Производство водоэмульсионной краски. Оборудование для производства акриловых красок — выбираем подходящий диссольвер

Водоэмульсионная краска – это пленкообразующий материал на водной основе с эмульсией полимерных составляющих – поливинилацетата, стирол-бутадиена, полиакрилата и других. Отличается прекрасными эксплуатационными свойствами, экологичностью и пожаробезопасностью.

Водоэмульсионные (водно-дисперсионные) плёнкообразователи

Эмульсия – двухфазная система несмешивающихся жидкостей, одна из которых непрерывная, а вторая образует дисперсную фазу в виде мелких включений. Является разновидностью дисперсий.

Полимерные дисперсии подразделяются:

первичные или синтетические;
вторичные или искусственные.

Первые получают путём полимеризации мономеров непосредственно в жидкости. Вторые – диспергированием готового полимера в жидкую фазу. В зависимости от агрегатного состояния готового полимера, синтетические дисперсии подразделяются:

эмульсии;
суспензии.

Эмульсии образуются при использовании готового полимера в жидком состоянии или в виде раствора плёнкообразователя в органическом растворителе. Суспензии образуются при использовании твёрдых олигомеров, полимеров или готовых порошковых красок; имеют ограниченное применение.

Эмульсионная полимеризация используется в химической промышленности, в том числе для получения эмульсионных полимеров, например, синтетических каучуков и поливинилхлорида. Может быть как водной, так и неводной. В свою очередь мономеры могут быть как «твёрдыми» (винилацетат, метилметакрилат) или «мягкими» (бутилакрилат), так и газообразными (этилен, винилиденхлорид). На условно «твердые» и «мягкие» полимеры подразделяются исходя из механических характеристик получаемой плёнки. Эмульсионная полимеризация широко применяется в лакокрасочном производстве.

Как формируются покрытия на основе водных дисперсий

Пленка из водной эмульсии образуется путём её коагуляции на окрашиваемой поверхности в результате удаления воды из достаточно тонкого слоя эмульсии. С повышением объёмного содержания дисперсной фазы в процессе исчезновения воды образуется гелеобразная структура, при этом глобулы «укладываются» в наиболее компактные структуры. В дальнейшем глобулы сближаются с соответствующей деформацией и увеличением межфазных границ. Под микроскопом получаемая структура напоминает пчелиные соты.

Завершается плёнкообразование исчезновением физических границ между частями полимерных составляющих за счет диффузии через межглобулярное пространство макромолекулярных сегментов, что происходит только при сегментальной подвижности молекул. Обычно эта подвижность обеспечивается при температуре выше температуры стеклования полимера. Если это условие не выполняется для стандартных условий, сегментальная подвижность полимерных частиц повышается с помощью разнообразных добавок растворителей (коалесцентов), пластификаторов и смягчителей.

Способность водных эмульсий образовывать плёнку характеризуется минимальной температурой плёнкообразования (МТП), которая для большинства водно-дисперсионных материалов составляет не менее 5 °C.

Реологические свойства

Вязкость дисперсионной среды настолько низка, что реологические свойства эмульсионных красок зависит не столько от вида и свойств полимерной составляющей, сколько от её концентрации.

В значительной степени на реологические свойства оказывают размеры частиц полимерной составляющей. Гелеобразная структура с частичками малых размеров имеет низкую вязкость при сдвиге и высокую тиксотропность, соответственно, краска хорошо наноситься, но от кисти остаются следы из-за плохой растекаемости. Эмульсии с крупными частицами образуют слишком жидкие краски, склонные к образованию подтёков.

В целом же вязкость краски зависит от водной среды и легко регулируется водорастворимыми загустителями. Размер и форма пигментов и наполнителей влияют на текучесть в меньшей мере.

Водоэмульсионная краска: состав, виды сополимеров

Основные компоненты водно-дисперсионных лакокрасочных материалов:

плёнкообразователи;
пигменты;
наполнители;
добавки функциональные:
- смачивающие вещества (ПАВ);
- стабилизаторы пигментов;
- пластификаторы и коалесцирующие растворители;
- регуляторы кислотности, добавки буферные;
- пеногасители;
- стабилизаторы при размораживании/замораживании.

Поверхностно-активные вещества обеспечивают:

условия для полимеризации мономеров;
стабилизацию образующихся частиц полимеров.

В эмульсионной полимеризации обычно используются анионные и неионные ПАВ. В процессе формирования покрытия возможно препятствование ПАВ коалесценции полимерных частиц.

