Как на корпусной мебели резать толстую кромку. Обязательно ли обрезать кромку гипсокартона: способы резки изделия

Очень редко получается закрыть всю необходимую поверхность одним листом гипсокартона, и тогда появляются стыки, которые необходимо заделывать.

Если вы берете целый лист гипсокартона, то на нем уже есть готовые фаски и делать дополнительно ничего не надо. В процессе монтажа возникает необходимость резать листы и вот тогда появляется необходимость делать на них фаски.

Что такое фаска и зачем она нужна?

Многие домашние умельцы пренебрегают таким этапом выполнения работ, как обрезание торцов на ГКЛ, так как считают это ненужным и неважным. Специалисты же рекомендуют обязательно обрезать кромку, а для чего необходимо это делать, попытаемся разобраться в данной статье.

Сначала разберемся, что же такое фаска. Если посмотреть в словаре, то фаска — это кромка гипсокартона или любого другого материала, которая подрезана под углом 45-60 градусов.

Внешний вид фаски

Если на листе гипсокартона сделана фаска, то шов получается более широким, а это позволяет хорошо заполнить его шпаклевкой, это не даст возможности впоследствии появляться трещинам.

Если не делать фаску, то между прямыми торцами листов гипсокартона останется небольшая щель, туда будет сложно попасть грунтовке, также в процессе ее заделки в щель попадет мало шпаклевки, что приведет к тому, что через некоторое время в этом месте может появиться трещина.

Становится понятно, что обрезать кромку на гипсокартона надо обязательно. При отсутствии на кромке гипсокартона фаски, даже наличие на шве ленты-серпянки не гарантирует то, что в этом месте не появится трещина.

Для того, чтобы избежать в дальнейшем появления трещин, достаточно чтобы фаска была 8-10 мм, так она хорошо заполнится грунтовкой и шпаклевкой, а стык получится прочным и надежным.

Как сделать фаску?

Для выполнения указанных работ вам понадобится следующий перечень инструментов:

• линейка;
• карандаш;
• канцелярский нож.

Гипсокартон необходимо положить на ровную поверхность, надо обеспечить его надежную фиксацию, чтобы в процессе выполнения работ он не смещался.

На следующем этапе при помощи карандаша и линейки на гипсокартоне, приблизительно в 8-10 мм от его края отмечают линию.

Теперь при помощи ножа, который располагается под углом к листу, плавным движением начинаем срезать край листа.

Делать это надо не более чем на 2/3 толщины листа, работа выполняется острым ножом и плавным движением. Нельзя делать рывки или пилообразные движения, так как в этом случае кромка получится неровной.

Если вы все будете делать плавно, то во время работы стружка будет завиваться и у вас получится ровная наклонная поверхность.

После того как вы сделаете кромку, ее необходимо подровнять, сделать это можно при помощи мелкой наждачной бумаги или при помощи специального рубанка для гипсокартона.

Такая же последовательность выполнения работ будет и с остальными гранями ГКЛ, на которых необходимо сделать кромку.

После того, как вы сделали кромки и провели монтаж гипсокартонных листов, необходимо качественно заделать все стыки. Перед началом работ надо тщательно очистить стены, швы от пыли и мусора, проверить плотность монтажа листов.

Для заделки швов вам понадобится шпатели шириной 80 и 250 мм, емкость для шпаклевки, терка или мелкая наждачная бумага и кисть для нанесения грунтовки.

Для заделки швов обязательно необходимо использовать специальную армирующую ленту, которая называется серпянка.

Сначала шов заполняют готовой смесью, для чего используют шпатель, шов полностью заполняют и дают ему немного подсохнуть.

На следующем этапе накладывается армирующая лента и снова, при помощи шпателя вдавливается в шпаклевку. Теперь осталось наложить еще один слой поверх ленты, выровнять его и ждать, пока все высохнет.

