Технология нанесения порошковой краски на металл. Принцип покраски порошковой краской

Порошковая покраска — способ получения полимерных покрытий с высокими защитными и эстетическими показателями.

Данный способ как альтернатива классической покраски жидкими эмалями и грунтами.

Порошковая покраска это быстро и качественно, по-этому при окраске не крупных металлоизделий, заборов и ограждений мы используем исключительно данный метод позволяющий сократить сроки выполнения заказа.

Камера полимеризации внутренними габаритами 3500х1500хН2400 . Подвесные пути расчитаны на нагрузку до 500 кг.

Порошковая покраска металла завоевывает все большую популярность. В настоящий момент в Москве происходит постепенное вытеснение с рынка жидких лакокрасочных материалов.

Особенностью порошковой краски является ее уникальные свойства, которыми не могут похвастаться жидкие аналоги. В состав этого высокотехнологичного материала входят красящие пигменты, смолы, образующие пленку и катализаторы, обеспечивающие затвердевание. В нем нет растворителя, благодаря чему снижается токсичность и стоимость краски.

Область применения порошковой краски

Порошковая краска предназначена для окрашивания любых изделий и поверхностей. С ее помощью можно повысить прочность и долговечность.

Широкое применение порошковая покраска металла нашла в промышленном производстве. В Москве и других городах данный метод используется практически на всех металлургических предприятиях. Твердый состав используют для окрашивания следующих изделий:

• Оцинкованный металл.
• Алюминиевые профили.
• Медицинское оборудование.
• Спортивный инвентарь.
• Бытовая техника.
• Мебель.

Преимущества порошковой покраски металла

1. Практически не остается отходов. Эффективность процесса окрашивания достигает 98%.
2. Улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
3. Снижение усадки и вероятности образования пор вследствие отсутствия в составе растворителя.
4. Экономичное использование. Слой получается более толстым, чем в случае с жидкими красками. Порошковое покрытие не повреждается, что предоставляет возможность сократить расходы на упаковку при транспортировке.
5. Устойчивость к УФ излучению.
6. Обладает антикоррозийными и электроизолирующими свойствами.
7. Широкий выбор палитры, включающий в себя более 5000 различных оттенков.
8. Снижение пожароопасности и взрывоопасности.

Недостатки порошковой покраски металла

1. При 150 0 С порошок начинает плавиться. Поэтому порошковую краску нельзя использовать для окрашивания пластиковых или деревянных изделий.
2. Нанесение тонкого слоя является крайне затруднительным процессом.
3. Узкая направленность специализированного оборудования.
4. В один контейнер может помещаться краски лишь одного цвета.
5. Сложность в окрашивании сборных конструкций.
6. Большие затраты при организации покрасочной линии.
7. При появлении дефектов повторному окрашиванию повергается вся деталь.
8. Отсутствие возможности производить колеровку.

Виды порошковых красок

Сухие краски классифицируются по типу образования пленки и делятся на два вида.

• Термореактивные.
• Термопластичные.

Большее распространение получили термореактивные краски за счет того, что при повторном разогреве поверхность будет сохранять свое первоначальное состояние. Их используются для окрашивания изделий, предназначенных для работы в тяжелых условиях.

В случае с термопластичными красками твердое покрытие образуется исключительно за счет остывания и последующего затвердевания. Никакими химическими реакциями этот процесс не сопровождается.

Способы нанесения порошковой краски на металл

Порошковая покраска металла осуществляется несколькими способами:

1. Направленный поток. Распределение порошка производится после нагрева поверхности с помощью краскопульта.
2. Электростатическое напыление. Является самым распространенным способом. Частички порошка прилипают к поверхности за счет воздействия электростатического напряжения.
3. Использование пламени. Конструкцией распылительного пистолета предусмотрена пропановая горелка. Частицы порошка, достигают поверхности уже в полужидком состоянии. Порошковая покраска металла , выполненная по этому методу, не требует разогрева поверхности. Преимуществом является возможность нанесения тонкого слоя.

Используемое оборудование для порошковой покраски металла

Порошковая покраска металла подразумевает выполнение еще целого ряда действий после нанесения краски. Для закрепления полимера на поверхности его необходимо нагреть. В состав линии для порошкового окрашивания входят следующие устройства:

• Камеры, в которых производится нанесение краски.
• Электростатический распылитель. Позволяет равномерно распределять частицы порошка по всей поверхности.
• Камеры полимеризации.
• Компрессор. Создает необходимое давление внутри камеры окрашивания.
• Устройства, предназначенные для перемещения уже окрашенных изделий. Для этих целей используются монорельсовые тележки.

Технология нанесения порошковой краски

Порошковая покраска металла состоит из трех этапа:

• Подготовка. Окрашиваемую поверхность необходимо предварительно очистить от грязи, обезжирить и произвести фосфатирование. Этот этап является самым трудоемким.
• Окрашивание.
• Полимеризация.

Процесс нанесения порошковой краски на металл

Для окрашивания деталей предназначены специальные камеры. Порошковая покраска металла осуществляет с применением метода электростатического напыления.

Для распыления используются пневматические пистолеты. Частицы краски являются положительно заряженными, что позволяет им прилипать к заземленной поверхности. Окрашивание изделий производится следующим образом:

• В специальной камере краска смешивается с воздухом. Для регулировки пропорций предусмотрены вентили.
• Полученная смесь после прохождения через высоковольтный источник становится положительно заряженной.
• Производится нанесение порошка.
• Частицы без заряда попадают через вентиляцию в бункер и могут быть использованы повторно.

Полимеризация

После нанесения порока изделие необходимо поместить в печь. Деталь нагревается до температуры, необходимой для полимеризации краски (150-200 0 С). Порошковые частицы сплавляются, что приводит к образованию пленки. Теперь нужно дать изделию остынуть. Весь процесс полимеризации протекает в течение 20-30 минут.

Заключение

Порошковая покраска металла позволяет повысить срока службы детали и придать ей необходимый оттенок. Технология окрашивания достаточно сложная. Для использования порошковой краски необходимо иметь производственную линию.

Порошковое окрашивание сложно выполнять, если изделие имеет большие габариты или сложную форму.

Сухой способ нанесения краски обладает и рядом преимуществ:

• Широкая палитра оттенков.
• Безотходность.
• Низкая токсичность.

Именно поэтому порошковая краска является такой популярной в Москве .

Примерные цены на порошковую покраску металла в Москве

Стоимость порошковой покраски оцинкованных изделий

Стоимость порошковой покраски саморезов

Стоимость порошковой покраски труб

Стоимость порошковой покраски алюминия

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Цены на порошковую покраску профиля

ЦЕНЫ НА ПОРОШКОВУЮ ОКРАСКУ СБОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Стоимость окраски сборного изделия или изделия сложной конфигурации рассчитывается как сумма стоимости окраски составляющих его частей.

ДЛИНА ИЗДЕЛИЙ ПОД ПОРОШКОВУЮ ПОКРАСКУ

Максимальная длина профильных изделий, принимаемых на окраску 7000 мм. При размещении заказа площадью более 100 м2, стоимость рассчитывается по таблице 1 за 1 м2

Современные технологии окрашивания металлических изделий порошковыми красками стремительно развиваются. Использование жидких лакокрасочных материалов в производственных условиях постепенно уходит на второй план. Большинство производителей металлоизделий делает выбор в пользу порошковых красок, так как они обеспечивают качественное и долговечное декоративно-защитное покрытие.

Что такое порошковые краски

Этот высокотехнологичный красящий материал обладает уникальными свойствами, которых нет у жидких красок. Они состоят из красящих пигментов, пленкообразующих смол и катализаторов, обеспечивающих отвердение материала. В их составе отсутствует растворитель, а в функции дисперсионной среды выполняет воздух. Это делает порошковые краски менее токсичными и более дешевыми в производстве.