Коалесцирующие добавки и пластификаторы, обеспечивают подвижность молекул в процессе плёнкообразования. В отличие от пластификаторов, коалесцирующие добавки испаряется из плёнки во время её формирования и начального периода эксплуатации, не влияя на физико-механические свойства покрытия. На практике пластификаторы и коалесцирующие добавки используются совместно.

Несмотря на то, что дисперсии можно получать практически из любых полимерных материалов, в лакокрасочной промышленности в основном используются:

поливинилацетат и его сополимеры;
стирольно-бутадиеновые сополимеры;
акриловые сополимеры.

Поливинилацетатные эмульсии

Первыми начали использовать в лакокрасочной промышленности. При комнатной температуре поливинилацетат является достаточно «твердым» полимером. Необходимую гибкость плёнки обеспечивает пластифицирование:

внешнее — растворяющими пластификаторами.
внутреннее — сополимеризацией.

Использование растворяющих пластификаторов экономически невыгодно, получаемые плёнки недостаточно стабильны, большая часть растворителей теряется при эксплуатации плёнки. Повышение эксплуатационных свойств получаемой плёнки за счёт использования комплексных смесей нескольких пластификаторов неэффективно.

Для получения сополимеров используются преимущественно эфиры акриловой, фумаровой и малеиновой кислот, а так же высшие виниловые эфиры. Сополимеризация повышает степень дисперсности полимеров, что уменьшает водопоглощение плёнки, уменьшается склонность к миграции органических пигментов, повышается возможность увеличения содержания этих пигментов в краске.

Стирольно-бутадиеновые сополимеры

Приобрели известность во время второй мировой войны в качестве синтетического каучука, обладают эластичностью и липкостью, характерной для эластомеров. Для повышения твёрдости и стойкости плёнки повышают содержание стирола в сополимере до 50…60%.

Стирольно-бутадиеновые сополимеры хуже поддаются эмульгации, уступают по долговечности и атмосферостойкости поливинилацетату и полиакрилатам, используются исключительно внутри помещений.

Акриловая водоэмульсионная краска

Высокая цена акриловых мономеров обусловлена значительными затратами на производство и ограничивает массовое использование акриловых лакокрасочных материалов. По возможности получения высококачественных покрытий акриловые сополимеры

превосходят поливинилацетатные и стирольно-бутадионовые. Плёнки на основе полиакрилатов обладают высокой атмосферостойкостью, хорошей водостойкостью, устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Лёгкость сополимеризации акриловых мономеров с различными видами мономеров и полимеров обуславливает широкие возможности регулирования технологических, эксплуатационных и специальных свойств получаемой плёнки. Чаще всего используется сополимеризация со стиролом.

Типичным представителем качественной акриловой водоэмульсионной краски является «ВЭАК 1180». Отличается высокими технологическими и эксплуатационными свойствами. Может использоваться как для наружных, так и для внутренних работ. Легко поддается колеровке. Наноситься кистью, валиком или краскопультом.

Водоэмульсионная краска: применение, технические характеристики

По области применения подразделяют:

Грунты.
Фасадные.
Для внутренних работ.
Специальные.

Грунты используются для укрепления подложки, выравнивания её дефектов и повышения адгезии окрашиваемой поверхности. Защищают покрытия от воздействия агрессивных компонентов цементной подложки, особенно недавно изготовленной. Могут быть как пигментированные, так и непигментированные. Грунты должны обладать следующими техническими характеристиками:

хорошая проникающая способность;
образование плёнки с допустимыми прочностными свойствами;
способность обеспечить отличную адгезию;
сопротивляемость к гидролизу и электролитическим процессам;
стойкость к воздействию воды.

Фасадные водоэмульсионные лакокрасочные материалы должны быть устойчивы к:

перепадам температуры;
ультрафиолетовому излучению;
влиянию воды и химических веществ, содержащихся в атмосфере;
истиранию;
воздействию микроорганизмов (плесени, лишайников и водорослей).

Фасадные покрытия должны обладать стабильностью при эксплуатации, низким водопоглощением при хорошей паропроницаемости. В фасадных красках используются стойкие к солнечному излучению пигменты и наполнители. При этом атмосферостойкость покрытия может в большей степени зависеть от качества пигмента, чем от типа дисперсии.

Более мягкие условия эксплуатации лакокрасочных материалов для внутренних работ позволяют использовать в качестве плёнкообразователей сополимеры различных типов, в том числе стиролакриловые, винилацетатные, поливинилацетатные и полиэтилена высокого давления. К покрытиям нет серьёзных требований по водостойкости. Использование красок с низким содержанием сополимеров и высоким содержанием наполнителей позволяет оптимизировать соотношение «цена – качество».

