Производство клееного бруса. Собственный завод

Структура и оснащение

Завод состоит из лесопильного цеха, комплекса сушильных камер, лесозаготовительных территории и производственного корпуса.

Лесозаготовка

Лесозаготовительные активы завода находятся на севере Костромской области. Клеёный брус изготавливается из северной хвойной древесины: сосны и ели. Суровый климат и жесткие условия роста северных пород гарантируют более высокую твердость древесины по сравнению с европейской.

Лесопильные линии

Лесопильные линии оснащены комплексом высокотехнологичного оборудования: станков, различных механизмов, транспортеров. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT 70 многопильная пилорама Walter Erez WD 250-350 — самые мощные механизмы лесопильного цеха.

Сушильные камеры

Сушильный комплекс оснащён немецкими сушильными камерами фирмы BG Holztechnik, которыми управляют с помощью автоматизированной системы фирмы GANN.

Производственный цех

Процесс производства клееного бруса — профилирование, нарезка чашек, сращивание и склеивание ламелей в брус происходит в цехе, оборудованном высокоточной техникой.

Используемые в производстве клееного бруса прессы склеивают ламели в брус длиною до 12 метров, что позволяет воплощать в жизнь самые смелые архитектурные решения и достигать высокого качества на всех этапах работы.

Для склейки ламелей в брус применяется нетоксичный клей Akzo Nobel Casco . Клей сертифицирован для производства деревянных конструкций.

Фрезеровка чашек происходит на новейшем четырехстороннем строгальном станке, который обеспечивает мощную и точную подачу материала.

Все этапы производственного процесса и выпускаемая продукция постоянно контролируются внутренней лабораторией. Контроль качества проводится минимум три раза за смену. Основной параметр контроля - стойкость к расслоению по клеевым швам.

Подробнее о процессе производства клееного бруса на заводе CKD можно прочитать з десь

Стоимость клееного бруса

200х185

25 000 руб. / м3

160х185

25 000 руб. / м3

Социальная ответственность и роль в промышленном производстве региона

• Лесной бизнес является одним из самых перспективных в экономике Костромской области, а деревообработка формирует 16 % всего промышленного производства. Компания осознаёт всю ответственность по развитию отрасли и ежегодно работает над модернизацией оборудования и созданием дополнительных рабочих мест.

• Сегодня на предприятии проводится эффективная кадровая политика. В результате своевременной выплаты заработной платы размером выше средней по региону решён вопрос текучки кадров. Треть работников предприятия являются вторым поколением сотрудников Нейского подразделения Леспромхоза, стоявшим у истоков создания завода в 2003 году.

Экскурсии на завод

Мы строим общение с клиентами на принципах доверия и открытости.

Считаем недопустимым недостаточное информирование о технологическом процессе производства клеёного бруса, поэтому приглашаем всех желающих увидеть наш завод своими глазами: потрогать клеёный брус своими руками и задать все интересующие вопросы, а заодно... попариться в настоящей русской бане!

Раз в месяц мы проводим экскурсию для своих клиентов, на которую доступна и онлайн-запись.

Оставьте заявку на экскурсию прямо сейчас и у вас появится удивительная возможность посетить живописное место на берегу лесного озера: спортивную базу, которая построена для отдыха своих сотрудников и их семей. Здесь вы можете попариться в русской бане и зарядиться бодрящей энергией костромского леса!

В последние годы спрос на значительно возрос, ведь его стали применять практически во всех сферах строительства. У опытных застройщиков есть свой негласный рейтинг производителей клееного бруса, но рядовые граждане не имеют такой информации, в связи с чем, сталкиваются с проблемой выбора.

Именно поэтому мы решили представить вашему вниманию полезные сведения, которые помогут разобраться во многих нюансах.

Дом из бруса — красота и долговечность

Клей – всему голова

Очень важным аспектом, который отражает качество данного материала является клеящая основа. Именно поэтому мы поговорим о ней. Большинство российских и зарубежных производителей пользуются одной и той же технологией.

По словам специалистов, от клея на 50% процентов зависят основные технические характеристики бруса (прочность, морозостойкость и т.д.).

Сегодня активно используются три состава:

• Полиуретановый. Данная разновидность является наиболее экономичной. В связи с не самыми лучшими техническими характеристиками, она с каждым годом теряет свои позиции.

• Меламиновый. Единственный серьезный недостаток этого вида – высокое содержание формальдегида. В этой связи, если вы страдаете какими-либо заболеваниями дыхательных путей, использовать его нежелательно.
• Изоацетатный. Безусловно, лишь ответственный производитель клееного бруса использует такой клей. Он обладает наилучшими эксплуатационными характеристиками, к тому же совершенно безвреден для человека.

Теперь проанализируем наиболее популярные в нашей стране клеевые составы по основным характеристикам.