Что окрашивают сухими красками

Метод порошкового окрашивания подходит не для всех поверхностей. Его используют, когда необходима дополнительная защита от коррозии, долговечность и прочность. В некоторых случаях порошковая краска способна обеспечить электроизоляцию.

Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:

• кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
• лабораторного и медицинского инвентаря;
• мебели;
• бытовой техники;
• спортивного инвентаря.

Преимущества порошкового окрашивания

1. Минимальное количество отходов. Окрашивание на качественном оборудовании дает эффективность до 98%.

В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.

2. Не используются растворители, что дает меньшую усадку и практически отсутствие пор на поверхности изделия.
3. Более экономное использование материала при окрашивании. Порошковое покрытие затвердевает в течение получаса и дает возможность получить более толстое однослойное покрытие. Экономия также заключается в отсутствии необходимости содержать большие производственные площади для подсушивания изделия на воздухе. При транспортировке более твердое порошковое покрытие не повреждается, что дает возможность снизить затраты на упаковку.
4. Поверхность, окрашенная порошковой краской, устойчива к ультрафиолету, имеет электроизоляционные и антикоррозийные свойства.
5. Порошковая краска дает возможность создать палитру из более 5000 цветов.
6. Пониженная степень взрыво- и пожароопасности на производстве.

Недостатки порошкового окрашивания

1. Плавление порошка производится при температуре выше 150 0С, что не дает возможности окрашивать дерево и пластик.
2. Сложно нанести тонкий слой краски.
3. Оборудование для сухого окрашивания узконаправленное. В больших печах неэффективно окрашивать маленькие детали, а в небольшой печи нельзя окрасить поверхность большой площади.
4. Для каждого цвета необходимо использовать отдельный контейнер.
5. Сложно окрашивать предметы нестандартной формы или сборные конструкции.
6. Оснащение покрасочной линии требует больших вложений.
7. Если на поверхности появятся дефекты, локально устранить их не удастся, придется перекрашивать все изделие.
8. Нет возможности делать колеровку, использовать можно только заводские краски.

Виды порошковых красок

По типу образования пленки сухие краски принято подразделять на:

• термореактивные. Готовая пленка образуется после химических преобразований;
• термопластичные. Окрашивание происходит под воздействием высокой температуры без химических реакций.

Термореактивные краски более распространены. Для их приготовления используются акриловые, эпоксидные или полиэфирные смолы. Их преимущество заключается в том, что поверхность не будет деформироваться после повторного разогрева. Термореактивные краски могут применяться для окрашивания изделий, которые будут эксплуатироваться в тяжелых условиях.

В термопластичных красках в качестве смол могут использоваться полиэстеры, винилы или нейлоны. Твердое покрытие образуется без химической реакции только путем остывания и затвердевания. Состав затвердевшей краски аналогичен составу исходного материала. Это позволяет повторно производить нагревание и плавление порошка.

Способы нанесения порошковой краски

Технология окрашивания при помощи сухого материала позволяет применять несколько вариантов распыления порошка.

Нанесение краски направленным потоком воздуха. Изделие нагревается и при помощи краскопульта частицы порошка распределяются по поверхности. Качественное покрытие получается только после наиболее точного определения температуры нагревания металла. Недостатком этого метода является необходимость дополнительной термической обработки после полимеризации.

Электростатическое напыление. Этот метод окрашивания наиболее распространен. Прилипание частичек обеспечивается электростатическим напряжением. После полимеризации изделие остывает в естественных условиях. Не прилипший порошок можно повторно использовать, для его сбора предусмотрены специальные камеры. Лучше всего этот метод подходит для изделий простой формы и небольшого размера.

1. Применение пламени. Для этого метода окрашивания используются пистолеты с встроенной пропановой горелкой. Частицы порошка расплавляются, проходя через пламя, и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность изделия не подвергается нагреванию. Слой краски получается более тонким и прочным. Этот метод преимущественно используется для окрашивания крупных предметов.

Оборудование для сухого окрашивания

В порошковом окрашивании нанесение краски не является заключительным этапом. Чтобы полимер закрепился на поверхности, его нагревают в печах. Линия порошкового окрашивания состоит из:

• камеры для нанесения порошка. В этой герметичной камере наносится красящее вещество на металл;
• электростатического распылителя для нанесения порошка. Благодаря статическому электричеству, создаваемому источником высокого напряжения, краска равномерно наносится на конструкции любой формы;
• камеры полимеризации. Она обеспечивает постоянную температуру и оснащена системой вентиляции. В ней происходит процесс полимеризации краски и ее равномерное распределение по изделию;
• компрессора. Он предназначен для создания определенного давления в камере окрашивания;
• устройства для транспортировки металлоизделий. Тяжелые и большие окрашенные изделия должны аккуратно перевозиться, чтобы порошок с них не осыпался. Это обеспечивают специальные тележки, передвигающиеся по монорельсу.

Технология порошкового окрашивания

Получить качественное декоративное покрытие на изделии из металла при помощи порошковой краски можно только путем строго соблюдения технологии окрашивания. Методика заключается в том, что сухие частицы краски распыляют на очищенную и обезжиренную поверхность. Ровный однородный слой порошка на изделии обеспечивается тем, что на отрицательно заряженную поверхность металла, частицы краски с положительным зарядом легко прилипают. Чтобы эти частицы превратились в слой краски, их запекают в печи при температуре от 150-250 0С.

Технология порошкового окрашивания состоит из трех этапов:

• подготовка;
• окрашивание;
• полимеризация.

Подготовка поверхности изделия к окрашиванию

Этот этап наиболее долгий и сложный. От предварительной подготовки поверхности металла будет зависеть дальнейшее качество покрытия: прочность, эластичность. Предварительный этап включает в себя:

• очистку от загрязнений;
• обезжиривание;
• фосфатирование.

С металлической поверхности удаляется ржавчина, окислы, грязь. Если старое покрытие оставить, то краска будет плохо сцепляться с поверхностью и покрытие прослужит недолго.

Самый эффективный метод удаления ржавчины и окислов – дробеструйная очистка. Для этого используется песок, стальные или чугунные гранулы. Мелкие частицы под сильным давлением или воздействием центробежной силы подаются на металл и оббивают с него загрязнения.

Можно использовать химическую очистку или травление. Для этого подойдет соляная, серная, азотная или фосфорная кислоты. Это более простой способ, позволяющий обработать большее количество изделий, чем дробеструйная чистка. Но он требует последующего промывания изделия от кислот, что ведет к дополнительным временным и финансовым затратам.

Фосфатирование изделия аналогично грунтованию. Поверхность обрабатывается составом, создающим фосфатную пленку, улучшающую адгезию.

Нанесение краски

Окрашивание производится путем электростатического напыления в специальных камерах с системой отсоса воздуха, которая не дает краске попасть наружу. Для окрашивания крупных предметов используются камеры проходного типа, а для мелких деталей тупиковые. Есть камеры, в которых краска наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами.

Распыление производится пневматическим пистолетом. Положительно заряженные частицы краски обволакивают заземленную деталь и прилипают к ней. Весь процесс происходит следующим образом:

• порошковая краска в специальном бункере смешивается с воздухом. Пропорции регулируются при помощи вентилей;
• смесь краски и воздуха проходит через распылитель с высоковольтным источником, где частицы получают необходимый положительный заряд;
• краска распыляется на изделие и закрепляется на нем;
• вытяжная вентиляция уносит частицы, не получившие нужного заряда. Там они собираются в специальном бункере, а затем повторно используются или утилизируются.

Полимеризация или запекание

Металлоизделие с нанесенной краской помещается в печь. В ней под воздействием постоянной температуры происходит нагревание детали и полимеризация краски. Частицы сплавляются, образуя пленку, затем отвердевают и охлаждаются. Весь процесс занимает около 15–30 минут. Время полимеризации зависит от размера изделия и типа печи.

Температура в камере полимеризации держится в пределах 150-200 0С и зависит от типа краски. Расплавленный порошок способен заполнить все микронеровности, что дает хорошее сцепление с поверхностью металла.

