Саморезы по дереву, полный обзор. Саморезы для профлиста по металлу

Саморезы по дереву едва ли уступят по популярности любому другому крепежу. Без них не существовало бы прочной деревянной мебели, каркасных опор, дверных проёмов и многих строительных конструкций, в том числе из гипсокартона (кстати, если вы когда-либо искали специальные крепежи для этих целей, то их нет). Саморез − надёжный, но вместе с тем простой и доступный инструмент. Сегодня в обзоре редакции сайт мы расскажем о том, как правильно выбрать саморезы по дереву, а таблицы с размерами и ценой помогут сориентироваться в их многообразии и подобрать правильный вариант для конкретного вида работ.

Читайте в статье

Преимущества и недостатки саморезов по дереву

Саморезы появились в России ещё в шестидесятые годы XX века, за основу был взят классический болт. Однако если внимательно приглядеться, то у него резьба покрывает всю поверхность стержня, а у самореза – нет. Да и материал, использующийся для усовершенствованного крепежа, более прочный.

Возьмите на заметку:


Существуют разновидности саморезов, которые используются в работе с материалами разной плотности, как металлическими, пластиковыми, так и деревянными. Иногда эти крепежи называют ещё «метизами», сокращённо от «металлическое изделие».

Комментарий

Задать вопрос

«Саморезы по дереву подходят для монтажа ДВП, ОСП и ДСП. Для фиксации листов гипсокартона используются крепежи определённого размера − 3,5×25 мм.»

Если говорить о плюсах такого крепежа, то они очевидны:

  1. Высокая прочность и жёсткость соединения.
  2. Возможность многоразового использования.
  3. Регулировка необходимой глубины вкручивания.
  4. Можно обойтись без электричества, ведь вкрутить саморез можно простой крестовой отвёрткой.
  5. Универсальность. Нет необходимости использовать дополнительные элементы (шайбы, прокладки).
  6. Высокая скорость выполнения работ.

Единственным недостатком считается некоторая хрупкость саморезов (калёная сталь со временем становится ломкой). Крепление, особенно с фосфатированным покрытием, может лопнуть под воздействием даже небольшого усилия. И это никак нельзя заметить снаружи. В отличие от саморезов, гвозди не обладают подобным скрытым дефектом.

Виды и классификация саморезов

Ключевое отличие саморезов по дереву – широкий шаг резьбы. Именно этот признак отличает эти крепежи от тех, что предназначены для металлических конструкций.


Такая особенность существенно снижает силу трения, что позволяет вкручивать саморезы без особого усилия с помощью простой отвёртки. Существует множество классификаций саморезов по дереву, в зависимости от особенностей закрепляемой поверхности, их формы и типа резьбы. Рассмотрим последовательно каждую из них.

Интересный факт! Существуют экстремально маленькие метизы. Они получили интересное название − «семечки», поскольку их внешний вид напоминает форму семян подсолнечника. В некоторых вариантах их называют ещё «клопы» за счёт относительно крупной по отношению к длине ножки шляпки.

Из-за того, что не каждый знает о разных типах, а, следовательно, и предназначении «расходников», возникает масса проблем: саморезы ломаются, процесс работ осложняется и затягивается.

В зависимости от характера обработки наружной поверхности

Неважно, какого размера метиз, короткий или длинный, он обязательно покрывается специальной поверхностью, которая защищает металл от окисления и дополнительно укрепляет его.

Чёрные (оксидированные) саморезы по дереву

Иногда их называют саморезами ГД – гипсокартон-дерево. Благодаря потайной шляпке их используют для внутренних отделочных работ. После вкручивания такой крепёж практически не заметен и хорошо поддаётся шпаклёвочно-выравнивающим работам.


Конструктивные особенности саморезов ГД:

  1. Острый наконечник . Эта особенность позволяет сэкономить время в процессе монтажных работ.
  2. Редкий шаг резьбы. Чаще всего используются на нетвёрдых породах, что позволяет вкручивать саморез легко и без усилий.
  3. Потайная шляпка .
  4. Закалённый металл .

