Строительство домов из оцилиндрованного бревна камерной сушки. Дома из оцилиндрованного бревна под ключ

Дома из бревен строят по всему миру в течение тысяч лет. Притягательность деревянного дома связана прежде всего с тем, что дерево - живой естественный полимер. Древесина является таким строительным материалом, который не загрязняет окружающую среду и не мешает природе обновляться. Помимо того, что дерево обладает превосходными строительно-техническими характеристиками, с ним связаны простые жизненные ценности, касающиеся качества человеческого существования. В отличие от остальных строительных материалов дерево «дышит». В клеточном строении бревна незаметно происходит постоянный обмен воздуха. Одновременно влажность воздуха внутри дома поддерживается на оптимальном для человеческой жизни уровне. Древесина впитывает влагу из окружающего воздуха, когда в доме излишне влажно, и, наоборот, отдает влагу в помещение с сухим воздухом. Здесь вы дышите чистым и здоровым воздухом, не сухим и не влажным. У натурального бревна или бруса всегда «теплый» цвет и неповторимая текстура. Структура, золотисто-янтарный цвет хорошо обработанной древесины, как бы светящейся изнутри, создают комфортный психологический настрой, вселяют спокойствие и оптимизм. Древесину называют материалом, «дружественным» человеку: любой, кто входит в деревянный дом, чувствует себя комфортно и уютно.

О достоинствах деревянного дома много говорить не имеет смысла - они общеизвестны. Дерево отлично держит тепло. Если сравнивать с кирпичом, деревянная стена, эквивалентная кирпичной с точки зрения удержания тепла, должна быть в 4 - 5 раз тоньше.

В последние годы с развитием новых технологий в деревообработке начали строить деревянные дома из оцилиндрованного бревна и клееного бруса.

Деревянные дома из оцилиндрованного бревна

Бревна цилиндруют на специальных станках, в результате бревно становится идеально круглым в сечении и получает одинаковый диаметр по всей длине. Благодаря этому бревна при монтаже плотнее прилегают друг к другу, образуя жесткую конструкцию, улучшаются теплоизоляционные свойства стен.

Следующий момент - сушка. При строительстве домов из оцилиндрованного бревна до 95 % бревен сушат естественным способом на открытом воздухе. Процесс сушки бревен естественным способом продолжается от одного до двух лет. При сушке бревен в конвективных камерах продолжительность сушки составляет 1,5 - 2 месяца. При сушке бревен естественным способом и в конвективных сушилках не удается избежать образования трещин на поверхности бревна. Трещины считаются обязательным и неотъемлемым атрибутом сухого бревна. Трещины на поверхности бревна портят эстетический вид деревянных домов и снижают теплопроводность. Для предотвращения растрескивания бревен в бревнах делают компенсационные пазы. Однако избежать трещин все равно не удается. Вторым недостатком при строительстве деревянных домов из оцилиндрованного бревна является усадка. Деревянные дома, собранные из невысушенного материала, в процессе сушки по высоте оседают до 30 см. Немногие фирмы готовы ждать год, пока оцилиндрованное бревно высохнет естественным способом, и достичь низкого процента влажности таким образом невозможно. Для предотвращения растрескивания бревен и брусьев при высыхании и исключения усадки сруба после возведения домов многие производители начали выпускать деревянные дома из клееного бруса. Только при использовании сушеного клееного профилированного стенового материала уходили от проблем усадки зданий, растрескиваний бревен и многих других проблем деревянных конструкций из материалов естественной влажности, что конечно дает преимущество именно сушеному клееному профилированному материалу.