Чтобы шпаклевка крепче держалась на стыке, его рекомендуют пропитать перед этим грунтовкой, после чего необходимо дать ей полностью высохнуть и только потом можно будет продолжать выполнять дальнейшие работы.

Если у вас нет серпянки, можно использовать и обычное стекловолокно, но перед началом работы отрезают полосу нужного размера и хорошо ее разминают руками, чтобы она стала мягкой.

Нельзя сразу наклеивать ленту на стык, а после этого проводить его заполнение шпаклевкой. Сначала надо заполнить стык шпаклевкой, для чего уходит приблизительно 60%, потом укладывают ленту и накладывают остальную шпаклевку.

Ниже представлена таблица стоимости инструментов и материалов, необходимых для работы с гипсокартоном.

Если вы правильно сделаете кромки на гипсокартонных листах и качественно заделаете швы, то можете не бояться появления в этих местах трещин.

Здесь описывается процесс оклейки торцов ЛДСП обычной бумажной кромкой с помощью обычного утюга.

Для оклейки наиболее подходит обычный утюг Советского производства в температурным регулятором.

В большинстве случаев и для большинства кромок оптимальным является температурный режим выставленный чуть не доходя до третьего деления.

На коротких деталях, длинной до 40 см целиком сразу всю длину.

На длинных участками по 40-45 см.

Показателем хорошо прогретой кромки является проседание кромки под утюгом, т.к. расплавляется клеевой слой.

Недостаточно прогретая кромка плохо приклеится к торцу и впоследствии, если не сразу, начнёт отколупываться.

Однако перегрев кромки тоже не желателен. т.к. клей попросту выгорает и кромка не приклеится.

Теперь переходим к обрезанию излишков кромки. Сначала обрезаем по торцам.

Затем по плоскости.

Нож держим как показано на фото. Движения реза желательно направлять на деталь, а не наружу. Т.к. не все кромки одинакового уровня влажности и качества, поэтому на более сухих кромках при движении ножа "наружу" могут образоваться некрасивые задиры лицевого слоя, которые сложно будет убрать даже последующей затиркой наждачкой.

Так же с помощью утюга можно снять ранее наклеенную кромку.

1. нагреваем участок кромки, поддеваем и отделяем от детали....

Оклеенный меламиновой кромкой торец ДСП выглядит совсем не хуже, а иногда и лучше по сравнению с оклейкой на недорогом станке. Сегодня мы разберемся, как наклеить меламиновую кромку. Смотрите подробную инструкцию по шагам.

Эта мебельная торцевая лента изготавливается из папирусной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами для защиты от внешних воздействий. Толщина мебельной кромки зависит от количества слоев используемой бумаги и составляет не более 0,4 — 0,6 мм.

Ширина кромки от 15 мм до 45 мм. Самые популярные размеры 19/0,4(мм) и 40/0,4 (мм).

На каких деталях клеить?

Меламиновой лентой торцуются боковины шкафов, тумб, столов, а так же внутренние полки любой домашней и офисной мебели.

• На деталях, которые имеют контакт с полом, но не подвергаются влажной уборке,
• Внутренние детали (полки, внутренние части выдвижных ящиков),
• Элементы, которые не будут подвергаться прямому физическому и механическому воздействию.

Необходимый инструмент:

• Бухта с торцевой лентой,
• Утюг,
• Нож резак,
• Влажная тряпка или кусок войлока,
• Брусок с покрытием из наждачной бумаги,
• Держатель для детали.

Подготовка

Для того, чтобы меламиновая торцевая кромка приклеилась качественно и ровно, нужен утюг с ровной и толстой подошвой. Лучшим вариантом будет утюг с тефлоновым покрытием. Так же его поверхность обязательно должна быть чистой и гладкой.

Для удобной работы лучше взять острый нож с тонкой ручкой или найти старое ножевое полотно и сделать из него резак. Можно использовать шпатель.

В качестве бруска подойдет обычная деталь ДСП с приклеенной наждачной бумагой на одной из сторон (зернистость от P120).