Покрытия для внутренних работ характеризуются следующими свойствами:

хорошей укрывистостью;
легкость покраски, отсутствие дефектов;
использование как для стен, так и для потолка;
пластичность, стойкость к трещинообразованию;
хорошая совместимость с колеровочными пастами;
устойчивость к чистке щеткой и смыванию.

Специальные водоэмульсионные лакокрасочные материалы используются для получения огнестойких покрытий, для ванных комнат или пола, для окрашивания металла, обоев и других материалов.

Достоинства и недостатки

Преимущества водоэмульсионных лакокрасочных материалов:

высокие эксплуатационные свойства покрытия;
хорошее сцепление с окрашиваемой поверхностью;
экономный расход;
возможность окраски влажных поверхностей или при повышенной влажности воздуха;
экономия на безвозвратно теряемых органических растворителях;
безвредность использования;
пожаробезопасность;
технологичность нанесения покрытия;
незначительное время высыхания;
получение различного цвета своими руками с использованием колера;
легкость ухода за рабочим инструментом.

Производство лакокрасочных материалов в России занимает ведущее место среди многих видов бизнеса. Основной потребительский спрос на продукцию возник в связи с:

Повсеместной застройкой.
Ремонтными работами в новых домах и частном секторе.
Плановой реконструкцией городских зданий и сооружений.
Увеличением количества мебельных фабрик и промышленных предприятий.

Анализ рынка

Статистические данные относительно рынка сбыта и потребительской способности самих россиян неоднозначны. Кризисные веяния затронули огромное количество технологических аспектов, так как большую часть оборудования для производства привозили из-за рубежа. Тем не менее материалы, собранные аналитическими компаниями и бюро статистики за период с 2010 по 2016 годы, показывают:

значительное увеличение потребительского спроса и благоприятный прогноз относительно экспорта внутри страны;
с 2010 года темпы потребительского спроса постепенно стали возвращаться к «докризисным временам», что позволило технологам наращивать объемы производства не менее чем на 10% в год;
годовая прибыль крупных российских компаний составила свыше 172,8 миллионов евро, а общий поток экспортируемой продукции значительно превысил отметку в 62 тысячи тонн.

Не смотря на это конкуренция внутри отрасли по-прежнему высока. Это связано с тем, что основная масса клиентов – крупные строительные компании и промышленные объединения, которые привыкли работать с одной фирмой производителем или перекупать имеющуюся продукцию у конкурентов, выбивая тем самым для себя хорошую скидку.

Регистрация и организация бизнеса

Организовать не просто бизнес, а целое производство – задача непростая. Для начала, оценив все возможные риски и степень ответственности, нужно выбрать наиболее подходящую форму для регистрации.
Поскольку объемы работы и суммы, вложенные в дело, астрономические, лучше стать учредителем ООО. Представители общества не несут личной ответственности за дела фирмы и возмещают убытки только при помощи имущества и средств компании.

Для того, чтобы зарегистрировать Общество с ограниченной ответственностью понадобится:

Написать заявление в налоговую службу о желании стать учредителем.
Подготовить Устав ООО.
Приобрести печать.
Внести уставной капитал – минимальный размер которого, составляет 10 тысяч рублей.

Необходимые документы

Процедура сбора всей необходимой документации займет достаточно много времени, так как для производства ЛКМ важно не только подготовить помещение и организовать работу, но и пройти проверку на соответствие конечного продукта заявленным нормам.

Таким образом, для запуска цеха или завода потребуется:

свидетельство об учреждении ООО;
устав ООО;
договор аренды;
противопожарное соответствие;
сертификат ГОСТ – стандарта;
справки об оплате налога (аренда, региональный налог, прочие);
журнал инструктажа на рабочем месте;
свод правил охраны труда.

Классификация красок

Все лакокрасочные материалы, независимо от сложности их производства, подразделяются по составу и области применения. Для красок существует следующая классификация, разработанная и составленная с учетом всех основных особенностей каждого вида вещества:

Полимерные краски. Представляет собой суспензию, состоящую из полимеров или перхлорвиниловой смолы. Эта краска обладает высокой атмосферной стойкостью и служит верой и правдой более 12 лет. К числу положительных характеристик относится ее паропроницаемость, что не препятствует работе естественной вентиляции, но в то же время защищают наружные степы зданий от увлажнения.

Данный вид красящего вещества применяют исключительно на внешних поверхностях (фасадах зданий), из-за ее токсичности. К полимерным краскам также относятся:

каучуковые;
кумаронокаучуковые;
хлоркаучуковые;
кремний-органические покрытия.

