Какие виды мебельной кромки бывают? Обработка деталей из лдсп мебельной кромкой.

Красивая, качественно сработанная мебель всегда имеет визуально законченный, цельный вид. Профессиональный дизайнер обязательно продумывает все мелочи, вплоть до формы ножек, типов креплений и облагораживания торцов. Самодельные шкафы, столы, тумбы и другие столярные изделия из ДСП – не исключение. Для доведения изготовленных предметов «до ума» просто необходима такая интересная деталь, как кромка для торцов.

Что такое кромка для ДСП

Кромка – это специальная лента, производимая из различных материалов, которая приклеивается или врезается в торцы деталей из ламинированной древесно-стружечной плиты. Главное ее предназначение – защитить края, украсить и придать эффектный вид готовому изделию. Значительно облегчает и ускоряет процесс производства, вместе с тем является более дешевым аналогом таких производственных этапов как:

• Постформинг – обертывание листа слоистого пластика или смоляной бумаги вокруг торца. При этом краю изделия придается закругленная форма, затем наносится полимерное покрытие. Применяется для столешниц, деталей мебели для ванных комнат и кухни, погонажных изделий. Обеспечивает полную защиту от разрушительного воздействия влаги на ДСП.
• Софтформинг – аналогичен предыдущему, но применяется для продукции сложных форм. Обеспечивает безопасность и герметичность мебельных торцов.

Виды кромок

Торцевая лента бывает 4 видов – меламиновая, ПВХ, металлическая и акриловая. Отличаются своими характеристиками, используемым сырьем, декоративной поверхностью и способами крепления к основе.

Меламиновая кромка

Производится из плотной бумаги, которую пропитывают термореактивной полимерной смолой – меламином. После высушивания полуфабрикат наклеивают на папирусную подложку. На некоторые виды наносят еще промышленную клеевую массу для ускорения процесса крепления. Имеет стандартную толщину от 0,2 до 0,4 мм, гладкую или тисненную декоративную поверхность, более 140 оттенков и декоров, в том числе под различные породы дерева.

Меламиновая лента крепится на край ДСП двумя способами. Первый из них – с помощью утюга (подходит для торцовок с клеевой основой). В качестве вспомогательных инструментов пригодятся:

• строительный нож, дрель или ЭШМ с войлочной насадкой для снятия обрезков;
• резиновый шпатель или растворитель 646 для удаления излишков клея;
• тюбик моментального клея (Бизон, Момент) для подклеивания отстающих участков;
• пресс, деревянный брусок с войлоком, шпатель-лопатка или маленький валик для прикатки обоев;
• упоры для фиксации детали;
• мелкозернистая наждачная бумага («нулевка»).

Деталь фиксируется на П-образных упорах, накладывается меламиновая кромка и приглаживается разогретым приблизительно до 180° утюгом. Далее следует прижать горячий еще кант при помощи пресса, бруска с войлоком или валика для прикатки обоев.

Правильную температуру нужно подбирать опытным путем, то есть выставить регулятор утюга на максимальный уровень и опробовать на небольшом участке ленты. Если кромочный материал начинает «морщиться», идет складками, значит надо снизить нагрев.

Излишки канта осторожно срезаются ножом или дрелью с насадкой-войлок на малых оборотах. Выступившие капли клея легко снимаются растворителем. В конце обязательно нужно пройтись по краям мелкозернистой шкуркой под углом в 45 °, чтобы выровнять края. Для ознакомления с деталями процесса смотрите видео:

Второй способ крепления - с помощью термопистолета (можно заменить феном) и клеевого карандаша. Массу равномерно нанести на торец детали и торцовку, аккуратно соединить, прикатать или прижать прессом. Выступивший клей удалить растворителем, излишки срезать и обработать наждачной бумагой. Чтобы выровнять только что приклеенную кромку, можно опять ее нагреть и немного сдвинуть.

Этот способ считается более надежным, так как шероховатая, неровная поверхность ДСП лучше пропитывается клеем, что улучшает адгезию канта с основой.