Деревянные дома из клееного бруса

Технология изготовления клееного бруса такова. Качественный хвойный лес - плотноволокнистая сосна или сибирская лиственница - распускается на доски, затем высушивается каждая доска. Чтобы обнаружить дефекты, доски строгают, а дефектные части вырезают. После этого доски сращиваются по торцам - получаются ламели. Полученные ламели калибруют и затем склеивают под давлением в специальных прессах (в клееном брусе, как правило, от двух до шести ламелей). При этом ламели соединяются таким образом, чтобы их годовые кольца были обращены наружу, благодаря чему брус приобретает прочность. Готовый клееный брус профилируется, из него вырезают чашки, его торцуют и упаковывают. Влажность упакованной продукции составляет не более 12 %. Образование трещин исключено, клееный брус не рассыхается. Стены из такого бруса не дают усадки, поэтому отделку можно производить сразу же после возведения дома. К недостаткам клееного бруса относится сравнительно высокая стоимость, которая в 2 - 3 раза превышает стоимость оцилиндрованного бревна. Относительным недостатком клееного бруса является недолгая история его применения в ограждающих конструкциях.

Для стен из клееного бруса открытым остается вопрос: а способна ли «дышать» стена из клееного бруса. Специалисты расходятся во мнении, способна ли склеенная древесина «дышать». Одни считают, что слои клея препятствуют этому (а в клееном брусе соединяется от 2 до 6 досок-ламелей). Другие утверждают, что современные материалы для склейки незначительно влияют на циркуляцию воздуха через поры. Экспериментально проверенных данных нет.

Дома из оцилиндрованного бревна чрезвычайно гармонируют с природой средней полосы России и передают эту гармонию своим обитателям, что положительно отражается на физическом и психическом здоровье человека. По этой причине многие производители деревянных домов клееный брус оцилиндруют.

А теперь рассмотрим экономическую часть производства стен из оцилиндрованного бревна и клееного бруса.

На российском рынке средняя стоимость оцилиндрованного бревна из сосны диаметром 20 см естественной влажности составляет 120 $/м 3 . После сушки до 30 - 35 % влажности естественным способом (под открытым небом) средняя стоимость оцилиндрованного бревна поднимается до 250 $/м 3 . Оцилиндрованные бревна с влажностью 20 - 25 % стоят 350 $/м 3 . А минимальная стоимость соснового клееного бруса толщиной 20 см - 450 $/м 3 .

Баланс готовой продукции и отходов

При производстве срубов из оцилиндрованного бревна выход готовой продукции составляет 80 %. Отходами в основном является топливная щепа естественной влажности. Производству клееного бруса предшествуют следующие этапы: лесопиление и сушка пиломатериалов. Выход пиломатериалов при лесопилении составляет 55 %. Отходами лесопиления являются опилки, рейки и горбыль. Все отходы лесопиления имеют естественную влажность. После лесопиления пиломатериалы подвергаются принудительной сушке. При производстве клееного бруса из пиломатериалов выход готовой продукции составляет 70 %. Отходами цеха клееного бруса являются опилки, кусковые отходы и стружка. Все отходы цеха клееной продукции имеют влажность готовой продукции 10 - 12 %. Общий выход готовой продукции при производстве клееного профилированного бруса составляет 38,5 %. В итоге при производстве срубов из оцилиндрованного бревна получаем в 2 раза больше готовой продукции, чем при производстве срубов из клееного бруса.

Стоимость оборудования

Средняя стоимость оборудования для цеха по производству оцилиндрованного бревна составляет 35 тыс. $. Для производства клееного бруса необходим цех лесопиления, сушильные камеры, цех клееной продукции с общей суммарной стоимостью оборудования 550 тыс. $, что в 15 раз превышает стоимость цеха для производства оцилиндрованного бревна.

Вернемся к трещинам. Неужели трещины - неотъемлемый атрибут сухого бревна? Нельзя ли от них избавиться? Рассмотрим механизм образования трещин на поверхности бревна. Все существующие в мире способы сушки древесины основаны на выводе влаги на поверхность древесины и испарении ее с поверхности. Чтобы влага перемещалась на поверхность древесины, необходимо создать градиент влажности, то есть высушить поверхность. Процесс сушки бревен в сушильных камерах достаточно сложен и длителен по времени: нужно, чтобы влага из середины бревна успевала выйти на поверхность. Если поверхность будет сохнуть заметно быстрее сердцевины, возникнут трещины, так как сухое дерево имеет меньший объем.