Латексные краски. В красящий состав входят 2 несмешивающихся компонента, частицы которых равномерно распределены в общей массовой доле конечного продукта. Для приготовления устойчивого к расслаиванию раствора, необходимо добавить эмульгатор.
Водоэмульсионная краска. Абсолютно нетоксична. Идеально подходит как для внутренней, так и для внешней отделки. В ее составе присутствуют:

пленкообразующие вещества (смола или каучук);
вода;
эмульгатор;
пигмент;
добавки, улучшающие свойства краски.

Конечный продукт представляет собой порошок или пасту. Для осуществления малярных работ в него добавляют воду.

воды;
полимера;
белого портландцемента.

Дополнительно в состав включают: пигмент и наполнитель (известковую муку, тальк и т.п.). Область применения — заводская отделка крупных панелей и блоков, окраска фасадов зданий.

Эмалевые краски. Это композиция, состоящая из лака и красящего пигмента. Для лучшего сцепления с поверхностью и ее защиты к основному красящему веществу добавляются:

глифталевые, перхлорвиниловые, алкидно-стирольные полимеры;
синтетические смолы;
эфиры;
целлюлозы.

В свою очередь эмалевые краски подразделяются на:

строительные эмали из глифталевых смол. Их в основном используют для внутренних отделочных работ по штукатурке и дереву, а также для заводской отделки асбесто-цементых листов, древесно-волокнистых плит;
нитроглифталевые и пентафталевые эмали. Их применяют для внутренних и наружных малярных работ;
перхлорвиниловые эмалевые краски. Они отличаются повышенной влагостойкостью, их применяют для наружной отделки;
битумные эмалевые краски. Их получают, добавляя к основному составу алюминиевый пигмент (алюминиевую пудру). Эти эмали стойки к действию воды, поэтому их применяют для окраски санитарно-технического оборудования, стальных оконных рам, решеток.

Масляные краски. Выпускаются в жидкой и густотертой формах. Производятся путем тщательного перетирания олифы с пигментом и специальным закрепителем.

Помещение и оборудование

Выбор производственного помещения – залог успешной работы всего предприятия. Технологические стандарты, нормы и правила организации трудовой деятельности, а также свобода передвижения по территории склада и за его пределами определяют основные характеристики, которыми должен обладать цех.

К главным качествам производственного пространства можно отнести:

Наличие транспортной развязки.
Площадь помещения должна быть не менее 40м 2 .
Возможность поддерживать температуру в помещении не менее 23°С.
Наличие мощной вытяжной вентиляция.
Возможность установки технического водопровода.
Эффективная система пожаротушения, желательно автоматическая углекислотная.

Требования к установке оборудования также технически закреплены. Выбор наиболее подходящего зависит от видов производимой краски и ее качества. Стандартный набор необходимого оборудования включает в себя:

бисерную или шаровую мельницу (иначе – диспергатор)
диссольвер – устройство смешивающее краску с водой.
электронные весы.
гидравлическая тележка.
насосы шнековые, для перекачки краски к зоне фасовки.
система фильтрации и разлива.
контейнеры для фасовки.
дополнительные приспособления для розничной торговли.

Сырьё и закупки

Закупать сырье необходимо из расчета особенностей производства. Масштабы, вид красящего вещества входят в эти параметры. Для того чтобы точно определиться с основным составом и количеством закупаемого сырья, обратимся к сводной таблице по производству матовой водно-дисперсионной краске для наружных работ.

Количество сырья указано для производства одного галлона вещества.

Как становится ясно из основных показателей, количество исходного материала требуется немного. Заказывать красящие пигменты лучше у российских производителей.

Технология производства на химических и прочих заводах внутри страны к 2016 году достигла достаточного уровня, чтобы не пользоваться эмульгаторами и загустителями заграничного производства. К тому же это поможет самостоятельно определять себестоимость материала для различных групп покупателей (в пределах ценовой политики, соответственно).

Персонал

Даже для организации работы небольшого цеха необходимо грамотно определить кадровый состав предприятия. Технологический процесс и административная работа должна строго регулироваться следующими специалистами:

Специалистом по логистике.
Менеджером, который будет заниматься закупками и продажей.
Главным технологом. Этот человек разрабатывает всю производственную линию от начала и до конца.
Специалистом по кадрам.
Кладовщиком.
Оператором 1С или оператором ПК.

Реклама и рынок сбыта

Поскольку к новичкам нет особенного доверия, то лучше подавать заявки на участие в тендере для транспортных организаций. Выбирать стоит менее известные фирмы, занимающиеся пассажирскими и грузовыми перевозками водным транспортом. Именно специалисты «водной сферы деятельности» с радостью начинают сотрудничать с новичками из-за невысокой себестоимости продукции.