Все необходимые свойства краска получает на этапе отвердения это прочность, внешний вид, защита. После этого изделие должно охладиться в течение 15 минут. В противном случае покрытие может быть повреждено, на него налипнет пыль и грязь.

Итог

Порошковое окрашивание - это наиболее экономичный, быстрый и экологичный способ получения надежной защитной поверхности на металле. Срок службы изделия значительно увеличивается, а декоративное покрытие может быть разнообразным не только по цвету, но и по структуре.

Сложности технологии заключаются в строгом соблюдении всех этапов. Для этого необходимо наличие специальной производственной линии. Проблемы могут возникнуть при:

• окрашивании крупногабаритных предметов;
• изделий сложной формы;
• конструкций из смешанных материалов.

Перед другими типами окрашивания сухой способ имеет бесспорные преимущества:

• безотходность;
• разнообразие красок по стоимости и свойствам;
• высокие физико-механические показатели окрашенной металлической поверхности.

По этим причинам порошковое окрашивание стало одним из самых популярных современных методов защиты металла от повреждений.

На этом этапе у заказчиков часто возникают различные вопросы. В большинстве своем они хотят знать, в каком состоянии должны быть изделия перед нанесением порошковой краски.
Основными этапами технологии окраски являются электростатическое напыление порошковой эмали и последующая полимеризация при температуре 180 — 200 градусов. Поэтому перед окраской с конструкции должны быть сняты все неметаллические элементы, детали из резины, дерева, пластмассы и.т.д. Если конструкция собрана из нескольких металлических деталей, то она должна быть Стальная поверхность должна быть зачищена от следов коррозии Эта процедура оплачивается отдельно или выполняется самим заказчиком. В случае повторного применения порошковой покраски к ранее окрашенным изделиям, необходимо помнить, что гарантировать то же качество поверхности, что при первичном окрашивании сложно, и стоимость работы при этом увеличится.

Преимущества окраски металлоконструкций по такой технологии очевидны:

Конечно "декоративность" — возможность подобрать цвета любой гаммы по шкале RAL . Множество оттенков а также различных фактур недостижимых при использовании старых технологий позволяет придать металлической поверхности такие свойства, как схожесть поверхности с фактурой кожи.

Прочность и значительно большая долговечность, химическая стойкость и высокие физико-механические показатели (на удар до 500 нанометров, на изгиб до одного миллиметра.) из-за использования в их химическом составе пленкообразующих добавок с большим молекулярным весом. Так как по этой технологии на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы обладающей очень высокой адгезией, возникает ударопрочность. Плёнка имеет высокие антикоррозийные и электроизоляционные свойства, стойкость к растворам кислот и щелочей.Также покрытие устойчиво к органическим растворителям, диапазон температур гарантирован от -60 до +150 градусов Цельсия. Толщина покрытия слоя окраски находится в диапазоне от 80 до 120 мкм.

В описываемой промышленной технологии нет токсичных и огнеопасных жидких растворителей, это безопасная технология. Нет растворителей — дополнительная экономия на стоимости работ. Практически безграничен выбор текстур и цветовая гамма. Мы можем имитировать поверхность, например под гранит, другая будет выглядеть как металл — например бронза, серебро. Порошковая покраска в отличие от обычной позволяем модулировать текстуру — например получить некоторый рельеф поверхности, под бронзу, серебро или гранит, золотистый или серебристый металлик, глянцевую поверхность, что невозможно при старых методах нанесения краски.

Почему данная технология имеет ряд преимуществ по сравнению с ЛКМ.

Она интересна по многим причинам. Прежде всего, и это важно в современных условиях кризиса — низкая стоимость производственного процесса. Это приносит значительную экономию на электричестве, на площади необходимой для организации производственного цеха. Перед отправкой в печь нет предварительной просушки. Высокая скорость процесса! Короткое время отвердения покрытия за счёт образования плёнки из расплавов с высокой скоростью. Всего один цикл сушки изделий после покраски. Краски готовые, сразу со склада поставляются в цех, не нужно производить дополнительные работы по доводке вязкости до нужной степени.

Покраска металла своими руками

Красят металлические поверхности для того, чтобы предупредить ржавления металла, а также предоставить ему красивый эстетический вид. В этой статье мы поговорим о технологии покраски черных металлов (железо). Эту технологию можно применить при окраске крыш, заборов. А также расскажу о том, как красить металлические поверхности, которые есть в каждом доме — корпус холодильника, газовый котел, газовую плитку.

Так как эмаль со временем стирается и под ней начинает ржаветь металл.

Технология покраски черных металлов

Технология покраски металла включает в себя следующие действия:

Очистка поверхности

Для того чтобы качественно покрасить металлическую поверхность необходимо ее очистить от ржавчины и старой краски.

Если этого не сделать, то новая краска отслоится вместе со старой. И положительного результата от окрашивания вы не получите. Просто выбросите деньги не ветер.

Очищают поверхность от старой краски и ржавчины металлической щеткой, шлифовальной бумагой или дрелью со специальной насадкой для снятия краски (корщетки). Вот данная насадка изображена на фото. Они бывают разных форм и подходят не только для дрели, но и для болгарки (угловой шлифовальной машины).

Электроинструментом выполнять данную работу значительно быстрее, нежели ручным.

Он идеально подойдет для очистки больших и ровных металлических поверхностей. Но и без металлической щетки не обойтись, ею очищайте в труднодоступных для дрели местах.

Грунтование поверхности

Грунт уменьшает расход краски, улучшает защитные свойства финишного покрытия, тем самым продлевает ее срок службы.

Перед грунтовкой поверхность нужно очистить от пыли и грязи.

А наносить грунтовку можно как ручным, так и механическим способом. Ручным, это валиком или кисточкой, а механическим — аппаратом высокого давления.

Аппарат высокого давления вы вряд ли где найдете, так как он не в каждой строительной фирме есть. А вот валик или кисточка вам пригодится.

Как красить порошковой краской в домашних условиях?

Валик подойдет для покраски больших площадей металла, а кисточка для малых.

Покупая валик, обратите внимание на его ворс. Для нанесения краски ворс у валика должен быть коротким.

Идеальным вариантом будет велюровый валик. А косточку выбирайте с натуральными волокнами. Ширина ручного малярного инструмента подбирается индивидуально.

Грунтовка для нанесения не должна быть густой. Так как в жидком состоянии она лучше заполнит все поры на металле и хорошо пристанет к поверхности.

Окраска металла

Для покраски можем использовать тот же инструмент, что и для нанесения грунтовки. Красить нужно аккуратно, чтобы не было подтеков.

Как правило, металлические поверхности окрашивают два раза.

После первого окрашивания поверхности нужно дать высохнуть хотя бы три-пять дней. Как вы поняли, масляная краска очень долго высыхает.

Окраска металлических бытовых предметов.

Сейчас я расскажу вам технологию окраски, которую можно применить для практически всех бытовых предметов, корпус которых сделан из металла. Это такие как холодильник, газовый котел, газовая плита. В этих предметах со временем отслаивается от металла краска или эмаль, и металл начинает ржаветь.

Со временем этих ржавых мест на предмете становится все больше, и он набирает достаточно печального вида. Особенно это касается газовых плит и холодильников, так как на них постоянно влияет влага и высокая температура.

Например, я взял металлическую решетку, которая предназначена для установки в нижнюю часть двери, ведущую в санузел.

Эта решетка улучшает вентиляцию, что является весьма актуальным в санузле. Она есть новой, но перекрашивать буду потому, что она не подходит к цвету двери.

Шлифуем поверхность шлифовальной бумагой

Для этого нам понадобится шлифовальная бумага марки 120-180 на бумажной основе.

Шлифуем ею всю поверхность, которую необходимо покрасить. Это сделает поверхность шероховатой, тем самым улучшит адгезию краски с поверхностью.

В тех местах, где отслоилась краска от металла, шлифуем с большей силой. Ведь нам нужно сделать плавный переход между краской и металлом.