Условно круглое бревно разделим на две зоны: центральную и наружную. При конвективной сушке бревна в первую очередь высыхают поверхностные слои бревна, т. е. наружная зона. Если условно убрать центральную зону, то наружная зона за счет усушки должна уменьшиться в диаметре. Центральные зоны остаются набухшими. Это приводит к растягиванию поверхностных слоев вокруг набухшей центральной зоны и образованию трещин на поверхности бревна (см. рис. 2). Чем медленнее сушка, то есть маленький градиент влажности, тем меньше растягивающие усилия. Как бы медленно не проходила сушка бревна, исключить растягивающие силы не удается. Отсюда возникает вопрос: нельзя ли высушить сначала центральную зону. Высохшая центральная зона дала бы усадку и притягивала бы к себе наружные зоны. Наружные зоны вместо растяжения начинали бы сжиматься, препятствуя образованию трещин. То есть эпюр растяжения на поверхности менял бы знак, образовалось бы усилие, закрывающее даже существующие микротрещины (см. рис. 3).

Для решения данной задачи был предложен уникальный СВЧ-способ сушки бревна, которому нет аналогов в мире. В предлагаемом СВЧ-способе сушки в первую очередь высыхает центральная зона бревна, за центральной зоной - поверхностные слои, и трещины, таким образом, не образуются.

Суть технологии заключается в том, что при локальном подводе СВЧ-волн специального типа Х со стороны торцов круглого лесоматериала напряженность Е электрического поля волн Х распределяется в аксиальных направлениях, т. е. параллельно волокнам древесины, с максимальным значением напряженности Е в центральной зоне. Это способствует большему выделению СВЧ-энергии в центральной зоне по сравнению с периферийной зоной, поскольку в периферийной зоне вектор напряженности электрического поля Е ориентирован перпендикулярно волокнам древесины (при ориентации вектора напряженности Е параллельно волокнам древесины в древесине выделяется в 1,4 - 2 раза больше энергии, чем при ориентации вектора напряженности Е перпендикулярно волокнам). По этой причине центральные зоны поперечного сечения бревна высыхают раньше, чем периферийные зоны. Из-за высокой проницаемости древесины вдоль волокон пар удаляется через торцы бревна (для древесины сосны проницаемость вдоль волокон в 5 200 раз больше, чем поперек волокон).

Таким образом, при воздействии СВЧ-излучения волн Х энергия со специальной антенны, попадая на торец влажного бревна, практически полностью распространяется внутри него. Учитывая, что влажное бревно имеет большие диэлектрические потери, проходящая внутри древесины СВЧ-мощность полностью поглощается древесиной. Происходит быстрое высыхание бревна со стороны торцов. Так как сухая древесина имеет меньшие коэффициенты диэлектрических потерь, проходящая внутри древесины СВЧ-мощность практически не поглощается древесиной, а распространяется вокруг бревна, и процесс сушки идет от торцов бревна к его центральной части по длине и вследствие транспортирования СВЧ-энергии вдоль бревна к более влажным зонам. При этом высохшая часть бревна является диэлектрическим волноводом для транспортирования СВЧ-энергии.

Удаление части влаги в виде пара через свободную от влаги капиллярную систему древесины обеспечивает ее «пропаривание», т. е. влаготепловую обработку, при которой происходит снятие остаточных напряжений, а следовательно, уменьшается проявление внутренних и внешних повреждений в пиломатериале, улучшается качество получаемой продукции. На рис. 4 показано оцилиндрованное бревно лиственницы, высушенное предложенным СВЧ-способом. Выбор пал на лиственницу, т. к. древесина лиственницы труднее сохнет по сравнению с другими породами.