Если на торце ДСП имеются небольшие выщеблинки, дефекты, их можно убрать при помощи акриловой универсальной шпатлевки, а после высыхания осторожно ошкурить мелкозернистой наждачной бумагой. Сверху проклеить строительный бинт, чтобы избежать растрескивания шпаклевочной массы, и можно крепить кромку.

ПВХ кромка

Изготавливается из некоторых видов термопластов, в том числе и ABC и PP. Этот вид торцевых кантов отличается высокой стойкостью к воде, бытовым химикатам, механическим и термическим воздействиям. Стандартная толщина – 0,4–10 мм, ширина варьируется в пределах 1–10 см.

Декоративная поверхность бывает 2 видов: гладкая (глянцевая или полуматовая) или тисненная (под дерево или шагреневую кожу). Выбор цветов и дизайнов невероятно огромен – около 5000 вариаций, в том числе неоновые узоры и флуоресцентные оттенки.

Разница между обычным ПВХ и ABC заключается в том, что последний имеет повышенные показатели жесткости, ударопрочности и термоустойчивости. Это позволяет использовать высокотемпературные клея для деталей сложных форм.

Выпускается несколько типов ПВХ кромок:

1. Кант врезной Т-образный (с шипом) , фиксируется в вырезанном фрезой пазе. Самостоятельно проделать такую работу очень сложно, так как нужна идеально ровная прорезь одной глубины. Справятся с такой задачей под силу фрезеровочным станкам;
2. Кант накладной без обхвата – клеится на край ЛДСП при помощи строительного фена и клея. Однако следует соблюдать осторожность, иначе можно заработать ожоги;
3. Кант накладной с обхватом U -образный – крепится аналогично предыдущему, Благодаря форме обхватывает край изделия и прекрасно маскирует мелкие дефекты (неровности, сколы);
4. Кант накладной с обхватом П-образный – имеет жесткие фиксаторы, поэтому не нуждается в приклеивании. Достаточно предварительно нагреть феном, а когда пластиковая кромка размягчится - немного отогнуть «усики» и плотно приложить к торцу детали. Можно подогнать резиновой киянкой.

Металлическая или алюминиевая кромка

Представляет собой алюминиевый отделочный профиль с богатым набором характеристик. Надежно защищает торцы ДСП от ударов, влаги, механической нагрузки, температурных перепадов. Толщина – 1-2 мм, ширина от 1,6 до 10 см, у некоторых производителей встречается искусственное утолщение для встроенной мебели.

Декоративная поверхность, как правило, подвергается 3 видам обработки:

1. Дробеструй или бесцветное аннодирование . В результате получается однотонный серебристый оттенок с зеркальной или резной поверхностью;
2. Стандартное аннодирование , дающее богатый выбор оттенков от полуматового состаренного золота до черной глади с глянцем. Такое преобразование позволяет проводить затирку мелких царапин и продлевает срок службы материала в 1,5 раза;
3. Покрытие ПВХ-пленкой , имитирующей структуру и множество оттенков натурального дерева.

Как и пластиковая кромка, алюминиевый кант выпускается в нескольких вариациях:

• Кант врезной Т-образный с П- или F -обхватом - врезается в паз, надежно удерживается за счет особой конструкции. Защищает торцы и изнаночную сторону изделия из ДСП, скрывает мелкие дефекты. Применяется для кухонной и офисной мебели;
• Кант накладной без обхвата – недорогой, клеится специальным составом, однако многие производители уже выводят его из ассортимента, так как он не предотвращает сколы на изделии;
• Кант накладной с обхватом С- или Н-образный – крепится небольшими саморезами, в комплекте идут уголки, соединители, заглушки и щелевые планки.

Преимущество такой кромки в том, что она прекрасно сочетается с изделиями из стекла, пластика и дерева.

Акриловая или 3d кромка

Красочная торцевая лента, играющая более чем 200 видами насыщенных и пастельных оттенков. Производится по специальной технологии: на подложку наносится декоративная отделка, сверху покрывается слоем прозрачного акрилового полимера, за счет чего создается эффектный трехмерный рисунок.

Достоинство акрила в том, что он довольно жесткий и прочный, не выцветает, а при необходимости его легко отполировать обычной пастой ГОИ. Толщина – 2 мм, ширина стандартна – до 10 см. Можно клеить даже в домашних условиях.