Очищаем поверхность от грязи и пыли. Лучше это сделать растворителем. Он очистит от пыли и одновременно обезжирить поверхность.

Покраска баллончиком

Он хорошо распределяет краску по всей поверхности и качество такого окрашивания трудно отличить от заводского.

Перед покраской баллончик необходимо взболтать. А во время окрашивания его держите на расстоянии 25-30см от поверхности, которую вы красите.

Сначала красим металлическое изделие с одной стороны, после высыхания, с другой.

Вам не придется долго ждать, пока высохнет одна сторона, так как краска в баллончике очень быстро сохнет.

Краска в баллончике продается сразу колерованная. Бывает матовой и глянцевой, как и обычной и термостойкой. Термостойкая краска вам понадобится для окрашивания газовой плиты и радиаторов.

Надеюсь, что данная статья стала для вас полезной, и вы уже сможете покрасить металл своими руками.

Порошковое покрытие долгое время было почетным лидирующим положением в области окраски и металлических покрытий, а другое устойчиво к различным ударным элементам надежного, долговечного, долговечного и даже эстетичного цвета.

Но этот метод требует жертв, и такое окрашивание доступно только с помощью специального оборудования, основных цветов для окрашивания порошком. Купите или закажите окраску окрасочного оборудования, а именно крашение и последующую полимеризацию, можно найти на нашем веб-сайте по цене производителя или по адресу в Москве.

Разнообразие современных устройств для нанесения порошковых покрытий:

1. Одноразовый и двухступенчатый — что означает, что камера оснащена другим росписью,

   Он обеспечивает высококачественное использование с обеих сторон.

2. Немобильный и динамичный.
3. Dead-end — предназначен для работы в одной руке или в небольших отраслях. Один механизм для установки и удаления работы из цветовой камеры.
4. Маршрутизация — типичные транспортные машины, оборудованные двумя отверстиями на одной стороне для входа в здание, а с другой стороны для выхода.

Как правило, камера порошкового покрытия имеет ограниченный диапазон распыления, и все это устройство предназначено для эффективного и удобного нанесения порошкообразной краски на поверхность.

В дополнение к основной раме он также может быть оснащен панелью управления, лампами, фильтрами, возможными механизмами сушки и движущимися частями.

Характеристики и особенности камер

Важнейшей особенностью камеры окрашивания порошка является обязанность иметь устройство, которое выполняет независимую стадию в процессе нанесения полимерного покрытия на поверхность.

В дополнение к своей основной задаче — созданию благоприятных условий для нанесения специальных объектов — также является механизмом хранения использованных материалов. Это достигается с помощью сложной структуры чертежа, входящей в устройство для всасывания воздуха из своей комнаты, чтобы создать благоприятный уровень давления и фильтр, через который его можно повторно использовать, чтобы цвет, который не был нанесен на объект (т.

восстановление).

Почему наше оборудование для нанесения полимерного покрытия:

1. Мы предлагаем широкий ассортимент всех видов основного и вспомогательного оборудования различного назначения и высокого качества.
2. Мы обещаем, что мы начнем работу любой сложности.
3. Производство единиц в Москве с учетом индивидуальных требований и характеристик отдельных клиентов.
4. Мы работаем в кратчайшие сроки.
5. Чувствительность и пластичность в соответствии с пожеланиями заказчика, включая сам продукт, его доставку.

Использование камеры порошкового покрытия началось со второй половины 20-го века, но это оборудование модернизируется и теперь более актуально.

Его чаще всего изготавливают из толстого материала, такого как сталь, некоторые виды пластика, стекла, которое не собирает материал и не допускает распыления вне помещений. Встроенные модели одноступенчатых или двухступенчатых фильтров позволяют экономить до 95% всех цветов, потерянных во время распыления.

Цвет порошкового напыления умный

Пылезащитная камера, независимо от того, есть ли у вас ферма большой емкости или отдельная продукция, является лучшим помощником в распылении пыли.

Заказывайте единицы на нашем веб-сайте или обратитесь в свой офис в Москве, и мы будем рады предоставить вам все, что вам нужно!

Пищевая печь для полимеризации

Переходная» камера для полимеризации предназначена для высокопроизводительных линий.

Продукт перемещается с противоположной стороны транспортного ряда. Рекомендуется, чтобы продукты были доставлены без перерыва в такой печи …

Распылительная камера

Двухсекционная распылительная камера предназначена для нанесения порошкового покрытия с обеих сторон.

Методы и технология окрашивания металлических порошков

Он очень подходит для окрашивания порошка в таких продуктах, как листы, профили и т. Д. Соответственно, камера имеет два места для двух живописцев. В результате на сайте растет производительность. Сборное устройство для сбора цвета пыли противоположно каждому дому. Продукты в распылительной камере перемещаются вдоль верхней транспортной системы через боковую дверь в полимеризационную камеру.

В зависимости от конструкции камера имеет два рабочих места для рабочих, два осветительных устройства, два блока регенерации … Устройство порошкового покрытия оборудовано в первую очередь такой камерой.

tBoOiGB NedZhD RTPPYLPppK и PvTShYuOPK RPLTBULPK

rTEDNEF, PLTBYEOOSCHK PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​RPMHYUBEF ZMBDLPE FPOLPE RPLTSCHFYE Q, W MAVPN CHBTYBOFE — NBFPCHPN YMY ZMSOGECHPN. pZTPNOPE TBOPPVTBYE GCHEFPCH RPCHPMSEF RPLTSCHFSH FYN NBFETYBMPN RTBLFYYUEULY MAVHA RPCHETIOPUFSH. ДМС FPZP OEPVIPDYNP DPMTSOSCHN PVTBPN PLTBYYCHBENHA RPCHETIOPUFSH RPDZPFPCHYFSH J BZTHOFPCHBFSH. rTEYNHEEUFChPN PVSCHYUOPK LTBULY SCHMSEFUS TBOPPVTBYE ZHYOYYOPK PFDEMLY, MEZLPUFSH RTYNEOEOYS, CHPNPTSOPUFSH UNEYYCHBOYS Б OEVPMSHYYI LPMYYUEUFCHBI Б MAVPK OEPVIPDYNSCHK PFFEOPL.

rPLTBULB RPTPYLPCHPK LTBULPK, ​​FBLTSE LBL J RPLTBULB PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​RPCHPMSEF RPMHYUYFSH ZMSOGECHHA YMY NBFPCHHA RPCHETIOPUFSH, ИП FTEVHEF RPUME OBOEUEOYS FETNYYUEULPK PVTBVPFLY ДМС RPMYNETYBGYY RPLTSCHFYS.

h TEHMSHFBFE PVTBHEFUS UMPK FPMEYOPK DEUSFSCHE DPMY NYMMYNEFTB Q, LBL RTBCHYMP, VSCHCHBEF DPUFBFPYUOP OBOEUEOYS PDOPZP oompah.

UHFSH RPTPYLPCHPK RPLTBLAY.

rPMYNETOBS UNPMB, GCHEFPCHSCHE RYZNEOFSCH, PFCHETTSDBAEYE J CHSCHTBCHOYCHBAEYE LPNRPOEOFSCH UNEYYCHBAF, OBZTECHBAF, PIMBTSDBAF J BFEN YNEMSHYUBAF В RPTPYPL, LPFPTSCHK CHSCHZMSDYF LBL NHLB.

ч OBUFPSEEE CHTENS YYTPLP TBURTPUFTBOEO NEFPD MELFTPUFBFYYUEULPZP OBOEUEOYS RPTPYLB RTY RPNPEY TBURSCHMYFEMS. BTSD UFBFYYUEULPZP MELFTYYUEUFCHB NA PLTBYYCHBENPK RPCHETIOPUFY RTYFSZYCHBEF YUBUFYGSCH RPTPYLPCHPK LTBULY.