Параллельно с СВЧ-сушкой проводились контрольные сушки под открытым небом. Результаты сушки показаны на рис. 5.

Предложенный вашему вниманию СВЧ-способ был разработан путем теоретических исследований. Для проверки достоверности теоретических исследований была произведена контрольная сушка бревна СВЧ-энергией, вдвое превышающей расчетную мощность. В результате контрольной сушки центральная зона обугливалась, что доказывает достоверность теоретических результатов. Ниже на рис. 6 показано бревно с обугленным центром.

В заключение рассмотрим, что дает внедрение в производство предложенного СВЧ-способа сушки оцилиндрованных бревен. Производительность СВЧ-сушильной установки для сушки оцилиндрованных бревен с мощностью СВЧ-генератора 75 кВт составит 6 - 8 м 3 /сутки. При двухсменной работе оцилиндровочного станка потребность СВЧ-установок составит 2 шт. Ориентировочная стоимость СВЧ-установки составляет 70 тыс. $. Следовательно, стоимость цеха по производству сухого оцилиндрованного бревна составит 175 тыс. $. Затраты сетевой энергии на сушку оцилиндрованного бревна - около 300 кВт/м 3 . В итоге из пиловочника получаем 20 % сырой топливной щепы, которые без переработки пойдут в котельную для отопления производственных, вспомогательных помещений, и 80 % готовой продукции. Стоимость СВЧ-сушки бревен по расчетам составляет менее 50 $/м 3 . Следовательно, стоимость сухого оцилиндрованного бревна без трещин - не более 200 $/м 3 , что в 2 - 3 раза меньше, чем при производстве срубов из клееного бруса.

Как мы уже рассмотрели, цех клееного бруса с аналогичной производительностью стоит 550 тыс. $, что в 3 раза больше стоимости предложенной технологии. При производстве клееного бруса из пиловочника получаем 45 % сырых отходов, которые после переработки пойдут в котельную. Тепло, вырабатываемое из отходов, идет на сушку пиломатериалов и на отопление производственных, вспомогательных помещений. Сухие отходы в количестве 16,5 % от пиловочника из цеха клееной продукции практически не используются. Для сжигания каждого вида древесных отходов существует своя специальная и специфическая технология. Котельные, предназначенные для сжигания отходов влажностью около 50 %, не эффективны для сжигания сухих отходов с содержанием воды около 30 %. При сжигании сухих отходов в котлах, предназначенных для сжигания влажного топлива, КПД котлов падает до 0,3. А в котлах, предназначенных для сжигания сухих отходов, влажное сырье не будет сгорать по причине того, что ему необходима очень высокая температура внутри котла. В России, однако, появились производители котлов, которые утверждают, что могут эффективно сжигать практически любые отходы в котле, предназначенном для сжигания отходов 30 %-ной влажности. Однако проведенный анализ с привлечением иностранных специалистов показал, что КПД таких котлов крайне низок. Вредные выбросы при неправильном сжигании биомассы велики и очень пагубно влияют на окружающую среду, людей, растительный и животный мир. Из сухих отходов можно было бы производить топливные гранулы, но, по данным специалистов-деревообработчиков, при объеме производства менее 3 т/час организация такого предприятия не рентабельна, и сухие отходы в основном вывозятся на свалки, увеличивая расходы на 1 м 3 продукции. В итоге из пиловочника получаем 38,5 % готовой продукции, что в два раза меньше, чем при производстве оцилиндрованного бревна. 61,5 % от пиловочника идет на отходы. А для выращивания спелой древесины хвойных пород необходимо ждать 100 лет.

В итоге при внедрении СВЧ-способа сушки бревен получаем готовую продукцию, ничем не уступающую клееному брусу, стоимостью в 2 - 3 раза ниже стоимости клееного бруса и, самое главное, из одинакового количества сырья получаем в два раза больше готовой продукции. Стоимость оборудования при использовании предложенного способа в 3 раза меньше по сравнению с оборудованием для производства клееного стенового бруса. Потребность в инвестициях для разработки промышленного образца составляет 200 тыс. $. Данная технология может применяться для размораживания пиловочного сырья перед лесопилением, а также для пропаривания древесины собственной влагой в производстве шпона и фанеры.