Декоры соответствуют таким интерьерным стилям, как техно, авангард, модерн, минимализм. Не подходит для кухонных фасадов и столешниц, так как выдерживает температуру до +90°.

Выпускается в виде накладной ленты без обхвата, реже с П-образным обхватом. Не требует дополнительного нагрева, достаточно использовать специальные клея (Хома Коллоид, Акрификс или клей для оргстекла) и пресс.

Напоследок отметим, что главные враги древесно-стружечной плиты – влага, плесень, грибки. Для того чтобы мебель прослужила не один год, обязательно надо выбирать мебель с обработанными кромочной лентой торцами, или провести защиту самостоятельно. Затраты средств и времени окупятся долгой и хорошей службой столярных изделий.

Главной задачей мебельной кромки является облицовка торцевых поверхностей ДСП, но так же она служит и элементом дизайна в готовой корпусной мебели. На самом деле существует довольно много видов кромок, которые отличаются по материалу, способу крепления и цене, а так же у каждой есть свои достоинства и недостатки. Давайте все эти моменты рассмотрим более детально.

Вообще кромки можно разделить по таким характеристикам: Материал

• Бумажная
• Пластиковая
• Метал (алюминиевый профиль)

Ширина (Популярная)

• 22 мм
• 28 мм
• 34 мм
• 38 мм
• Реже 45-55 мм
• Иногда встречается до 170 мм

Толщина (Популярная)

• 0,4 мм
• 0,6 мм
• Вообще существует от 0,2 мм до 10 мм

С клеем или без (если без клея, то нужен станок для его нанесения) По типу крепления (жесткие, накладные, врезные (П – образные, Т – образные)) По типу поверхности (гладкие, глянцевые, тисненые, со структурой, цветные и т.д.) Наиболее распространенными (сортировка по убыванию) и используемыми на сегодня являются:

1. ПВХ (толщиной 1 и 2 мм, шириной 22 и 34 мм, в зависимости от толщины плиты)
2. АБС (толщиной от 0,4-2 мм)
3. Меламиновая кромка с бумажной подложкой (толщиной 0,4-0,6 мм)

Меламиновая

Это мебельная кромка, сделанная на бумажной основе и пропитанная меламиновыми смолами. Они защищают основу от внешних воздействий. Отсюда и название кромки — меламиновая. На сегодняшний день она является самой дешевой и доступной, поэтому очень часто используется в мебельном производстве, но если честно, качество такой мебели оставляет желать лучшего.

Достоинства

• Большой ассортимент декоров, которые, по цветовой гамме максимально совпадают с ДСП
• Не требует дорогостоящего оборудования при оклейке и обработке
• Проста в применении, даже в домашних условиях с помощью утюга
• Недорогая цена

Недостатки

• Очень тонкая (0,4 мм – 0,6 мм)
• Низкое сопротивление к механическим воздействиям
• Плохо защищает от влаги
• Рисунок (структура) держится не долго

Более детально по работе с меламиновой кромки вы можете узнать .

Кромка АБС (ABS) — Акрилонитрил-Бутадиен-Стирол

Это прочный ударостойкий термопластик, который не содержит вредных веществ, а так же очень удобный в использовании и обращении.

Достоинства

• Не теряет цвет и не деформируется
• Качественные, насыщенные матовые и глянцевые цвета
• Имеет идеальную гладкую поверхность
• Не выделяет вредных веществ
• Менее опасен по сравнению с остальными материалами при нагреве и обработке

Недостатки

• Высокая стоимость (по сравнению с той же ПВХ, и особенно меламиновой)

На самом деле АБС используют в разных видах мебели, но особенно она будет актуальной при изготовлении на самом деле качественной мебели, которая должна обладать повышенными эксплуатационными свойствами, и особенно, когда нужна повышенная устойчивость мебели к влаге и химической среде. Технология оклейки АБС .

ПВХ кромка

Довольно популярная мебельная кромка для облицовки торцевых поверхностей ЛДСП. Все благодаря идеальному соотношению цена – качество.
Вследствие полученному методом экструзии ПВХ, пластик способен выдерживать температуры от минус 10 до плюс 50 0 C.