Важно! Львиная доля производителей в нашей стране применяют ЭПИ клей, даже несмотря на то, что его использование в данной сфере запрещено. Приобретая изделие от иностранного производителя, можно быть уверенным в том, что данный состав не был использован.

Поговорим о стоимости

Несомненно, в настоящее время одним из главных аспектов при выборе товара является его цена. Поэтому разумно будет поговорить об этом более подробно.

Основные составляющие

Изучая предложения рынка, можно заметить, что стоимость клееного бруса может сильно разниться. В этой связи многие люди захотят узнать, от чего она зависит.

Итак, она складывается из следующих составляющих:

• Вид клееного состава. Как объяснялось ранее, от данного аспекта зависит качество изделия. Образцы с применением более совершенных разновидностей будут стоить значительно дороже.
• Сорт древесины. Этот аспект очень сильно влияет на эксплуатационный период материала. К тому же, от него зависит и экологичность. Естественно, лиственничного.
• Дополнительные затраты (доставка, зарплата специалистов, реклама и т.д.).
• Время года. Зимой по понятным причинам значительно меньше объем строительства. В этой связи в этот период большинство строительных материалов продаются по сниженным ценам.
• Площадь сечения бруса. От данного аспекта зависит прочность материала. Как гласит инструкция, для массивных сооружений следует использовать наиболее толстые образцы, ведь в противном случае прочность конструкции будет под вопросом.

Предложения рынка

Теперь наверняка, вам захочется узнать конкретные цифры. Изучив предложения от крупнейших производителей центральной части нашей страны, мы представили их в виде наглядной таблицы.

Совет: как можно заметить из таблицы, нет производителя, у которого были бы самые низкие цены на все разновидности бруса. Следовательно, при покупке смешанных изделий, лучше приобретать те или иные разновидности у разных производителей.

Уделим время мифологии

В последнее время стали рождаться различные мифы, которые касаются данного материала. Поэтому ниже рассмотрим наиболее популярные из них и проанализируем, насколько они правдивы.

Плохая экологичность

Такое мнение появилось в связи с тем, что люди считают клей токсичным материалом. Безусловно, в большинстве случаев эта мысль стопроцентно правдива, однако в данной стези нашлось место исключению.

Любой честный производитель домов из клееного бруса применяет исключительно экологически чистые клеевые составы (о них мы говорили ранее). Такие изделия имеют первый класс безопасности, ведь совершенно не имеют запаха и не обременяются какими-либо токсичными испарениями.

Главный ингредиент таких составов – это целлюлоза. Таким образом, они совершенно безопасны даже для детей.

Недостаточная надежность

Вероятно, это мнение родилось в головах наиболее скептичных граждан. Стоит сказать, что изготовление клееного бруса чем-то напоминает создание слоеного пирога:

• Тщательно обработанные огнеупорными и антисептическими составами доски высушивают и соединяют между собой.
• Когда клей схватился, полученные заготовки шлифуют и профилируют.
• Эти «кирпичи» нарезают и отправляют на реализацию.

В итоге получается весьма прочный и надежный материал. Его технические характеристики значительно выше, чем у обычного дерева. При этом здания не более 2%.

Дороговизна

Разумеется, если вести сравнение с необработанным деревом, то данная тенденция имеет место быть. Однако, если сравнивать с, к примеру, кирпичом, то она выливается в абсолютное заблуждение.

Также не стоит забывать и про тот факт, что клееный брус не нуждается в дополнительной отделке. К тому же, его несложно установить своими руками, что значительно сократит расходы на строительство.

Пожароопасность

Пожалуй, здесь правды гораздо больше, чем в предыдущих аспектах. Естественно, материалы из дерева в большей степени подвержены возгоранию, чем, например, кирпич или бетон. Однако и тут есть некоторые нюансы.

Если речь идет об открытом возгорании, то несомненно, брус будет проигрывать, ибо он, несмотря на огнеупорное покрытие, начнет гореть. Однако, как правило, большинство серьезных пожаров связано с возгоранием проводки, ведь открытый огонь можно без труда потушить водой. Если же загорелась проводка, то вне зависимости от материала, из которого изготовлен дом, последствия будут серьезными.

Плохая теплоустойчивость

Мало кто знает, что у дерева теплопроводность в 6 раз ниже, чем у кирпича. Следовательно, 10 см такой стены могут заменить 60 см кирпичной.

Трудно представить человека, который бы не хотел сэкономить на покупке того или иного товара.

Поэтому мы решили представить вашему вниманию несколько советов, которые помогут вам в этом.

• Старайтесь покупать оптом. Все лучшие производители клееного бруса делают скидки на крупные закупки. Можно, к примеру, сгруппироваться еще с несколькими застройщиками, чтобы заказать большое количество товара.
• Не торопитесь с покупкой. Ознакомьтесь с расценками в соседних городах. Зачастую бывает так, что выгодно сделать заказ в другом регионе.
• Помните, что производители домов из клееного бруса имеют либо собственное производство либо поставщиков, предоставляющих скидки. Поэтому заказ дома «под ключ» обойдется вам в таком случае дешевле.