Существует два подвида чёрных саморезов:

  1. Фосфатированные . Это особое покрытие, придающее чёрный матовый цвет. Это самые ломкие саморезы, их используют для простых типов работ с низкой степенью давления. Устойчивость к коррозии у них низкая, поэтому следует использовать в местах с низкой влажностью.
  2. Оксидированные . Эти саморезы подвергаются дополнительной обработке магнитной окисью, более износостойкие. На вид они не матовые, а глянцевые.

Важно! Существует разновидность саморезов ГМ – гипсокартон-металл, они имеют, напротив, частый шаг, что делает древесную поверхность более рыхлой и неаккуратной. Под воздействием нагрузок полка с таким неправильно подобранным саморезом может оборваться.


Причём резьба может быть нанесена на всю длину или покрывать изделие частично. Существуют определённые параметры: саморезы длиной до 55 мм идут с полной винтовой резьбой, от 65 до 75 – в этом случае длина резьбы 50 мм, а если саморез более 90 мм, эта цифра достигает 60 мм.

Комментарий

Руководитель бригады ремонтно-строительной компании "Дом Премиум"

Задать вопрос

«Чем мягче порода дерева, тем с более редким шагом используем саморез. Тогда поверхность не будет «бугриться», и для качественного крепежа деталей достаточно будет всего лишь отвёртки.»

Чаще всего чёрные саморезы используются совместно с дюбелями. Среди минусов мастера называют их низкую устойчивость к влаге.

Жёлтопассивированные и оцинкованные саморезы по дереву

Этот тип метизов устойчив к коррозии. Именно их чаще всего используют в качестве декоративных крепежей. Среди минусов − достаточно высокая стоимость и мягкость металла, за счёт чего они могут гнуться во время неосторожной работы шуруповёртом.


Оцинкованные крепежи чаще всего можно встретить в мебельных конструкциях. Они имеют серебряный оттенок и также не закалены. Зато они практически незаметны в любых конструкциях.

В зависимости от формы

Крепежи такого типа отличаются не только по составу покрытия и шириной винтового «шага», но и по форме шляпки и её конструкции. В зависимости от особенностей работ разделяют несколько видов её исполнения.

Саморезы по дереву с пресс-шайбой


Пресс-шайба обеспечивает точное и прочное крепление тонких листов, к примеру, деревянных или пластиковых панелей, чаще всего такие саморезы имеют шлиц под крестовую отвёртку. Чаще всего саморезы с пресс-шайбой по дереву имеют острый наконечник и не требуют дополнительного сверления. Длина саморезов такого типа варьируется от 13 до 76 мм, а номинальный диаметр – 4,2 мм.

Саморезы по дереву с шестигранной головкой

По внешнему виду такие саморезы напоминают обычный шуруп-шестигранник. Этот саморез иногда называют «глухарём».


Они используются там, где необходима достаточная силовая нагрузка, к примеру, для сборки и крепления стропил.

Мебельные саморезы – конфирматы

Конфирмат – вид самореза, который знаком любому, кто хоть раз собирал мебель из супермаркета ИКЕА. Такой метиз имеет плоскую головку и вогнутое отверстие под специальный шестигранный ключ.