Гареев Фаузат Хамитович, кандидат технических наук,
ведущий научный сотрудник Научно-технического центра «ПИК»

Бревенчатые дома относят к классике домостроения, но в тоже время оцилиндрованное бревно камерной сушки, как строительный материал считается достаточно молодым. В малоэтажном строительстве бревно без коры, обработанное на специальных станках используется около 20 лет. Как и относительно любых других новшеств, вначале встречалось много скептических высказываний относительно такого материала. Но уже сегодня оцилиндрованное бревно камерной сушки становится одним из самых популярных материалов, позволяющих строить красивые, теплые, надежные и недорогие дома. Убедиться в этом можно изучив проекты домов из оцилиндрованного бревна с описаниями и поэтажными планами в нашем каталоге.

Мы имеем многолетний опыт постройки домов из оцилиндрованного бревна камерной сушки. В последнее время этот процесс заметно упростился благодаря современным технологиям и линиям производства.

На наших производствах раскрой дерева осуществляется с точностью до сантиметра и предусматривает обязательную обработку технологических пазов, швов и отверстий. Домокомплекты поступают на стройку уже готовые к сборке.

Посмотрите примеры готовых проектов срубов из оцилиндрованного бревна. Каждый дом представлен примером с указанием комплектации, цены и планами этажей.

Особенности

Для реализации представленных вашему вниманию проектов наши специалисты используют оцилиндрованное бревно, высушенное в специализированных камерах с низким уровнем влажности. Такая технология позволяет материал от сердцевины к краям, что недостижимо при традиционной сушке, в результате которой внутренняя часть бревен остается влажной. Такой метод увеличивает плотность древесины и предотвращает появление трещин, как при естественной сушке.

В итоге, из оцилиндрованного бревна камерной сушки получаются красивые стены, с плотным прилегаем бревен и сниженными теплопотерями (на ¼ ниже, чем у традиционных срубов). Такие строительные конструкции не дают усадки и сразу же готовы к эксплуатации. Таким образом, значительно увеличивается скорость сооружения домов. При этом стоимость домов из оцилиндрованного бревна камерной сушки намного ниже, чем при использовании других конструкционных элементов из натурального дерева. Убедиться в этом вы можете, обратив внимание на стоимость готовых домов («под отделку») по нашим проектам. Небольшой дом или дача из высушенного оцилиндрованного бревна обойдется всего лишь 16 069 руб. за м2 общей площади.

Без преувеличения можно сказать, что это наиболее доступный вариант дома, который прослужит не менее 100 лет и подарит своим обладателям тепло, уют, эстетическое удовольствие и прекрасный микроклимат.

Проектирование

Коттеджи и дачи из оцилиндрованного бревна камерной сушки отличаются широким разнообразием архитектурных решений. В нашем каталоге представлены разнообразные варианты таких строений, которые могут быть доработаны под запросы каждого члена вашей семьи и существующие ландшафтные особенности.

Следует учесть, что конструкция строений из оцилиндрованных бревен рассчитывается профессиональными проектировщиками, таким образом, чтобы создать равномерную нагрузку на венцы, чтобы избежать деформации материала в процессе эксплуатации. Мы строим недорого, качественно и надежно.

Оцилиндрованное бревно – наиболее распространенный строительный материал применяемый в деревянном домостроении.

Современные технологии обработки древесины позволяют производить готовые домокомплекты из оцилиндрованного бревна на фрезеровочных станках в производственных условиях.

Конструктивные изменения внесенные нашими специалистами в стандартный деревообрабатывающий станок позволили производить оцилиндрованное бревно с уширенным пазом и отсутствием так называемого компенсационного пропила.