• Для летних домов совсем не обязательно покупать брус большого сечения. Такие изделия нужны исключительно для построек круглогодичного использования.
• Помните, что основное сырье для данного материала – это дерево . В результате, покупая образцы из более дешевого сорта древесины, можно сэкономить. Однако такая мера может отразиться на качестве.

Заключение

Вот и все, наш рассказ подошел к своему логическому завершению. Однако, если вам осталось что-то непонятно, то совершенно нет поводов для расстройства. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, которая сможет дать ответы на все вопросы.

Технология производства клееного бруса поэтапно:

• Первая торцовка
• Распиливание бревна (бревно — доски)
• Сушка
• Вскрытие дефектов (первое строгание)
• Оптимизация (доски — ламели)
• Сращивание (ламели — плети)
• Второе строгание (рейсмусование)
• Нанесение клея
• Прессование (плети — клееный брус)
• Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
• Торцовка
• Зарезание чашек (пазов)

Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос, и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Их использование резко снижает эффект от вложенных средств.

В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Завод по производству клееного бруса GOOD WOOD полностью автоматизирован, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8-10 %.

Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т.к. при ускорении ухудшаются механические свойства древесины, что приводит к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel Cascolit. Результат — надежные и долговечные , на которые мы даем гарантию 50 лет.

Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 т на кв. м. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.

Покупая клееный брус от производителя, обращайте внимание на:

• влажность древесины на поверхности и внутри;
• качество обработки боковых поверхностей и фасок;
• точность строгания пазов и шипов;
• качество склеивания ламелей;
• наличие дефектов древесины (выпадающие сучки, обзол, гниль, червоточина, сердцевина, сколы, покоробленность).

Особое место в компании GOOD WOOD занимает уникальный в своем роде , который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.

Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства: брак недопустим и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.

Правило № 1 нашей компании:

Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!

Как увидеть завод по производству клееного бруса

У компании GOOD WOOD одно из крупнейших производств клееного бруса в России. Завод находится в Подмосковье — специально, чтобы любой желающий смог увидеть, как производят детали будущего дома. Наш адрес: Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1, GOOD WOOD PLAZA (центральный офис).

Чтобы получить максимум информации, запишитесь на семинар. Мероприятия проводятся в GOOD WOOD PLAZA — самом большом деревянном офисном здании в России. На встречах инженеры компании рассказывают о строительстве, технологиях, отвечают на вопросы.

Наше производство расположено в 90 км. от Москвы по трассе М7 (Горьковское шоссе). Территория нашего предприятия составляет 17 500 кв.м. Имеем свои сушильные комплексы с разовой загрузкой 460 куб.м. пиломатериалов.
Стандартное производство выполняется поэтапно и выглядит так:

1) Первичная приемка и выборка доски

После того, как была заготовлена (куплена) древесина с естественной влажностью, ее тщательно проверяют на наличие дефектов и все доски, не отвечающие стандарту, отбраковываются.

2) Сушка в наших камерах

Оставшийся материал аккуратно складывается в сушильных камерах таким образом, чтобы гарантировать равномерное высыхание по всей длине. После этого древесина остается там до того момента, когда влажность каждой доски окажется в пределах 8-10 %.​

3) Дефектовка и торцовка сухой доски

На следующем этапе выполняется распиловка (если нужна) до нужного размера и дальнейшая калибровка с черновым прострогом на 4-х стороннем станке. Во время этой операции можно обнаружить скрытые до того дефекты. Их в обязательном порядке удаляют - выбирают с помощью торцовочных станков-оптимизаторов. В результате получаются готовые ламели, с которыми и предстоит дальнейшая работа.

4) Сращивание и склеивание ламелей

В отсортированных досках, без дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку. На линии сращивания и склеивания ламелей на шипы наносится клей. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Полученные в результате «чистые» ламели попадают на 12-метровый гидравлический пресс, где и «превращаются» в клееный брус.

При склеивании бруса на прессе используется специальный высокопрочный, водостойкий, и при этом экологически чистый клей. Он не мешает древесине «дышать», но в то же время гарантирует прочность конечного материала.Для того чтобы получить ламели с определенной конечной длиной, используются линии сращивания ПБС 001 и ЛБСА 002 (станки Бакаут). После того, как ламели готовы, их отправляют на чистовой прострог, выполняемый на 4-х строннем станке Beaver 523.

5) Профилирование, зарезка и конечные этапы

После того, как клей приобрел нужную твердость, брус снова стругают, фрезеруют и придают ему нужный профиль на станке Beaver 633.

На очередном этапе, используя оборудование фирм Essetre и Stromab, на брусе зарезаются чашки, выбираются пазы, а также в них высверливают отверстия под крепеж и коммуникации.