В зависимости от типа резьбы

В зависимости от типа резьбы такие саморезы бывают нескольких вариаций:

  1. С полной резьбой . Самый простой тип крепежа. Резьба в этом случае расположена по всей длине самореза. Этот тип крепежа создаёт максимально возможное и прочное сцепление с деревянной конструкцией. Позволяет выдержать большие продольные нагрузки. Такие саморезы легко можно вкрутить в дерево под разным углом.
  2. Саморезы с рёбрами. В шляпке самореза есть фреза, в процессе закручивания она увеличивает диаметр отверстия и позволяет без усилий утопить её в дерево. Иногда саморезы оснащаются серединной фрезой.
  3. Регулировочные саморезы . Они используются для монтажа дверных проёмов, рам и оконных конструкций. Они отличаются потайными головками со специальными насечками и острым наконечником. Саморезы такого типа позволяют проводить регулировку конструкций.
  4. Изоляционные саморезы . Такие винты позволяют закрепить обрешётку на стропилах, балках, прикрутить сетку к рейке. Чаще всего имеют два типа головок: полукруглую с пресс-шайбой или цилиндрическую.
  5. Саморез флюгель . Используется для монтажа деревянной обрешётки. На конце шурупа обычно расположен бур, который позволяет не просверливать отверстие заранее.


Размеры саморезов по дереву – таблица

Саморезы по дереву выпускаются в различных типах и размерах, приведём основные из них:

Номинальный диаметр, мм Длина, мм Наружный диаметр резьбы, мм Внутренний диаметр резьбы, мм Ширина шляпки, мм
2,5 12-25 2,25-2,55 1,1-1,5 5,1
3 12-45 2,75-3,05 1,5-1,8 6
3,5 12-50 3,2-3,55 1,75-2,15 7
4 16-70 3,7-4,05 2-2,5 8
4,5 25-80 4,2-4,55 2,22-2,7 8,8
5 30-120 4,7-5,05 2,52-3 9,7
6 40-240 5,7-6,05 3,22-4,05 11,6

Государственные стандарты саморезов по дереву

Согласно параметрам ГОСТ, саморезы по дереву получили определённую маркировку – они соответствуют единому стандарту за номером 1145. Этот ГОСТ был принят ещё в 80-х годах прошлого века. С тех пор он не менялся.


Стандарты чётко стандартизируют процесс изготовления крепежа вплоть до размера его головки и нанесённого покрытия. Таким образом, вы можете точно знать, какой саморез необходим для определённых целей, и купить его в любой точке нашей страны.

Как и чем фиксируют саморезы


Среди вариаций инструментов, с которыми прекрасно «контачат» саморезы, первое место занимает, естественно, шуруповёрт.


Практичность листов кровельного покрытия на 60 % будет зависеть от того, какие кровельные саморезы по дереву и металлу вы используете. Это изделие представляет собой стержень с головкой, острым концом и резьбой. Есть некоторые виды крепежных элементов, которые оборудованы шайбой с вставкой из резины, что обеспечивает максимальную прочность соединения.

От того, какой выбор вы сделаете, будет зависеть и ход работы, и практичность будущей конструкции. А потому вам необходимо знать всю теоретическую часть про саморезы для кровли, чтобы в будущем вам не пришлось переделывать работы, тратя время и деньги. Прежде всего, они подразделяются на следующие типы в зависимости от конструктивной нагрузки:

  • Металл-дерево;
  • Металл-металл.

Многих также волнует и эстетичность кровли при использовании саморезов, поскольку многие думают, что они будут выделяться на кровле. Можем заверить, что современные производители предлагают своим покупателям окрашенные изделия, которые легко подобрать под оттенок кровельного покрытия . А значит, они никак не повлияют на эстетичность здания. Важно выбирать по-настоящему качественные единицы, только они могут обеспечить необходимый уровень герметичности покрытия.

Так, они должны быть созданы из «нержавейки» и обработаны специальными антикоррозийными пропитками. Не менее значимым является и уплотнитель, который чаще всего представлен резиновой шайбой. Проверить на качество достаточно просто. Для этого изучите плотность установки резиновой шайбы к металлическому стержню – не следует приобретать изделия, в которых шайба достаточно просто отделяется.

Если приобрести некачественные изделия, в будущем это грозит разрушением резины и появлением ржавчины и «мокрых» подтёков на кровле.