Порошковое покрытие металлических изделий от А до Я

rPUME OBOEUEOYS RPLTSCHFYS POP DPMTSOP VSCHFSH RPDCHETZOHFP FERMPCHPK PVTBVPFLE В REYUY, кажется RTPYUIPDYF RPMYNETYBGYS J H TEHMSHFBFE IYNYYUEULPK TEBLGYY YUBUFYGSCH UPDBAF RMPFOPE UPEDYOEOYE имеет OBOEUEOOPK RPCHETIOPUFSHA. yOBYuBMShOP VSCHMB CHPNPTSOB FPMSHLP RPTPYLPCHBS PLTBULB NEFBMMPYDEMYK, IP UEKYUBU, RPUMEDOYE YOOPCHBGYPOOSCHE FEIOPMPZYY RPCHPMSAF RTPYCHPDYFSH PLTBULH RMBUFNBUUSCH, UFELMB, LETBNYLY.

rPLTBULB YDEMYK RPTPYLPCHPK LTBULPK YDEBMSHOP RPDIPDYF LCA RTPNSCHYMEOOPZP PVPTHDPCHBOYS, NEFBMMYYUEULPK LTPCHMY, VSCHFPCHSCHI FPCHBTPCH, NEVEMY, BCHFPNPVYMEK, MAVSCHI NEFBMMYYUEULYI YDEMYK. uHEEUFChHAF UREGYBMYYTPCHBOOSCHE RPTPYLPCHSCHE RPLTSCHFYS, LPFPTSCHE NPTSOP VEPRBUOP YURPMSHPCHBFSH ON RPCHETIOPUFSI, LPOFBLFYTHAEYI имеют RYEECHSCHNY RTPDHLFBNY. rPChETIOPUFSh О.Е. RTPRHULBEF CHMBZH, UFBOPCHYFUS HUFPKYUYCHPK CHPDEKUFCHYA IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, HMSHFTBZHYPMEFPCHPZP UCHEFB, OEZBFYCHOSCHI CHPDEKUFCHYK PLTHTSBAEEK UTEDSCH, LPTTPYY J NEIBOYYUEULPZP RPCHETIOPUFOPZP YOPUB.

DPUPPYOUFCHB RPTPYLPCHPK PLTBULY.

• LOPOPNYUEULBS ЖШЗДБ. bChFPNBFYYTPChBOOPE OBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RPCHPMSEF NBLUYNBMSHOP ZHZHELFYCHOP YURPMSHPCHBFSH TBUIPDOSCHE NBFETYBMSCH J YULMAYUBEF EZP RETETBUIPD.

  uTEDOSS ZHZHELFYCHOPUFSH OBOEUEOYS RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS UPUFBCHMSEF 60-70% Q RPTPYPL, О. Е. RPRBCHYYK ПО DEFBMSH, NPTSEF VSCHFSH YURPMSHPCHBO RPCHFPTOP. tsYDLYE LTBULY YNEAF LPZHZHYGYEOF OBOEUEOYS 30-35%, 50% RTYNETOP RTPDHLFB YURBTSEFUS VE CHPNPTSOPUFY RPCHFPTOPZP YURPMSHPCHBOYS. pUOPChOPK RTPDHLF LCA OBOEUEOYS RPTPYLPCHSCHI RPLTSCHFYK FBLTSE OBYUYFEMSHOP DEYECHME, Юэн TSYDLPK LTBULPK.

• VEhPRBUOPUFSH . oBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RTY RPNPEY BCHFPNBFYYTPCHBOOSCHI MYOYK OE FTEVHAF LPOFBLFB YUEMPCHELB имеют RPTPYLPN.

  rPTPYLPChBS LTBULB О.Е. UPDETTSYF CHTEDOSCHI IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, FBLYI LBL MEFHYUYE PTZBOYYUEULYE UPEDYOEOYS, LPFPTSCHE YUBUFP CHUFTEYUBAFUS Б PVSCHYUOPK LTBULE.

• YLPMPZYUYULBS YUYUFFPB. ч UPUFBCHE RPTPYLPCHPK LTBULY RFU CHTEDOSCHI LCA PLTHTSBAEEK UTEDSCH CHEEEUFCH, LPFPTSCHE CHSCHDEMSAFUS PE CHTENS OBOEUEOYS.

  pFIPDSch FBLTSE О.Е. SCHMSAFUS PRBUOSCHNY J NPZHF VSCHFSH CHSCHVTPYEOSCH О PVSCHYUOHA UCHBMLH. pVSchYuOBS LTBULB UPDETTSYF CHTEDOSCHE IYNYYUEULYE CHEEEUFCHB, LPFPTSCHE, LBL VSCHMP DPLBBOP, OBOPUSF CHTED DPTPCHSHA YUEMPCHELB Б FBLTSE RTPYCHPDYF PRBUOSCHE PFIPDSCH, LPFPTSCHE OEPVIPDYNP HFYMYYTPCHBFSH OBDMETSBEYN PVTBPN.

• НЕИОБИЮЮЛЫ RTPUOPUPHSH .

  rPTPYLPChBS RPLTBULB YDEMYK UPDBEF VPMEE MBUFYYUOPE, RTPYUOPE J DPMZPCHEYUOPE RPLTSCHFYE RP UTBCHOEOYA имеют PVSCHYUOPK LTBULPK. FP DEMBEF EЈ RTYNEOEOYE CHEUSHNB CHPUFTEVPCHBOOSCHN В DEFBMSI FTBOURPTFB, кажутся CHEMYLP CHPDEKUFCHYE CHYVTBGYY J LPMEVBOYK.

rPTPYLPChPE RPLTSCHFYE РП NOPZYN RBTBNEFTBN RTECHPUIPDYF PVSCHYUOHA LTBULH J RPFPNH SCHMSEFUS MHYUYYN CHSCHVPTPN имеют FPYULY TEOYS GEOSCH J LBYUEUFCHB.

Металлоконструкции можно разделить на три группы по применяемому материалу.

• Первая – из черного железа.
• Вторая – из оцинкованного железа.
• Третья – из цветных металлов: алюминия, его сплавов, меди и т.д.

Третья группа встречается крайне редко из-за высокой стоимости, поэтому ее рассматривать не стоит.

Красим железо

С черным железом все понятно, его надо красить обязательно.

Обычно для этих целей в России по старинке применяют масляные и алкидные краски. Сейчас в Европе дело дошло до того, что водно-дисперсионными красками стали пользоваться в таких сложных областях, как автомобилестроение и судостроение. Мы пока рассмотрим возможность покраски металлических поверхностей в строительстве.

Для «ленивых» можно посоветовать акриловые водно-дисперсионные грунт-эмали по металлу. Такое покрытие обойдется немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше.

Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно еще обладает более высокой и неизменной от старения эластичностью. В случае с металлами это очень важно, т.к. они имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний. У масляных и алкидных красок эластичность меньше, чем у акриловых, да они еще и теряют ее в процессе старения.

В итоге в определенный момент этот тип красок просто начнет отслаиваться от поверхности металла.

Покраска оцинкованного металла

Покраска оцинкованного металла – операция неоднозначная.

Слой цинка хорошо защитит железо на 10-15 лет. Вот по истечении этого срока красить надо обязательно.

Порошковая покраска металла. Описание технологического процесса.

Впрочем, и новую оцинкованную поверхность лучше покрасить. Это продлит срок ее жизни и придаст более приятный внешний вид. У оцинкованного железа более пассивная поверхность, чем у черного. Поэтому в данном случае требуется специализированный материал с еще большей адгезией и эластичностью, чем в варианте с черным железом.

Масляные и алкидные краски вообще не подходят для этой задачи. На оцинкованной поверхности они прослужат не более одного сезона, а специализированная акриловая грунт-эмаль будет радовать Вас долгие годы. По правде сказать, создавая водно-дисперсионные краски для металлов, мы сами не ожидали на сколько широк окажется возможный спектр их применения. Например, они оказались просто не заменимыми при окраске различных взрывоопасных и пожароопасных объектов.