По готовности материала он отправляется на визуальный контроль качества сотрудниками ОТК. Если все хорошо, то проводится антисептическая обработка бруса и торцевание до строго выверенной длины. Остается только упаковать готовый клееный брус и доставить его заказчику.

Производство клееного бруса: бизнес-план в 3 шага + обзор российского рынка + описание оборудования.

Как только человек утолит жажду и голод, он начинает задумываться о комфорте. Третьей строкой в перечне наших потребностей идет жилье.

Т.к. доходы многих россиян позволяют построить модный нынче экологичный бревенчатый дом либо облагородить свое старое жилище, то вопрос заработка в этой сфере очень востребован.

Выбираем конкретный сегмент – производство клееного бруса .

Обзор рынка по производству клееных брусьев

Несмотря на не самые благополучные тенденции в российской экономике, уровень достатка многих соотечественников позволяет им задумываться о строительстве своего дома.

Причем по современным стандартам, среди которых есть три главных критерия – комфорт, простота использования и экология.

Последний пункт очень популярен в странах Запада, и эта мода постепенно доходит и до нас. Как нетрудно догадаться, всем стандартам соответствует клееный брус.

Что понимаем под поисковым запросом «клееный брус производство»?

Клееный брус – это такой брус, производство которого сводится к склеиванию двух-трех более тонких досок.

Казалось бы, это должно ухудшить свойства дерева, сделать его слабее, но на практике пропитка современными веществами и клеем делает такой составной брус лишь лучше, крепче и надежнее.

Оно становится более плотным и влагоустойчивым. Улучшаются характеристики теплоизоляции и т.д. При этом современные пропитки сохраняют древесину «дышащей», иначе говоря – экологичной.

Характерно, что клееный брус почти по всем характеристикам (в том числе и по цене) выгодно отличается от бруса обычного.

Не менее важно и то, что из такого проклеенного бруса можно как из конструктора сложить дом практически любых габаритов (ну, разве что, кроме самых огромных).

Именно из проклеенного бруса дорогих пород дерева состоят дома самых богатых россиян в Подмосковье .

Из такого же бруса, но пород похуже, состоят дома и гораздо менее зажиточных россиян по всей стране – клееный брус очень универсален.

Шипы и пазы на клееном брусе позволяют дом не строить, а скорее составлять из деталей – быстро, просто, но надежно.

Дело в том, что склеить брус можно сразу из трех пород – все три доски могут быть «элитными», две или одна – все это будет влиять на конечную цену.

Можно и весь брусок из дешевых пород сделать – если его правильно обработать во время производства, то по своим свойствам он будет не особо уступать дорогим маркам клееного бруса.

Как уже можно было понять из всего написанного выше, клееный брус является едва ли не самым оптимальным вариантом из наиболее технически совершенных и прочных древесных стройматериалов. Отсюда и его популярность у потребителей.

С точки зрения производства он тоже относительно прост.

По сути, надо лишь распилить доски на ламели (или купить уже готовые), обработать специальным составом, склеить, просушить и продать.

Какой-то особой резьбы по дереву или других сложных операций тут нет – это именно массовое производство проклеенных брусьев с максимально упрощенным процессом.

Впрочем, деревянный массив, пусть и виде бруса, это все равно не бетонные плиты – даже самый дешевый клееный брус из сосны относится к среднему ценовому сегменту в категории стройматериалов.

Это не говоря уже про клееный брус из дорогих пород, который в принципе мало кому доступен.

Тем не менее, богатые люди есть всегда, и потому спрос на такой брус держится стабильно.

Российский рынок по производству брусьев – плюсы и минусы.

Особенность российского рынка клееного бруса и обработки строительных материалов из дерева сводится к двум противоречивым тенденциям:

1. В Российской федерации сосредоточена четверть всех мировых запасов древесины.
2. В Российской федерации не принято строить из дерева – самый ценный лес вывозится за рубеж.

С последним пунктом многие не согласятся: «Как же так? Российская деревянная изба – наш символ!».

Однако статистика неумолима – на каждый квадратный метр стройматериалов, из которых возводят жилой фонд, приходится лишь 0,05 кубометра деревянных материалов.

Много ли это?

В США и ЕС этот показатель обычно на уровне 0,6 кубометра. То есть более, чем в 10 раз больше. Это при том, что многие европейские страны – импортеры древесины, а Россия – экспортер.

Профессиональные строители эту ситуацию называют «российский парадокс», когда страна богата деревом, но своим же жителям оно не надо.

Хотя на самом деле ответ тут находится на поверхности – уровень жизни. Если среднестатистический европеец может хотя бы раз в жизни купить хороший дом из натурального дерева, то среднестатистический россиянин – нет.

Тут бы на обычную квартирку в «бетонной коробке» накопить, не то что на коттедж. А дома из бруса именно коттеджами в наших широтах и называют, что является символом достатка и престижа.

Однако, несмотря на все дефолты, валютные обвалы и прочие кризисы последних двух десятков лет, ситуация постепенно меняется. Особенно по крупным городам, таким как Москва и Питер (точнее – в пригородах).