Достоинства

• Долговечность и износостойкость
• Надежная защита торцов от влаги и механических повреждений
• Стойкость к воздействию щелочей, кислот, жиров и растворов солей
• Устойчива к возгоранию

Недостатки

• Для поклейки нужен специальный клей расплав с минимальным порогом начала плавления
• Невозможно добиться идеально глянцевой поверхности

Как и в случае с АБС, для прочного сцепления клея ПВХ кромки с торцом ДСП необходимо нанесение тонкого невидимого слоя специального вещества, так называемого «Праймера». Подробнее о технологии поклейки ПВХ кромки можете .

ПВХ Профиль

Это еще один вид мебельных кромок для облицовывания торцов ДСП. Изготавливается из высококачественного ПВХ пластика со специальным высокопрочным покрытием.

Характеристики:

• Большая гамма цветов (древесные со структурой, металлические, глянцевые, однотонные)
• Применяется к ДСП, толщиной 16,18 и 32 мм
• Материал (мягкий и жесткий)

Существует несколько видов ПВХ профиля

П – образный (накладной)

• Гибкий
• Жесткий

Т – образный (врезной)

• С обхватом
• Без обхвата

Благодаря своим «бортикам», способен идеально скрывать сколы и неровности на торцах деталей, резы которых делались некачественной или плохо наточенной пилой. В некоторых случаях, при задумке дизайнера, он так же является элементом декора. Более подробно по облицовке торцевых поверхностей ДСП данным видом профиля .

Кромка 3D: Акриловая кромка с объемным изображением (PMMA-3D)

Кромка на основе полиметилметакрилата, состоящая из двух основных слоев, нижний – с декоративной отделкой или рисунком, а верхний – из прозрачного пластика.

Благодаря использованию прозрачного пластика в качестве верхнего слоя, можно наблюдать эффект трехмерного изображения, вот почему ее и называют 3D кромкой. Сверху кромки всегда идет защитная пленка, которую вы снимаете уже после торцевания. Т.е. сначала вы оклеиваете 3D кромкой ДСП, обрезаете, и только после этого снимаете защитный слой. Лучше, если вы его снимете уже после установки мебели, чтоб не повредить глянцевую поверхность.

Достоинства

Такая мебельная кромка очень жесткая (толщина от 1,3 мм) и прочная, благодаря чему имеет высокую устойчивость к механическим повреждениям и довольно успешно защищает края мебели от ударов и царапин на протяжении всего ее срока службы.

Недостатки

Недостатком является ее высокая стоимость.

Постформинг и Софтформинг

Это очень качественные способы кромкования торцов ДСП, которые делаются на специальных станках. В основном их применяют для облицовывания торцевых поверхностей кухонных столешниц и фасадов, а так же подоконников и мебели для ванных комнат, так как именно этим способом можно обеспечить плите полную герметичность. По сути, постформинг и софтформинг – это метод нанесения на предварительно фрезерованные торцы ДСП, ламината.

Они отпускаются в готовом виде, имеют разную ширину и продаются погонными метрами, а грани, которые режутся, заклеивают ПВХ кромкой, или алюминиевыми стыковочными планками, как в случае с кухонной столешницей. Между постформингом и софтформингом особой разницы нет, и в обоих случаях данная технология представляет собой нанесение прочного полимерного материала на торец детали. Различие состоит лишь в том, что при использовании постформинга можно за ламинировать прямой торец со скругленными гранями, радиус которых не менее 3 мм. В случае с софтформингом, ламинации поддаются торцы с разного рода рельефной поверхностью, и даже с внутренней (паз под стекло). То есть торец ДСП можно фрезеровать так же, как и в МДФ, и спокойно заламинировать данным методом. Например, передний торец кухонной столешницы ДСП 32 мм получен методом постформинга, а фасад (и ламинированный паз под стекло) – методом софтформинга.

