненным. Кроме того, можно выбрать комбинированные материалы для изготовления окон и пристроить к ним подоконник в том стиле, в котором оформлена вся комната.

Из какого материала выбрать окна: металл или дерево?

Основных материалов, из каких делают окна, три: металл (в основном алюминий), дерево и пластик (ПВХ). Пластмасса и дерево - хорошие теплоизоляторы, так как у них очень низкая теплопроводность.

У металла этот показатель существенно выше, но его можно снизить с помощью термовставок. Существуют также комбинированные окна, которые сочетают в себе все лучшие характеристики указанных материалов.

Преимущество металлических окон заключается в высокой устойчивости к воздействию окружающей среды (коррозии, деформации, кислот, масел, газов, ультрафиолетового излучения и т. п.). Благодаря этому данный вид окон для дома в течение всего многолетнего срока эксплуатации (например, для алюминиевых окон он превышает 80 лет) практически не требует ремонта.

Металлические окна обычно выпускают с использованием двух видов профилей: без изолирующей термовставки (устанавливают в неотапливаемых помещениях) и с термоизолирующей вешкой из армированного стекловолокном полиамида толщиной не менее 20 мм (монтируют в любых типах помещений).

Рамы деревянных окон, как правило, делаются из сосны и ореха, хотя в наши дни можно встретить изделия и из дуба, бука и даже фасного дерева. Преимущество этого вида окон частных домов заключается в том, что они имеют привлекательный вид натурального материала, экологически чисты, обладают хорошими тепло- и звукозащитными свойствами, морозоустойчивы и при необходимости их можно отремонтировать без привлечения специалистов. Есть у этих окон и недостатки, которые связаны в первую очередь с «натуральностью» материала - они могут отсыревать, подвергаться гниению и поражению микроорганизмами. Впрочем, современные технологии позволяют добиться достаточно высокого качества деревянных окон и при правильной эксплуатации они могут прослужить более 50 лет. Правда, весь комплекс обработки рамы (пропитка, покраска) вам придется выполнять регулярно.

Материал для окон ПВХ (поливинилхлорид)

Материал для окон ПВХ (поливинилхлорид) - искусственный, он состоит из природного сырья (на 43 % из этилена, получаемого из нефти, на 57 % из хлора, входящего в состав поваренной соли). Окна из ПВХ-профиля герметичны, зимой не пропускают холодный воздух в помещение, а теплый удерживают внутри. Летом - наоборот, не выпускают прохладу из дома. Кроме того, они долговечны, устойчивы ко всем видам метеорологических воздействий, имеют высокие показатели по звукоизоляции и не требуют дополнительной отделки, сохраняя весь срок эксплуатации первоначальную окраску.

Кстати, самые популярные (и самые дешевые) пластиковые окна имеют белый цвет. Они легко вписываются в большинство интерьеров и фасадов. Однако порой для воплощения архитектурного замысла необходимо другое цветовое решение. В наши дни производители пластиковых профилей предлагают потребителю широкий выбор расцветок поверхностей - от однотонных до различных декоров под дерево.

Главной несущей частью окна из ПВХ является рама, которая собирается из пластикового многокамерного профиля и закрепляется в оконном проеме. Она удерживает вес створок со стеклопакетами, поэтому к ее прочности предъявляются высокие требования. Необходимую жесткость конструкции обеспечивает расположенный внутри пластикового профиля замкнутый или П-образный армирующий профиль.

Следует отметить, что у окон из ПВХ есть и свои минусы. Так, например, их повышенная герметичность может привести к изменению температурно-влажностного режима в помещении. В результате вы можете, оказывается в замкнутом пространстве без свежего воздуха. Жить в таком помещении сложно, так как открыть окно для проветривания не всегда представляется возможным. Согласитесь, проветривание при очень низкой температуре воздуха на улице вряд ли способно обеспечить комфортный микроклимат в помещении.

С этой проблемой помогает справиться одна из последних разработок - система самовентиляции (микровентиляции), которая позволяет обновлять воздух в помещении, не открывая окна, в объеме примерно до 5 м3 воздуха в час (норма - 3 м3 воздуха в час). Механизм работает за счет специального клапана, который реагирует на давление ветра, причем он срабатывает автоматически и для этого не требует участия человека. Клапан чутко реагирует на изменение погодных условий и сам регулирует приток свежего воздуха. Если же сила ветра на улице начинает превышать 6 м/с, клапан закрывается и тем самым предотвращает охлаждение помещения. При выборе стеклопакетов обращайте внимание на наличие в них системы микровентиляции. Такие окна обычно называют «дышащими».