Конечно, информация из ГОСТов может пригодиться не всем, однако быть в курсе все же следует. Иногда они помогают определить, не подделку ли вы собираетесь приобрести, ведь известны случаи, когда нерадивые продавцы обманывают покупателей ради выгоды. Характеристики:

  • Вес саморезов кровельных за 1000 штук достигает 5 кг (формат изделий 4,8х29);
  • Саморезы должны иметь правильную длину и диаметр;
  • Размеры колеблются от 4,8 до 70 мм.

Существуют следующие типы крепежных элементов:

  • По дереву;
  • По металлу;
  • Оцинкованные (метизы);
  • Крашенные (метизы).

Их выбор зависит от того, с каким кровельным покрытием вы собираетесь работать. Однако итоговый результат в любом случае зависит от нескольких факторов: грамотный подбор крепежей под материал стропил и крыши, грамотный выбор длины и сечения. Если вы учтете все эти требования, то о качестве и долговечности крепления можно не беспокоиться.

Этот вид изделий различается, прежде всего, по форме шляпки. Так, она бывает стандартного вида (оборудована под отвертку либо с крестообразным, либо с плоским сечением) или с гранями, которые «возьмет» только специальный ключ. Кроме того, в зависимости от материала кровли, они могут либо «тонуть» в кровле, либо прижимать кровлю, что позволит исключить проникновение влаги внутрь отверстия.

Также меняется и сечение резьбы в зависимости от того, на какую поверхность будет установлена кровля – дерево либо металл (сталь), ведь к последним применяют метизы с более частой резьбой. При этом, чтобы продлить «жизнь» крыше, лучше всего приобрести окрашенные изделия. Прежде всего, они не будут отличаться от цвета кровли, а во-вторых, краска будет сдерживать появление коррозии. К слову, именно это отличает метизы от других типов крепежных элементов, которые максимум покрыты специальной смесью для противостояния ржавчине. Чаще приходится обрабатывать их самостоятельно – а здесь уже «готовый экземпляр», который нужно просто ввинтить в кровельный материал в нужном месте.

К слову, у начинающих строителей достаточно часто возникает вопрос – с помощью чего монтировать кровлю: гвозди или саморезы? Самое обидное, когда работы проводят, не задумываясь о последствиях. Ведь часто встречаются ситуации, когда из-за неграмотно подобранных крепежных элементов с течением времени крыша начинает протекать . В итоге вы теряете и время, и деньги, и свои нервы. Чтобы этого не произошло, необходимо максимально надежно закрепить кровлю к обрешетке. Для этого есть несколько типов крепежных изделий и методов крепления. Выбирать вам – исходя из преимуществ и особенностей того или иного метода.

  1. Шиферные гвозди, размеры которого могут варьироваться от 7 до 12 см. Нужно выбирать модели с увеличенной шляпкой и изготовленные с применением различных антикоррозийных покрытий (например, оцинкованное железо). Приобретая гвозди, выбирайте те, длина которых будет примерно на 1-1,5 см больше, чем толщина обрешетки и шифера. В данном случае вы сможете закрутить конец гвоздя, благодаря чему даже самый сильный ветер не снесет крышу. Чтобы вода не проникала в место забивания гвоздя, разместите внизу прокладку из резины. К слову, можно воспользоваться также и ершенными шиферными гвоздями, которые достаточно трудно выдернуть после забивания. Для крепления крыши с использованием гвоздей вам не понадобится никакой сверхъестественный инструмент – достаточно пассатижей и молотка. За счет достаточной простоты и дешевизны, гвозди шиферные пользуются популярностью при постройках с учетом недорогого бюджета.
  2. Вторым типом являются саморезы кровельные оцинкованные крашенные, которые стали настоящим прорывом при установке кровли. Они имеют некоторые преимущества перед гвоздями. Прежде всего, создаются из качественной стали, а значит, намного крепче и надежнее. Второй плюс – различная длина саморезов, благодаря чему вы можете точно подобрать их размер с учетом выбранной черепицы. Третий плюс – возможность выбора цвета. Теперь, какой бы цвет кровли вы не выбрали, легко подобрать для него похожий по оттенку крепежный элемент. Еще одно преимущество – возможность использования простых инструментов, включая отвертку, гаечный ключ либо . Кроме того, максимальная надежность такого крепления достигается за счет специальной резиновой прокладки, которая не пропускает воду и не дает ржавчине распространяться. Есть саморезы со специальными наконечниками, которые гарантируют дополнительную надежность – если вы используете их, обязательно сверлите дополнительное отверстие под наконечник. Правда, стоимость саморезов значительно выше, чем цена на шиферные гвозди – примерно в два раза.