Видео: виды мебельных кромок

Виды мебельной кромки

Во время изготовления мебели производится распил листов ДСП. Образованные торцы подвергаются воздействию влаги, пыли, моющих средств. Чтобы уберечь мебель от этого влияния, устанавливается П-образная кромка для мебели .

Виды кромок

• По материалу изготовления выделяют: пластиковую (ПВХ, АБС, меламиновая), бумажную или алюминиевую кромку.
• По толщине: от 0,4 до 10 мм.
• По ширине - наиболее популярные имеют ширину от 22 до 38 мм.
• По виду поверхности: гладкие или тисненые, глянцевые, цветные, текстурированные.
• По гибкости: гибкие и жесткие.

Различия в применении

Кроме П-образных, также существуют Т-образные канты. Они отличаются тем, что имеют посередине жесткую полосу, которая вставляется в продольный разрез листа. В связи с тем, что изготавливать их очень хлопотно, а эксплуатационные способности не на высоте, такие кромки можно встретить все реже.

В то же время кромка ПВХ П-образная не используется в тех видах мебели, которые подвергаются интенсивной эксплуатации. Например, для кухонной столешницы лучше подойдет именно Т-образный профиль.

Особенности отделки

Для ДСП чаще всего используется П-образная мебельная кромка . Она как бы обхватывает верхнюю и нижнюю поверхности листа, полностью закрывая торец. С ее помощью можно прикрыть небольшие сколы на краях.

Для того, чтобы установить такой кант, понадобится:

• клей (например, жидкие гвозди, «Момент» или «88»);
• канцелярский нож;
• пистолет для герметиков (для нанесения клея).

Чтобы П-образная кромка для ДСП была более эластичной, можно ее предварительно разогреть на батарее (минут 10) или прогреть промышленным феном. Но при этом нельзя сильно натягивать разогретый материал, поскольку он может при остывании лопнуть.

Выбирая отделку, обратите внимание, чтобы кромка П-образная была матовой изнутри. Такая поверхность лучше приклеивается и дольше держится на клее.

Особо нужно выделить отделку стыка. Для этого накладываем конец канта на его начало с небольшим нахлестом. Затем срезаем оба канта ножом. Под стык капаем немного клея. Обязательно нужно пользоваться канцелярским ножом, поскольку у него лезвие тонкое и оно чище срежет. Полученная С-образная кромка для мебели будет выглядеть как цельная.

Если есть необходимость отделывать срезы, которые имеют углы, то применяется только гибкая кромка С-образная . Ее тоже предварительно разогреваем. Угол следует слегка закруглить шлифмашинкой - тогда кромка ляжет на него без складок.

Благодаря современным технологиям производство мебели стало намного легче, но все, же довольно сложный и длительный процесс и одним из этапов производства мебели является процесс кромкооблицовки торцов мебельных деталей с ЛДСП.

Перед производителями мебели встает очень сложный вопрос, какой кромочный материал выбрать для той или иной мебели, так как кромка помимо основной своей функции, а именно защиты торцов деталей мебели, но и является неотъемным элементом мебельного дизайна. На сегодняшний день производителями мебели используется огромное количество разнообразных видов кромочных материалов. Давайте разберемся, какими достоинствами и недостатками обладают некоторые из этих видов.

Меламиновая кромка – один из самых популярных материалов для мебельных кромок

Как можно понять с самого названия основный компонент в производстве данного вида кромок является меламин, а точнее меламиновые (карбамидные) смолы. Кромка изготавливается путем пропитки текстурного бумажного полотна меламиновыми смолами, после чего поверхность обрабатывается лаком тем самим, предотвращая испарение тех же смол. После чего в процессе многокрасочной печати на кромку наносится необходимый рисунок текстуры определенного материала возможно даже и рельеф текстуры ценных пород дерева. Данный вид мебельной кромки является самым доступным и простым кромочным материалом.

Достоинства меламиновой кромки:

1. огромный ассортимент декоров, которые максимально совпадают по цветовой гамме с мебельными элементами ЛДСП;
2. нет необходимости в приобретении дорогого оборудования для нанесения и обработки кромки;
3. простота в работе. Данный вид кромки можно использовать даже в домашних условиях при самостоятельной облицовке торцов мебели;
4. сравнительно низкая стоимость.

