2.7. Ручная и механическая правка и гибка металла Для правки фасонного, листового и полосового металла используют разного рода молотки, плиты, наковальни, валки (для правки жести), ручные винтовые прессы, гидравлические прессы, валковые приспособления и вороты.Гибка

5.1. Ручная горячая кузнечная обработка Ручной горячей кузнечной называется обработка металла, нагретого до температуры выше границы рекристаллизации (для стали – в пределах от 750 до 1350 °C), с целью придания ему определенной формы при помощи ручного молотка или молота.

5.2. Механическая горячая обработка Механической горячей называется обработка металла, нагретого до температуры выше температуры рекристаллизации (для стали – в пределах от 750 до 1350 °C), позволяющая получить изделия требуемой формы при помощи специальных машин и

РАЗДЕЛ: «Ручная обработка металла».
Тема: «Резание металла слесарной ножовкой».
Школьникам необходимо было изготовить большую партию «Угольник крепежный»
для ремонта оконных рам в образовательном учреждении за короткий срок. При
выполнении данной работы учащиеся изготавливали каждую деталь по отдельности, что
приводило к большой затрате времени. Естественно это их не устраивало, так как
производительность труда была очень маленькой, а соответственно к сроку выполнить
заказ им не удастся. Детям необходимо было решить данную проблему. Немного
поразмыслив, ребята поняли как избежать данной проблемы и разработали свой план
действий.
Задача: выяснить причины низкой производительности труда и способы ее
повышения.
Уточнение задания:
 Какие приемы работ и приспособления вовремя пиление
использовать для повышения производительности труда.
необходимо
Контекст задания:
 Подберите и изучите информацию о способах пиление, типах ножовочных
полотен и приспособлениях для пиления, а так же о приемах работы при
пилении различных материалов.
Дополнительная информация.
Для резки листового металла сечением свыше 3 ­
5 мм, а также сортового металла (круглого,
полосового, углового, коробчатого и т. д.)
применяют ножовки.
Резка труб вручную
производится ножовкой или труборезом. Сортовой
металл более крупного сечения режут на
приводных ножовках,
дисковых пилах и
специальных станках.
Ручная ножовка состоит из рамки, называемой
иногда станком (или лучком), в которой закреплено ножовочное полотно ­ тонкая стальная

полоса с зубьями. Рамки бывают цельные и раздвижные. Раздвижные рамки более удобны,
так как позволяют устанавливать ножовочные полотна различной длины.
На одном конце рамка имеет ручку и
неподвижный стержень с прорезью для
крепления ножовочного полотна, а на
другом ­ натяжной винт с прорезью и гайку
­ барашек, служащие для натяжения
ножовочного
Натяжение
ножовочного полотна не должно быть
слишком тугим или слабым, так как и то и
полотна.

другое может повести к поломке полотна.
Ножовочное полотно – тонкая узкая стальная пластина с зубьями на одном или дух
ребрах. Зубья на полотне имеют развод для уменьшения трения при пилении. От свойств
обрабатываемого
материала
зависти число и размер зубьев
полотна.
Длина ножовочного полотна,
то есть расстояние между
центрами отверстий, бывает 250,
300 и 350 мм, ширина ленты от
12 до 25 мм при толщине ее от
0,5 до 1,6 мм
полотна
изготавливаются с мелким и крупным зубом, применяемым в зависимости от твердости и
вязкости разрезаемых металлов. Шаг зубьев в ножовочных полотнах бывает о 0,8 до 1,6 мм,
при этом количество зубьев на 25 мм длины колеблется от 14 до 32.
Ножовочные

Каждый из зубьев представляет собой резец, который для нормального ножовочного
полотна имеет угол заострения, равны 60°, задний угол ­ 30°. Полотна зажимаются в станке
таким образом, чтобы передняя поверхность зуба была направлена вперед от работающего.
Для уменьшения трения боковых стенок ножовочного полотна об обрабатываемую
поверхность зубья «разводят», то есть отгибают каждые один ­ два зуба в разные стороны.
В результате образующаяся при распилке канавка (пропил) делается шире ножовочного
полотна на 0,25 ­ 0,6 мм. Ножовочные полотна с крупным зубом разводят через зуб, то есть
один зуб вправо, а другой влево, по очереди. На полотнах с мелким зубом делают
волнистый (гофрированный) развод, при котором 2 ­ 3 зуба отклоняют вправо, 2 ­ 3 зуба
влево и т. д.
Ножовочные полотна изготавливаются из инструментальной углеродистой стали марки
У8, У10, У12 или легированных сталей ­ вольфрамовых и хромистых. После изготовления
полотен они термически обрабатываются ­ закаливаются и отпускаются. Нижняя пасечная