Ни для кого не секрет, что основные потери тепла происходят в местах соединений брёвен друг с другом.

Произведенные конструктивные изменения позволили нам значительно переработать механизм, вырезающий лунный паз. Уширенный лунный паз на нашем оцилиндрованном бревне стал реальностью, а наличие уплотнительных шипов, которые зажимают утеплитель, обеспечивает «нулевую» продуваемость.

Геометрия режущих фрез подобрана таким образом, чтобы межвенцовый утеплитель (джут) ложился в паз между бревнами и был невидим. Благодаря измененной конструкции станка, бревно будет трескаться в определенных местах (в основном в лунном пазе). В итоге получается более теплый дом, чем из стандартного оцилиндрованного бревна.

В качестве сырья используется строевая древесина хвойных пород (ель, сосна), выросшая в Вологодской и Архангельской областях. Она тщательно отбирается (сортируется) по диаметру и минимальной кривизне (изгибу) ствола.

Традиции деревянного домостроения подразумевают использование для строительства бревен естественной влажности, но для просушки, усадки и дальнейшей чистовой отделки такие дома должны в течение 1,5-2 лет простоять «на ветру» под крышей, что конечно же сказывается на сроках строительства.

Одним из путей ускорения сроков строительства стало использование бревна камерной сушки. Камерная сушка бревна занимает продолжительное время: 3-4 недели (зависит от начальной влажности бревна, сечения, технологии сушки), но позволяет получать бревна влажностью 15-23% (по нормам должно быть не более 25%), т.е. в три раза ниже естественной.

К тому же после термической обработки древесины вероятность поражения ее грибковыми заболеваниями значительно ниже. Конечно, образование трещин на бревне, как естественной влажности, так и сухом неизбежно, но в случае сухого бревна на стадии производства появляется возможность выбраковки бревен со значительными трещинами.

ООО «Марийский Дом» производит оцилиндрованное бревно естественной влажности и сухое оцилиндрованное бревно и имеет ряд преимуществ перед другими производителями:

• эксклюзивная цена на бревно зимней заготовки. Мы предлагаем, пожалуй, самые выгодные условия на изготовление домокомплекта как из оцилиндрованного бревна естественной влажности, так и камерной сушки;
• широкий выбор бревна различных сечений (от 180 до280 мм, включая нечетные);
• уникальный профиль паза бревна, ширина которого больше, чем у классического паза;
• уплотнительные шипы зажимают утеплитель, делая его невидимым с лицевых сторон;
• пропил косых чаш (для эркеров 60 и 45 градусов);
• выборка декоративных «щек» на оконных, дверных и арочных проемах на финском оборудовании для установки наличника;
• фрезеровка отверстий под скрытую электропроводку и нагеля;
• срок строительства дома «под крышу» составляет от 1 до 2 месяцев.

Дерево, как строительный материал, обладает множеством свойств, которые выгодно отличают его от соперников - кирпича и бетона. В деревянном доме благодаря тому, что дерево «дышит», создается оптимальная влажность воздуха 50-55% и поддерживается кислородный баланс.

Мы строим из отборной северной древесины, которая отличается своей плотной структурой, она более прочная и долговечная.

Сосна поистине лечебное дерево - она обеззараживает воздух, рассеивая в нем фитонцидные летучие вещества. Эфирные масла сосны, окисляясь кислородом воздуха, выделяют в окружающую атмосферу озон, который оздоровляет организм человека.

Хорошие теплоизоляционные свойства деревянных стен благоприятствуют созданию комфортной среды в доме - тепла зимой, прохлады летом. Хорошие теплоизоляционные свойства деревянных стен благоприятствуют созданию комфортной среды в доме - тепла зимой, прохлады летом.

Деревянная стена в 250 мм эквивалентна по теплопотерям кирпичной толщиной в 1000 мм. Гигиеничности деревянных домов способствует также паро-влажностные свойства дерева, в доме создается комфортная, и уютная атмосфера.