Все краски на растворителях хорошо горят, а их пары еще и взрывоопасны.

Водно-дисперсионные материалы абсолютно безопасны в этом отношении. Есть успешный опыт покраски различных металлических конструкций и сооружений: ангары, гаражи, заборы, ворота, даже грузовые автомобили и железнодорожные вагоны. Небольшое количество ржавчины здесь не помеха. Антикоррозионные добавки не только пассивируют ее дальнейшее распространение, но и преобразуют уже образовавшуюся. Если поверхность металла имеет более сильное поражение ржавчиной, то можно применить специализированный антикоррозионный акриловый грунт с преобразователем ржавчины, после чего производить покраску.

И все это быстро, без запаха и с максимальными удобствами в работе. Так что, когда Вам нужно будет покрасить металлическую поверхность, не спешите надевать противогаз или ватно-марлевую повязку, при работе с акриловыми водно-дисперсионными материалами они Вам не понадобятся.

Покраска металлической кровли

Главными свойствами, которыми должна обладать краска для защиты металлической кровли, являются атмосферостойкость и стойкость к коррозии. Для окрашивания металлических кровель используются специальные промышленные краски и технологии.

Металлические кровли по применяемому материалу можно разделить на три группы:

• кровли из черного металла;
• кровли из оцинкованного металла;
• кровли из цветных металлов (алюминия, меди, титана, цинка).

Первая и вторая группы более доступны и распространены, хотя заметно дороже шифера.

Крыши из черного металла надо красить обязательно. Обычно для этих целей по старинке применяют масляные и алкидные краски. Все это, естественно, приводит к частой перекраске крыши. Для того чтобы надежно и надолго защитить металлическую крышу, следует использовать акриловые краски для крыш с антикоррозионными добавками. Такое покрытие обойдется немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше. Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно еще обладает немаловажным плюсом - высокой эластичностью.

В случае с металлической крышей это очень важно, так как металлы имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний.

Кровля ржавеет не только с наружной, но и с внутренней стороны (то есть со стороны чердака). Обычно это происходит между обрешеткой. Та часть кровли, которая лежит на обрешетке, не ржавеет, так как защищена древесиной (досками). Ржавчина появляется из-за того, что через перекрытия на чердак проходит теплый воздух.

Из практики известно, что часто именно между обрешетками находятся проржавевшие места, но иногда они находятся и под обрешеткой. Чтобы предохранить кровлю от ржавления, сталь между обрешеткой следует очистить от ржавчины жесткой кистью или мягкой стальной щеткой и покрасить антикоррозионной краской по оцинковке. Это продлит срок службы стальной кровли.

Если покрытия из оцинкованной кровельной стали начнут ржаветь, то нужно, не теряя времени, удалить ржавчину и покрасить поверхность специальной защитной краской.

Стальные кровли окрашивают большими маховыми кистями. Техника окрашивания кровли такая же, как и при окрашивании стен и потолков. При окрашивании краску растушевывают вдоль ската. В первую очередь окрашивают спуск кровли, а затем продолжают работу от конька к спускам. Работать на кровле следует в валенках или в обычной обуви, но с привязанными войлочными подошвами, которые не скользят по кровельной стали и не разрушают свеженанесенный окрасочный слой.

Если старое покрытие сильно шелушится, это означает, что оно обладает недостаточной адгезией к подложке. В этом случае нужно счистить ржавчину и шелушащуюся краску. Стык между очищенным участком и прочным лакокрасочным покрытием зашлифовать шлифовальной бумагой до образования плавного перехода. После чего нанести на поверхность краску для крыш.

Видео по теме

Свойства порошкового цвета

Любой, кто знаком с и привыкшей жидкой краской, в этой статье мы будем говорить о цвете порошка, который из-за его уникальные особенности и высоких технологий в ближайшем будущем, безусловно, взять на себя ведущую роль в краске, потому что это наиболее быстро растущий цветной сегмент промышленности во всем мире.

В 60-е годы прошлого века в первый раз появился порошкообразный цвет, который постоянно развивается и совершенствуется.

Первоначально концепция была основана на покрытиях металлов из сухого цвета, которые затем расплавились и, таким образом, стали равномерной окраской всего объекта. Он был использован с термопластичными красками, но на протяжении десятилетий поддерживал термореактивные краски, которые увеличили стойкость и долговечность и более широко используются.

В порошковой окраске нет растворителя, что является дополнительным плюсом для потребителей.

Его использование, особенно для большого количества продуктов, более экономично, чем использование жидкой краски.

Использование порошковой краски осуществляется с помощью электростатического метода и последующего обжига и практически не влияет на экологию окружающей среды.

Характеристики порошкообразной краски

Как известно, порошкообразный цвет представляет собой твердую многокомпонентную композицию, в которой роль дисперсионной среды не является растворителем и водой, а воздухом.

Несмотря на то, что так называемый «сухой остаток» композиции в составе очень похож на состав жидкого цвета, их свойства имеют значительные отличия. И это воздушно-дисперсная среда, которая делает этот тип цветного материала более эффективным, чем традиционные цветные материалы, — это отражается в экономическом и техническом смысле, что не имеет особого значения в характеристиках окружающей среды.

Даже хранение и транспортировка такого цвета намного проще, так как нет необходимости использовать специальные закрытые контейнеры с жестким фиксирующим положением.

Пленкообразование, свойства частиц Порошковая краска достигается путем прочного ввода в ее состав, а также специальных пленок формовочной смолы, отвердителей и наполнителей вместе с желаемыми добавками, которые образуют твердую дисперсионную композицию.

Учитывая наличие в составе специальных окрашивающих пигментов разные системы:

Пигментированная порошковая краска имеет более высокую плотность и более часто используется в качестве покрытия для покрытия — в зависимости от цветового спектра.

Они также называются порошковыми покрытиями — используются для поверхностного нанесения, которые остаются прозрачными, например, для лакирования пластмассы и проводящих изделий и для лакировки изделий из дерева при изготовлении мебели.

Поскольку дисперсионная среда матраца Порошковая окраска и ее основные ингредиенты — твердые частицы частиц, то она отличается от обычных жидких красок, и поэтому такие твердые порошковые композиции в основном используются друг другом из характеристик жидких веществ показателей качества.

Основная характеристика порошкообразной краски — дисперсия.

Его состав должен быть однородным, физически и химически стабильным с оптимальным размером частиц около 50-100 мкм, чтобы поддерживать тонкость покрытия, частицы должны быть не более 300-330 мкм.

Качественные свойства краски также зависят от степени текучести композиции и ее гигроскопичности. При нанесении препарата на поверхность необходимо учитывать конкретный процесс, чтобы удовлетворить всем требованиям к композициям для покрытия и требуемому набору свойств готовых материалов — путем формирования эффективного покрытия и тонкого слоя покрытия.

Обычно используемые методы, такие как тиснение, дайвинг, роликовое покрытие и кисть и т. П., Совершенно непригодны для использования порошковой краски, они используются вместо технологически продвинутых методов, таких как методы распыления путем распыления, аэрозоля и использования электростатического сжиженного слоя.

Типы порошковых красок

В настоящее время порошковая краска различается в зависимости от следующих характеристик:

• химическая
• тип пленки первого
• цель покрытия

Состав порошковых красок

По химическому составу такие разновидности, как:

• Цвета на термопластичной подложке

В термопластичных цветах во время нанесения нет химических превращений — частиц материала, которые взаимодействуют друг с другом, расплава и расплава охлаждают.

Пленкообразующие агенты обладают термопластичностью и растворимостью, состав которых аналогичен исходному материалу.

• Цвета на основе термопластов

Технология термоотверждаемых покрытий включает химические превращения, которые вызывают неразложение и инсоляцию полученных покрытий и существенное изменение химического компонента.

Порошковое покрытие и его технология

До сих пор доля термореактивной краски составляла почти 80% от общего количества.