часть полотна закаливается на высокую твердость, верхняя ­ на незначительную, что
придает полотну необходимую вязкость и прочность, уменьшая возможность ее поломки в
работе.
Иногда ножовки изготавливаются из малоуглеродистой стали (0,1 ­ 0,2% углерода) с
последующим науглероживанием (цементацией) зубьев для большей устойчивости против
истирания зубьев.
В зависимости от качества разрезаемого металла, формы и размера изделия подбирается
то или иное число зубьев ножовочного полотна. Чем тверже разрезаемый металл, сложнее
форма изделия и меньше его размер, тем с большим числом зубьев выбирается полотно. В
этих случаях меньше опасности поломки мелких зубьев.
Число зубьев на 25 мм длины полотна должно быть следующее:
а) для мягких металлов (алюминий, латунь, медь) 14 ­ ­ 18 зубьев,
б) для твердых металлов (бронза, чугун, сталь) 18 ­ 20 зубьев,
в) для полосового металла 22 ­ 24 зуба,
г) для тонкого листового металла 24 ­ 32 зуба.
Чем толще разрезаемое изделие, то есть чем длиннее линия реза, тем крупнее должны
быть зубья ножовочного полотна.
Резание металла ножовкой необходимо производить в следующем порядке.
Прочно зажимать разрезаемый материал в тисках, чтобы он во время работы не мог
двигаться,
качаться или
пружинит.(а) правильно,
б)неправильно).

Выбирать
ножовочное
полотно по величине зуба в
соответствии с разрезаемым
материалом
(твердость,

размер, форма).
Следить за правильным положением корпуса и ног работающего; это положение
является таким же, что и при операции рубки металлов. Ножовку во время работы держать
обеими руками параллельно по отношению к плоскости резания, двигать ножовку следует
плавно, без рывков и без качания. Нормально ножовке надо давать такой размах, чтобы
работало не менее 2/3 длины ножовочного полотна.
На заготовку наносят разметочные риски.
Ребром напильника делают углубление.
При пилении металла надо следить за тем, чтобы
линии разметки оставались невредимыми. При работе

ножовку держат двумя руками. Для уменьшения трения о
разрезаемый материал полотно периодически смазывают
маслом. Наклон полотна допускается от плоскости к ребру
заготовки.
Начинать пиление с острого ребра нельзя.
Необходимо поддерживать отрезаемую деталь в конце пиления,
что бы она не упала на ноги. Возможный брак – пиление не
по линии разметки, из­за невнимательности или плохо
натянутого полотна
Чтобы уменьшить затупление зубьев ножовочного полотна,
нужно двигать ножовку вперед от работающего (рабочий ход) с нажимом и ослаблять
нажим при обратном (холостом) ходе. Скорость при ручной резке ножовкой выдерживать
от 30 до 60 двойных ходов в минуту.
Следить за тем, чтобы одновременно соприкасалось с металлом не менее двух ­ трех
зубьев. Не рекомендуется начинать разрез металла с острого ребра, так легко поломать
зубья. Не доходя до конца распила следует уменьшать давление на ножовку.
При поломке на полотне одного ­ двух зубьев следует на точиле сточить следующие два
­ три зуба, выровнять дефектное место и пользоваться этим полотном дальше. Это
предохранит от поломки остальные зубья.
Производить резание с помощью ножовки следует без смазки, всухую. В случае
необходимости уменьшить трение полотна о металл можно применить густую смазку,
состоящую из сала или графитной мази (две части сала и одна часть графита).
При отрезании длинных узких полос полотно ножовки ставить перпендикулярно
плоскости ножовочного станка. Работу вести осторожно, не перекашивая рамки, а
следовательно, и ножовочного полотна.
При резании металла по разметке направлять ножовку следует вдоль риски. Линия
разреза должна отстоять от риски примерно на 0,5 мм.