Бревно не накапливает влагу, образующуюся вследствие понижения температуры до "точки росы" при тепловом потоке через него, а выводит ее через торцы. Изготавливая дом из сухого оцилиндрованного бревна, мы сохраняем природные свойства дерева, оно дольше сохраняет свою целостность, а жилые помещения удовлетворяют всем санитарным требованиям.

Благодаря перечисленным свойствам жилье из дерева обеспечивает его обитателям повышенный комфорт, благоприятно воздействует на организм и продлевает жизнь.

Высокое качество продукции основано на комплексном подходе к управлению производственным процессом. При обработке древесины мы стремится максимально сохранить поверхностный слой бревна. Это становится возможным благодаря высоким стандартам используемой древесины: перепад толщины заготавливаемых для обработки стволов деревьев не превышает 2 см по всей длине бревна.

Бревна обрабатываются линией станков, на входе которой - обычные неокоренные бревна, на выходе выполненный по спецификации комплект стеновых деталей: набор гладких, одинаковых по диаметру, но отличных по длине бревен с различным количеством и местом расположения чашек (узлов для сопряжения стен).

Кроме того, предварительно осуществляется камерная сушка древесины. Мы подобрали оптимальные температурные режимы сушки сосны и ели, что уменьшает вероятность разрыва бревна, а также увеличивает срок его службы. Немаловажно то, что в доме из сухой сосны или ели можно жить сразу же после сборки, а не ждать когда он высохнет, выстоится и осядет. Таким образом, изготавливаются и доставляются на место строительства не пиломатериалы, а комплекты - сухие готовые стены дома в разобранном виде.

Такой комплект стеновых деталей собирается на фундаменте строящегося дома средней величины за 2-3 недели.

Под линией по производству стен из бревен подразумевается взаимосвязанный набор станков отечественного, импортного производства и собственного изготовления нестандартного оборудования для последовательного выполнения операций механической обработки бревен:

• цилиндрование,
• торцовка в размер,
• изготовление "чашек",
• шипование для установки конструкций дверных и оконных проемов,
• сверление технологических отверстий,
• устройство искусственного сучка (замена гнилых и выпадающих),
• антисептирование.

Технологии высококачественной обработки бревен на таких линиях - это:

• равномерная автоматическая подача ствола через определенный диаметр ("калибр"),
• отсутствие следов подающего механизма на лицевой поверхности обработанных бревен,
• равномерная обработка ствола в заданном диаметре (от 18 до 28 см) по всей длине (до 12 м),
• высокое качество обработанной поверхности, позволяющее исключить внутреннюю и, наружную отделку стен,
• возможность изготовления чашечных сопряжений под любым углом.

Используя это оборудование и имея большой опыт строительства домов из дерева, можем претворить в жизнь любые индивидуальные архитектурные решения и варианты дизайна интерьеров в сочетании с полной комплектацией дома современными инженерными сетями.

Аналогичный подход - все в размер, по спецификации - применяется и по отношению к деревянным конструкциям (балкам, стропилам), отделочным материалам, столярным изделиям, элементам ограждений, лестниц и декоративной резьбы, к комплектации дома другими строительными материалами. Это концепция так называемого ""комплекта дома"" или ""дома конструктора"".

Дома из сухой, идеально обработанной древесины обходятся своим владельцам дешевле еще и потому, что их стены благодаря высокому качеству обработки поверхности не нуждаются в дополнительной внешней и внутренней отделке.

Стоимость производства деталей домов и строительства «под ключ» до первого колодца, включая:

• устройство мелкозаглубленных фундаментов;
• деревянные окна (с двухкамерным стеклопакетом);
• филенчатые двери из массива;
• все виды утеплителей;
• покрытие кровли;
• сантехника;

• электрика;
• водопровод;
• канализация (кроме наружных инженерных сетей и осветительных приборов) составляет: 26000 ÷ 28000 руб./1м2 общей площади.