Полимеры в порошковой окраске

В зависимости от названий полимеров или олигомеров выделяются цвета с различными типами пленок. Это, например:

• эпоксидная смола
• полиэстер
• поливинилхлорид
• полиэтилен

Вначале они разрабатывали эпоксидные краски, но в настоящее время они активно используются, несмотря на присутствие других видов.

Они обладают отличной механической прочностью, хорошей адгезией и устойчивы к растворителям. Минус этого материала — прочность при перегреве не ухудшает защитные свойства, а нарушает внешний вид.

Полиэфирные краски не окрашиваются в желтый цвет, они используются для фасадов, автомобилей и других предметов, находящихся на открытом воздухе. Другая особенность заключается в том, что они менее устойчивы к растворителю.

Что касается классификации последних характеристик, Это включает цвета для следующих покрытий:

• antifrikcijo
• электроизоляция
• Устойчивость к атмосферным воздействия
• химически стойкий

Он производит порошкообразные цвета любого оттенка и блеска.

Они могут быть настолько глянцевыми и глубокими. Существуют также специальные цвета, например:

• фасад
• многоцветный
• антикоррозионные
• «Металл»
• молоток
• с высоким содержанием цинка

Использование порошковой краски

В отличие от обычных жидкостей, использование пыли чрезвычайно экономично — при окрашивании продуктов на основе растворителей в три раза больше, чем при использовании краски для дисперсии воздуха, цвет порошка очень распространен во многих областях.

Его главным преимуществом является то, что он может использоваться для массового производства изделий, поскольку электростатический метод можно легко использовать на поверхности большого количества продуктов.

Используя специальные дисперсионные шкафы с порошковым покрытием, эстетическое и высокопрочное покрытие получают путем сглаживания керамических изделий и дерева, стекла и металлических изделий, таких как алюминий и сталь, и многих других.

Экономичность этого метода использования также добавляется тем фактом, что избыточная краска может быть собрана назад и использована для применения к следующей серии продуктов.

Благодаря своей электропроводности обработка металлических изделий также является трибодическим методом нанесения краски, и можно получить высококачественное покрытие для сложных сборок и компонентов.

Порошковая краска также успешно применяется для производства керамических, стеклянных и полимерных изделий. Полимерное покрытие имеет самый эстетичный вид и имеет лучший защитный слой.

Благодаря своей высокой технологии и способности образовывать однородную широкую поверхность слой покрытия, который порошковый цвет широко используется во многих отраслях промышленности, от покрытий электрического, спортивного инвентаря, сельскохозяйственной продукции и бытовой техники, с антикоррозионными профилями и трубами для сверления и армирования и использовать в Automobilism в качестве покрытия и для обработки различных поверхностей.

И возможность использования пигментов в большом цветовом диапазоне, который насчитывает более трехсот оттенков, делает цвет порошка еще более требовательным на рынке красок и лаков.

Порошковый цвет — видео

Таблица.

Области применения порошковых красок.

Порошковая покраска металла – современный метод окрашивания и защиты поверхностей. Жидкое покрытие с частицами порошка наносится на окрашиваемую деталь. Частицы удерживаются на поверхности силой электростатического притяжения. При высокой температуре частицы мелкодисперсного порошка расплавляются и полимеризуются, образуя единое качественное покрытие.

Характеристика и сферы применения порошкового окраса

Порошковая краска – жидкий состав на базе полимерных смол с отвердителями и модификаторами текучести. Для цвета добавлены пигменты. Температура обработки в камере 200–250 градусов. Технология порошковой покраски применяется для изделий, способных выдержать без деформации температуру, при которой происходит запекание покрытия.

Наибольшее распространение технология получила:

• в промышленном производстве металлических изделий;
• в производстве строительных материалов.

Стекло, керамика, МДФ также окрашиваются по этому методу.

Порошковой краской покрывают широкий сегмент товаров и конструкций, в том числе:

• мебель, бытовую технику;
• медицинские инструменты, оборудование;
• спортивный инвентарь;
• листовой металл, алюминиевые профили.

Основные преимущества и недостатки порошковой покраски

Порошковая покраска хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем, толщиной 35–250 мкм, количество пор меньше. Один слой заменяет 2–3 слоя обычной краски. Ровная прочная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.

Технология производства работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного использования. Потери красящего состава сведены к минимуму, составляют 1–4% общей массы. Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не требует большого количества работников. Эти факторы удешевляют стоимость нанесения на квадратный метр конструкции.

Коррозия металла, окрашенного таким способом, исключена. Металлические изделия не выцветают под солнечным светом, цвет, качество покрытия не меняется в любых погодных условиях. Разнообразная палитра имеет множество оттенков, воспроизводит сложные фактуры бронзы, гранита, серебра. Блеск варьируется от матового до глянца.

Порошковая краска поставляется производителем уже готовой к работе, растворитель не применяется. Детали под порошковую окраску не грунтуют.

К недостаткам порошковой покраски относятся:

• состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры оттенков;
• невозможность нанесения вручную, только в цеховых условиях на специальном оборудовании;
• при дефекте в покраске металла исправить отдельный участок невозможно, деталь перекрашивается целиком;
• материал металлической детали должен выдерживать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
• габариты деталей зависят от габаритов камеры полимеризации.

Разновидность порошковой окраски

Покраска металла проходит в три стадии. По подготовленной поверхности наносится порошковая краска. После напыления красящего состава деталь отправляют в печь для полимеризации.

Для нанесения покраски необходимо следующее оборудование:

• Камера нанесения. Оборудована отсосами воздуха для сбора краски, возвращения её или утилизации.
• Пневматический пистолет-распылитель. Вместе с питателем образует инструмент для нанесения порошковой покраски.
• Питатель.
• Камера полимеризации. Создаёт достаточную для завершения процесса температуру.

Установка, состоящая из пистолета-распылителя и питателя, создаёт смесь красящего вещества с воздухом, образовывает факел, придаёт электрический заряд частицам краски. Форма факела зависит от установленного сопла пистолета. Заряженные частицы, оседая на обрабатываемой заготовке, удерживаются силой электрического притяжения.

Существующие способы наложения

Способы наложения по типу получения частицами заряда называются электростатическим и трибостатическим.

Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс. В, напряжением. Электростатические установки более мощные, производительные. При снижении напряжения электрода увеличивается скорость воздушной струи.

Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для повышения трения изготавливают из фторопласта.

Трибостатические установки дешевле, производительность работы агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже. Не все краски по металлу рассчитаны на зарядку трением, нужно выбирать специальные или использовать адаптирующие добавки. Детали пистолета изнашиваются и требуют замены. Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали сложной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в таких условиях не эффективен, оставляет непрокрасы.

По составу смол смеси разделяют на три категории:

• эпоксидные краски;
• эпоксидно-полиэфирные составы;
• полиэфирные краски.

Эпоксидные порошковые покрытия

Эпоксидные краски по металлу прочные, стойкие к химическим веществам, маслу топливу. Грунтовка под них не требуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок. Толщина наносимого слоя до 500 мкм.

Эпоксидная краска не проводит электричество, за изоляционные свойства востребована в электротехнической, радиотехнической промышленности при окраске металла, требующей повышенных антикоррозионных свойств. Чёрные металлы, оцинкованная сталь фосфатируется, алюминий и алюминиевые сплавы хроматируются. Формируется ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.

Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны. На их основе можно получать сложные фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую палитру оттенков металлика с разной степенью блеска. Недостатком эпоксидно-полиэфирного покрытия является сниженная стойкость покраски к атмосферным явлениям и слабое противостояние процессам коррозии металла.

Полиэфирные порошковые краски – атмосферостойкие, механически прочные, стойкие к истиранию покрытия. Высокая адгезия полиэфирных составов позволяет наносить покрытие на все виды металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество. Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски разрушается.

Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация

Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

1. Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
2. Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
3. Полимеризация в печи при высокой температуре.

Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным. Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины. Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и .

Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.

Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.

Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.

Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.

Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.