При уводе полотна в сторону (при его перекосе) работу следует прекратить и начать
резать в новом месте или с другой стороны для предотвращения поломки полотна.
При резке тонких металлических листов или мелких трубок рекомендуется зажимать их
в тисках между деревянными брусками (тонкие листы по несколько штук сразу) и резать
металл вместе с деревянными брусками (рис а).
При разрезании труб вручную их следует зажимать в тисках горизонтально между
деревянными нагубниками (рис. б).
Техника безопасности при резании металлов ножовкой
1. Во избежание поломки полотна и могущего быт ранения необходимо правильно и
прочно закреплять ножовочные полотна в рамке ножовки (не туго и не слабо).
2. Правильно и надежно закреплять разрезаемый материал в тисках. В конце разрезки
поддерживать отрезаемую часть изделия на весу, иначе заготовка может упасть на ноги
работающему.
3. Правильно вставлять и закреплять полотно в рамку (передняя поверхность зуба
должна быть направлена вперед) и следит за исправностью инструмента (не работать
ножовкой без ручки или с треснувшей ручкой).
4. Не сдувать стружку ртом, так как она может попасть в глаза. Стружку очищать
щеткой.
Задание

1. Ознакомиться с ножовкой, ее устройством и название отдельных частей.
2. Указать зависимость величины зуба (число зубьев на 25 мм) от твердости металла и
формы заготовки.
3. Практически ознакомиться с правильной установкой и за креплением ножовочного
полотна в рамке ножовки и крепление»* заготовки в тисках. Практически ознакомиться с
приемами резания металла ножовкой.
4. Произвести резание ножовкой по ранее сделанной разметке листового, полосового,
пруткового материала, с припусков в 0,5-1,0 мм на дальнейшую обработку опиливанием.
Вопросы для самоконтроля
1. Как устроена слесарная ножовка?
2. Из какого материала изготовляют ножовочное полотно?
3. Зачем полотно смазывают маслом?
4. Как обеспечит пиление точно по разметочной риске?
5. Назовите правила работы слесарной ножовкой?
6. Для чего делают развод зубьев полотна?
7. Какие возможны виды брака при пиление и в чем их причины?
8. Какие правила техники безопасности надо соблюдать при пиление металлов?
Литература:
1. Антонов Л. П., Муравьев Е. М. Обработка конструкционных материалов. – М., 1982.
2. Справочник по трудовому обучению: Пособие для учащихся 5 – 7 кл./ Под ред.
И. А. Карабанова
3. Технология. Учебник для учащихся 6 класса/Под ред. В. Д. Симоненко – М., 2002.

I Вариант
1. Чем занимается деревообрабатывающая промышленность?
а). Охраной леса
в). Производством пиломатериалов
с). Рубкой леса.
2. Детали вращения обычно изображают на чертежах
а). Одним главным видом
в). Главным видом и видом сверху
с). Главным видом и видом слева.
3. Каждая технологическая машина состоит не менее чем из трех частей
а). Двигателя, шпинделя, подачи
в). Двигателя, передаточного механизма, исполнительного механизма
с). Механизмов подачи, управления и контроля.
4. профиль проката зависит от
а). Диаметра валков
в). Температуры слитков
с). Формы валков
5. С увеличением влажности твердость древесины
а). Увеличивается
в). Уменьшается
с). Не изменяется
6. Чтобы полотно пилы не заклинивало в пропиле, производят
а). Развод зубьев
в). Загиб зубьев
с). Удаление зубьев
7. Изделие изготовленное с наименьшими затратами средств, материала, времени и
труда называют
а). Прочными
в). Технологичными
с). Экономичными
8. Срезание с заготовок небольшого слоя металла напильником, является