Испокон веков дома из бревна хранили уют и тепло в домах. Благодаря современным технологиям и совершенству материалов в деревянном зодчестве появилось новое направление, дома из оцилиндрованного бревна. Компания Wood Werk строит оцилиндрованные дома и бани из бревна под ключ, используя проверенные технологии. Разработанные проекты из бревна имеют оптимальные планировочные решения.

Посмотреть проекты можно здесь

Оцилиндрованное бревно что это такое

Оцилиндрованное бревно выходит путем механической обработки бревен, в результате которой получается цилиндр одного диаметра по всей длине с гладкой поверхностью. Производство оцилиндрованного бревна осуществляется на станке Шервуд ОФ–28 и ОФ-32, диаметром заготовок от 200 до 320 мм. Следующий этап производства для придания заданной длины бревнам называется торцовка. Нарезка чашки может быть произведена под любым углом согласно проекту.

Дома из оцилиндровки: плюсы и недостатки материала

Дома из бревна классика русской архитектуры. Прекрасный внешний вид и главные показатели как экологичность и стоимость делают оцилиндрованное бревно более востребованным. И при этом, несмотря на все достоинства, оцилиндрованные дома имеют свои особенности, давайте рассмотрим их.

Каким может быть паз оцилиндрованного бревна

Профиль бревна это так называемый паз бревна и его разновидность. На сегодняшний день нам хорошо знакомы два вида профиля, лунный паз и финский профиль. Давайте рассмотрим каждый.

• Лунный паз – второе название продольный паз, обеспечивает плотное прилегание венцов. Чем шире паз, тем выше теплоизоляция. Требует обязательной конопатки или герметизации швов. В противном случае тепло сохраняться в доме не будет.
• Финский профиль – это паз бревна, который отличается расширенным тепловым замком с глубокой посадкой бревна. Таким образом, улучшаются характеристики бревна, исключается продуваемость стен, преграждается путь влаги к утеплителю и пропадает необходимость конопатить стен.

Строительство домов из оцилиндрованного бревна

За многолетний опыт работы команда Wood Werk выделила для себя ряд технологий строительства загородных домов, которые использует при строительстве домов из бревна. Мы гарантируем высокий уровень производимых работ и использование современных технологий и материалов зарекомендовавших себя. Строительные площадки всегда открыты для наших клиентов.

Как мы собираем:

Как мы строим:

Оцилиндрованное бревно цена
с лунным пазом

Профиль бревна	длина 6 м,диаметр	В бревне м3	Бревен в 1 м3	Ширина паза	Рабочая высота
	200	0,191	5,3	100	173	7 800
	220	0,232	4,4	110	191	7 900
	240	0,284	3,4	120	208	8 100
	260	0,345	3,1	130	225	8 000
	280	0,396	2,7	140	243	8 000
	300	0,448	2,4	150	260	8 500
	320	0,510	2,06	160	277	8 700
Длина 6 м	Диаметр, мм					15 600

Оцилиндрованное бревно цена
с финским профилем
(сосна, ель, кедр, лиственница)

Профиль бревна	длина 6 м,диаметр	В бревне м3	Бревен в 1 м3	Ширина паза	Рабочая высота	Цена с чашками по проекту за 1 м3 сосна,ель
	200	0,191	5,3	118	162	8 300
	220	0,232	4,4	138	172	8 400
	240	0,284	3,4	157	182	8 500
	260	0,345	3,1	170	196	8 600
	280	0,396	2,7	183	212	8 600
	300	0,448	2,4	190	232	9 000
	320	0,510	2,06	198	252	9 100
Цена с чашками по проекту за 1 м3 (кедр и лиственница)
Длина 6 м	Диаметр, мм	200, 220, 240, 260, 280, 300, 320				15 900

Если у Вас остались вопросы или Вы хотите получить квалифицированную консультацию оставьте заявку или перезвоните по телефону +7 495 055 25 05