Дополнительно можно развесить по городу плакаты с рекламой нового магазина или производственной базы. Запустить рекламу на популярных радиостанциях для водителей и рабочих — «Русское радио», «Милицейская волна», и тому подобных.

Не лишним будет оформить базу или магазин яркой вывеской, чтобы проезжающие мимо водители и пассажиры общественного транспорта постоянно видели баннер и, соответственно, обращались за товаром на базу (склад, в магазин).

Финансовая составляющая бизнеса

Посчитать затраты на производство – задача непростая. Всегда имеется ряд побочных трат и вложений, которые с одной стороны – напрямую относятся к организации дела, а с другой – не учитывались при составлении бизнес-плана. Поэтому общие затраты на производство лучше округлять в большую сторону.

Стоимость открытия и поддержания

Для старта и первого месяца работы понадобится не менее 1 400 000 рублей. Рассмотрим подробнее из чего состоит эта цифра:

работы юриста;
оплаты гос. пошлины;
внесения уставного капитала.

Далее необходимо выбрать и арендовать помещение – это еще, как минимум, 150 000 рублей. В стоимость входит:

месячная арендная плата;
аренда складских помещений.

На оплату труда рабочих и администрации уйдёт не менее 100 тысяч рублей.
Свет, вода, пожарные и прочие системы – 25 000 рублей.
Приобретение и амортизация оборудования – 700 000 рублей.
Налоги – 300 000 рублей.

Транспортные расходы не учитываются при расчете, так как многие предприниматели выбирают различные способы транспортировки, соответственно, высчитать точную или примерную сумму не получится.

Стоимость дальнейшего рабочего периода высчитывается по формуле: амортизация оборудования + коммунальные платежи+ зарплата+ налоги + аренда+ транспортные расходы.

Размер будущих доходов

Примерная сумма ежемесячного дохода складывается из потребительской активности и количества заключенных сделок с крупными фирмами. Многие начинающие производители получают не более 150 000 рублей в месяц. Это связано с недостаточно продуманной рекламной компанией и желанием выделиться на фоне многочисленных конкурентов.

Активно зарабатывать и получать солидный доход можно лишь проработав экономическую стратегию, не взирая на успехи и модель торговли других продавцов ЛКМ. Такой подход поможет значительно увеличить рынок сбыта и получать не менее 300 тысяч рублей в месяц. Чистая прибыль (без учета средств компании) составит 150 тысяч рублей.

Срок окупаемости

Как уже было сказано выше, новички получают немного. Но грамотно используя все возможности и, составив маркетинговую линию, предприятие полностью окупится примерно через 1 год работы.

Запустить производственную линию без продуманного бизнес-плана практически невозможно. Технологический процесс, административная работа и прочие технические вопросы требуют постоянного участия в делах фирмы.

Для наиболее выгодного и планомерного роста доходов лучше ориентироваться на сотрудничество в тех сферах деятельности, что еще не успели занять крупные предприятия и именитые компании. А еще лучше разработать и составить принципиально новое экономическое предложение.

Линия из Китая по производству воддоэмульсионной краски включает в себя полный комплект необходимого оборудования.

Водно-дисперсионная, или, как чаще употребляют название, водоэмульсионная краска, представляет собой диспергированные в водной среде, то есть введённые, но не растворённые, пигменты и связующие компоненты, которые образуют однородную эмульсию. Таким образом, водоэмульсионная краска состоит из полимеров, мельчайшие частицы которых в воде находятся во взвешенном состоянии. Вода испаряется после нанесения продукта на поверхность, и на ней образуется затвердевшая полимерная плёнка, очень прочная и устойчивая к истиранию. В зависимости от технологии изготовления и связующего полимера, существует несколько разновидностей — акриловая, силиконовая, акриловая латексная и силикатная водоэмульсионная краска.

Водно-дисперсионные краски (или водорастворимые, или латексные, как их иногда называют) относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов. В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков. Водно-дисперсионные составы не содержат органических растворителей, поэтому они практически не имеют запаха и экологически чисты. Они могут наноситься кистью, валиком или распылителем. Образующееся покрытие имеет высокую адгезию практически ко всем основаниям и обладает высокими эксплуатационными характеристиками. В водно-дисперсионных лакокрасочных материалах частицы связующего диспергированы в воде. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку.