а). Спиливание
в). Обтачивание
с). Опиливание
9. Отжиг заготовки снижает
а). Хрупкость
в). Твердость
с). Упругость
10. отверстие в детали, в которое входит шип, называют
а). Гнездом
в). Проушиной
с). Дуплом
11. Основная надпись сборочного чертежа, располагается в
а). Правом верхнем углу
в). Правом нижнем углу
с). Левом нижнем углу
12. Угол заострения зубила при рубке стали должен быть равен
а). 60
в). 45
с). 30
13. По химическому составу стали подразделяются на
а). Углеродистые и жаропрочные
в). Углеродистые и конструкционные
с). Углеродистые и легированные
14. Детали передач, которые передают движение, называются
а). Ведущими
в). Передающими
с). Ведомыми
15. Свойство древесины, выдерживать определенные нагрузки не разрушаясь
а). Твердость
в). Прочность
с). Упругость

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Резанье металла слесарной ножовкой. Разработал учитель технологии высшей категории, Почетный работник Начального Профессионального Образования Российской Федерации МБОУ «СОШ № 7» г. Калуги Герасимов Владислав Александрович

ЦЕЛЬ УРОКА: Научить учащихся правильно пользоваться слесарной ножовкой; Научить учащихся приемам рубки металла; Способствовать запоминанию основной терминологии; Способствовать развитию креактивности; Способствовать формированию и развитию нравственно-трудовых, эстетических, экономических и эко логических качеств личности. 03.05.17 http://aida.ucoz.ru

Для разрезания заготовок из сортового проката применяют ручную слесарную ножовку. Полотно слесарной ножовки - тонкая лента из твердой стали, на одной кромке которой нанесены зубья клиновидной формы. Каждый зуб представляет собой резец. 03.05.17 http://aida.ucoz.ru

03.05.17 http://aida.ucoz.ru Ножовочное полотно должно быть надежно закреплено в рамке (см. рис. справа 5) натяжным винтом (1), а зубья направлены в сторону, противоположную ручке (4). Ножовочное полотно должно быть надежно закреплено в рамке (см. рис. справа 5) натяжным винтом (1), а зубья направлены в сторону, противоположную ручке (4). Ножовочное полотно должно быть надежно закреплено в рамке (5) (см. рис.) натяжным винтом (1), а зубья направлены в сторону, противоположную ручке (4). (записать в тетрадь)

Регулировка полотна. Приступая к работе, следует отрегулировать натяжение полотна в ножовочной рамке. Для этого нужно вставить один край полотна в заднюю головку (3) и закрепить шплинтом. Второй край полотна вставить в пропил передней головки (2) и натянуть полотно с помощью натяжного винта-барашка. Слишком сильное натяжение полотна, как и слишком слабое, может привести к его поломке. 03.05.17 http://aida.ucoz.ru

Ножовку во время резания держат двумя руками. Положение рук показано на рисунке ниже. Перемещение ножовки осуществляется только руками, а корпус остается неподвижным. Это позволяет экономить силы и обеспечивает высокое качество работы. 03.05.17 http://aida.ucoz.ru

Тонкий материал закрепляют между деревянными брусками (см.рис. справа). Тонкие заготовки собирают пакетами, т. е. складывают несколько штук вместе и закрепляют в тисках. 03.05.17 http://aida.ucoz.ru

При разрезании длинных заготовок не всегда удается довести резание до конца из-за того, что рамка станка упирается в их торец. Тогда полотно поворачивают по отношению к рамке на 90° (см.рис. справа) и продолжают работу. 03.05.17 http://aida.ucoz.ru

В начале разрезания полосового и квадратного проката ножовку наклоняют слегка вперед. Постепенно наклон уменьшают и после того, как пропил дойдет до ближайшего ребра заготовки, ножовку возвращают в горизонтальное положение. Движение ножовки вперед является рабочим, так как в это время зубья полотна режут металл, а движение назад - холостым. При движении ножовки вперед ее слегка прижимают вниз, обратное движение выполняют без нажима. 03.05.17 http://aida.ucoz.ru

Движение ножовки. 03.05.17 http://aida.ucoz.ru

Варианты слесарных ножовок и различных приспособлений для пиления металла. 03.05.17 http://aida.ucoz.ru

03.05.17 http://aida.ucoz.ru

Правила безопасности при резании металла. Надежно закреплять заготовку в тисках. Работать плавно, без рывков. Ручка ножовки должна быть исправной и плотно насаженной на хвостовик. Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку, поддержать часть заготовки, которую отрезаем. Нельзя сметать стружку рукой, а пользоваться щеткой-сметкой. (записать в тетрадь) 03.05.17 http://aida.ucoz.ru

03.05.17 http://aida.ucoz.ru . Задание на до м. Подготовить ответы на вопросы: 1.Как производится регулировка полотна. 2. Какое движение называется рабочим. 3.Какое движение называется холостым. 4.Т. Б. при пилении слесарной ножовкой. 5. Как устанавливается полотно в слесарной ножовке.