Как вы могли заметить, каждый материал, используемый для изготовления окон, имеет свои достоинства и недостатки. Относительно недавно была сделана попытка объединить достоинства материалов, а их недостатки свести к минимуму. Так появились комбинированные окна, которые, пожалуй, имеют только один недостаток - высокую стоимость. Обычно в таких конструкциях используют следующие сочетания различных материалов: дерево-алюминий (медь), ПВХ-алюминий, алюминий-дерево-ПВХ.

Как утверждают специалисты, самыми современными являются дерево-алюминиевые окна. В такой конструкции дерево либо защищается снаружи металлической накладкой, либо, напротив, алюминиевую раму отделывают деревом, либо все наружные створки выполняют из металла, а внутренние - из дерева. Неплохо зарекомендовали себя и металлопластиковые окна. В них внутри профиля из пластика содержится металлическое армирование, которое делает конструкцию еще прочнее. Окна устойчивы к различным погодным условиям и влиянию внешней среды.

Виды материалов для подоконников (с фото)

В наши дни в распоряжение застройщика предоставляется широчайший выбор материалов для подоконников: дерево, пластик, искусственный и натуральный камень, бетон.

Деревянные подоконники теплые и изящные, а если они к тому же изготовлены из ценных пород древесины (красное дерево, дуб), то представляют собой истинное произведение искусства. Использование для этого вида подоконников сосны или сибирской лиственницы несколько удешевляет стоимость изделия. Однако в любом случае деревянные подоконники для продления их срока службы и сохранения элегантного вида требуют периодической обработки специальными составами.

Ещё один вид материала для подоконников - натуральный камень, но его применение доступно не каждому. Зато этот материал отличается неповторимым шармом и классической элегантностью.

Более экономичным вариантом является каменный подоконник, изготовленный из искусственного камня. По своим декоративным свойствам он вполне способен составить достойную конкуренцию натуральному камню. К безусловным плюсам искусственного камня следует отнести также широкую вариативность цветов и повышенную износостойкость.

Тип подоконников из ПВХ

Выбирая тип подоконников из ПВХ, помните, что они должны сочетаться с материалом ваших окон ПВХ идеально подходит к пластиковым окнам, но с деревянными может смотреться несколько нелепо. С фугой стороны, невозможно представить пластиковое окно с деревянным, мраморным или другим не пластиковым подоконником.

Этот материал невосприимчив к воздействию влаги и микроорганизмов, что позволяет разводить на нем цветы, не заботясь о сохранности поверхности. Эксплуатировать пластиковые подоконники можно в помещениях при нарушении норм влажности и температуры. Они устойчивы к солнечному излучению и не выцветают, не желтеют, не расслаиваются. Кроме того, по стоимости пластиковые подоконники наиболее доступны. Их цветовая гамма весьма разнообразна: традиционный белый цвет, махагон , окраска под мрамор, дуб, бук.

Посмотрите фото подоконников различных видов: каждый из них выглядит достойно:

Какой материал лучше для откосов окон: виды оконных откосов

Еще недавно основным способом обустройства была штукатурка, которая гармонично сочетается со всеми типами окон. Такой вид откосов для окон достаточно хорошо держит тепло и неприхотлив в обслуживании. Правд а, при некачественной установке или при усадке дома на них могут образоваться трещины. Делали и деревянные оконные откосы из различных пород дерева. Однако они очень капризны в обслуживании и требуют высокой точности при монтаже.

С ростом популярности гипсокартона оконные откосы начали изготавливать из этого материала. После монтажа их необходимо тщательно зашпаклевать и покрыть слоем краски, что приводит к дополнительным затратам.

Многие специалисты склоняются к мнению, что наиболее качественные виды оконных откосов получаются при использовании пластиковых панелей, которые состоят из множества изолированных ячеек. Благодаря этому данные панели обладают высокими термо- и звукоизолирующими свойствами. выпускают толщиной 8 или 10 мм и шириной 250,375 или 500 мм Обычно они комплектуются наличником и декоративной накладкой.

Пластиковый откос позволяет без всякой грязи, неизбежно сопутствующей оштукатуриванию, закрыть монтажный шов. Они не трескаются, не расслаиваются, устойчивы к ультрафиолетовым лучам и изменениям температурной среды, не требуют покраски. Для поддержания откосов в чистоте достаточно протереть их влажной губкой. Кроме того, монтируется такой откос очень быстро и сохраняет внешний вид в течение не менее 20 лет. При использовании качественных материалов и утеплителей пластиковые откосы прекрасно держат тепло. Однако в основном их устанавливают только к окнам из ПВХ.