Если в начале 90-х и блочное жилье очень ценилось, то сегодня нормой считается кирпич, который совмещает в себе утилитарность и экологичность. Клееный брус в этом случае лишь следующий шаг.

Статистика Росстата демонстрирует последнее заключение лучше всего.

Из года в год доля деревянных стройматериалов в общей «корзине» для подсчетов растет, хотя были два серьезнейших спада – после 1997 и после 2009 годов.

Пока данных за 2016 год нет, но специалисты прогнозируют, что они также будут фиксировать проседание т.к. тренд начался уже в 2015 году. Это означает, что рынок того же бруса сжимается , спрос падает, хотя не все так однозначно.

Перспективы рынка по производству клееных брусьев в России

Рынок строительства за последние пару лет серьезно просел. Это сказалось на спросе на стройматериалы. В том числе и на такой «элитный», как клееный брус.

Однако если посмотреть на реальные показатели, то становится понятным, что рынок не столько сократился, сколько просто замедлился.

Строительство дома – не одномоментное событие. Нужно полгода-год на то, чтобы соорудить себе полноценную избушку из проклеенного бруса.

То есть тот спад, который все прогнозируют по итогам 2016 года, будет отражением ситуации годичной давности, когда рубль активно проседал и никто не знал, а чего, собственно, ждать дальше.

Сейчас ситуация «устаканилась».

Но результат этого мы увидим уже, скорее всего, не ранее 2018 года.

Производство проклеенных брусьев: оптимизм или как всегда?

Причина оптимизма игроков рынка в том, что россиянам негде жить.

По крайней мере, так считает Росстат – для удовлетворения спроса на жилье в РФ нужно построить еще около 1,5 млрд. кв. м жилья, из которых на деревянные постройки приходится где-то 20% (клееный брус там занимает где-то треть).

Чтобы понять, много это или мало, укажем, что за год в России строится лишь около 80 тыс. кв. м., а на дерево приходится и того меньше – 8 224 кв. м. Значит, на клееный брус остаются вообще «слезы», а не статистика.

Кстати, тот же Росстат прекратил подсчет производства продукции деревообработки в натуральном выражении в 2010 году, поэтому мы не знаем, сколько в России производится клееных брусьев.

Сделано это было, вероятно, чтобы не развивать панику после кризиса 2009 года, когда статистика производства буквально обвалилась.

Как прекратить разговоры о том, что производство древесины и проклеенного бруса в стране падает?

Тут два варианта: либо нарастить производство проклеенных брусьев, либо прекратить вести подсчеты – «с глаз долой, из сердца вон».

Росстат, очевидно, остановился на последнем инструменте, и потому мы сегодня не можем точно сказать, как выглядит этот рынок в России.

Известно лишь, что точек по производству бруса открывается все больше вблизи крупных городов, чтобы удовлетворить спрос на качественное современное жилье.

В первую очередь речь, конечно, про Москву и Подмосковье. Затем идут Санкт-Петербург и другие города-миллионники европейской части России.

Второй «очаг» деревянного строительства на Дальнем Востоке. К этому стоит добавить очаги поменьше в виде дачных поселков, рассыпанных по всей стране около трасс и ж/д-станций.

Целевая аудитория в производстве клеенных брусьев

Иначе говоря, целевая аудитория для таких домов – российский средний класс, который чрезвычайно широк. Это люди с доходом от 1 000 $ до 4 — 5 000 $ в месяц.

Отметим, что даже им приобрести дом из проклеенного бруса не так уж просто, т.к. цена 1 кубометра этого материала стоит в диапазоне 300 — 1 000$.

В целом, рынок клееного бруса можно разделить на три типа по виду построек и кошельку потенциального покупателя:

Элитная застройка.

Те самые роскошные коттеджи, которые складывают из дорого бруса ценных пород, стоимостью 1 000 $ и выше (указываем в долларах, т.к. цены на элитное жилье очень чутко реагируют на курсы валют).

Площадь такого дома обычно составляет 250 кв. м., и из обычного бруса такие крупные «хоромы» просто не построишь – они к этому непригодны.

Эконом-класс.

Коттеджи попроще, из дешевой ели или сосны с примесями других пород. Площадь такого дома редко превышает 150 квадратов, что, впрочем, тоже неплохо.

Цена 1 кубометра такого проклеенного бруса стартует с 300 $.

Блочные дома.

Да, клееный брус, благодаря своей простоте применения, используется и для блочного строительства «социального» жилья.

Если посмотреть на расценки (около 250 $ за 1 кубометр проклеенного бруса при площади жилья в 80-100 кв. м), то оно уже не кажется таким уж «бедняцким».

Тем не менее, это низший сегмент, который, кстати, активно поддерживает правительство и местные власти в регионах.