Резкой называется слесарная операция, при которой металл разделяют на части.

В зависимости от формы и размеров деталей и заготовки резка может производиться ручными инструментами, на механических станках, на анодно-механических станках и ацетилено-кислородным пламенем.

Острогубцы (кусачки). Предназначены для резания (откусывания) стальной мягкой проволоки диаметром до 5 мм, заклепок и т. п. Изготовляют острогубцы по ГОСТ 7282-54 из инструментальной углеродистой стали марок У7 и У8 или марок 60 и 70.

Острогубцы состоят из двух шарнирно соединенных дугообразных рычагов-ручек, на концах которых имеются закаленные заточенные губки (рис. 108,а). Размеры острогубцев стандартизованы. Ширина режущих губок 26; 30; 36 и 40 мм, длина 125; 150; 175 и 200 мм.

Рис. 108. Резка металла:
а - острогубцами (кусачками), б - ручными ножницами: 1 - левый иож. 2 - заготовка, 3 - правый нож

Ножницы (ГОСТ 7210-54). Предназначены для разрезания листового металла, вырезания отверстий, изготовления деталей с криволинейными контурами и т. п. Ножницы разделяются на ручные и стуловые.

Ручные ножницы (рис. 108. б) применяются для разрезания листов из черного металла толщиной 0,5-1,0 мм и цветного металла толщиной до 1,5 мм. Их изготовляют из стали марок 65; 70; У7; У8. Боковые поверхности лезвий закалены до HRC 52-58, отшлифованы и остро заточены.

Ручные ножницы изготовляются с прямыми и кривыми режущими лезвиями. В зависимости от расположения режущих кромок лезвия различают правые и левые ножницы.

Длина ножниц (ГОСТ 7210-54) 200; 250; 320; 360 и 400 мм, а режущей части (от острых концов до шарнира) 55-65; 70-82; 90-105; 100-120; 110-130 мм. При разрезании на широкие полосы листовой материал закладывают между лезвиями ножниц и, нажимая всеми пальцами правой руки на ручки ножниц, а левой рукой отжимая часть листа, разрезают его.

Большое давление, которое испытывают лезвия ножниц при резании, требует особенно большого угла заострения. Его величина обычно составляет 65-85 °. Чем тверже металл, тем угол заострения лезвий Р ножниц больше: для мягких металлов (медь и др.) он равен 65°, для металлов средней твердости 70-75° и для твердых 80-85 ° . Для уменьшения трения лезвий о разрезаемый металл им придается небольшой задний угол а от 1,5 до 3°.

Стуловые ножницы (рис. 109) отличаются от ручных большими размерами и применяются при разрезании листового металла толщиной до 5 мм. Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или на другом жестком основании.

Рис. 109. Резка металла стуловыми ножницами

Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значительных усилий, поэтому для разрезания большой партии листового металла, рекомендуется применять механические ножницы.

Рычажные ножницы (рис. 110) используются для разрезания листового металла толщиной 1,5-2,5 мм с пределом прочности 45-50 кГ/мм2 (сталь, дюралюминий и т. д.). Этими ножницами можно резать металл значительной длины.

Рис. 110. Резка металла рычажными ножницами:
1 - верхний нож, 2- нижний нож, 3 - прижимная планка, 4 - рычаг, 5 - упор, 6 - стол, 7 - противовес

Режущей частью ножниц являются два длинных ножа, верхний 1 имеет криволинейную, режущую кромку с углом заострения 75-85°. Противовес 7 не допускает самопроизвольное опускание верхнего ножа, а также обеспечивает равномерность нажима на разрезаемый металл.

Этими ножницами металл разрезают при помощи упора или по разметочным линиям. В первом случае разрезаемый металл прижимают к установленному на заданный размер упору 5, во втором случае на разрезаемом листе наносят разметочные линии и лист укладывают на стол 6 с прижимной планкой 3 так, чтобы линия реза совпадала с лезвием нижнего ножа 2. Прижав лист, сильным движением опускают рычаг 4 с ножом 1.