Технология не такая и сложная. Здесь надо просто соблюдать технологию и вы получите качественную и привлекательную поверхность.

Сегодня мы расскажем, что из себя представляет технология порошковой окраски и как ее сделать правильно причем своими руками. Тогда конечная цена будет не большой. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете найти много дополнительной и нужной информации.

Технология порошковой покраски несколько отличается от обычной. Судя по названию можно понять, что краска является мелкодисперсным порошком. В его структуре заключаются неорганические и органические вещества, а именно полимеры. Технология окраски порошковой экологически безопасна и дает идеальное и долговечное покрытие.

Благодаря ей можно добиться декоративного покрытия детали и придать наилучшего эстетического вида. Краска оплавляться при двухсот градусах температуры. Для покраски данным методом отлично подходит метал и стекло.

Свою популярность порошковая краска завоевала по следующим преимуществам:

• Ее использование куда экономнее от классических видов.
• Порошковая краска невероятно быстро высыхает после нанесения.
• Это продукт очень просто в использовании.
• Здесь присутствует различная декоративность.
• Прочность и долговечность - особенное важные характеристики для любой краски.
• Экологичность.
• В ее состав входят полимерные смолы, отвердители и прочие пигментирующие. На них воздействует высокая температура печи (приблизительно до 200 градусов). Она формирует в них прочность и идеальность покрытия.
• Данный метод окрашивания применяется только к той поверхности, которая способна выдержать процесс полимеризации. Ведь для нее понадобится высокий уровень нагрева температуры.

Чтобы создать однородное покрытие, нужно использовать камеру полимеризации (см. ). Своего рода это печь, в которой поддерживается температура до 200 градусов.

Внимание: Перед покраской стоит задуматься над тем, или способна окрашиваемая деталь выдержать столь высокий уровень температуры. Хотя сам процесс не занимает много времени, но последствия конкретно зависят от самого предмета окрашивания.

Конечно, есть и некоторые минусы. Например, для окрашивания своими руками понадобится большое умение, так как сам технологический процесс требует особые условия. Разве вы сможете заменить камеру полимеризации?

Есть затруднения с цветом. Нельзя смешать два вида порошка, чтобы добиться какого-то определенного цвета и оттенка. Попросту вы не добьетесь однотонности. В целом, рынок предоставляет самые различные варианты по выбору цвета.

Какое оборудование нужно для порошковой краски

Технология нанесения порошковых красок предполагает наличие покрасочной камеры. Просто на воздухе ничего сделать не получится.

• Чтобы процесс покраски был выполнен быстро и качественно, для этого понадобится правильно подобрать помещение. По правде говоря, для такого вида работы подойдет и гараж. Главное, чтобы там было достаточно места для размещения необходимого оборудования и для самого удобства в работе.
• Перед начало процесса окраски следует подготовить само оборудование. В роли оборудовании выступает специальная камера. Большая часть работы как раз в ней и происходит. Характеристики данной печи зависят от обрабатываемого материала.

Аспекты, которые следует знать при покраске:

• В специальной камере размещается еще одна камера, которая отвечает за напыление порошковой краски в саму печь. Если вы не планируете заниматься порошковой окраской постоянно, можно обойтись и без плавильной печи. Духовочный шкаф также подойдет для данного вида работы.
• Кроме основного оборудования, понадобится и дополнительное. Речь идет про электростатический пистолет-пульверизатор (см. ). Важно, чтобы в его функционале присутствовала возможность подключить сжатый воздух. В принципе, можно использовать и компрессор. Для него понадобится фильтр высокого давления.
• Технологические процессы порошковой покраски по металлу требуют помещение с хорошим освящением. Для этого дела подойдут дневные лампы. Главное, чтобы на поверхность лампы не налипала краска. Еще понадобится хорошая вентиляция. Она послужит защитой для вашего здоровья. Ибо без вентиляции процесс работы может оказывать вред для человеческого организма.
• Что делать с остатками краски? В этом вам поможет рекуператор. Конечно, вы можете обойтись и без профессионального оборудования. Достаточно будет использовать пылесос циклонного типа. Но не в коем случае не стоит воспользоваться обычным, так как он будет забиваться. В целом, для эксплуатации такого ассортимента оборудования важно потребуется мощная электросеть.
• Если окрашиваться будут изделия больших объемов или габаритов, эффективно будет использовать транспортную систему. Важно, чтобы каждую деталь можно было свободно передвигать для более тщательного этапа окраски.
• Специальная транспортная система способствует ускоренному процессу окрашиванию порошковой краской. Передвигаемые тележки на рельсах значительно повышают скорость производства и уровень удобства самого процесса нанесения краски.

В чем заключается принцип окрашивания порошковой краской

Технология порошковой окраски металла предполагает равномерное распыление красителя по плоскости. В этом процесса равномерно ложится на поверхность окрашиваемого предмета. Чтобы добиться долгой стойкости краски, нужно выполнять работу равномерно и не спеша.

Цена покрытия большая, но давайте разберемся, на сколько оно привлекательно:

• Стоимость порошковой покраски такая же самая, как и традиционной. Тем не менее, преимуществ у нее куда больше, чем от стандартных методов.
• Детали окрашиваемые порошковой краской приобретают декоративные качества . Например, вы можете найти на рынке самые разнообразные цвета и оттенки. В их выборе могут находится универсальные цвета (к примеру, серебристый и золотистый).
• Данным методом покраски можно добиться различного вида стилистики. Допустим, вам необходимо, чтобы окрашиваемый материал выглядел как бронза, серебро или гранит. В этом отлично поможет краска по металлу порошкового состава. Кроме этих эффектов доступны и другие. А именно, применение на рабочем материале эффекта хамелеона, перламутр и антик. То есть, кроме структуры изделия, возможно изменить и фактуру.

Правила порошковой покраски

Сейчас очень часто присутствует необходимость в покраске металла, а значит многих заинтересует метод порошковой покраски. Он может гарантировать эстетичность и защиту изделию, а сам процесс окрашивания не требует длительных сроков. Это один из самых популярных методов признанный по европейским стандартам.

Завершение работы

Специальная печь выполнила свою работу и осталось только извлечь деталь. Нужно дать время остыть изделию, в то время как порошковая краска конкретно станет твердой. На все это понадобится 24 часа, чтобы получить гарантированную прочность.

Итак:

• Для метода порошковой покраски металлических изделий крайне необходимо специальное оборудование и прилежное для данной работы помещение. Естественно, что в связи с такими требованиями гарантированы конкретные расходы. Вы можете сэкономить за аренду места воспользовавшись своим же гаражом. Тем не менее, покупать столь профессиональное оборудование стоит в том случае, если вы планируете им пользоваться на постоянной основе.
• Какое выбрать оборудование для себя? Профессионалы советуют приобрести продукцию от компании Encore. Она предлагает широкий выбор систем окрашивания, как для ручного режима, так и для автоматического. Данную продукцию могут себе позволить приобрести обычные бизнесмены и более крупные клиенты, у которых налажено свое собственное производство. От компании Encore вы можете получить полный ассортимент оборудования: оборудование порошкового напыления, электростатический инструмент, камеры ручной и автоматической окраски.
• Если хотите осуществить быструю и качественную покраску, рекомендуется выбирать система с автоматическим режимом. Она вмещает в себе дополнительные комплектации с манипуляторами, которые облегчают работу. При крупном бизнесе советуется воспользоваться интегрированной системой управления. Таким способом технологический процесс будет значительно оптимизирован.
• Еще одно преимущество автоматических систем заключается в том, что они позволяют сэкономить приблизительно до 20 процентов используемого материала, а в данном случае это касается порошка. Вот в ручном режиме сэкономить вряд ли получиться. Тем не менее, ручной вариант не такой дорогой по стоимости в отличии от автоматического.

Порошковая технология нанесения не такая и сложная. Приобретя себе камеру вполне на этом можно и зарабатывать деньги. Инструкция поможет вам не допустить ошибок при выполнении работы.