Однако если вы не хотите, чтобы кровля вашего дома была выполнена некачественно и прослужила всего пару десятков лет, а то и того меньше, не экономьте на крепежных элементах. Лучше потратить эти деньги на приобретение надежного покрытия и крепежей, чем потом тратить свое время и немалое количество средств на доработку или, что еще хуже, на ремонт чердака, залитого водой из-за плохой установки кровли.

Отличительной особенность большинства само - резов по металлу, является еще и то, что их можно предварительно забить в металл молотком, до определенного предела (на протяженность бура - наконечника). Так же они вообще могут не иметь острия, и тогда просто закручиваются в просверленное отверстие. Я обычно покупаю само - резы в авто - магазине, для автомобиля, и креплю ими защиту на арки. В принципе они ничем не отличаются от таких же по дереву. Но большинство из них все таки имеют явные внешние отличия, что видно на приведенном ниже фото:

Их отличают по размеру резьбы. У самореза по дереву резьба большая, для того, чтобы саморез крепче сидел, так как структура дерева мягче чем у металла. А у самореза по металлу резьба почти в два раза меньше. И те и другие каленые, не каждый и кусачками перекусит. И у самореза по металлу резьба как бы поочередная, круг побольше резьба, круг поменьше и т.д. Саморез по металлу можно использовать в деревянных материалах, а саморез по дереву в металл не пойдет, если не просверлить отверстие почти в диаметр самореза.

Могу конечно ошибаться, но саморезы по металлу калёными быть не могут, так как тогда станут хрупкими, скорее всего они цементированные...

Насколько мне известно основное отличие самореза по металлу от самореза по дереву в шаге резьбы, наконечнике и используемым металлом внешнего напыления. А для нормального вкручивания на саморезах по металлу есть на конце минисверло, у него малый шаг резьбы и покрыт цинком...

Саморезы по дереву очень просто отличить от саморезов по металлу.

У первых резьба крупная и в основном они выпускаются чёрного цвета.

У саморезов-же по металлу резьба мелкая и цвет у них обычно либо жёлтый либо белый.

Отличить очень просто, саморез по металлу всегда имеет мелкую резьбу, а на острие может иметь литое подкалиберное сверло - такой саморз очень не удобно вкручивать в дерево, шаг резьбы просто не позволит не разрушая войти в дерево и придётся приложить не мало усилий, чтоб его в крутить.

Саморез по дереву, всегда имеет острое окончание, его резьба гораздо выраженее и шаг крупнее, саморез по дереву из-за широкой резьбы очень трудно в крутится в метал, да и не зафиксирует его нужным образом, крепление не будет жёстким.

Смотрите картинку - вроде бы одинаковые саморезы, но у каждого своё назначение!

Практически доказано качество покрытия кровли существенно, порядка 60% зависит от того, какие крепежные элементы используются для фиксации листов. И это, несмотря на то что это, казалось бы, лишь незначительная деталь конструкции.

Листовая кровля в наши дни пользуется большой популярностью. В целом она отлично справляется с возложенной на нее миссией по защите дома от атмосферных осадков, однако, есть у нее есть проблемные участки, где возможны протечки. Речь идет о точках крепления листового материала к обрешетке. В равной степени это относится и к . Поэтому для их надежного крепления используют высококачественные кровельные саморезы, которые прочно герметизируют места фиксации. Таким образом кровля оказывается максимально обеспеченной от протечек на очень долгий срок. В зависимости от назначения они отличаются по длине и форме. К примеру, для работ по выбирают саморезы с увеличенным диаметром.