Ручная ножовка . Применяется для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла размером 60-70 мм в поперечнике. Ножовка (рис. 111, а) состоит из станка 1, ножовочного полотна 2 (режущая часть) и ручки 4. Полотно вставляют концами в прорези головки 3, закрепляют штифтами 5 и натягивают винтом 6 с барашком 7.

Рис. 111. Ножовки:
а - жесткие, б - с раздвижной рамкой

Ножовочные рамки изготовляют либо цельными (для ножовочного полотна одной определенной длины), либо раздвижными (рис. 111, б), допускающими закрепление ножовочного полотна различной длины.

Ручное ножовочное полотно представляет собой полосу, изготовленную из инструментальной углеродистой стали Р9, Х6ВФ, на одной стороне которой по всей длине нарезаны зубья.

Размер ручного ножовочного полотна определяется по расстоянию между центрами отверстий под штифты. Наиболее часто применяют ножовочные полотна длиной 250-300 мм, высотой 13 и 16 мм и толщиной 0,65 и 0,8 мм (ГОСТ 6645-59).

Каждый отдельный зуб ножовочного полотна имеет форму резца (клина). На зубе, как и на резце, различают задний угол α, угол заострения β, передний угол γ и угол резания δ (рис. 112 , а) . При резании стружка размещается между двумя соседними зубьями (в стружечном пространстве) до тех пор, пока острие зуба не выйдет из пропила. Величина стружечного пространства зависит от величины заднего угла α, переднего угла γ и шага t зуба. В зависимости от разрезаемого материала задний угол α принимается 40-45°. Угол заострения должен обеспечить достаточную прочность зуба, чтобы преодолеть сопротивление материала резанию и при этом не сломаться. Обычно этот угол принимается равным 50°; при более твердых материалах величина угла несколько больше.

Рис. 112. Геометрия зуба ножевочного полотна

Передний угол у для зубьев ножовочного полотна обычно принимается от 0 до 10°. Производительность резания у ножовочных полотен с передним углом 0° ниже, чем у полотен с передним углом больше 0°.

Шаг ножовочного полотна выбирают в зависимости от разрезаемого материала. Для разрезания чугуна, мягкой стали, асбеста используют полотно с шагом 1,6 мм, для разрезания профильного стального проката, труб, цветных металлов - полотно с шагом 1,25 мм, для разрезания кабелей, тонкостенных труб, тонкого профильного проката берут полотно с шагом 1,0 мм, для разрезания листового железа, тонкостенных заготовок - полотно с шагом 0,8 мм. Чем больше шаг полотна, тем крупнее зубья, тем больше, следовательно, объем стружечного пространства.

Ручной ножовкой можно разрезать материалы размером до 60-70 мм в поперечном сечении. Чем толще разрезаемый материал, тем крупнее должны быть зубья ножовочного полотна. Чем больше шаг, тем крупнее зубья, а следовательно, тем больше объем стружечного пространства (рис. 112, б). Шаг зубьев для резки мягких и вязких металлов (медь, латунь) принимается равным 1 мм, чугуна и твердой стали- 1,5 мм, мягкой стали - 1,2 мм. Обычно для слесарных работ применяются полотна: шагом 1,5 мм.

Для того чтобы полотно не защемлялось в пропиле, зубья разводят. Применяют два способа разводки: по зубу и волнистая.

Разводка по зубу может выполняться тремя вариантами: разводка по каждому зубу (один зуб отгибается влево, следующий - вправо и т. д.), разводка через зуб (один зуб отгибают влево, второй не разводят, третий - вправо и т. д.), разводка двух смежных зубьев через один (один зуб отгибают влево, второй - вправо, третий не разводят и т. д.). Разводку по зубу применяют для полотен с шагом 1,25 и 1,6 мм.

При волнистой разводке ряду зубьев придают волнообразное положение с шагом, равным 8s (s - шаг ножовочного полотна), при этом полотно остается плоским. Высота разводки должна быть не более удвоенной высоты зуба. Этот способ разводки применяют для полотен с шагом 0,8 мм (допускается и для шага 1 мм).