Характеристики водно-дисперсных красок

В зависимости от типа и количества полимерного связующего, эти краски обладают следующими положительными качествами:

не содержат токсичных компонентов, практически без запаха;
легко наносятся на поверхности, разбавляются водой, способны перекрывать трещины шириной до 1 мм;
не горючи и устойчивы к воздействию влаги (сопротивление смыванию);
эластичны и прочны, отсутствует меление, стойки к ультрафиолету и атмосферным явлениям, устойчивы к износу;
просто колеровать в любой цветовой оттенок;
паропроницаемы, а значит — не появятся колонии грибка и плесени, стойки к воздействию щелочей;
имеют высокую адгезию (плотное прилегание) к основе;
сохраняют цвет, блеск и стойки к пожелтению, быстро сохнут;
слой водоэмульсионной краски на окрашенных ими поверхностях прослужит около 10-15 лет.

Технология производства водоэмульсионной краски

Процесс создания водно-дисперсионной краски состоит из следующих этапов: соединение и смешение водного раствора полимерной дисперсии с наполнителем и пигментом; диспергирование полученной пигментной пасты; ввод ряда добавок, доводящих состав краски до стандарта ТУ; фильтрация и фасовка готового продукта. Диспергация — процесс, в ходе которого жидкие или твердые тела проходят тонкое измельчение. Методом диспергации получают суспензии, порошки, аэрозоли и эмульсии. Смешения и диспергация компонентов водоэмульсионных красок производятся в бисерных и шаровых мельницах (диспергаторах). Полученная в результате диспергации пигментная паста помещается в диссольвер. В его емкости, имеющей форму тора, установлена мешалка, и состав водоэмульсионной краски доводится до стандартных характеристик. На завершающем этапе готовая краска пропускается через сетчатые фильтры и разливается в тару. Весь цикл работ по производству краски должен проходить при температуре воздуха не ниже +5 °C.

Описание технологической линии из Китая для производства вооэмульсионной краски

Технологические китайские линии используют вакуумную систему закачки и выдачи сырья, полностью автоматические линии. Электронные датчики взвешивания, мониторинг, электронное управление всеми клапанами. Бисерная мельница является ключевым оборудованием. Линия из Китая комплектуется вакуумными загрузчиками, диссольверами, мельницами, системами охлаждения, фильтрами, упаковочным оборудованием, и другим оборудованием, необходимым для организации всего производственного процесса. В линии сводит к минимуму влияние человеческого фактора из-за высокой степени автоматизации процесса.

Основное технологическое оборудование завода по производству краски

Диссольвер

Диссольвер из Китая - это оборудование для смешивания, эмульгирования, дисперсии различных по уровню вязкости жидкостей. Посредством быстрого вращения специального дисперсионного диска, на котором расположены зубцы, достигается высокая эффективность растирания, сталкивания частиц, тем самым определяя высокое качество смешивания, растворения, дисперсии и размельчения. В случае применения диссольверов перед бисерной мельницей достигается увеличение производительности последней, а также продлевается срок ее службы. Китайский диссольвер снабжен быстроходной мешалкой фрезерного типа и частотным регулятором скорости вращения, позволяющим оптимально организовывать процессы диспергирования и перемешивания. Оборудование можно оснастить гидравлическим или пневматическим подъемником.

Бисерная мельница для производства краски

Мельница бисерная из Китая предназначена для диспергирования и гомогенизации лакокрасочных и других материалов на основе искусственных смол, нитро-, масляных и комбинированных эмалей, водно-дисперсных красок, типографических, печатных и акварельных красок, красок для покрытия кожи, копировальных красок для бумаг, графитных дисперсий и др. У бисерной мельницы высокая производительность. Несколько разных видов диссольверных дисков обеспечивают высокую качественную переработку сырья. В качестве среды применяется дробь из оксида циркония. С двух сторон вхождение оси обеспечено европейской механической герметизацией. Корпус мельницы выполнен из прочного металла, который в процессе работы не изнашивается и не ржавеет. Корпус, основная ось, штыри имеют хорошую систему охлаждения, что позволяет контролировать температуру сырья в приделах 45 о С (для охлаждения используется вода температурой 10 о С). Сито для просеивания изготовлено из высокопрочного материала, зернистость сита можно регулировать в зависимости от диаметра дроби. Оборудование спроектировано таким образом, чтобы избегать забивания дроби в ячейки сита. Среда помола: дробь из оксида циркония диаметром 0.3-3мм. Высокая эффективность, размеры частиц после помола менее 5um (при двойном помоле).