Многих интересует, сколько метизов необходимо для максимально надежного крепления одного листа кровельного материала. Унифицированного ответа на этот вопрос нет – для различных материалов это количество может отличаться. К примеру, расход кровельных саморезов на 1 м 2 равен 5-8 шт., а в больше – от 8 до 10 шт.

Эти данные касаются стандартных листов. На участках кровли, имеющих сложную геометрию, как правило, требуются дополнительные крепежные элементы. Количество может варьироваться также за счет толщины покрытия, а также шага прогонов листов.

Технические характеристики: размеры, вес и другое

В основном изготавливают из углеродистой стали и оцинковывают. Благодаря антикоррозийному покрытию, они служат довольно долго – примерно 50 лет. Помимо них на рынке представлены метизы из нержавеющей стали, правда, они стоят значительно дороже. Как правило, их используют на особенно ответственных участках, для которых необходимо обеспечить повышенную прочность

Эти изделия различают также по форме шляпки. Она может иметь:

  • стандартный вид, то есть оборудованной под отвертку, либо;
  • с гранями, для работы с которыми используют специальные биты для кровельных саморезов.

Посмотрите, как могут выглядеть на фото.

Далее, в зависимости от вида кровельного материала, шляпки могут «тонуть» в покрытии или, как в случае варианта с прессшайбой, прижимать его, что полностью обезопасит отверстие от проникновения воды. Шляпка у последних имеет вид полусферы.

Метизы могут быть снабжены металлической, чаще алюминиевой, шайбой с резиновой прокладкой. Более эффективной и долговечной считается герметизирующая прокладка из особого самовулканизирующегося при креплении материала ЕРDМ, имеющая толщину в 2,8 мм.

Среди большого разнообразия рыночных предложений всегда можно подобрать крепежи, имеющие длину точно соответствующую длине волны кровельного листа.

Разновидности

Различают два типа крепежей – саморезы по металлу и дереву. Первые – в диаметре больше, чем вторые, и хуже держатся в дереве, поэтому в качестве крепежа для деревянных конструкций практически не используются. Собственно, как и наоборот, саморезы для дерева невозможно или, по крайней мере, очень сложно ввернуть в металл. Они различаются и по шагу резьбы: согласно ГОСТ саморезы по металлу имеют более частую резьбу.

1000 штук изделий формата 4,8*29 весят порядка 5 кг. Кстати, как правило, при покупке в магазине вы увидите не цену за штуку, а за ту же 1000. Тем не менее, отметим: цена одного самореза с полиэстеровым покрытием – порядка 3 р., а крашенного с полимерным слоем – от 8 р.

По металлу со сверлом: ГОСТ, размеры, особенности

размеры, вес

Помимо резьбы, проходящей по телу этих элементов, на их конце имеется пара вертикальных лезвий для сверления. При ввинчивании метиза они просверливают пилотное отверстие, то есть монтаж выполняют непосредственно в основание из металла без предварительного просверливания. Эти изделия предупреждают деформацию металлического покрытия и предохраняют его от повреждений в местах крепления. В комплектацию входят также шайба из металла и запрессованная прокладка из атмосферостойкой резины. Головка метизов шестигранная. Монтируют их с помощью биты под кровельный саморез.

По дереву: размеры

Их используют при соединении любых элементов из дерева. Наличие сверла на конце детали максимально упрощает его использование. Если на металлических профилях предварительно сверлом сформировать отверстия, то с их помощью можно присоединять профили из металла и к деревянным поверхностям. Крепление осуществляют по технологии сквозного монтажа, используя специальный торцевой ключ под шестигранную насадку. Наиболее востребованы саморезы под шестигранник по дереву длиной 100 и диаметром 8 мм. Отметим, что при этом их длина колеблется в пределах 11 – 200 мм.