Недостатки меламиновой кромки:

1. маленькая толщина материала, как правило, не превышает 0,41 миллиметра из-за чего легко просматриваемые малейшие искажения на мебельных торцах;
2. плохие механические свойства из-за чего быстро приходят в негодность (образуются сколы и отслаивание);
3. плохая защита торцов от проникновения влаги, что приводит к разбуханию, а впоследствии разрушению ЛДСП;
4. плохая устойчивость рисунка текстуры (сравнительно быстро стирается ее рисунок).

ПВХ (PVC) кромка

Основной компонент при производстве гранулы поливинилхлорида с приминаем метода экструзии. Первый этап при производстве ПВХ кромок колеровка – на этом этапе гранулы ПВХ смешивают в грануляторе с красителем в определенной пропорции для получения необходимого оттенка. После чего гранулы плавятся при температуре 85-125 градусов Цельсия. Образовавшаяся масса продавливается через формирующие отверстия экструдера, превращаясь в полосы нужной толщины и ширины, затем полосы идут в емкости с водой, где происходит их охлаждение. После чего полосы сушатся далее на лицевую сторону кромки методом термопечати наносят необходимую для мебельной кромки текстуру, а тыльная сторона кромки покрывается тонким слоем клея так называемый - праймер. По завершению всех процессов производства готовая кромка сматывается в бухты определенными размерами.

Кромка ПВХ обладает рядом неоспоримых преимуществ:

1. сравнительно высокая механическая прочность;
2. отлично защищает мебельные торцы от влаги;
3. кромка устойчива к воздействию различных бытовых химических средств;
4. обладает высокой термостойкостью;
5. отличная гибкость кромки дает возможность применять ее для кромкооблицовки мебельных торцов с малым радиусом;
6. относительно невысокая стоимость материала.

К ее недостаткам можно отнести:

Необходимо приобрести специальное оборудование для нанесения и обработки мебельной кромки.

АБС (ABS) кромка

Вид кромки АБС обладает отличной механической устойчивостью, материал для производства данного вида кромки является удоростойкий термопластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Это абсолютно безвредный материал, как для человеческого здоровья, так и для окружающей среды. Материал не содержит в себе хлора и других тяжелых материалов, к тому же он не выделяет вредных для человека веществ при нагревании. Для ее производства применяется аналогичная технология, что и при изготовлении ПВХ кромок, но при этом она обладает более мягкой структурой, благодаря чему она более проста в обработке.

Достоинства АБС кромки:

1. идеально ровная и гладкая поверхность;
2. многообразие насыщенных, глянцевых цветов;
3. равномерный окрас по всей плотности, благодаря чему отсутствуют белые следы на срезах;
4. хорошая устойчивость к деформациям и изменению фактуры.

К недостатку можно отнести:

1. сравнительно высокая стоимость материала.

ПП (PP) кромка

Основной материал для производства кромок данного вида используется полипропилен. Полипропилен обладает не только хорошими экологическими свойствами, имеется ввиду: отсутствие формальдегидов и других тяжелых материалов но и экономически выгодный это связано с малыми затратами на его производство энергии.

Акриловые кромки с объемными изображениями (PMMA-3D)

Для производства данной кромки используется полиметилметакрилат – это прозрачный пластик с нанесением декоративной отделки на внутреннюю сторону. Благодаря тому, что материал прозрачный декор, нанесенный с внутренней стороны, наделен глубиной цвета и эффектом трехмерного изображения. Материал наделен высокой жесткостью, благодаря чему торец мебели полностью защищен от повреждений.

Достоинства кромки ПММА и ПП:

1. высокая прочность;
2. отличная атмосферная и химическая стойкость, благодаря чему этот материал можно использовать при температуре от -35С до +85С и производить чистку с применением различных химических средств;
3. отличная стойкость к ультрафиолетовым излучениям.

Недостатки кромки ПММА и ПП:

1. сравнительно высокая стоимость.

Из вышесказанного вы можете сделать вывод, что у каждого из видов мебельных кромок есть как свои достоинства, так и недостатки, поэтому выбор того или иного материала остается только за Вами.