Автоматическая линия розлива и упаковки краски

Линия розлива краски из Китая состоит из следующих основных узлов и механизмов: конвейерная лента из цилиндрических вальцов, выполненных из нержавеющей стали, система подачи и ориентации емкостей, подача, ориентация и укупорка крышек, складирование. Управление осуществляется пневматической и электронной системой управления. Использования подобного полностью автоматического оборудования, значительно повышает производительность завода, стабильность и качество конечного продукта. В то же самое время значительно снижается себестоимость и потери при производстве.

Прибыльны те начинания, результаты которых пользуются спросом. Об одном из них мы сегодня и поговорим. В частности рассмотрим особенности реализации идеи, в основе которой лежит производство водоэмульсионных красок.

Состав водоэмульсионных красок:

вода;
связующие элементы;
пигменты.

Эти компоненты не оказывают негативного влияния на здоровье человека и экосистемы. Это один из очевидных плюсов бизнеса – нет необходимости в сертификате соответствия на краску. В то же время не обойтись без добровольного сертификата, для получения которого придется посетить аккредитованный орган, специализирующийся на сертификации.

Легализация будущего начинания

Доступны 2 ОПФ:

юридическое лицо;
физическое лицо.

В процессе выбора формы регистрации бизнеса нужно руководствоваться величиной налога. Система налогообложения при ООО – «упрощенка». Можно пойти другим путем – оформить дело в качестве ИП.

Оборудование

Набор агрегатов невелик. Он включает:

диссольвер;
еврокуб;
бисерную мельницу;
автоматическую линию, которая разливает и упаковывает краску.

Диссольвер перемешивает исходныесоставляющие краски. Быстрое вращение диска гарантирует высокую эффективность дробления ингредиентов. В оснастке диссольвера имеется быстроходная фрезерная мешалка, скорость которой регулируется. То есть можно задать оптимальный объем производства.

Кроме всего прочего, диссольвер продлевает «жизнь» мельницы, которая необходима для гомогенизации ингредиентов. Современные мельницы, используемые в производстве водоэмульсионных красок, высокопроизводительны и позволяют получать качественную продукцию. Поэтому экономить на этом агрегате не стоит. Материалом для корпуса мельницы, сита служит прочный металл, который не боится коррозийных процессов.

Линия упаковки представлена:

конвейерной лентой;
системой, подающей емкости;
механизмом, укупоривающем крышки;
складирующим агрегатом.

Несколько слов о составе краски

Минимальное количество ингредиентов – 10, потолок – 15. В их структуре на долю латекса приходится 40%, пигментов и других наполнителей – 37%, пластификаторов – 3%, диоксида титана (плюс эфиры) — 9%, диспергированного мела – 11%.

Особенности производственного процесса

Сначала в диссольвер подается вода. Затем включаются минимальные обороты установки, загружаются прочие ингредиенты – наполнители, пигменты. После этого добавляются сухие компоненты (диоксид титана, мела. На следующей стадии диспергируется раствор. Готовый продукт фильтруется.

Высокая производительность обеспечивается благодаря бисерной мельнице.
Производственный объект, стоимость агрегатов (тыс. р.)
Достаточной площадью цеха станут 80 квадратов. Температура – как минимум 5 градусов.
Цена диссольвера – 200, мельницы – 250, весов электронных – 6, гидравлической тележки – 7.

В итоге получаем 463 тыс. р. Согласитесь, в сравнении с многими начинаниями, стоимость агрегатов символична.

Доказательство перспективности бизнес-идеи

Объем производства – 10 т. В этом случае стоимость латексной дисперсии составит 65 тыс. р., пеногасителя – 7 тыс. р., карбоната Са – 5 тыс. р., прочих дополнительныхматериалов – 28 тыс. р., мела – 12 тыс. р., этикеток – 6 тыс. р. Получаем 123 тыс. р. По итогам года объем производства составит 120 т краски, а отчисления на сырье – 1,476 млн р.

Рабочий штат

Необходимо будет нанять:

начальника, который будет отвечать за производственный процесс, — 15 тыс. р.;
рабочего – 8 тыс. р.

Каждый год на оплату труда будет уходить 276 тыс. р.

Расчет себестоимости килограмма продукта:

123 р./10 т = 12,3 р. за кило. Месячная производительность объекта – 10 т.

Ежемесячные затраты (тыс. р.) будут связаны с:

оплатой аренды – 10;
амортизацией основных агрегатов – 3;
ФОТ – 23;
коммуналкой – 5.

По итогам каждого года будет тратиться 492 тыс. р.

Экономическая эффективность

Размер годовой себестоимости – 1,968 млн р., оптовой цены – 30 р. за кило, ежемесячного дохода – 300 тыс. р., годового – 3,6 млн р., чистой прибыли – 893 тыс. р.