Меламиновая торцевая кромка идет с предварительно нанесенным слоем клея. Если вдруг окажется, что она не имеет клеевого слоя, то его необходимо нанести на деталь.

Для данной операции нам так же понадобится держатель детали, сделать который можно с остатков ДСП. Выглядит он вот так:

Приступаем к оклейке

Разматываем кромочную ленту с бухты (разматывать удобнее изнутри) и прикладываем на торец ЛДСП, вначале оставляем запас для обрезки.

Стандартная ее ширина – 21 мм, а ДСП -16 или 18, запас остается для обрезки и затирания. Для того чтобы не нужно было обрезать с обеих сторон, ее лучше сразу выровнять по одной стороне, а по другой стороне она ляжет внахлест.

После того как приложили, прямо по торцу начинаем нагревать и проглаживать утюгом. Особенно тщательно нужно прогладить края торцов.

Короткие детали можно проглаживать целиком, а если деталь длинная – поочередно прогреваем участки по 40 см. После этого охлаждаем торец слегка влажной тряпочкой.

Температура утюга регулируется в зависимости от качества нашей ленты. Он должен скользить быстро, легко и без трения, не царапая поверхность и не сопротивляясь движению.

Про качественное нагревание будет сигнализировать равномерное растекание клея под кромкой. При перегреве появятся пузыри и она испортится, поэтому следите за температурой и не передерживайте на одном месте утюг.

Если же вдруг вы испортите кромку, ее необходимо будет заменить. С помощью нагрева утюгом и ножа снимаем старую, очищаем торец от остатков клея и начинаем все заново.

Качественно кромка приклеится только после окончательного остывания. ТОЛЬКО после полного охлаждения торца можно будет начинать обрезку и обработку краев.

Чтобы качественно и ровно отрезать лишнее, кромку необходимо предварительно загнуть пальцем, простучать по грани и несколько раз затереть бруском до тех пор, пока не увидим белой фаски (это бумажная подложка). И можно приступать к обрезке лишнего.

Видео: как приклеить мебельную кромку на ДСП

Еще одно видео от домашнего мастера — оклейка мебельной кромки своими руками:

Отправим материал вам на e-mail

Г ипсокартон – это незаменимый материал для ремонта жилых помещений. Он используется для установки межкомнатных перегородок, утепления стен и потолков , уплотнения подпольного основания. При работе с данным материалом зачастую не возникает проблем, так как он эластичен и легко поддается резке. Однако во время ремонта многие не учитывают такую деталь, как кромка . Из-за незнания нюансов во время работы с этим материалом у людей часто возникает вопрос: «Обязательно ли обрезать кромку гипсокартона?» Так, если ее не разрезать предварительно перед монтажом, то в скором времени после ремонта стены покроются трещинами и начнут деформироваться. Давайте рассмотрим, где применяется гипсокартонный лист, зачем его резать и как проводить процедуру.

Как выглядит кромка гипсокартона

Вследствие уникальных характеристик этот материал незаменим в ряду ремонтных и конструкционных работ. Так, листы гипсокартона используются для следующих манипуляций:

• Установка межкомнатных перегородок;

• Выравнивание потолков, стен;
• Утепление дома;

Как мы видим, гипсокартон действительно незаменим, что касается возведения стен и реконструкции уже имеющихся. Кроме того, он обладает высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, что делает его более востребованным на современном рынке товаров для ремонта. Теперь давайте узнаем, обязательно ли обрезать кромку гипсокартона.

Статья по теме:

Зачем обрезать кромку гипсокартона?

Практически все производители гипсокартонного листа отделывают свои изделия кромкой, которая располагается вдоль наиболее длинной стороны листа. Как правило, край кромки имеет минимальную толщину, благодаря чему после ремонта стены можно заделать шпаклевкой или любым другим облицовочным материалом. Однако при покрытии стен в несколько слоев кромку необходимо обрезать. Это делается с целью предотвратить трескание и порчу поверхности. Под весом дополнительных листов гипсокартон начинает портиться.