Тип самореза выбирают в зависимости от вида основания, к которому предполагается крепить материал для кровли: для деревянной основы нужен крепеж с острым концом, для металлической – буровидным.

Оцинкованные и крашенные

Обычно кровельные саморезы для металлочерепицы, поликарбоната или иных листовых материалов, имеющих полимерное покрытие, а также – цветные. Закрепляемые листы и крепежные элементы должны максимально подходить друг к другу по цвету, поэтому их, как правило, подбирают по маркировке. Наиболее часто используемые следующие цвета по шкале RAL это:

  • зеленый – 6005;
  • вишневый – 3005;
  • синий – 5005;
  • белый – 9003;
  • коричневый – 8017.

Использование цветных видов не только повышает эстетичность кровли. Краска становится дополнительной преградой для появления коррозии.

На заметку

Эти изделия отличаются от предыдущих типов только окрашиванием. Вес и размеры одной детали четко регламентированы ГОСТ.

на фото саморезы со сверлом

Дорожащие своей репутацией производители строго тестируют свою продукцию по разным параметрам, подвергая ее воздействию различных нагрузок. При наклоне метиза:

  • на 5° он должен сохранить устойчивость к 20 тыс. колебаний;
  • 10° – соответственно к 2 тыс.;
  • 15° – к 100 колебаниям.

Качественные изделия выдерживают эти испытания без каких-либо изменений в качестве стали.

Фирменные изделия обязательно маркированы несколькими латинскими буквами, что должно свидетельствовать о его заводском происхождении и соответствию требованиям ГОСТ.

Как уже было отмечено крепежи для кровли снабжены резиновыми шайбами, которые уплотняют участки соприкосновения шляпок и покрытия и не дают воде попадать под шляпку. Иначе говоря, резиновая прокладка предотвращает коррозийные процессы на крыше.

На качественных саморезах резиновая прокладка и сама шайба должны как бы сливаться воедино, иначе срок службы прокладки ограничится самое большее двумя годами, после чего она разрушится.

На заметку

Можно довольно просто отличить заводское изделие от подделки при помощи обычных плоскогубец. Зажмите ими шайбу: если при этом повреждается прокладка из резины или отслаивается краска, значит вы имеете дело с материалом сомнительного качества.

Поэтому не стремитесь приобретать слишком дешевые детали – слишком велик риск нарваться на подделку. Значительно более надежно покупать фирменные у проверенных поставщиков.

Длина играет существенную роль при его выборе. При этом отталкиваются от нескольких параметров, к примеру, от типа материала для покрытия или особенностей стропильной системы. С основными рекомендациями можно ознакомиться из следующей таблицы:

ГОСТ на саморезы по металлу 11650-80

Описание

ГОСТ 11650-80

Группа Г32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ САМОНАРЕЗАЮЩИЕ С ПОЛУКРУГЛОЙ ГОЛОВКОЙ И ЗАОСТРЕННЫМ КОНЦОМ ДЛЯ МЕТАЛЛА И ПЛАСТМАССЫ

Конструкция и размеры

Self-tapping round-head and sharpening end screws for metals and plastics. Design and dimensions

МКС 21.060.10

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. N 6110 дата введения установлена 01.01.82

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.03.91 N 399

ВЗАМЕН ГОСТ 10621-63, ГОСТ 11650-65 в части винтов с притупленным концом

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1985 г. (ИУС 7-85).

1. Настоящий стандарт распространяется на самонарезающие винты с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы класса точности В с номинальным диаметром резьбы от 2,5 до 8 мм.

2. Конструкция и размеры винтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1, 2.