Какой материал лучше для откосов окон – решать вам, исходя из своих предпочтений и возможностей.

Раньше оконные водоотливы делали из жести, которая, несмотря на оцинковку, быстро ржавела, портила фасады зданий и сама по себе выглядела весьма не эстетично. В наши дни на рынке широко представлены отливы, изготовленные из металлических сплавов (например, титан-цинковые, алюминиево-цинковые), меди, оцинкованной стали с полимерным покрытием и пластика. В любом случае, оконный отлив должен обладать морозостойкостью, водонепроницаемостью, устойчивостью к коррозии, ультрафиолетовому излучению и загрязнениям. Желательно также, чтобы отлив был способен гасить звуки, особенно во время ливневых дождей.

Из статьи Вы узнаете:

Окна российского производителя Kaleva известны как в нашей стране, так и за её пределами. С момента своего основания компания изготавливает продукцию самого высокого класса, выполняя полный цикл работ: от самостоятельного производства профиля, до сборки элементов в готовую конструкцию.

Производственный процесс максимально автоматизирован, а лаборатория качества контролирует все этапы изготовления. Специалисты Kaleva постоянно работают над созданием новых моделей, характеристики которых позволяют без последствий переносить капризный климат российских регионов и долгое время выдерживать значительные колебания температур (от – 30°С до +30°С) в зависимости от сезона. Отечественные производители предъявляют к своей продукции более строгие требования, чем компании, занимающиеся изготовлением окон в Европе.

Стоит отметить, что предприятие Kaleva реализует окна только частным лицам и принципиально не сотрудничает с подрядными и строительными организациями. Объясняется это тем, что оптовики и крупные строители не заинтересованы в приобретении и установке в зданиях качественных окон. Они стремятся купить дешевле и больше за минимальную стоимость, не заботясь о комфорте будущих обитателей (так называемый ). По этой причине завод не «гонит» потоком стандартные конструкции типового размера, а работает с каждым заказом индивидуально.

Индивидуальный подход практически не сказывается на стоимости конечного изделия, так как высокая автоматизация большинства процессов позволяет значительно снизить его себестоимость.

Давайте же разберемся, как устроено производство пластиковых окон.

Производство пластикового профиля

Без профиля, надежно обрамляющего , не обходится ни одно современное бытовое окно. Оно служит своеобразной основой и опорой для стеклянных полотен, а поэтому при его изготовлении нужно учитывать множество значений:

• Уровень изменения объема при температурных колебаниях – коэффициент линейного расширения.
• Надежность – величину максимальных статических и динамических нагрузок.
• Возможность сделать раму максимально узкой – для увеличения рабочей площади конструкции и.т.д.

Правильно рассчитать и соотнести все параметры непросто, а поэтому большинство псевдо-производителей окон работает с готовыми покупными профилями , не заморачиваясь с трудоемким процессом. Они лишь собирают конструкции из готовых профилей и стеклопакетов, а затем продают их покупателям.

На заводе Kaleva производственный процесс организован в полном объеме, включая и экструзионные линии для изготовления пластиковых профилей.

Составляющие линии: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приёмный стол. P.S. А ведь на кого-то смотрит...

Линия, служащая для производства профилей, состоит из следующих элементов: экструдера, стола для калибровки, протягивающего устройства, пилы для обрезания профиля, стола для приемки.

Производятся профили из поливинилхлорида, находящегося в порошкообразном или гранулированном виде. Для экономии материала и максимального снижения количества отходов, в производстве используют также остатки переработанного профиля. Остатки образуются при распиле готового полуфабриката, а также после пробного прогона линии и вывода её на работу по заданным параметрам (достижения нужного уровня белизны и блеска поверхности). Иногда при настройке в отходы уходит до 200 метров профиля, зато после неё производство может не останавливаться в течение нескольких дней.

Одним из важнейших моментов в работе является запуск всей линии. Она может работать несколько дней и останавливаться только для очистки станков или для перенастройки на профили другого вида. После обработки в экструдере, сырой поливинилхлорид попадает в калибраторы. Правильное направление, как правило, задается вручную.

Экструдер представляет собой совокупность плоских дисков или пластин с отверстиями, через которые продавливается размягченный ПВХ. Отверстия в пластинах задают форму, которую будет иметь профиль.