Добавим, что для России строительство из проклеенного бруса многоэтажек пока является инновационным.
Однако, исходя из мировой практики, за этим будущее – так что многие закладывают свои заводики по производству клееного бруса в лесистых регионах на перспективу, в ожидании бурного спроса.

То есть вывод по разделу может быть таким: сейчас в России небольшое затишье, но все ждут бурю (бурный рост спроса на клееный брус) уже через пару лет, и по-тихому к этому готовятся.

Производство клееных брусьев: запускаем свой бизнес

Разобравшись с тонкостями противоречивого российского рынка, переходим непосредственно к сути статьи – .

Главными для этого дела будут два пункта: сырье и оборудование . Следом идут логистика и квалификация исполнителей .

1) Сырье для бруса

Клееный брус собирают из леса-пиловочника разных пород.

Зачастую используются хвойные породы. Хотя самые зажиточные россияне выбирают лиственные: дуб или ясень, которые стоят за кубометр больше раза в два, чем средняя зарплата по стране.

Бесспорным лидером в России и Восточной Европе в целом считается сосна. Причем сосна северная – южанка считается менее стойкой к перепадам температуры.

Вот тут происходит самый важный момент – можно сказать, момент истины для производства клееного бруса.
На этом этапе вам надо определиться: делать брусья из готовых досок или из необработанных бревен.

Второй вариант дешевле, но сложнее в обработке и мало подходит тем, кто очень далеко от сырьевой базы – лесов.

Первый – проще, но дороже , т.к. цена уже разрезанных досок будет на порядок выше, чем бревен.

Если выбрали пиловочник, то его нужно ободрать, разрезать на подходящую доску, а затем высушить. Необрезанные доски, как нетрудно догадаться, надо обрезать – вот и вся работа.

С обрезанными досками и делать ничего предварительно не надо – они дороже, но и мороки с ними меньше. Эти подготовленные доски стоит называть ламели .

2) «Клей всему голова».

Ламели склеивают с помощью специального клея, который доступен в разных вариациях – зависит от марки древесины и будущих условий эксплуатации бруса.

Резорциновый – темный клей, который хорошо защищает от влаги.

Применяется для строительства внешних стен, при строительстве мостов и даже в судостроении.

Полиуретановый – самый быстросохнущий и самый популярный тип прозрачного клея.

Выглядит красиво, т.к. не искажает естественный рисунок на древесине, но при этом все показатели имеет средние: средняя влагозащита, средняя устойчивость к перепадам температур, средний срок службы.

Но несомненное преимущество – дешевизна.

EPI – тоже прозрачный клей, но больше приспособлен для внутренних конструкций (не любит прямого попадания влаги), для составления блоков в малоэтажных домах.

Используется также для производства столярных украшений, а не только клееного бруса.

• Меламиновый – еще один прозрачный клей, который применяется для производства горизонтальных поверхностей (для большепролетных конструкций).

Отметим, что в современных условиях выбор клея и пропитки даже важнее, чем выбор древесины.

Клей делает слабую древесину крепкой, а жесткую – более гибкой, способной выдерживать нагрузки не ломаясь.

Потому тут ни в коем случае нельзя продешевить, иначе рухнувший по вашей вине дом потом долго будет напоминать о себе в кошмарах.

Стандарты качества для производтва проклеенных брусьев.

Чтобы не оказаться в неудобной ситуации (судебного иска, например, от жителей завалившего им на головы дома с вашими бревнами), стоит строго соблюдать технологию и все стандарты.

Чтобы ваша совесть не давала слабину, государство подготовило целый ряд ГОСТов и ТУ.

Нет, этого не стоит пугаться, т.к. возможная прибыль перевесит все недостатки. Чем выше ставки – тем выше и ответственность, так что тут все в порядке.

Самое главное – собственно производство клееных брусьев лицензирования не требует, но вся выпущенная продукция должна соответствовать государственным стандартам.

Немаловажный момент – сертифицируется в обязательном порядке только древесина для несущих балок.

Все остальное – клееный брус для стен, лестниц и прочие не несущие элементы – сертифицируются добровольно.

Это считается преимуществом при торговле (позволяет выставить цену побольше), а также является защитой в случае аварийных ситуаций в новострое.

Технология производства клеенного бруса

1. Подготовка доски

В тонкости столярного дела вдаваться не будем (для этого есть профильные ресурсы), но кратко подать описание технологии производства мы обязаны.

Суть всей технологии сводится к тому, чтобы доски склеить. Но чтобы будущий брус был действительно крепким, древесина должна иметь определенную влажность и прочие нюансы.

Об этом и поговорим.

Итак, если доски у вас в виде пиловочника, то им требуется дополнительная обработка согласно стандартам технологии. Даже уже готовые стандартные доски иногда надо подогнать под свое оборудование.

Чаще всего режут длинные доски на более короткие, которые потом удобно склеивать или, как говорят специалисты, «сращивать».