Разводку у ножовочных полотен с крупным зyбом (шагом) выполняют по зубу - один зуб отгибают вправо, а другой - влево; 2-3 зуба отводят влево, 2-3 зуба - вправо. Такие полотна менее производительны и быстро изнашиваются. У ножовочных полотен со средним зубом разводку делают тоже по зубу, но один зуб отгибают влево, другой - вправо, а третий оставляют неразведенным.

Ножовочные полотна имеют условные обозначения на нерабочей части полотна. По ГОСТ 6645-59 ножовочные полотна с межцентровым расстоянием /, равным 300 мм, шириной полотна 13 мм и шагом зуба s 0,8 мм обозначают так: 13x300x0,8.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
• E-mail

Резание металла слесарной ножовкой

Для разрезания заготовок из сортового проката применяют ручную слесарную ножовку .

Полотно слесарной ножовки - тонкая лента из твердой стали, на одной кромке которой нанесены зубья клиновидной формы. Каждый зуб представляет собой резец .

Ножовочное полотно должно быть надежно закреплено в рамке (см. рис. справа 5 ) натяжным винтом (1 ), а зубья направлены в сторону, противоположную ручке (4 ).

Ниже вы можете посмотреть фрагмент фильма об изготовлении слесарных ножовок. Полную версию фильма можно скачать и .

Приступая к работе, следует отрегулировать натяжение полотна в ножовочной рамке. Для этого нужно вставить один край полотна в заднюю головку (3 ) и закрепить шплинтом. Второй край полотна вставить в пропил передней головки (2 ) и натянуть полотно с помощью натяжного винта-барашка . Слишком сильное натяжение полотна, как и слишком слабое, может привести к его поломке. По разметочной риске делают неглубокий пропил трехгранным напильником. Это обеспечит точное направление движения полотна.

Во время работы нужно принять правильную рабочую позу (см. рис. слева): стать вполоборота к тискам, левую ногу поставить вперед и ступни расположить под углом друг к другу.

Ножовку во время резания держат двумя руками. Положение рук показано на рисунке ниже. Перемещение ножовки осуществляется только руками, а корпус остается неподвижным. Это позволяет экономить силы и обеспечивает высокое качество работы.

Ножовкой можно резать полосовой материал только в том случае, если на его толщине укладывается три или более зубьев ножовочного полотна .

Более тонкий материал закрепляют между деревянными брусками (см.рис. справа). Тонкие заготовки собирают пакетами, т. е. складывают несколько штук вместе и закрепляют в тисках.

При разрезании длинных заготовок не всегда удается довести резание до конца из-за того, что рамка станка упирается в их торец. Тогда полотно поворачивают по отношению к рамке на 90° (см.рис. слева) и продолжают работу.

Заготовки фасонного профиля (уголок, швеллер и др.) при разрезании ножовкой рекомендуется закреплять в деревянных нагубниках (см.рис. справа).

В начале разрезания полосового и квадратного проката ножовку наклоняют слегка вперед. Постепенно наклон уменьшают и после того, как пропил дойдет до ближайшего ребра заготовки, ножовку возвращают в горизонтальное положение.
Надо следить за тем, чтобы разметочная риска была сохранена. Если пилить точно по разметочной риске, то после отпиливания размер детали будет меньше заданного на чертеже, что приведет к непоправимому браку.
Движение ножовки вперед является рабочим, так как в это время зубья полотна режут металл, а движение назад - холостым. При движении ножовки вперед ее слегка прижимают вниз, обратное движение выполняют без нажима.

Ход ножовки должен быть полным, чтобы полотно изнашивалось равномерно по всей длине. Двигать ножовку нужно плавно, без рывков, ритмично. Скорость движения ножовки может быть от 30 до 60 двойных ходов в минуту. Чтобы уменьшить трение, полотно ножовки покрывают машинным маслом или другим густым смазочным материалом.

Заготовку надо надежно закреплять в тисках.
Работать ножовкой надо плавно, без рывков.
Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку и придержать снизу отрезаемую часть.
Нельзя сдувать стружку и сметать ее рукой. Надо пользоваться щеткой-сметкой.

На иллюстрации показаны разные варианты слесарных ножовок и различных приспособлений для пиления металла.