Типы кромки ГКЛ

Согласно сведениям специалистов компании КНАУФ, долговечность и бесперебойную службу гипсокартону обеспечивает правильная обрезка кромки. Теперь вы знаете, обязательно ли нужно резать кромку гипсокартона. Но как это сделать?

Способы резки гипсокартона

Часто бывает так, что габариты листа гипсокартона слишком большие: его размеры попросту не вписываются в комнату, где он будет устанавливаться. Также при ремонте нередко нужно вырезать мелкие детали для потолка, ниши, стенки и т.д. В этом случае необходимо обрезать кромку материала. Стоит учесть, что при самостоятельном проведении процедуры у вас получится прямая обрезная кромка, которая не требует дальнейшей технической обработки.

Есть два способа обрезать кромку гипсокартона, давайте поочередно рассмотрим их:

• Для первой технологии понадобится кромочный рубанок. Выполнять процедуру им всегда намного проще, так как он делает кромку максимально четкой и ровной. Резать листы гипсокартона следует на горизонтальной поверхности, ни в коем случае не держать материал в воздухе или прикладывать к стене. Обрезка фаски выполняется под углом 22,5 градусов, что является оптимальным размером кромки для гипсокартона. Снятие фаски ни в коем случае нельзя выполнять наждачной бумагой или кухонной теркой: такие манипуляции могут повредить гипсокартонный лист;

• Вторая технология резки гипсокартона выполняется с помощью монтажного ножа. Отметьте на листе линию, которую вы будете отрезать, положите материал на ровную горизонтальную поверхность. Если вы выполняете процедуру на столе, линия надреза должна выходить за пределы столешницы, чтобы он не повредился. После расположения листа разрежьте лист по линии, которую вы начертили предварительно. Чтобы окончательно оторвать отрезанные части гипсокартона друг от друга, осторожно возьмите одну сторону по линии надлома, и постучите по ней. Чтобы кромка выглядела аккуратно, после обрезки ее следует обработать электрическим рубанком.

Всем известен факт, который часто происходит при кромкооблицовке - это подплавление кромки ПВХ, особенно это касается кромок толщиной до 1 мм.

Существует проблема волнообразного образования на кромках толщиной 2 мм после циклевания, отслоения кромки от детали, бугристость кромок 0,4 мм, белесость краев и еще множество проблем.

Разбираться, в чем причина в каждом конкретном случае надо глубже, нежели списывать все на качество кромок.

Итак, сначала следует рассмотреть процесс кромкооблицовывания , а именно причины появления брака на данном этапе детально, речь идет об использовании исключительно кромок ПВХ.

Процесс состоит из нескольких этапов:

Приклеивание

Торцевание

Фрезеровка свесов

Циклевание

Полирование

Приклеивание кромок ПВХ.

Не зависимо от типа станков, приклеивание кромок производится с использованием клея - расплава .

Вероятность появления брака на этом этапе очень велика. Для того, что бы избежать проблем, необходимо:

Провести наиболее подходящие настройки методом пробы и эксперимента

Подобрать подходящий клей расплав, с учетом вида станка и рабочей температуры

Учесть параметры ЛДСП (влажность, рыхлость)

Кромка плавится при наклеивании.

Если вы используете и скорость подачи 2 - 5 м/мин, следует наносить кромку более термостойкую, причем необходимо учитывать, что допустимые температуры, заявленные поставщиками кромок снижаются если клей наносится непосредственно на ленту, а не на деталь. Рекомендуем изменить рабочую температуру клеевой ванны.

После наклеивания кромок 0,4 мм проявляется бугристость поверхности:

Весьма распространенная проблема, которая также не всегда связана с качеством кромок. Как правило, она заключается в неверном подборе клея - расплава.