Исполнение 1

Исполнение 2

__________________
* Размер для справок.

Таблица 1

Размеры, мм

Номинальный диаметр резьбы

Шаг резьбы

Диаметр головки

Пред. откл. по 15

Высота головки

Пред. откл. по 15

Радиус сферы головки

Радиус под головкой

Не менее

Не более

Ширина шлица

Глубина шлица

Допуск соосности головки относительно стержня (2IТ14)

Допуск симметричности шлица относительно стержня в диаметральном выражении (2IТ14)

Номер крестообразного шлица

Диаметр крестообразного шлица , не более

Глубина крестообразного шлица

Глубина вхождения калибра в крестообразный шлиц

Не менее

Недовод резьбы, не более

Примечание. Крестообразный шлиц — по ГОСТ 10753-86.

Таблица 2

Примечание. Длины , заключенные в скобки, применять не рекомендуется.


Примеры условного обозначения:

Винт в исполнении 1, диаметром 5 мм, длиной 30 мм, из материала группы 01, без покрытия, с крупным шагом резьбы

Винт 5х30.01 ГОСТ 11650-80

То же, в исполнении 2, диаметром 5 мм, с крупным шагом резьбы, длиной 30 мм, из материала группы 01, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным

Винт 2-5х30.01.016 ГОСТ 11650-80

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Технические требования, резьба, методы контроля, правила приемки, упаковка и маркировка — по ГОСТ 10618-80.

4. Теоретическая масса винтов указана в приложении 1.

5. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Теоретическая масса самонарезающих винтов

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Длина винта , мм

Номинальный диаметр резьбы , мм

Масса 1000 шт. стальных винтов с крупным шагом резьбы, кг

В качестве затравки - тема для обсуждения в новом форуме. Итак, в продаже видим: черные саморезы, желтые саморезы, саморезы с разным шагом резьбы, еще кучу разных саморезов...

Номенклатура саморезов по их назначению, размерам, цветовой гамме и материалам, из которых они изготовлены - очень велика.
Саморезы для крепления сравнительно тонких металлических деталей между собой, а также к пластмассе или деревянным поверхностям, обычно имеют частую резьбу. Некоторые такие саморезы имеют наконечник- сверло, которое при закручивании само проделывает отверстие в скрепляемых деталях. Это значительно облегчает вкручивание и не ухудшает прочность крепления.
Если необходимо вкручивать саморез в уже просверленное отверстие, тогда необходимы саморезы с острым наконечником.
Для рыхлых материалов, например, всевозможных утеплителей, ДВП и т.д. больше подходят саморезы с крупной резьбой.
К кирпичным, бетонным и другим твердым поверхностям различные конструкции могут крепиться саморезами с использованием пластмассовых дюбелей. При таком способе крепления в поверхности сверлится отверстие, в него вставляется дюбель, а затем - в дюбель вворачивается саморез.
Это саморезы и с полукруглой шляпкой, со шляпкой в потай и с увеличенной шляпкой под ключ (кровельные саморезы) для надежного крепления кровельных материалов.
Существуют саморезы с различным покрытием:
-Оксидированные
-Оцинкованные
-Желтопасивированные саморезы

Технология производства саморезов

Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется. Сверло формируется на конце самореза на первом этапе изготовления , одновременно с формированием головки и стержня самореза – т. е. его болванки (заготовки).

На втором этапе изготовления на саморезов формируется резьба так же как и на шурупе. Следующий шаг в технологии производства – поверхностная закалка уже готового самореза. Этот этап очень ответственен. Требуется высоко стабильные характеристики стали, из которой изготавливается саморез, и не менее точные и стабильные приемы закалки для данной стали. Даже при наличии первоклассного оборудования и технологий, в России не всегда удается производить качественные саморезы из за отсутствия сырья со стабильными характеристиками. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).

Заключительным этапом производства саморезов является их защита от коррозии. Самым распространенными способами являются:
Фосфатирование
Оксидирование
Гальваническое цинкование белым или желтым цинком.

По материалам сайта zmi2.ru.