«Срощенная» доска потом держится лучше, чем цельная древесина. По крайней мере, в теории, если вы сделали все согласно технологии. Умение работать с древесиной, кстати, является главным сдерживающим фактором на этом рынке – квалифицированных столяров не так уж много.

В стране «победившего высшего образования», где даже у уборщиц есть «корочки» диплома, найти выпускника техникума с хорошим опытом работы по профилю очень непросто.

2. Сращивание ламелей по технологии производства клееного бруса

Возвращаясь к нашим доскам, которые уже должны были подсохнуть в специальной сушке до влажности в 8-12%, отметим, что весь период сушки зависит от влажности исходной древесины и занимает обычно около 1 недели.

Еще один важный момент – последняя подгонка и обрезание мелких дефектов производится уже после сушки, иначе после усыхания могут появиться новые дефекты – лучше делать все один раз и в конце.

Готовые отшлифованные доски на специальном шипорезном станке вырезают «шипами» или «лесенкой», чтобы получился эффект шестерни: две вставленные друг в друга доски должны и без клея хорошо держаться, а с клеем они схватываются просто намертво.

*Пример соединения шипов в клееном брусе.

После обработки клеем в специальном станке, ламели объединяют в «пакеты». Иначе говоря – составляют проклеенные доски вместе.

Эти пакеты отправляются в специальный пресс, где они находятся под давлением от 15 кг на кв. м не менее получаса. За это время клей должен подсохнуть и кристаллизоваться, пропитав древесину.

После этого клееный брус «отлеживается» на складе в течение трех суток, чтобы клей точно хорошо схватился.

Потом уже почти готовые брусья профилируются (обрезаются под нужный формат), а также пропитываются соответствующим составом – подбирается в зависимости от условий эксплуатации дерева в будущем.

На завершающем этапе в них вырезаются специальные пазы, которые помогут доскам при будущем строительстве.

3. Технология производства клееного бруса: последний этап

В завершении всего клееные брусья еще раз обрабатывается защитным составом. После этого происходит проверка бруса на качество и отправка на склад.

Выглядит все это довольно сложно: сушка после сушки, обрезка после обрезки и т.д., но для всего есть объяснение…

После каждой пропитки и просушки дерево деформируется, а потому его надо заново шлифовать.

Надо понимать, что любая древесина – это натуральный живой материал, склонный реагировать на внешнюю среду. Именно эти пропитки и просушки должны сделать так, чтобы это влияние древесина ощущала меньше всего.

Если все это упростить, то получается вот такая схема:

Технология производства клееного бруса, при всей своей кажущейся простоте, является довольно непростым технологическим процессом.

Что гораздо важнее – процессом долгим (древесине, а затем готовому клееному брусу надо высохнуть). А время, как известно, это деньги.

Теперь вы понимаете, почему «простая доска» стоит так дорого.

Оборудование для производства клееного бруса и персонал

Оборудование для производства клееных брусьев, как видно из предыдущего раздела, вам понадобится самое разное.

Нельзя сказать, что техника для производства проклеенных брусьев сильно отличается от оборудования для изготовления деревянных дверей, например.

Но то, что без серьезных капитальных инвестиций вам не обойтись – это факт.

Оборудование для производства проще всего показать в виде таблицы, с указанием цен и общей сметы по капитальным инвестициям:

№	Описание	Цена (от дорого к дешевому) в рублях
	Всего:	9 610 000 рублей
1	Линия-автомат для сращивания ламелей по длине	2 150 000
2	Вертикальный гидравлический пресс	1 900 000
3	Шипорезный станок	1 700 000
4	Четырехсторонний станок	1 110 000
5	Многопильный станок	900 000
6	Сушильная камера	510 000
7	Вилочный погрузчик	500 000
8	Кран-балка	300 000
9	Клеенаносящий автомат	220 000
10	Кромкообрезной станок	200 000
11	Заточное оборудование	120 000

Помещение под оборудование для производства бруса.

Подходящее помещение под оборудование для производства клееного бруса не менее важно, чем и само оборудование.

Поскольку речь идет о деревообработке, то потребуется очень много места для сушки дерева. Потому для цеха не рекомендуется выделять площадь менее 1 000 кв. м.

Помимо площади, помещение для производства клееных брусьев имеет целый ряд других требований.

Среди них наличие трехфазной электросети, термостат или другая система контроля за температурой и влажностью в помещении (не допускается чтобы температура на предприятии была ниже 18оС), наличие вентилируемой системы , согласно требованиям пожарной безопасности СНиП 41-01-2003.

К этому надо добавить, что облицовка стен и поверхности пола должны быть огнеупорными и не дающими искр – кирпич, плитка, бетон.

Особые требования к помещению по производству клееных брусьев высказываются по части удобства уборки (трухи и щепы будет очень много – уборка должна быть тщательно налаженной системой), а также иметь удобные подъездные пути.

Последний пункт важен, т.к. доски и пиловочник – громоздкие материалы, доставляемые крупнотоннажными автомобилями.