Дело в том, что плотность ДСП сильно влияет на процесс приклеивания, и в зависимости от этого параметра, нужно правильно подобрать клей - расплав. Бугристость на поверхности появляется при низкой плотности ДСП с одновременным использованием расплавов не наполненного типа.

Исправить проблему получится путем применения наполненного клеящего вещества с увеличенным расходом. При этом исчезнет не только бугристость, но и увеличится прочность склеивания поверхностей.

При наклеивании образуется неровная поверхность из-за вдавливания структуры ДСП:

Такая проблема легко решается. Просто отодвиньте дополнительные прижимные валики.

Слишком заметный шов между кромкой и торцом детали.

При наклеивании кромок ПВХ толщиной 1 мм, 1,8 мм, 2 мм или более рекомендуется использовать клей расплав ненаполненного типа, тогда шов будет максимально тонким и почти не заметным, кроме этого необходимо тщательно подбирать тон клея для визуального слияния клеевого шва кромки и ЛДСП.

Кромка подплавляется на криволинейных деталях.

На эту проблему так же стоит посмотреть с точки зрения вида используемого оборудования и типа клеящего вещества.

Так, например, для станков ручного типа, когда деталь двигается вокруг неподвижного клеящего узла, рекомендуется использовать расплавы с широким температурным диапазоном.

Для оборудования с автоматической подачей, когда заготовка двигается вокруг клеящего узла с постоянной скоростью 10 - 30 м/мин, можно использовать клеи с небольшим температурным диапазоном. Применение полиуретановых клеев рекомендуется, когда клеящий узел вручную передвигается вокруг изделия, и клей наносится непосредственно на кромочную ленту.

Фрезеровка свесов, циклевание.

После снятия свесов остается волнообразный торец на кромке.

Такая проблема встречается в случае, если инструмент (ножи фрезы) затупились или же скорость вращения является недостаточной для равномерного снятия.

Увеличьте скорость вращения фрезы и уменьшите скорость подачи кромки. То же самое может происходить при циклевании: «волна» на кромке образуется если цикля (нож) недостаточно острый.

На краях кромки образовались сколы.

Сколы на кромке ПВХ после фрезеровке не говорят, что кромочный материал очень жесткий или содержание мела очень высоко.

Они могут указывать на то, что скорость вращения фрезы выставлена неправильно и необходимо отрегулировать ножи или их заточить. Возможно проблема и в том и другом одновременно.

Полирование.

Для того, что бы край кромки был хорошо отполирован, сняты все остатки стружки, клея и прочее рекомендуем полировать по радиусу тканевым полировальным кругом с нанесением на поверхность ЛДСП разделительной жидкости.

Заключение:

Исходя из выше описанного, мы рекомендуем Вам при смене поставщика сразу не списывать плохую кромкооблицовку на .

Для того, что бы убедиться, что кромка не подходит, необходимо проверить ее использование на нескольких режимах/станках, проверить верно ли выставлена температура, скорость подачи, учесть состав клея и много другое.

Безусловно качество кромок в первую очередь влияет на процесс облицовывания, основываясь на многолетний опыт в поставках кромочных лент, мы рекомендуем Вам при выборе материалов основываться не только на стоимость, но и другие характеристики.

Итак, что бы не портить изделие/деталь на этапе кромкооблицовывания необходимо:

Выбрать надежного партнера для поставок кромок

Обратить внимание, сколько импортер работает на рынке

Какое количество поставщиков/заводов имеется у импортера (что бы избежать разницы качества от партии к партии).

Мы предлагаем решить ваши проблемы на этапе кромкооблицовывания.

Вы сможете, не перенастраивая оборудование, использовать кромку «ЛЮКС», экономить без потерь в качестве, применяя кромку ПВХ «СТАНДАРТ». ().

Мы рады решить все возникающие проблемы, а в случае замены цвета в складской программе/на производстве, принять возврат в полном объеме.

Будем рады стать для вас не просто поставщиком кромочных материалов, а надежным партнером, который стремится помогать развитию вашего бизнеса.