Сбыт

Реализовывать будет проще, если определить оптимальное сочетание затраты/цена/выручка. Немаловажное значение имеет имидж. Некачественная продукция станет причиной скудной клиентской базы, убыточности. Поэтому важно наладить производство и сбыт только качественного продукта.

Опыт успешных отечественных производителей красок говорит о том, что надо использовать импортное сырье, которое является гарантом получения конкурентоспособных красок, по качеству не уступающих продукции зарубежных производителей.

Делать ставку надо оптовые продажи, большой объем. При этом важно работать оперативно, иначе для возврата инвестиций потребуется больше времени.

Точки сбыта:

строительные магазины;
супермаркеты.

Велика вероятность того, что с вами согласятся работать строительные фирмы, специализирующиеся на ремонте жилых и прочих объектов недвижимости. Если представится возможность обзавестись своим торговым объектов, не стоит ее упускать. Повысить объем продаж, увеличить клиентскую базу можно за счет накопительной системы скидок, различных бонусов, акций…

Удачи в начинаниях!

Получайте новые статьи прямо себе на почту.Заполните форму:

Исследование предметной области

Бизнес по выпуску лакокрасочной продукции является высокорентабельным и прибыльным. В сегменте водоэмульсионных красок конкуренция среди отечественных производителей невысокая, в основном рынок занят импортной продукцией (ее доля составляет 50%). Основной сдерживающий фактор – качество продукта местных фабрик в большинстве случаев уступает иностранным аналогам.

Производство водоэмульсионной краски .

Начинающей компании, в распоряжении которой есть хорошее сырье и готовность выдерживать все технологические нормы производства краски, а также схема активного маркетингового продвижения продукции, можно занять свою нишу и даже потеснить конкурентов.

Существует несколько видов водно-дисперсионной краски. Классификация происходит по технологии изготовления, связующему полимеру: различают акриловую, силиконовую, латексно-акриловую, силикатную и другие водоэмульсионные краски. Свою популярность именно этот вид краски приобрел, благодаря экономичному рас ходу, хорошей плотности покрытия, стойкости к износу и долгому сроку службы, хорошим водоотталкивающим показателям, удобству нанесения, отсутствию запаха, быстрому высыханию, безвредности для здоровья и экологичности.

Помещение

Для размещения производства потребуется помещение площадью от 30 кв.м. Требования к нему – наличие вентиляции, водоснабжение, подача электричества, система отопления.

Оборудование

Автоматическая линия по выпуску водоэмульсионной краски обойдется в 10 000 долларов минимум. В нее входят такие компоненты, как бисерные и шаровые мельницы (диспергаторы), рамные и фрезерные мешалки для перемешивания компонентов краски, вакуумные загрузочные узлы для подачи и выгрузки материалов, смесители, шнековые насосы, фильтры, охлаждающие установки, конвейер автоматического разлива краски по банкам и упаковочное оборудование.

Расходы на приобретение первой партии сырья составят от 3 до 5 тысяч у.е. Это пигменты, полимеры - связующие компоненты (стирол, акрилат, бутадиен-стирол, поливинилацетат, версатат и др.), загустители, наполнители, модификаторы, различные добавки.

Технология изготовления

Водно-дисперсионную краску получают в результате следующих технологических процессов:

Перемешивание водного раствора с наполнителями и пигментами;

Диспергирование полученного состава, ввод добавок;

Фильтрация;

Фасовка и упаковка готовой продукции.
Стартовый капитал с учетом регистрации предпринимательства, аренды помещения, закупки первой партии материалов, приобретения оборудования, месячной зарплаты персонала для реализации бизнес-идеи по производству водоэмульсионных красок – от 16 000 до 19 000 $.

Секреты успеха бизнеса – в выдерживании технологии изготовления и, как следствие, высокое качество продукции, не уступающей по характеристикам импортным краскам, активная маркетинговая политика, готовность вложить немало средств и сил в продвижение бренда, рекламные компании, агрессивные продажи.

Себестоимость отечественной краски ниже импортной, соответственно, цена реализации может стать существенным козырем, но для этого важно помнить, что и качество должно быть на высоте. Для этого многие предприниматели, вооружившись опытом западных коллег, проводят научно-исследовательские разработки, лабораторные экспертизы, следуют современным тенденциям в лакокрасочном производстве, чтобы улучшить качество выпускаемого товара. Вложения в это, несомненно, продлевают срок окупаемости бизнес-проекта от 1 до 2 лет, но и позволяют удерживать лидирующие позиции по сбыту, а также завоевать доверие потребителя.

Получайте новые статьи прямо себе на почту.Заполните форму.