Им нужно обеспечить разгрузку и загрузку клееным брусом с соблюдением техники безопасности, и без перекрывания дороги остальным участникам движения.

Кстати, на счет опилок – оптимальный вариант не выбрасывать их, а поставлять на предприятия по производству ДСП и ДВП, либо даже наладить это производство у себя.

Если ваше производство проклеенных брусьев еще и возле сырьевой базы находится, и рядом есть крупный город, то такое предприятие с полным циклом производства и сбыта может быть просто мегауспешным.

Насколько это реально? Спросите у тех, кто работает где-нибудь под Питером.

Аренда цеха под все стандарты обойдется где-то в 120 000 рублей в месяц.

Персонал.

Персонал для такого предприятия нужен немаленький.

Вспомните, мы только оборудование указали в виде 11 единиц – для каждого из этих аппаратов нужен минимум один оператор.

С учетом водителей, грузчиков, бухгалтера и руководства, общий штат будет примерно 22 человека с общим зарплатным фондом в районе 381 000 рублей в месяц (с учетом налоговой нагрузки).

Отметим также, что на такое крупное предприятие вряд ли удастся взять бухгалтера на аутсорс. Придется нанимать человека в штат.

Также крайне желательно найти водителя с грузовиком.

А вот услуги уборки могут выполнять либо ваши же сотрудники, либо клининговые фирмы. Это может оказаться дешевле, чем наем специальных сотрудников.

Полный цикл производства клееного бруса.

В ролике вы найдёте все шаги процесса и их особенности:

Считаем расходы и выручку с производства проклеенных брусьев

Начнем с того, что напомним – на капитальные инвестиции (закупку оборудования для производства клееного бруса), мы выделили 9 610 000 руб .

Плюс к этому добавим зарплату персонала в размере 1 100 000 рублей за три первых месяца.

а) Запуск производства.

Почему за три?

Потому что сразу такое крупное предприятие не заработает – нужно собрать всю разрешительную документацию и т.д.

Потому первые три месяца вы будете работать в лучшем случае на склад, а скорее всего – будете простаивать, наполняя склад сырьем.

К этому надо добавить остальные расходы на аренду помещения, закупку автотранспорта и т.д. И самое главное – на закупку того самого сырья, без которого вам ничего не удастся произвести.

Хвойный пиловочник для производства обычно идет из расчета 877,50 кубометров сырья на 300 кубометров бруса или: 2,925 м3/1м3.

Исходя из производственных мощностей вашего оборудования, вам придется закупить 3 200 кубометра древесины.

При цене в 1 200 рублей за кубометр, сумма инвестиций в сырье составит 3 840 000 руб.

Также нужно закупить соответствующее количество клееной массы из расчета 4-6 л клея на 1 кубометр готовой продукции.

Не забываем про коммуналку, а это еще где-то 110 000 рублей в месяц (значит умножаем на 3). Плюс расходы на амортизацию и т.д.

То есть суммарно в первые три месяца вы должны будете вложить в запуск производства 5 500 000 рублей.

b) Итоговая смета на производство борусьев.

Предполагается, что полноценная работа вашего предприятия начнется только с 4-го месяца.

Ежемесячные расходы будут в районе 2 000 000 рублей.

Сюда входит аренда, зарплата персонала, коммуналка и конечно же закупка сырья, которая в месяц вам обойдется в 1 250 000 рублей.

За месяц вы сможете сдать порядка 300 кубометров продукции.

При цене на самый простой сосновый клееный брус в 11 200 рублей объем в 300 кубометров принесет вам 3 360 000 руб./месяц. Еще раз напомним – это минимум.

Цены при поставке конечному потребителю на марку «Прима», например, в четыре раза дороже. Но лучше перестраховаться (заложить меньшую прибыль).

*Пример прайс-листа компании-производителя клееного бруса в России.

с) Чистая прибыль и период окупаемости клеенных брусьев.

• Определяем чистую прибыль в месяц: 3 360 000 – 2 000 000 = 1 360 000 рублей.
• Умножаем на 9 рабочих месяцев (12 – 3 месяца простоя = 9).
• Получаем сумму в 12 240 000 рублей – это наша чистая прибыль.

Не забываем о простое первые три месяца (1 250 000 * 3 = 3 750 000 рублей) и капитальные инвестиции в размере 5 500 000 рублей.

Суммарные капитальные инвестиции на запуск производства будут в размере 9 250 000 рублей.

С учетом чистой прибыли в размере 1 360 000 рублей в месяц, мы сможем вернуть эти инвестиции за 7 месяцев (а с учетом реальных рыночных цен и роста цен на обработанную древесину – еще раньше).

Для столь крупного дела, как производство клееного бруса , окупаемость на этом уровне – это очень удачно.

Согласитесь, более 1-1,5 000 000 рублей в месяц – это приятная сумма.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту